JPS6056436A - 型鍛造方法 - Google Patents
型鍛造方法Info
- Publication number
- JPS6056436A JPS6056436A JP16409083A JP16409083A JPS6056436A JP S6056436 A JPS6056436 A JP S6056436A JP 16409083 A JP16409083 A JP 16409083A JP 16409083 A JP16409083 A JP 16409083A JP S6056436 A JPS6056436 A JP S6056436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- hole
- forging
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
- B21K1/305—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth helical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は貫通孔を有する部品の型鍛造方法の改良に関し
、一工程で型鍛造できるようにすると共に離型を容易と
したものである。
、一工程で型鍛造できるようにすると共に離型を容易と
したものである。
従来から機械部品の成形法のひとつとして鍛造法は広く
用いられ、多くの部品の成形に利用さｎている。
用いられ、多くの部品の成形に利用さｎている。
ところが、第１図（ａｌ 、、 （ｂ） 、 Ｃ（−）
にそれぞれ示すような貫通孔ａやこの貫通孔ａにギヤ部
すが形成されるような部品Ａ７に、鍛造しようとする場
合には、先ず、第２図もしくは第３図にその工程を示す
ように、上下一対の上部ダイ０１および下部ダイ０２と
、下部ダイ０２を貫通して設けられたノックアウト０３
とによって外径部のみが鍛造され、−次鍛造品Ｂがノッ
クアラ）０３によシ離型されて取シ出さ扛る。こののち
貫通孔ａについては、別工程として、第４図に示すよう
に、孔加工用ポンチ０４で打抜き加工がなされたシ、機
械加工されていた。
にそれぞれ示すような貫通孔ａやこの貫通孔ａにギヤ部
すが形成されるような部品Ａ７に、鍛造しようとする場
合には、先ず、第２図もしくは第３図にその工程を示す
ように、上下一対の上部ダイ０１および下部ダイ０２と
、下部ダイ０２を貫通して設けられたノックアウト０３
とによって外径部のみが鍛造され、−次鍛造品Ｂがノッ
クアラ）０３によシ離型されて取シ出さ扛る。こののち
貫通孔ａについては、別工程として、第４図に示すよう
に、孔加工用ポンチ０４で打抜き加工がなされたシ、機
械加工されていた。
また、貫通孔ａにギヤ部すを成形する場合にも、別工程
として、第５図に示すように、ギヤ加工部を具えた孔加
工用ポンチ０５で鍛造がなされていた。
として、第５図に示すように、ギヤ加工部を具えた孔加
工用ポンチ０５で鍛造がなされていた。
このように貫通孔ａを二工程に分けて加工する理由は、
この貫通孔ａｆ孔加工用ポンチ０４゜０５で外径部と同
時に同一型内で鍛造すると、−次鍛造品が下部ダイ０２
内に残った状態となシ、孔加工用ポンチ０４，０５で加
工した後の鍛造品を下部ダイ０２から離型しようとして
ノツクアウト０３を押し上げても鍛造品に当る部分が無
く離型ができないためである。
この貫通孔ａｆ孔加工用ポンチ０４゜０５で外径部と同
時に同一型内で鍛造すると、−次鍛造品が下部ダイ０２
内に残った状態となシ、孔加工用ポンチ０４，０５で加
工した後の鍛造品を下部ダイ０２から離型しようとして
ノツクアウト０３を押し上げても鍛造品に当る部分が無
く離型ができないためである。
したがって、加工工程の増大を招くと共に設備費や製品
コストの増大を招くという欠点がある。
コストの増大を招くという欠点がある。
本発明はかかる従来の欠点を解消し、貫通孔を有する部
品であっても一工程で鍛造できると共に離型も容易な型
鍛造方法の提供を目的とする。かかる目的を達成する本
発明の構成は、貫通孔を有する部品を型鍛造するに際し
、外形形状の鍛造と同時に孔加工用ポンチを貫通させて
孔加工し、この加工状態のまま所定時間保持して熱収縮
によシ前記孔加工用ポンチに鍛造品を嵌着させたのち、
孔加工用ポンチを加工前位置に復帰させて鍛造品を型お
