JPS6054908A - アルカリ金属の炭酸塩及び水酸化物の溶液を使用して、天然に産出する鉄及びアルミニウムのリン酸塩から、可溶性リン酸塩を抽出する方法 - Google Patents
アルカリ金属の炭酸塩及び水酸化物の溶液を使用して、天然に産出する鉄及びアルミニウムのリン酸塩から、可溶性リン酸塩を抽出する方法Info
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- JPS6054908A JPS6054908A JP59162979A JP16297984A JPS6054908A JP S6054908 A JPS6054908 A JP S6054908A JP 59162979 A JP59162979 A JP 59162979A JP 16297984 A JP16297984 A JP 16297984A JP S6054908 A JPS6054908 A JP S6054908A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は天然に産出する鉄及びアルミニウムのリン酸塩
からの可溶性リン酸塩の抽出に関するものである。
からの可溶性リン酸塩の抽出に関するものである。
先行技術では、下記で更に詳細に検討するように、鉄及
びアルミニウムの複雑なリン酸塩を水酸化す１〜リウム
中で溶解することを包含する。
びアルミニウムの複雑なリン酸塩を水酸化す１〜リウム
中で溶解することを包含する。
本発明は、天然に産出覆るリン酸Ｊｕを浸出するのにア
ルカリ金属炭酸塩溶液を使用づ−るのが特徴である。本
発明の好まし−い実施態様では、炭酸塩浸出に続いて、
更にアルカリ金属水酸化物で浸出する。本発明の方法は
、クリスマス島 （Ｃｈｒｉｓｔｍａｓ ｌ５ｌａｎｄ ） 、セネガル
（Ｓａｎｅｇａ ｌ ）、ブラジル（Ｂｒａｚｉｌ）
、及び他の供給源からのものを包含する、天然に産出Ｊ
゛る多くのタイプのリン酸塩に適用することができる。
ルカリ金属炭酸塩溶液を使用づ−るのが特徴である。本
発明の好まし−い実施態様では、炭酸塩浸出に続いて、
更にアルカリ金属水酸化物で浸出する。本発明の方法は
、クリスマス島 （Ｃｈｒｉｓｔｍａｓ ｌ５ｌａｎｄ ） 、セネガル
（Ｓａｎｅｇａ ｌ ）、ブラジル（Ｂｒａｚｉｌ）
、及び他の供給源からのものを包含する、天然に産出Ｊ
゛る多くのタイプのリン酸塩に適用することができる。
炭酸塩浸出は高調で、例えば７０℃から、及び大気圧で
の沸騰点で、又は加ｆＦ下で１００℃から１５０℃まで
で行うのが好ましい。
の沸騰点で、又は加ｆＦ下で１００℃から１５０℃まで
で行うのが好ましい。
本発明の一形態では、天然に産出づる鉄及びアルミニウ
ムのリン酸塩、バランダイトを、加圧下で、１００℃か
ら１５０℃までで炭酸カリウム溶液で浸出して、オル１
ヘリン酸カリウム及びアルミン酸カリウムの溶液を作る
。残留固形物を更に７０℃から９０℃までで、水酸化カ
リウム溶液で浸出して、最初のバランダイＩ・中のリン
及びアルミニウムを本質的に完全に抽出する。残留固形
物を溶液から分離し、且つ溶液を冷却してオルトリン酸
カリウムを分離する。残存溶液を冷却して、アルミニウ
ム三水和物を沈殿させ、且つ得られる炭酸カリウムは更
にバランダイトの浸出に再循環させる。
ムのリン酸塩、バランダイトを、加圧下で、１００℃か
