JPS6054211A - 圧延ロ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　発明の技術分野 本発明は２組立式の圧延ロールに係り、詳しくけ超硬合
金等の硬質材料からなる硬質リングをロール本体に固着
し、その外周面を圧延加工面とする組立式の圧延ロール
に関する。

（ロ）　従来技術と問題点 この種の組立式の圧延ロールとしては、従来では第１図
〜第５図に示すようなものが知られている。、第１図は
キー止め式の圧延ロールで、ロール本体１の取付部２に
硬質リング３がキー４を介して締付ナツト５で固着され
ておシ、硬質リング３Ｆｉロール本体１に対して円周方
向の移動が規制されるようにしである。しかしながらこ
のキー止め式の圧延ロールでは、キー４に圧延トルクが
集中して硬質リング３ｖｃクラツクが入り易いという不
具合がある。第２図は内圧式の圧延ロールで、ロール本
体１の取付部２に硬質リング３が、焼バメ又は冷しパメ
にて締付ナツト５で固着されており、硬質リング３はそ
の内周面３ａとロール本体１の取付面に内圧がかかるよ
うにしてロール本体ＩＫ対して１円周方向の移動が規制
されるようにしである。しかしながら。

この内圧式の圧延ロールでは、大きな圧延トルクを必要
とする場合に、硬質リングの強度面から硬質リング３と
ロール本体１間番で太きな内圧をかけることはできない
という不具合がある。第５図および第４図に、側圧式の
圧延ロールで、ロール本体１の取付部２では硬質リング
３がテーパー面３ｂを介して中間リング６と〔第５図〕
、又ｈａバネＴを介して中間リング６と〔第４図〕、各
々共に、締付ナツト５で固着されておシ、硬質リング３
ｉ１を締付ナツト５の締付けでテーパーによる側圧力又
ｔ−Ｓ、Ｓバネ１の張力をプラスした側圧力を受けて、
ロール本体１に対して１円周方向の移動が規制されるよ
うにしである。しかしながら第５図のテーパー面３ｂを
介した中間リング６又は第４図の興バネ７を用いた側圧
式の圧延ロールでに、硬質リング３に充分な側圧を加え
る為に大がかりな締付装置が必要である。尚以上に於い
て３ｄは圧延加工面を示している。第５図では上記不具
合を解消する圧延ロールが示されている。この圧延ロー
ル１−１特公昭５２−２６２２号として知られるもので
、ロール本体１の取付部２に設けられた硬質リング３は
９両側面がテーパー面３Ｃとされ、一方がロール本体１
の受け面８と、他方が中間リング６と接している。この
中間リングＧＦｉ高周波加熱コイル９で加熱されて膨張
し、締付ナツト５で固着される。そして硬質リング３ｉ
１を中間リング６の冷却後の収縮力による側圧力と、締
付ナツト５の側圧力とでロール本体１に対して円周方向
の移動が規制されるようにしである。これによれば第１
図〜第４図に示した圧延ロールの不具合が解消されるも
のの、しかしながらこの圧延ロールでに中間リング６に
高周波加熱コイル９をセットする為ロールが大型になる
と作業性の点で好ましくない。又側圧力を高めるために
テーバ−面３ｃｉ利用して締込んでおり、この場合テー
パー面３ｃ全面に均等な側圧力をかけることが困難であ
り、圧延時に大きな圧延荷重が圧延加工面３ｄにかかる
と、圧延加工面３ｄＩＣクラツクが発生するという不具
合が残っている。このように＠１図〜第５図に示した従
来の圧延ロールでは、一長一短が６つ　（て満足する圧
延ロールが得られておらず、特に大型圧延ロールの場合
により改善されるべき点が残されている。

（ハ）発明の目的 本発明は以上の点に着目してなされたもので、圧延時に
硬質リングへ加わる圧延荷重に対して充分対応でき、耐
圧性に秀れ割れの発生が少なく、又ロール本体に対する
硬質リングの円周方向の移動を充分規制でき、しかも組
立作業性に秀れ大型圧延ロールに対して好適な圧延ロー
ルを提供せんとしている。

