JPS6054743A - 湿式微粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、湿式微粉砕機に関するものである。

湿式微粉砕機としては従来より各種の型式のものがある
が、その中でも第１図に示す媒体攪拌型粉砕機が粉砕能
率が高いとして広く多用されている。

この媒体攪拌型粉砕機１は、固定槽２内に一定間隙３を
存して中空回転軸４に取付けた回転胴５を嵌装して成る
もので、高速回転している中空回転軸４内に水と被粉砕
物粒子とを一定割合に混合した原料スラリーと粉砕媒体
であるボールを投入し、下端開口４ａよシ固定槽２内に
入れ、高速回転する回転胴５の下面の羽根６のポンプ作
用によシ原料スラリーとボールを間隙３に送シ込み、こ
こで高速回転する回転胴５によシ攪拌して被粉砕物粒子
を微粉砕し乍ら矢印の如く間隙３を上昇させ、上端外周
の排出ロアよシ固定槽２外に製品スラリー及びボールを
排出するもので、この排出されｆｃ製品ス２リーとボー
ルはその後分離され、製品スラリーは図示せぬスラリー
タン、りに貯留され、ボールは水洗。

水切り後再び中空を回転軸４内に新規な原料スラリーと
共に投入される〇 ところで、斯かる媒体攪拌型粉砕機ｌでは、固定槽２内
に於いて原料スラリー及びボールの循環回路が明確に確
保されていないので、原料スラリー中の被粉砕物粒子の
微粉砕の進行が固定槽２内の部位によって差が生じる。

その結果、製品スラリー中の粒子に飛び込みが生じ、し
かも粒子の粒度幅が広くなるものである。また前記媒体
攪拌型粉砕機１では、粉砕媒体であるボールの動きが鈍
く、櫂対運動が小さいので、スラリー中の粒子との塵溜
が不充分で、粉砕効率が低いものである。さらに前記媒
体攪拌型粉砕機では粉砕媒体であるボールを固定槽２外
で循環させる為に循環回路を必要とし、その付帯設備の
費用ならびに運転費が膨大となるばかりではなく保守２
点検、整備等に多大な労力と時間が費やされるものであ
る。

本発明は、斯かる問題を解消すべくなされたものであシ
、製品スラリー中の粒子の粒度幅を狭くできると共に、
粉砕媒体であるボールの相対運動を大きくできて粉砕効
率を向上でき、しかも処理量の増大を図ることができ、
さらには機外に循環回路を設ける必要のない湿式微粉砕
機を提供することを目的とするものである。

以下本発明による湿式微粉砕機の一実施例を第２図乃至
第４図によって説明すると、１０は架台１１上に支持さ
れた固定槽で、その下半部内周面に母線に沿った多数の
凸部１２が設けられて凹凸面が形成され、下端部の接線
方向に排出口１３が設けられ、基端にスクリーン１４が
張設され、先端にバルブ１５が設けられている。

１Ｇは固定槽１０内の下半部に一定の間隙１７を存して
嵌装された回転胴で、軸受１８，１９によって架台１１
に回転可能に支持され固定槽１０の底板を貫通した垂直
回転軸２０の上端に支持されている。この回転胴１６の
外周面には母線に沿って多数の凸部２１が設けられて凹
凸面が形成され、内周面２２が円錐状に形成されて周壁
が中空状に成されている。またこの回転胴１６の底板２
３の中央には環状開口２４が設けられ、底板２３の下面
には攪拌羽根２５が複数枚、本例では４枚設けられてい
る。

前記固定槽１０の内部と回転胴１６の内部には粉砕媒体
であるスチール又はセラミックの小径（約０．５〜２關
程度）のボールが一定量収容されている。２６は前記固
定槽１０内の上部空間、２７は固定＃！Ｊ１０の上端に
設けられた上部ケーシングで、中央に投入口２８が設け
られ・その側方にガス通路２９が設けられている。３０
は垂直回転軸２０の下端に固着されたプーリ、３１は駆
動ベルトであり、この駆動ベルト３１は電動機の回転軸
上のプーリ（図示省略）と前記プーリ３０に掛は渡され
ている。