ら１５０℃までで炭酸カリウム溶液で浸出して、オル１
ヘリン酸カリウム及びアルミン酸カリウムの溶液を作る
。残留固形物を更に７０℃から９０℃までで、水酸化カ
リウム溶液で浸出して、最初のバランダイＩ・中のリン
及びアルミニウムを本質的に完全に抽出する。残留固形
物を溶液から分離し、且つ溶液を冷却してオルトリン酸
カリウムを分離する。残存溶液を冷却して、アルミニウ
ム三水和物を沈殿させ、且つ得られる炭酸カリウムは更
にバランダイトの浸出に再循環させる。
単純化した形式では、起こる反応は、
１．２「ｅＰＯ４＋３に２Ｃ０３＋３Ｈ２０→２Ｆｅ（
ＯＨ）３＋２に３ＰＯ４＋３ＣＯ２２，２ＡＩＰＯ＋４
に４ＣＯ３ 一＋２ＫＡ ｌ ０２＋２に３ＰＯ４＋４．ＧＯ，。
ＯＨ）３＋２に３ＰＯ４＋３ＣＯ２２，２ＡＩＰＯ＋４
に４ＣＯ３ 一＋２ＫＡ ｌ ０２＋２に３ＰＯ４＋４．ＧＯ，。
３、 Ｆ ｅ Ｐ Ｏ４＋ ３ Ｋ Ｏト１→Ｆｅ（ｏ
Ｈ） 十に３Ｐｏ４ ４、Ａ Ｉ ＰＯ４＋４ＫＯＨ →ＫＡ Ｉ Ｏ２＋に３ ＰＯ４＋ ２１−１２０５、
２ＫＡ Ｉ Ｏ＋３１−１２０＋ＣＯ２→ Ｋ Ｃｏ
−１−２Ａ Ｉ （Ｏト１ ） ３３ であると考えられる。
Ｈ） 十に３Ｐｏ４ ４、Ａ Ｉ ＰＯ４＋４ＫＯＨ →ＫＡ Ｉ Ｏ２＋に３ ＰＯ４＋ ２１−１２０５、
２ＫＡ Ｉ Ｏ＋３１−１２０＋ＣＯ２→ Ｋ Ｃｏ
−１−２Ａ Ｉ （Ｏト１ ） ３３ であると考えられる。
本発明のもう一つの形態では、天然に産出する複雑なカ
ルシウム鉄アルミニウムリン酸塩のクリ ５− スマス島Ｃ品位岩石を炭酸すトリウムの熱溶液で浸出し
て、オル１−リン酸すトリウム及びアルミン酸ナトリウ
ムの溶液を作る。残留固形物を水酸化。
ルシウム鉄アルミニウムリン酸塩のクリ ５− スマス島Ｃ品位岩石を炭酸すトリウムの熱溶液で浸出し
て、オル１−リン酸すトリウム及びアルミン酸ナトリウ
ムの溶液を作る。残留固形物を水酸化。
ナトリウムの熱溶液で浸出して、最初の岩石中で鉄及び
アルミニウムと結合していたリン及びアルミニウムを本
質的に全部溶液にする。木質的にはリン酸カルシウム及
び水酸化鉄である残留固形物を溶液から分離してから、
溶液を冷７７Ｉ して、オルトリン酸ナトリウムを晶出
さぼる。残留溶液を炭酸塩化して、水酸化アルミニウム
を沈殿させ、１つ得られる炭酸す１〜リウム溶液を再循
環させて、更にクリスマス島Ｃ品位岩石を浸出する。
アルミニウムと結合していたリン及びアルミニウムを本
質的に全部溶液にする。木質的にはリン酸カルシウム及
び水酸化鉄である残留固形物を溶液から分離してから、
溶液を冷７７Ｉ して、オルトリン酸ナトリウムを晶出
さぼる。残留溶液を炭酸塩化して、水酸化アルミニウム
を沈殿させ、１つ得られる炭酸す１〜リウム溶液を再循
環させて、更にクリスマス島Ｃ品位岩石を浸出する。
単純化した形式では、起こる反応は、
２ＦｅＰＯ千 ３Ｎａ Ｃｏ ＋３ ト１２０４ ２
３ →２Ｆ（３（０１−１） ３＋２Ｎ８３Ｐ０４＋３ＣＯ
２２Ａ Ｉ ＰＯ４＋４Ｎａ２Ｇｏ３ −＋２ＮａＡｌＯ＋Ｎａ ＰＯ４＋４００２３ Ｆ ｅ Ｐ Ｏ４＋３ Ｎ ａ Ｏｌ−１−）Ｆｅ２
（０１−１） ３十Ｎａ５ＰＯ。
３ →２Ｆ（３（０１−１） ３＋２Ｎ８３Ｐ０４＋３ＣＯ
２２Ａ Ｉ ＰＯ４＋４Ｎａ２Ｇｏ３ −＋２ＮａＡｌＯ＋Ｎａ ＰＯ４＋４００２３ Ｆ ｅ Ｐ Ｏ４＋３ Ｎ ａ Ｏｌ−１−）Ｆｅ２
