JPS6054847A - 耐摩耗性合成樹脂化粧板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐摩耗性の優れた合成樹脂化粧板及びその製造
方法に係り、さらに詳しくは、酸化アルミニウムを主成
分とする耐摩耗性付与剤を混入抄造したオーバーレイ混
抄紙を用いて、ＪＩＳ−に−６９０２によるテーパー形
アブレーザー試験機で測定した摩耗回数が５００回以上
の表面層を形成した耐摩耗性の優れた合成樹脂化粧板及
びその製造方法に関するものである。

従来、耐摩耗性化粧板としては、第１図〜第８図の断面
図に示すようなものがある。

まず、第１図に示す耐摩耗性化粧板は、合成樹脂化粧板
の模様紙層（１）の表面に酸化珪素を主成分とする耐摩
耗性付与剤（イ）と必要に応じてα−セルローズの微粉
末などの補強骨格剤とを混入した合成樹脂層（ロ）が形
成されていることを特徴とするものである。

しかしながら、上記第１図に示す従来の合成樹脂化粧板
は、合成樹脂層（ロ）を形成するに際して模様紙層（１
）の表面に酸化珪素を主成分とする耐摩耗性付与剤を混
入した合成樹脂を含浸又は塗布して乾燥したものを鏡面
ステンレス鈑などの賦型板を圧締するため、賦型板の表
面が直接耐摩耗性付与剤と圧締された状態で接触し長期
間の内には研摩されて摩耗したり微細な傷が付く欠点が
ある。

他方、上記第１図に示す従来の合成樹脂化粧板は、表面
層にオーバーレイ紙が用いられていないため、ポストフ
オーム加工のように加熱して曲げると化粧板表面にクラ
ックやクレーズと称する亀裂が生ずる欠点がある。

次に第２図に示す耐摩耗性化粧板は米国特許第４．２５
５，４８０号の発明によシ模様紙層（１）の表面に有機
系結合剤層（ハ）を介して酸化アルミニシムの耐摩耗性
付与剤（イ）が被覆形成されていることを特徴とするも
のである。

しかしながら、上記第２図に示す従来の合成樹脂化粧板
は、前記第１図に示す従来の合成樹脂化粧板と同様に賦
型板の表面が直接耐摩耗性付与剤と接触することになる
ため、賦型板表面が研摩されたり微細な傷が付いたりす
−る欠点があり、他方模様紙表面に耐摩耗性付与剤層が
形成されているため合成樹脂溶液の含浸又は塗布に際し
て樹脂溶液が模様紙の層中に浸透し難くまた浸透ムラを
生じ、さらにはポストフオーム加工時のように化屏板表
面が加熱されると亀裂が生ずるなどの欠点があった。

そして第８図に示す耐摩耗性化粧板は、模様紙層（１）
の中に酸化アルミニウムの耐摩耗性付与剤を混入抄造し
た混抄紙から成る模様紙層（１）の表面に通常の方法に
よシ合成樹脂層（２）が形成されていることを特徴とす
るものである。

しかしながら、上記第３図に示す従来の合成樹脂化粧板
は、前記第１図及び第２図に示す従来の合成樹脂化粧板
はど顕著ではないが表面の合成樹脂層の熱溶融時の樹脂
のフロー（流動）の如何によっては賦型板表面に研摩傷
を生じたり、模様印刷が不鮮明となる欠点があり、他方
前記同様に、ポストフオーム加工時に化粧板表面を加熱
すると無数の小さなりラックやクレーズを生ずるのでポ
ストフオーム化粧板に使用できず、きわめて耐熱性に乏
しい化粧板であった。

本発明は上記従来の合成樹脂化粧板の欠点を除去改善し
、賦型板表面に研摩キズを生じたシ、模様紙層への樹脂
浸透ムラなどの欠点が生じない耐摩耗性の優れた合成樹
脂化粧板を提供するものである。