次に上述の如く構成された本発明の湿式微粉砕機の作用
について説明する。固定槽１０の下端部に設けられた排
出口１３の先端のバルブ１４を閉じ、投入口２８より水
に一定割合の被粉砕物粒子が混合された原料スジリーを
、回転胴１６の上端よシ若干上になる位置まで供給した
後、図示せぬ電動機を駆動し、回転胴１６を高速回転す
るど、該回転胴１６内の原料スラリーと粉砕媒体である
ボールは遠心作用により円錐状の内周面２２に沿った下
向き旋回流となって下降回転する攪拌羽根２５のポンプ
作用により回転胴１６と固定槽１０との間の環状の間隙
１７内に入る。この間隙Ｊ７内に入った原料スラリーと
ボールは高速回転している回転胴１６の回転力によって
上向き旋回流となって上昇し、この間に原料スラリー中
の被粉砕物粒子は、ボール相互、ボールと回転胴Ｊ６の
外周の凹凸面、さらにはボールと固定槽１０の内周の凹
凸面との間に於ける衝突、滑り等によるボールの大きな
相対運動によって微粉砕される。そして環状の間隙１７
内から出て固定槽１０の上部空間２６に達した原料スラ
リーとボールはここから再び回転胴１（５内に入る。以
後、前記の回転胴１６−環状開口２４−環状の間隙１７
−上部空間２６−回転胴１６の循環が一定時間緑返され
て、原料スラリー中の被粉砕物粒子が環状の間隙１７の
粉砕ゾーンを通過する度毎に微粉砕されて、所定の粒度
となる。そしてこの製品スラリー゛は、排出口１３の先
端のバルブ１５を開けて、図示せぬ輸送管を通してスラ
リータンクに貯溜し、ボールは排出口１３の基端のスク
リーン１４にて機内にとどめる。

尚、原料スラリーの循環に於いて、環状の間隙１７内か
ら出た原料スラリーを債権的に且つ円滑に回転胴１６内
に入れる為に、第５図及び第６図に示す如く固定槽１０
の上部内周面の対向位置に、回転胴１６内に向けて断面
［形の円孤状のガイド３２を設けると、原料スラリーの
循環が一層良好に行われる。

以上の説明で判るように本発明の湿式微粉砕機は、固定
槽の内周面と回転胴の外周面を凹凸面となしであるので
、固定槽と回転胴との間の環状の間隙内の粉砕媒体であ
るボールの相対運動が活溌で、原料スラリー中の被粉砕
物粒子は充分微粉砕されて粉砕効率が向上する。またボ
ールと原料スラＩＪ　−ｉ７ｊ：固定槽と回転胴との間
の環状の間隙をバイパスすることなく必ず通シ、しかも
ボールの活溌な相対運動により原料スラリー中の被粉砕
物粒子は環状の間隙内のどの部位においても均一に微粉
砕されて粒子の飛び込みが生じることが無いので、製品
スラリー中の粒子の粒度幅は極めて狭い−ものとなる。

さらに前述の如く固定槽と回転胴との間の環状の間隙内
に於けるボールの相対運動が大きいので、このボールの
相対運動を従来と同じ程度に小さいもので良い場合には
前記間隙を広くできて原料スラリーの粉砕処理量を増大
できる。

まだ本発明の湿式微粉砕機は、その運転時間。

回転胴の回転数等を調整することにより、容易に製品ス
ラリー中の粒子の粒度を所望の粒度に調整することがで
きる。さらにまた本発明の湿式微粉砕機は、機内の全て
の空間を利用して原料スラリーと粉砕媒体であるボール
の自己循環路を形成した型式であるから、従来の媒体攪
拌型粉砕機のように機外に循環回路を設ける必要が熱く
、その付帯設備の費用ならびに運転費は解消され、保守
２点検、整備等は本機のみで良いので至ってｆ「ｉ易で
、多くの労力と時間を削減できる等の数多くの優れた効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の媒体攪拌型微粉砕機を示す概略断面図、
第２図は本発明の湿式微粉砕機の一実施例を示す縦断面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面矢視図、第４図は第
２図のＢ−Ｂ線断面矢視図、第５図は本発明の湿式微粉
砕機の他の実施例の要部縦断面図、第６図は第５図のＣ
−Ｃ線断面矢視図である。 ｌＯ・・・固定槽　１２・・・凸部　１３・・・排出口
　１４・・・スクリーン　１６−・・回転胴　１７・・
・間隙　２０−・・垂直回転軸　２１・・・凸部　２２
・・・円錐状の内周面　２３・・・底板　２４・・・環
状開口　２５・・・攪拌羽根　２７・・・上部ケーシン
グ　２８・・・投入口 出　願　人　川崎重工条株式会社 代　理　人　弁理士　高　雄次部 第１図 第２図 第３図 ７ 第５図 第６−図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内周面の下半部に母線に沿って多数の凸部を有し下端部
   の接線方向にスクリーンを備えた排出口を有する固定槽
   と、垂直回転軸の上端に支持されて前記固定槽内の下半
   部に一定間隙を存して嵌装され外周面に母線に沿って多
   数の凸部を有し内周面が円錐状に形成され底板中央に環
   状開口が設けられ底版下面には攪拌羽根が設けられた回
   転胴と、前記固定槽と回転胴の内部に収容された粉砕媒
   体と、前記固定槽の上端に設けられ投入口を有する上部
   ケーシングとよシ成る湿式微粉砕機。