（０１−１） ３十Ｎａ５ＰＯ。
−〇 −
Ａ Ｉ ＰＯ４＋−’ｌＮａＯＨ
−＋ＮａＡ １０２＋Ｎａ５Ｐ０４−１−２１−（２０
２ＮａΔＩＱ２＋ＣＯ，、＋３１−１．．０−＋Ｎａ
Ｃｏ −１−２ＡＩ（ＯＨ）３３ であると考えられる。
２ＮａΔＩＱ２＋ＣＯ，、＋３１−１．．０−＋Ｎａ
Ｃｏ −１−２ＡＩ（ＯＨ）３３ であると考えられる。
本発明の第三の形態では、鉄及びアルミニウムのリン酸
塩少量で汚染されているために、通常の肥料製造用には
好ましくないリン酸カルシウム岩石を処理して、鉄及び
アルミニウムの含有量を少なく１−る。低品位フロツク
（ｒｌｏｒｉｄａ ）岩石は、このタイプの岩石である
。炭酸ナトリウムの熱溶液で浸出した後に、得られるナ
トリウムの炭酸塩及びリンＭ＃：Ａの溶液を、未反応の
岩石及び水酸化鉄から分離する。不溶生物質を分級して
、できるだけ多量のコロイド水酸化鉄を除去すれば、通
常の肥料製造向きになる。
塩少量で汚染されているために、通常の肥料製造用には
好ましくないリン酸カルシウム岩石を処理して、鉄及び
アルミニウムの含有量を少なく１−る。低品位フロツク
（ｒｌｏｒｉｄａ ）岩石は、このタイプの岩石である
。炭酸ナトリウムの熱溶液で浸出した後に、得られるナ
トリウムの炭酸塩及びリンＭ＃：Ａの溶液を、未反応の
岩石及び水酸化鉄から分離する。不溶生物質を分級して
、できるだけ多量のコロイド水酸化鉄を除去すれば、通
常の肥料製造向きになる。
リン酸ナトリウム及びアルミン酸ナトリウムの溶液を冷
却してオルトリン酸ナトリウムを晶出させ、月つ得られ
る溶液を炭酸塩化１ノで、炭酸ナトリウム及び水酸化ア
ルミニウムを製造する。炭酸ナトリウムを再循環（きせ
て、低品位フロリダ岩石を更に浸出覆る。
却してオルトリン酸ナトリウムを晶出させ、月つ得られ
る溶液を炭酸塩化１ノで、炭酸ナトリウム及び水酸化ア
ルミニウムを製造する。炭酸ナトリウムを再循環（きせ
て、低品位フロリダ岩石を更に浸出覆る。
単純化した形式では、起こる反応は、本発明の第二形態
について略述した）ｊ程式で示されるものと考えられる
。
について略述した）ｊ程式で示されるものと考えられる
。
本発明の詳細な説明では、カリウム化合物を挙げる場合
には、ナトリウム化合物も当てはまり、逆も又同じであ
ることを明確に理解覆るべきである。
には、ナトリウム化合物も当てはまり、逆も又同じであ
ることを明確に理解覆るべきである。
利点
先行技術では、鉄及びアルミニウムの複雑なリン酸塩の
水酸化ナトリウム中での溶解を包含している。得られる
溶液には残留固形物は全くなく、冷却してリン酸すトリ
ウムを晶出さぜ、且つ得られるアルミン酸す］〜リウム
溶液を分解させて、水酸化アルミニウム及び水酸化すト
リウムにする。
水酸化ナトリウム中での溶解を包含している。得られる
溶液には残留固形物は全くなく、冷却してリン酸すトリ
ウムを晶出さぜ、且つ得られるアルミン酸す］〜リウム
溶液を分解させて、水酸化アルミニウム及び水酸化すト
リウムにする。
下記を参照されたい。ロートバウム（Ｒｏｔｌ＋ｂａｕ
ｍ ）及びレーベ（Ｒｅｅｖｅ ）、［クリスマス島Ｃ
リン酸塩からのアルミナ及びリン酸塩の採取（ｎｅｃｏ
ｖｃｒｙＯｆ＾Ｉｕｍｉｎａ ａｎｄ Ｐｈｏｓｐｈａ
ｔｅ ｆｒｏｍ ＣｈｒｉｓｔｍａｓＩｓｌａｎｄ Ｃ
Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ） Ｊ 、ニコージーランド・ジャ