よび孔加工用ポンチから離型することを特徴とする。
品であっても一工程で鍛造できると共に離型も容易な型
鍛造方法の提供を目的とする。かかる目的を達成する本
発明の構成は、貫通孔を有する部品を型鍛造するに際し
、外形形状の鍛造と同時に孔加工用ポンチを貫通させて
孔加工し、この加工状態のまま所定時間保持して熱収縮
によシ前記孔加工用ポンチに鍛造品を嵌着させたのち、
孔加工用ポンチを加工前位置に復帰させて鍛造品を型お
よび孔加工用ポンチから離型することを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を閉塞鍛造に適用した場合につ
いて詳細に説明する 第６図は本発明の型鍛造方法の一実施例にかかる工程図
であシ、第７図はそのシーケンス図であシ、それぞれの
線図の上方が上昇移動を、下方が下降移動を示す。
いて詳細に説明する 第６図は本発明の型鍛造方法の一実施例にかかる工程図
であシ、第７図はそのシーケンス図であシ、それぞれの
線図の上方が上昇移動を、下方が下降移動を示す。
本発明の型鍛造には、上下一対の上部ダイ１および下部
ダイ２と、上部ダイ１を貫通して設けられる貫通孔およ
びギヤ加工用の孔加工用ポンチ３と、離型用のノックア
ウト４とが用いられる。
ダイ２と、上部ダイ１を貫通して設けられる貫通孔およ
びギヤ加工用の孔加工用ポンチ３と、離型用のノックア
ウト４とが用いられる。
まず、第６図（ａ）に示すように、下部ダイ２とノック
アウト４とで形成される下型内に素材５がセットされ、
この素材５の上側に上部ダイ１と孔加工用ポンチ３とで
上型が構成されている。
アウト４とで形成される下型内に素材５がセットされ、
この素材５の上側に上部ダイ１と孔加工用ポンチ３とで
上型が構成されている。
こののち、鍛造を開始するため同図（ｂ）に示すように
、上型を構成する上部ダイ１と孔加工用ポンチ３とを同
一速度で下降して、上部ダイ１が下部ダイ２に当接する
ようにして素材５を型内に押し出す。ついで、同図（Ｃ
）に示すように、孔加工用ポンチ３をさらに下降して型
内に素材５を充満させて外径部にギヤ加工を行なう。こ
のギヤ加工の際、孔加工用ポンチ３を下降することで前
工程で完全に充満していなかった累月５が孔の形成分の
素材５によって完全に充満す♂のである。また、貫通孔
ａの前段回の底部分６を有した穴が形成さ几るが、この
底部分６が閉塞鍛造の素材５０体積のバラツキによる調
整代となシ、過充満による上部ダイ１．下部ダイ２、孔
加工用ポンチ３．ノックアウト４等の破損や鍛造機械の
破損を防止する。尚、充満の目安としては、例えば成形
荷重を利用すれば良い。
、上型を構成する上部ダイ１と孔加工用ポンチ３とを同
一速度で下降して、上部ダイ１が下部ダイ２に当接する
ようにして素材５を型内に押し出す。ついで、同図（Ｃ
）に示すように、孔加工用ポンチ３をさらに下降して型
内に素材５を充満させて外径部にギヤ加工を行なう。こ
のギヤ加工の際、孔加工用ポンチ３を下降することで前
工程で完全に充満していなかった累月５が孔の形成分の
素材５によって完全に充満す♂のである。また、貫通孔
ａの前段回の底部分６を有した穴が形成さ几るが、この
底部分６が閉塞鍛造の素材５０体積のバラツキによる調
整代となシ、過充満による上部ダイ１．下部ダイ２、孔
加工用ポンチ３．ノックアウト４等の破損や鍛造機械の
破損を防止する。尚、充満の目安としては、例えば成形
荷重を利用すれば良い。
こうして型内に累月５が完全に充満されたのち、同図（
ｄ）に示すように、ノックアウト４を下降させて孔加工
用ポンチ３を下降し、孔加工部の底部分６ｔ−落して鍛
造加工がなされ鍛造品人が得られる。
ｄ）に示すように、ノックアウト４を下降させて孔加工
用ポンチ３を下降し、孔加工部の底部分６ｔ−落して鍛
造加工がなされ鍛造品人が得られる。
こののち、離型を行なうが、まず、鍛造加工終了状態で
、鍛造品Ａが多少冷却されるまで保持し、冷却による鍛
造品人の寸法収縮を待つ。
、鍛造品Ａが多少冷却されるまで保持し、冷却による鍛
造品人の寸法収縮を待つ。
この寸法収縮により、鍛造品人の外径部が小さくなり離
型しやすくなる傾向となる一方、内径部も小さくなシ孔
加工用ポンチ３に鍛造品Ａの貫通孔ａがくいつく傾向と
なって嵌合状態となる。
型しやすくなる傾向となる一方、内径部も小さくなシ孔
加工用ポンチ３に鍛造品Ａの貫通孔ａがくいつく傾向と
なって嵌合状態となる。