に）発明の構成 上記の目的を達成するために本発明に係る圧延ロールは
、硬質リングがロール本体の取付部に焼バメ又は冷しバ
メされ、少なくとも硬質リングと受け面間に′中間リン
グを介在させて備え、この中間リングは受け面に対しビ
ン結合され且つ硬質リングに対し凹凸嵌合された構成と
している。

（ホ）実施例 以下本発明を図面に基づいて説明する。伺従来例と共通
する部分については同一符号を以って示し重複説明は省
略する。第６図〜第８図はこの発明の一実施例を示す図
である。

この組立式の圧延ロールは、主にロール本体１と、硬質
リング３と、中間リング６と。

及び締付ナツト５と、から形成されている。

ロール本体１は、硬質リング３と、中間リング６とを一
緒に装着するための取付部２を外周面に有し、この取付
部２の軸方向の一方に〔第８図右方〕受は面８を形成す
べくフランジ部１０を突設してお、す、軸方向の他方に
締付ナツト５を螺合するための締付部２ａを備えている
ものである。

硬質リング３は、その外周面が圧延加工面３ｄとされる
もので、超硬合金、焼結超高合金、セラミックス、高速
度工具鋼等各種の硬質材を材料として採用でき、ロール
本体Ｈｃ対し具体的１ｃｉｌｔロール本体１の取付部２
の外局面に対し焼パメ、又は冷しバメされるものである
。この硬質リング３の側面部１１には凸部１２が円周方
向で複数箇所に形成されている。

中間リング６ｉ１を少なくとも硬質リング３と受け面８
との間に介在せしめられるもので。

靭性の高い材質が採用され、フランジ部１゜の受け面８
に対しピン１３で結合され、且つ硬質リング３に対して
は凹凸嵌合されることにより、硬質リング３と共にロー
ル本体１に対し円周方向の移動が完全に規制されるよう
にしである。具体的ＩＣｈ、中間リング６の一側面とフ
ランジ部１０の受け面９［ｆｌ、各々相対的にＡ半円筒
の穴１４．１５が形成されテ、ヒン穴１６を形成（−で
いる。このピン穴１６は円周方向の複数箇所で且つラジ
アル方向に形成されるもので９図示の例では２箇所形成
されており、そこへピン１３が嵌入すれるものである。

そして中間リング６の他側面１ｃｔ−を硬質リング３の
凸部１２に相応する凹部１１が形成されている。

次に作用について説明する。先ずこの圧延ロールの組立
て方につき説明すると；（Ａ）硬質リング３と中間リン
グ６とを凹凸嵌合させて一体化し；（Ｂ）この一体化さ
れた硬質リング３と中間リング６とを焼バメ又ｄ冷しバ
メ手段により同時にロール本体１の取付部２へ嵌合装着
せしめ；（Ｃ）締付ナツト５を締付部２ａに螺合して硬
質リング３に側圧を与え；そして（Ｄ）中間リング６と
フランジ部１０の受け面８とに各々穴１４．１５を形成
してピン穴１６とし、そこへピン１３を圧入すればよい
。斯かる組立てによって得られる本発明に係かる圧延ロ
ールは、硬質リング３を、硬質リング３の凸部１２と中
間リング６の凹部１８の嵌合を確認した後で、０−ル本
体１の取付部２に焼バメ又に冷しバメすることができる
ようになり、大巾に組立作業性を改善したものとなる。

更にこの時の締付ナツト５の締付力は小さくてすみ、大
がかりな締付装置は用いずに固着できるようになる。そ
して圧延中においては硬質リング３と中間リング６ｔ−
を凹凸嵌合で一体化され９次いで中間リング６とロール
本体１の受け面８とのピン結合を介して充分なトルク伝
達を受けるので、圧延時に硬質リング３がスリップする
恐れは皆無となる。