ーナル・オブ・サイエンス（Ｎ、Ｚ、 Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆＳｃｉｅｎｃｅ ）第１１巻、第４号、１２月、
１９６８年。
ｍ ）及びレーベ（Ｒｅｅｖｅ ）、［クリスマス島Ｃ
リン酸塩からのアルミナ及びリン酸塩の採取（ｎｅｃｏ
ｖｃｒｙＯｆ＾Ｉｕｍｉｎａ ａｎｄ Ｐｈｏｓｐｈａ
ｔｅ ｆｒｏｍ ＣｈｒｉｓｔｍａｓＩｓｌａｎｄ Ｃ
Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ） Ｊ 、ニコージーランド・ジャ
ーナル・オブ・サイエンス（Ｎ、Ｚ、 Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆＳｃｉｅｎｃｅ ）第１１巻、第４号、１２月、
１９６８年。
この技法には、アルミニウムと結合して溶解しているナ
トリウムを、水酸化ナトリウムとして採取することがで
きるという明白な利点がある。しかしながら、バイヤー
法（Ｂａｙｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ） 、アルミン酸ナ
トリウム分解では、大きな分解容器、大容量の種水酸化
アルミニウムの再循環、及びアルミン酸ナトリウムの分
解を促進するための比較的希薄な溶液の使用が必要であ
る。バイヤー分解、ＮａＡｌ０ ＋２１−１２０ ＝＝−” ＮａＯＨ＋ＡＩ（０１−１＞３で回収する水
酸化ナトリウムを再使用するためには、蒸発をさせなけ
ればならない。方程式２から、リン酸アルミニウムと反
応する水酸化ナトリウムの２５％がバイヤー法で回収さ
れるだけであり、且つリン酸鉄からは全く回収されない
（方程式３）ことが分かるであろう。
トリウムを、水酸化ナトリウムとして採取することがで
きるという明白な利点がある。しかしながら、バイヤー
法（Ｂａｙｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ） 、アルミン酸ナ
トリウム分解では、大きな分解容器、大容量の種水酸化
アルミニウムの再循環、及びアルミン酸ナトリウムの分
解を促進するための比較的希薄な溶液の使用が必要であ
る。バイヤー分解、ＮａＡｌ０ ＋２１−１２０ ＝＝−” ＮａＯＨ＋ＡＩ（０１−１＞３で回収する水
酸化ナトリウムを再使用するためには、蒸発をさせなけ
ればならない。方程式２から、リン酸アルミニウムと反
応する水酸化ナトリウムの２５％がバイヤー法で回収さ
れるだけであり、且つリン酸鉄からは全く回収されない
（方程式３）ことが分かるであろう。
９一
本発明の方法には、大規模の解こう装置、蒸発缶、及び
種再循環装置の投資及び運転コス］−が省かれるという
利点がある。アルカリ金属アルミン酸塩を分解するとぎ
に生成する比較的少用のアルカリ金属炭ＭＪｉＪを再循
環させて反応１及び２によってリン酸塩岩石を更に溶解
する。
種再循環装置の投資及び運転コス］−が省かれるという
利点がある。アルカリ金属アルミン酸塩を分解するとぎ
に生成する比較的少用のアルカリ金属炭ＭＪｉＪを再循
環させて反応１及び２によってリン酸塩岩石を更に溶解
する。
本発明には更に、カリウムの炭酸塩及び水酸化物を使用
して、価値のあるリン酸カリウムを製造することができ