この場合の冷却保持時間は、通常１〜２ ｓｅｃ程度で
良く、この程度の時間で外径部が収縮して下部ダイ２と
の間に隙間が形成されると共に内径部の収縮によシ孔加
工用ポンチ３に嵌合状態となるのである。こｎ、は、鍛
造の際、冷間、熱間を問わず、必ず加工熱が生じて鍛造
品人の膨張が起シ、これの冷却に要する時間は極めて短
かいためである。すなわち、わずかな温度降下で熱収縮
するのである。
良く、この程度の時間で外径部が収縮して下部ダイ２と
の間に隙間が形成されると共に内径部の収縮によシ孔加
工用ポンチ３に嵌合状態となるのである。こｎ、は、鍛
造の際、冷間、熱間を問わず、必ず加工熱が生じて鍛造
品人の膨張が起シ、これの冷却に要する時間は極めて短
かいためである。すなわち、わずかな温度降下で熱収縮
するのである。
次に、同図（ｅ）に示すように、上部ダイ１と孔加工用
ポンチ３とを同一速度で上昇させると、鍛造品Ａは孔加
工用ポンチ３に嵌合した状態で下部ダイ２から離型さ几
る。これと同時にノックアウト４を上昇させて底部分６
となった残肉を離型する。こののち、同図（ｆ）に示す
ように、上部ダイ１を固定したまま孔加工用ポンチ３を
上昇させると、上部ダイ１がストッパの役目をして鍛造
品人が孔加工用ポンチ３から離型さｎすべての作業が完
了する。
ポンチ３とを同一速度で上昇させると、鍛造品Ａは孔加
工用ポンチ３に嵌合した状態で下部ダイ２から離型さ几
る。これと同時にノックアウト４を上昇させて底部分６
となった残肉を離型する。こののち、同図（ｆ）に示す
ように、上部ダイ１を固定したまま孔加工用ポンチ３を
上昇させると、上部ダイ１がストッパの役目をして鍛造
品人が孔加工用ポンチ３から離型さｎすべての作業が完
了する。
このようにして型鍛造することで、従来、貫通孔を有す
る部品を一工程で型鍛造することが困難であったのに対
し、一工程で型鍛造できると共に離型も簡単に行える。
る部品を一工程で型鍛造することが困難であったのに対
し、一工程で型鍛造できると共に離型も簡単に行える。
さらに、閉塞鍛造を利用すれば、その後の機械加工が不
要となり、いっそう能率良く成形できると共にコスト低
減となる。
要となり、いっそう能率良く成形できると共にコスト低
減となる。
尚、上記実施例では外径部にギヤ部を有する鍛造品Ａを
成形する例で説明したが、このギヤ部にねじれがある場
合、例えばへりカルギヤが形成される場合には、離型の
際、それに見合うだけのねじれを孔加工用ポンチに機械
的に与えて離型したり、あるいは、そのまま離型が可能
であればねじれ回転を与えず離型する。また、外径部に
ギヤ部を有しないものにも本発明を適用できると共に内
径部についてもギヤ部がある場合にも、ない場合にも適
用できる。
成形する例で説明したが、このギヤ部にねじれがある場
合、例えばへりカルギヤが形成される場合には、離型の
際、それに見合うだけのねじれを孔加工用ポンチに機械
的に与えて離型したり、あるいは、そのまま離型が可能
であればねじれ回転を与えず離型する。また、外径部に
ギヤ部を有しないものにも本発明を適用できると共に内
径部についてもギヤ部がある場合にも、ない場合にも適
用できる。
以上、−実施例とともに具体的に説明したように本発明
によれば、貫通孔を有する部品であっても、孔加工用ポ
ンチで貫通孔を成形し、との状態を保持して熱収縮によ
シ孔加工用ポンチに鍛造品を嵌合状態として離型するよ
うにしたので、一工程で型鍛造できると共に離型も極め
て容易となる。
によれば、貫通孔を有する部品であっても、孔加工用ポ
ンチで貫通孔を成形し、との状態を保持して熱収縮によ
シ孔加工用ポンチに鍛造品を嵌合状態として離型するよ
うにしたので、一工程で型鍛造できると共に離型も極め
て容易となる。
第１図（ａ）、Φ） 、 （（：）はそれぞれ本発明の
適用対象となる貫通孔を有した部品の斜視図、第２図〜
第５図はそれぞれ従来の型鍛造方法の工程図、第６図お
よび第７図は本発明の型鍛造方法の一実施例にかかる工
程図およびシーケンス図である。 図面中、 ａは貫通孔、 Ａは鍛造品、 １は上部グイ、 ２は下部ダイ、 ３は孔加工用ポンチ、 ４はノックアウト、 ５は素材である。 第１図 （ａ） （ｂ） ’ 第３図 一〇 第４図 第５図 （ｃ ） 、ｄノ （ｅ） （ｆ） 第７図 −吟間
適用対象となる貫通孔を有した部品の斜視図、第２図〜
第５図はそれぞれ従来の型鍛造方法の工程図、第６図お
よび第７図は本発明の型鍛造方法の一実施例にかかる工