すなわち、本発明は原紙縦断面の中心部から原紙裏面へ
の片面側に耐摩耗性付与剤が偏在するよう第４図から第
６図の断面に示す通りのＩｂ　Ｉ［Ｅを提供することに
よって、合成樹脂化粧板の表面側となる面には耐摩耗性
付与剤の混入抄造によって生ずる従来の合成樹脂化粧板
の欠点をすべて除去し得る耐摩耗性の優れた合成樹脂化
粧板を提供するものである。

次に本発明を図面及び実施例に基づいて具体的にかつ詳
細に説明する。

第４図から第６図の断面図は、本発明による耐摩耗性の
優れた合成樹脂化粧板の各種構成の一例を示したもので
ある。

まず、第４図に示す本発明の合成樹脂化粧板は、模様層
（１）の表面に、酸化゛アルシミニウムを主成分とする
耐摩耗性付与剤（イ）を混入抄造したオーバーレイ紙の
表面樹脂層（２）を形成した最も単純な構成のものであ
る。たとえば、ジアリルレフクレート樹脂を含浸又は塗
布した模様紙層（１）の表面に、同樹脂を含浸塗布した
耐摩耗性付与剤混抄のオーバーレイ紙を載置したものを
連続成形プレスにより熱圧着した長尺の柔軟性に富みか
つ表面の耐摩耗性が優れた合成樹脂化粧板である。また
、模様層（１）が塩化ビニルレザーの如き熱可塑性樹脂
シート状物であってもよく、その表面に耐摩性を向上す
るために同樹脂を含浸又は塗布した耐摩耗性付与剤混抄
のオーバーレイ紙の表面層（２）を載置し熱圧着により
融着した長尺のきわめて柔軟性に富みかつ表面の耐摩耗
性が優れた熱可塑性樹脂化粧板であることもあり得る。

なお、上記耐摩耗性付与剤は酸化アルミニウム、特に好
ましくはα型のアルミナ微粉末を主成分とするものであ
って、平均粒度が概そ１０μｍ〜５０μ痛位の微粉末又
は酸化アルミニウムを主成分とする短繊、！Ｉ！；（１
〜８ＭＭ長）をオーバーレイ紙中の天然パルプ繊維に対
して５％〜５０％位混入したものである。酸化アルミニ
ウムは硬度がきわめて高く、たとえばヒラカース硬度（
加重２０Ｏｆ＞で４０〜６０Ｊｃｇ／−で１）、この他
に同硬度が５０〜１００ｋｇ／−位の炭化珪素、これよ
シもやや硬度は低くなるが酸化珪素などの各種の無機質
から成る一種又は二種以上の混合微粉末又は酸化アルミ
ニウム又は酸化珪素を主成分とする各種のｌＲｍ状物か
ら成る耐摩耗性付与剤である。

次に第５図に示す本発明の合成樹脂化粧板は、模様層（
１）の表面に酸化アルミニウムを主成分とする耐摩耗性
付与剤（イ）を混入抄造したオーバーレイ紙の表面樹脂
層（２）を形成し、さらに前記模様層（１）の下層には
熱硬化性樹脂積層物などのコア一層（３）を形成した最
も高品質のストレートタイプの構成のものである。たと
えば、メラミン樹脂を含浸又は塗布した模様紙層（１）
の表面に、同樹脂を含浸又は塗布した耐摩耗性付与剤混
抄のオーバーレイ紙を載置し、さらに模様紙Ｈ（１）の
下層にフェノール樹脂を含浸又は塗布したコア二級を載
置したものを高圧多段プレスによシ・各葉ごとに熱圧着
した８×６尺或いは４×８尺サイズの光沢性と艶とが均
一でかつ表面の耐摩耗性が優れた熱硬化性樹脂化粧積層
板である。また、上記メラミン樹脂及びフェノ−／Ｉ／
樹脂の代シに、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂
、各種のポリエステ／Ｌ’！脂を模様紙及びオーバーレ
イ紙に含浸又は塗布したブリプレソゲ材料を使用するこ
とができる。なお、上記オーバーレイ紙に混入する耐摩
耗性付与剤の平均粒度及び添加量は前述の通りである。