るという利点がある。水酸化カリウムを使用して、鉄及
びアルミニウムのリン酸塩を溶解すれば、ｌＦｉられる
アルミン酸カリウムは、アルミン酸す］・リウムを用い
るパイＪｔ−法に類似した方法で水酸化カリウムを回収
するのには適切でないが、アルミン酸カリウムは二酸化
炭素で容易に分解さＵることかできる。
して、価値のあるリン酸カリウムを製造することができ
るという利点がある。水酸化カリウムを使用して、鉄及
びアルミニウムのリン酸塩を溶解すれば、ｌＦｉられる
アルミン酸カリウムは、アルミン酸す］・リウムを用い
るパイＪｔ−法に類似した方法で水酸化カリウムを回収
するのには適切でないが、アルミン酸カリウムは二酸化
炭素で容易に分解さＵることかできる。
下記の限定的でない実施例で、本発明を更に説明する。
実施例１
クリスマス島産のバランダイト１００ｇを、先の実験か
ら再循環させた炭酸すトリウムの熱溶液 １０− 中で摩砕し、且つ、かき混ぜ容器中で、７０℃で１時間
浸出した。これで、最初の岩石中に存在するリン酸塩の
約１３％を溶解した。
ら再循環させた炭酸すトリウムの熱溶液 １０− 中で摩砕し、且つ、かき混ぜ容器中で、７０℃で１時間
浸出した。これで、最初の岩石中に存在するリン酸塩の
約１３％を溶解した。
摩砕したバランダイトのスラリーを、かき混ぜ容器中で
、更に水酸化ナトリウムと反応させた。
、更に水酸化ナトリウムと反応させた。
この水酸化ナトリウムは５０％溶液として添加し、且つ
バランダイト懸濁液を８０℃で３０分間かき混ぜた。水
酸化ナトリウムの添加量は、最初のバランダイト中に存
在する［苛性化可能の（ｃａｕｓｔｉｃ ａｖａｉｌａ
ｂｌｅ ） Ｊリン酸塩に化学量論的に当量になるよう
に計算した。「苛性化可能の」リン酸塩とは、存在する
カルシウムの０．７倍よりも少ない、例えばリン酸カル
シウムに、はぼ当量の全リン＠ ｊｇと定義する。
バランダイト懸濁液を８０℃で３０分間かき混ぜた。水
酸化ナトリウムの添加量は、最初のバランダイト中に存
在する［苛性化可能の（ｃａｕｓｔｉｃ ａｖａｉｌａ
ｂｌｅ ） Ｊリン酸塩に化学量論的に当量になるよう
に計算した。「苛性化可能の」リン酸塩とは、存在する
カルシウムの０．７倍よりも少ない、例えばリン酸カル
シウムに、はぼ当量の全リン＠ ｊｇと定義する。
大部分が不溶性鉄化合物及びリン酸カルシウムから成る
残留固形物を７０℃で浸出溶液から濾過した。次に、こ
の清澄溶液を２０℃まで冷却したが、この場合、存在す
るリンｌ塩は実質的に全部オルトリン酸ナトリウムとし
て晶出した。
残留固形物を７０℃で浸出溶液から濾過した。次に、こ
の清澄溶液を２０℃まで冷却したが、この場合、存在す
るリンｌ塩は実質的に全部オルトリン酸ナトリウムとし
て晶出した。
オルトリン酸ナトリウムを濾別し、且つ残存す １１−
るアルミン酸ナトリウム溶液を再加熱して３５℃にし、
且つ水酸化アルミニウム少ｔ１１を添加して、続いて起
こる沈殿を促進した。溶液中に二酸化炭素を泡出させて
、水Ｍ花アルミニウムを懸濁させ、且つアルミン酸ナト
リウムを分解して９２ Ｆ［ｔｌナトリウム及び水酸化
アルミニウムにした。３時ＩＦ！ｌ炭酸塩化した後に、
３５℃で水酸化アルミニウムを濾過し、且つ得られる炭
酸ナトリウム溶液を２０℃まで冷却して、炭酸ナトリウ
ムを晶出させて採取する。炭酸ナトリウム及び少量のリ
ン酸すｉ・リウムを含有する残留溶液は、更にバランダ