程図およびシーケンス図である。 図面中、 ａは貫通孔、 Ａは鍛造品、 １は上部グイ、 ２は下部ダイ、 ３は孔加工用ポンチ、 ４はノックアウト、 ５は素材である。 第１図 （ａ） （ｂ） ’ 第３図 一〇 第４図 第５図 （ｃ ） 、ｄノ （ｅ） （ｆ） 第７図 −吟間
Claims (1)
- 貫通孔を有する部品を型鍛造するに際し、外形形状の鍛
造と同時に孔加工用ポンチを貫通させて孔加工し、この
加工状態のまま所定時間保持して熱収縮によ〕前記孔加
工用ポンチに鍛造品を嵌着させたのち、孔加工用ポンチ
を加工前位置に復帰させて鍛造品を型および孔加工用ポ
ンチから離型することを特徴とする型鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16409083A JPS6056436A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 型鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16409083A JPS6056436A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 型鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056436A true JPS6056436A (ja) | 1985-04-02 |
Family
ID=15786579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16409083A Pending JPS6056436A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 型鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056436A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931890A (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-21 | Nippon Steel Corp | 耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 |
| US4712411A (en) * | 1986-05-15 | 1987-12-15 | Clevite Industries Inc. | Apparatus for making a forged metal article |
| JPS6447894A (en) * | 1986-10-02 | 1989-02-22 | Toyo Kohan Co Ltd | Double-ply plated steel sheet for soldering |
-
1983
- 1983-09-08 JP JP16409083A patent/JPS6056436A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931890A (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-21 | Nippon Steel Corp | 耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 |
| JPS6136594B2 (ja) * | 1982-08-18 | 1986-08-19 | Nippon Steel Corp | |
| US4712411A (en) * | 1986-05-15 | 1987-12-15 | Clevite Industries Inc. | Apparatus for making a forged metal article |
| JPS6447894A (en) * | 1986-10-02 | 1989-02-22 | Toyo Kohan Co Ltd | Double-ply plated steel sheet for soldering |
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