そして第６図に示す本発明の合成樹脂化粧板は模様紙層
（１）の表面に酸化アルミニウムを主成分とする耐摩耗
性付与剤（イ）を混入抄造したオーバーレイ紙の表面樹
脂（２）を形成し、さらに前記模様紙層（１）の下層に
は合板、パーチクルボード、ハードポーＦなどの木質系
ｉ板又はアルミニウム、ステンレス鋼板などの金属系基
板などの板状基材層（４）を形成した比較的厚さの厚い
建築用壁面材などに適した基材付きタイプの構成のもの
である。たとえば、アミノアルキッド樹脂を含浸又は塗
布した模様紙層（１）の表面に、同樹脂を含浸又は塗布
した耐摩耗性付与剤混抄のオーバーレイ紙を載置し、さ
らに前記模様紙層（１）の下層には厚さが３〜４顛位の
合板を載置したものを低圧多段プレス又は加熱加圧ロー
ルによシ熱圧着した３×６尺或いは４×８尺サイズの表
面の耐摩耗性が優れた化粧合板又はオーバーレイ化粧合
板タイプのものである。また、上記アミノアルキッド樹
脂の代シに、メラミン樹脂又はジアリルフタレート樹脂
を使用することもでき、上記合板の代りにパーチクルボ
ードやアルミニウム基板を使用することもできる。

次に本発明による耐摩耗性の優れた合成樹脂化粧板の製
造方法についての主要条件並びにその製造方法によって
製造された各種の合成樹脂化粧板の表面の耐摩耗性など
の測定結果などについての実施例を説明する。

実施例１ 合成樹脂化粧板の構成は第４図に示すものであって、模
様紙層には５６１／ｌｄのチタン入り模様紙を使用し、
表面樹脂層には２４ｆ／Ｗｆのオーバーレイ紙であって
α−セルローズパＩレプ繊雌に対し１０％の耐摩耗性付
与剤（３０μの酸化アルミニウム９０％含有）全混入抄
造した混抄紙を使用する。

そして、ジアリルフタレート樹脂の５０％濃度の溶液を
用いて前記チタン入り模様紙に含浸率が５５％となるよ
う含浸塗布し、他方、前記オーバーレイ混抄紙には同樹
脂の４０％溶液を用いて含浸率が６８％となるよう含浸
塗布して乾燥したブリプレソゲ材料を積層し、スチール
ベルト使用の連続成形プレス機によシ、これらを一体成
形して第４図に示すような構成の合成樹脂化粧板を得た
。

この合成樹脂化粧板の表面層について、ＪＩＳ−に−６
９０２によるテーパー形アブレーザー試験機で摩耗回数
を測定したところ１０５０回であった。なお、この化粧
板についてポストフオーム加工したところ、表面に亀裂
を生ずることなく曲げ加工ができた。

実施例２ 合成樹脂化粧板の構成は第５図に示すものであって、模
様紙層にはＳ！ｒ　ｆｅｄのチタン入シ模様紙を使用し
、表面樹脂層には２８１／ｄのオーバーレイ紙であって
、α−セルローズパｐプ繊維に対し１５％の耐摩耗性付
与剤（２６μの酸化ア／ｌ／　ミニラム８５％、炭化珪
素１５％含有）を混入抄造した混抄紙を使用する。そし
て、メラミン樹脂の４５％濃度の溶液を用いて前記チタ
ン入シ模様紙には含浸率が５０％となるよう、また前記
耐摩耗性付与剤混抄のオーバーレイ紙には含浸率が７０
％となるよう含浸乾燥したブリプレフグ材料を得る。他
方、４５ｆ／ｄのクラフト紙にフェノ−／Ｉ／樹脂溶液
を４８％含浸して乾燥したコアー用プリプレフグ材料を
得て、第５図に示す構成で積層し、５　ｓ　ｋｙ／１４
の圧力で１６０℃で８０分間平盤多段プレス機によシ、
これらを一体成形して熱硬化性メラミン化粧積層板を得
た。このメラミン化粧積層板の表面層について、ＪＩＳ
−に−６９０２によるテーパー形アゲＶザー試験機で摩
耗回数を測定したところ１４００回の値であり、表面層
の光沢及び透明性は全面均一であった。　− なお、この化粧積層板・についてポストフオーム加工し
たところ表面に亀裂をすることなく曲げ加工をすること
ができた。