イ１〜を浸出するために再循環させた。
且つ水酸化アルミニウム少ｔ１１を添加して、続いて起
こる沈殿を促進した。溶液中に二酸化炭素を泡出させて
、水Ｍ花アルミニウムを懸濁させ、且つアルミン酸ナト
リウムを分解して９２ Ｆ［ｔｌナトリウム及び水酸化
アルミニウムにした。３時ＩＦ！ｌ炭酸塩化した後に、
３５℃で水酸化アルミニウムを濾過し、且つ得られる炭
酸ナトリウム溶液を２０℃まで冷却して、炭酸ナトリウ
ムを晶出させて採取する。炭酸ナトリウム及び少量のリ
ン酸すｉ・リウムを含有する残留溶液は、更にバランダ
イ１〜を浸出するために再循環させた。
この技法で、バランダイト中の可溶性リン酸塩の９０％
よりも多くを採取η゛ることができた。反応してアルミ
ン酸ノトリウムを形成するナトリウムに関しては、水酸
化す］−リウム約２０％を使用して、その９０％よりも
多くを炭酸ナトリウムの形で回収した。
よりも多くを採取η゛ることができた。反応してアルミ
ン酸ノトリウムを形成するナトリウムに関しては、水酸
化す］−リウム約２０％を使用して、その９０％よりも
多くを炭酸ナトリウムの形で回収した。
実施例２
この実験では、摩砕し、Ｄつ再循環炭酸ナトリ １２−
ラム中で浸出した後に、摩砕したバランダイトのスラリ
ーを沸騰点まで加熱して、酸性炭酸ナトリウムとして存
在する二酸化炭素を多少追い出した点を除いて、実施例
１と同じ技法を使用した。この方法によって、次の浸出
に使用した水酸化ナトリウムの量は化学量論量の９０％
まで減少した。
ーを沸騰点まで加熱して、酸性炭酸ナトリウムとして存
在する二酸化炭素を多少追い出した点を除いて、実施例
１と同じ技法を使用した。この方法によって、次の浸出
に使用した水酸化ナトリウムの量は化学量論量の９０％
まで減少した。
実施例３
この実験では、実施例２のナトリウム化合物の代りに炭
酸カリウム及び水酸化カリウムを使用した。カリウム塩
の苛性化率が更に優れているために、苛性化可能のリン
酸塩の約２０％が摩砕中に可溶化されて、次の浸出に使
用される水酸化カリウムの聞が化学量論量の８５％まで
減少した。総括的な効果は、副生成物の炭酸カリウムの
生成は全くなく、且つ水酸化アルミニウム沈殿後の溶液
を直接摩砕に再循環させることができることであった。
酸カリウム及び水酸化カリウムを使用した。カリウム塩
の苛性化率が更に優れているために、苛性化可能のリン
酸塩の約２０％が摩砕中に可溶化されて、次の浸出に使
用される水酸化カリウムの聞が化学量論量の８５％まで
減少した。総括的な効果は、副生成物の炭酸カリウムの
生成は全くなく、且つ水酸化アルミニウム沈殿後の溶液
を直接摩砕に再循環させることができることであった。
本発明は、それの一般的見地は上記で引用した特殊な詳
細に限定されないことは明らかに当然である。
細に限定されないことは明らかに当然である。
１３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 中 鉄及びアルミニウムのリン酸塩を含有する物質から
アルカリ金属リン酸塩を製造する方法において、該物質
をアルカリ金属炭酸」１溶液で浸出して、溶解リン酸塩
を含有１−る浸出物を作り、且つ浸出物からアルカリ金
属リン酸塩を採取することを特徴とする方法。 （２）鉄及びアルミニウムのリン酸塩を含有する物質か
らアルカリ金属リン酸塩を製造する方法において、該物