又硬質リング３にロール本体１の取付部２に焼パメ又は
冷しバメされており、大きな圧延荷重が圧延加工面３ｄ
ＶＣ加わっても、これに対してクラックの発生する危険
は少ないものとなっている。

第９図及び第１０図において９本発明の圧延ロールの他
の実施例が示されている。この実施例でに硬質リング３
の両側に中間リング６．２０を設けている。そして中間
リング２０Ｉ″ｊ：硬質リング３に対し、硬質リング３
の凸部２１へ中間リング２０の凹部２２を凹凸嵌合する
ことによって、一体化されるもので。

又締旬ナツ）５に対しては、穴２３．２４が形成してい
るピン穴２５へのピン２６の圧入によシ、ピン結合され
ている。

組立てに際しては、硬質リング３に対し２つの中間リン
グ６．２０を各々嵌合一体化し。

ロール本体１の取付部２ＩＩＩｌ：焼バメ又は冷しバメ
するもので、更に中間リング６と受け面８並びに中間リ
ング２０と締付ナツト５の対応面とに、各々ピン穴１６
．２６を形成し、ピン１３．２６を圧入することにより
組立てが完了する。その他の構成作用については先の実
施例と同等につき説明を省略する。

（へ）発明の詳細 な説明した如く１本発明に係る圧延ロールは硬質リング
がロール本体の取付部に焼パメ又は冷しバメされ、少な
くとも硬質リングとロール本体の受け面間に中間リング
を介在させて備え、この中間リングに受け面に対しピン
結合され、且つ硬質リングに対し凹凸嵌合されているの
で、中間リングと共に硬質リングの円周方向の移動を規
制できることにより、圧延作栗に於て、高い圧延荷重を
硬質すングが受けて摩擦トルクを増大した場合でも。

硬質リングがスリップすることなく充分なトルク伝達を
ロール本体に行なえるという効果がある。また、硬質リ
ングにかかるナツト締付による側圧力ｉｊ：に来の組立
式圧延ロールに比べ極めて少ない側圧力ですみ、大がか
りな締付装置を用いる必要がない。そして硬質リングは
中間リングと凹凸嵌合により一体化され、且つ焼バメ又
は冷しバメにてロール本体へ嵌合装着され一方で中間リ
ンクはロール本体の受け面に対しビン結合されれば良い
ので。

硬質リングと中間リング、これらとロール本体、及び中
間リングと受け面との各々の１組立並びに全体の組立が
容易であり、大型の圧延ロールに対する適応も容易であ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は各々圧延ロールの従来例を示す要部破
断の側面図で、第１図はキー止め式の圧延ロール、第２
図は内圧式の圧延ロール。 第５図はテーパー側圧式の圧延ロール、第４図はエバネ
側圧式の圧延ロール、第５図は収縮リング側圧式の圧延
ロールを各々示しており；第６図は本発明による圧延ロ
ールの一実施例を示す平面図。 第７図は第６図中矢示■の部分拡大概略説明図。 第８図は第６図に示す圧延ロールの要部を破断した側面
図。 第９図は本発明による圧延ロールの他の実施例を示す平
面図。 そして、第１０図は第８図相当の側面図である。 １　・・・・・・・・・　ロール本体 ２　・・・・・・・・・　取付部 ２ａ　・・・・・・・・・　締付部 ３　・・・・・・・・・　硬質リング ３ｄ　・・・・・・・・・　圧延加工面５　・・・・・
・・・・　締付ナツト ２ｏ　）　゛°°゛°゛　中間リング ８　・・・・・・・・・・・・　受は面第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ロール本体の外周部に受け面形成用の取付部を設け、こ
   の取付部に嵌合した硬質リングを。 中間リングを介して、締付ナツトで固着した圧延ロール
   に於いて。 上記硬質リングは取付部に焼バメ又は冷しバメされ、禎
   ηとも硬質リングと受け面間に中間リングを介在させて
   備え、この中間リングは受け面に対しピン結合され且つ
   硬質リングに対し凹凸嵌合されたことを特徴とする圧延
   ロール。