実施例ａ 合成樹脂化粧板の構成は第６図に示すものであって、模
様紙層には４５１／ｎｆのポリニス樹脂化粧板用模様紙
を使用し、表面樹脂層には２１ｆ／ｄオ一バーレイ紙で
あって、α−セｐローズパルグ繊維に対し８％の耐摩耗
性付与剤（１８μの酸化アルミニウム５５％、炭化珪素
１５％、酸化珪素８０％）を混入抄造した混抄紙を使用
する。

そして、ポリエステル樹脂を用いて前記模様紙には４５
ｆ／ｌｙｌ、オーバーレイ紙には２８ｆ／イを塗布した
ブリプレフグ材料を厚さが４％の合板上に第６図に示す
ように積層し、加熱加圧ロール間を通過させて、これら
を一体成形して光沢と透明性の均一なオーバーレイ化粧
合板を得た。この化粧合板の表面層について、ＪＩＳ−
に−６９０２によるテーパー形アブレーザー試験機で摩
耗回数を測定したところ７５０回の値であった。

以上説明した通シ、本発明によれば表面層の耐摩耗性の
優れた各種の合成樹脂化粧板を提供することができ、オ
ーバーレイ紙に耐摩耗性付与剤が混抄されているため表
面層の光沢や透明性が均一で傷の付きに＜＜、またポス
トフオーム加工に適する耐熱性のある合成樹脂化粧板を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第８図は、従来の合成樹脂化粧板の断面図、
第４図から第６図は、本発明の合成樹脂化粧板の断面図
である。 上記図面において、（１）・・・・・・・・・模様層、
（２）・・・・・・・・・表面樹脂層、（３）・・・・
・・・・・基材層、（イ）・・・・・・・・・耐摩耗性
付与剤、（ロ）・・・・・・・・・表面樹脂被覆形成層
、（ハ）・・・・・・・・・結合剤形成層。 特許出願人の名称 イビデン株式会社 ｔ、ＪＬ＋Ｊ＋濾−ズｒ−，Ｌ 第２図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂化粧板の表面層となるオーバーレイ紙に酸
   化アルミニウムを主成分とする耐摩耗性付与剤を混入抄
   造した混抄紙を使用して、　ＪＩＳ−Ｋ　−６９０２に
   よるテーパー形アブレーザー試験機で測定した摩耗回数
   が５００回以上の表面層を形成してなる耐摩耗性の優れ
   た合成樹脂化粧板。 ２、合成樹脂化粧板の表面層となるオーバーレイ紙に酸
   化ア／Ｌ’ミニウムを主成分とする耐摩耗性付与剤を天
   然パルプ繊維に対し５〜５０％混入抄造した混抄紙に熱
   硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含浸又は塗布して乾燥又
   は融着したプリプレラグ材料の下層に模様層を載置し、
   必要に応じて該模様層の下層に基材層を載置し、平盤プ
   レス又は連続成形プレスによシ熱圧着して、少くとも前
   記オーバーレイ紙の層と模様層とを一体成形した合成樹
   脂化粧板を製造することを特徴とする耐摩耗性の優れた
   合成樹脂化粧板の製造方法。