質をアルカリ金属炭Ｗ１ｍＷＩ液で浸出して、物質から
リン酸塩の溶解を行い、更にアルカリ金属水酸化物で浸
出して、更に物質からリン酸塩の溶解を行い、１つ浸出
物からアルカリ金属リン酸塩を採ｌｌ！″！１′ること
を特徴とする方法。 （３） アルカリ金属炭酸塩溶液にＪ：る浸出を高調で
行う、上記第中項又は第（２）項に記載の方法。 （４） アルカリ金属ｍ ＩＩＩ １ｍ溶液による浸出
を、加圧下で、１００℃から１５０℃までで行う、上記
第（３）項に記載の方法。 （５） 天然に産出するリン灰岩から、アルカリ金属リ
ンＦｌｉｊｌを製造する方法において、岩石をアルカリ
金属炭酸塩の熱溶液で浸出して、岩石からリン酸塩の溶
解を行い、アルカリ金属水酸化物を添加し、且つ処理を
継続して、更にｂ石からリンａｍの溶解を行い、浸出物
から残留固形物を除去し、且つ浸出物を冷７Ｊ１１ノで
、リン酸塩を沈殿させることを特徴とする方法。 （６） リン酸塩を沈殿ざＶた溶液を炭酸塩化して、水
酸化アルミニウムを沈殿させ、ｎつ沈殿させた水酸化ア
ルミニウムを除去して、最初の浸出工程に再循環させる
ことのできるアルカリ金属炭Ｍ塩溶液を製造する、上記
第（５）項に記載の方法。 （７］ アルカリ金属炭＊ｍ溶液にＪ：る浸出を高４で
行う、上記第（５）項又は第（６）項に記載の方法。 （０） アルカリ金属用酸塩Ｗｔ欣にＪ：る浸出を、加
圧下で、１００℃から１５０℃までで行う、」−２第（
７）項に記載の方法。 （９） アルカリ金属炭ｉ１塩が炭酸すＩ・リウムであ
る、上記第（５）項から第（８）項までの、いずれかの
項に記載の方法。 （Ｉ（Ｄ アルカリ金属炭Ｍ１ｍが炭酸カリウムである
、上記第（５）項から第（０）項までの、いずれかの項
に記載の方法。 （Ｔｌｌ 鉄及びアルミニウムのリン酸塩少量で汚染さ
れたリン酸カルシウム岩を、炭酸す１〜リウムの熱溶液
で浸出して、岩石の鉄及びアルミニウムのリン酸塩の含
有量を下げ、且つ、主としてリン酸カルシウムから成る
残留固形物を通常の肥料製造に向くようにする、上記第
（１）項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPG066283 | 1983-08-04 | ||
| AU0662 | 1983-08-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054908A true JPS6054908A (ja) | 1985-03-29 |
Family
ID=3770266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59162979A Pending JPS6054908A (ja) | 1983-08-04 | 1984-08-03 | アルカリ金属の炭酸塩及び水酸化物の溶液を使用して、天然に産出する鉄及びアルミニウムのリン酸塩から、可溶性リン酸塩を抽出する方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4609535A (ja) |
| JP (1) | JPS6054908A (ja) |
| AU (1) | AU571549B2 (ja) |
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