JPS6054194B2 - プラスチツクへの印刷方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチック成形体、プラスチックシート及び
紙、金属、木材、その他の任意材料の表面に皮膜形成し
たプラスチック皮膜等プラスチックへの印刷方法に関す
るものである。

従来、プラスチック成型体、プラスチックシート、及び
紙、金属、木材、その他の任意材料の表面に皮膜形成し
たプラスチック皮膜等への着色、染色には被印刷体への
インキ接着による定着の方法あるいはプラスチック自体
に色素を溶解ないし分散させて成型加工と同時に均一に
着色する方法等がある。

しかしながら前者においては接着による定着のため諸耐
性が劣り定着後さらに保護のためのコーティング層が必
要とされ、後者においては成型前に色素をプラスチック
中に溶解あるいは分散させるために色彩の多色化が困難
なばかりでなく色素のロスが大きい。本発明は、従来技
術の欠点を解消した新規なるプラスチックへの印刷方法
を提供するものであり、その特徴は、インキ画像を形成
したプラスチック表面上に閃光熱（熱パルス）を照射す
るとともに該表面上に圧力を加えることにより諸耐性の
優れたたプラスチックへの印刷方法を提供すると．であ
る。

すなわち、本発明はプラスチック表面上に着色剤を含有
するインキにてインキ画像を形成し、該表面上に該表面
を覆うカバーも設け、該カバー内に配置した閃光放電球
を発光させることにより前；記プラスチック表面上に熱
パルス、すなわち直射及び反射熱による副射熱と該カバ
ー内での空気の膨張による空気圧を効率よく利用するこ
とにより前記プラスチック表面を加熱、加圧し定着画像
を形成することを特徴とするプラスチックへの印刷１方
法である。

更に図面を用いて詳細に説明する。すなわち、第１図に
示されるようにカバーＡ内に配置された閃光放電管Ｃを
発光させることによりプラスチックＤ上に形成されたイ
ンキ画像Ｅに熱パルスを与える。このときできるだけ多
くの副射熱をインキ画像Ｅ上に与えるために閃光放電管
Ｃより発光される直射熱及びカバーＡの内壁を介してイ
ンキ画像Ｅ面に到達する反射熱をより効率よく収集する
ことが望ましく、このため、閃光放電管Ｃをできるだけ
カバーＡの内壁に近づけること、すなわち閃光放電管Ｃ
とカバーＡの内壁との距離ｄ１を小さくすること、また
、反射熱をできるだけ多く収集するために反射板Ｂをカ
バーＡ内にフ設置し、カバーＡの内壁及び反射板Ｂを反
射効率の大きい材質、色合い等のものを使用することが
必要である。また、カバーＡ内において熱の伝導により
温められ膨張した空気圧の変化、すなわち、空気の膨張
により発生するカバーＡ内の空気７圧力をインキ画像Ｅ
面により効率的に与えるためにカバーＡの下端とプラス
チックＤの表面との距離↓をできるだけ小さくする。ま
た空気の膨張度を大きくするためにカバーＡの内容積を
できるだけ小さくすることが必要である。以上のような
りバーＡ内で閃光放電管Ｃを発光させる熱パルス発生装
置（以下熱パルス発生装置という）を利用することによ
りプラスチック表面に定着画像を形成するプラスチック
への印刷方法である。

本発明に使用できる着色剤としては、顔料、染料、又は
その混合物で具体的には染料として熱浸透性を有する染
料が好ましくは一般的に使用されている熱昇華性染料は
これに含まれる。

たとえば、商品名で示せばスミカロンバイオレツト３Ｂ
Ｌ１イエローＥ−ＦＧｌオレンジＥ−Ｇ１バイオレット
ＲＬｌブルーＥ−ＦＢＬ（以上住友化学工業（株）製）
、ダイアセリトンフアーストバイオレツトＢ１ダイアニ
ツクスイエローー択上１レッドＲ上１ブリリアントレッ
ドＢＳ上１ネービーブルーＥＲ−ＦＳ（以上三菱化成（
株）製）、オランセンレツド？、オランセンレツドＢ１
オランセンブルーＢ１オランセンスカーレツド胛、オラ
ンゾールイエロー３Ｇ（以上チバ社製）、ミケトンファ
ーストスカーレットＢ１ミケトンポリエステルレツドＦ
Ｂ（以上三井東圧（株）製）、カヤセツトブルーＦＲ（
以上日本化薬（株）製）、ミハラオイルイエロー５Ｇ１
ミハラオイルオレンジＧ１ミハラオイルオレンジＲ１ミ
ハラオイルレツド？、ミハラオイルグリーン欣（以上三
原化工（株）製）、オイルイエローＧ１オイルブラック
ＦＢＢ（以上東洋インキ製造（株）製）等一般の分散染
料、油溶性染料など種々のものが利用しうる。また、顔
料としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、
黄鉛、カドミウム黄酸化鉄、ベンガラ、鉛丹、コバルト
紫、群青、紺青、クロムグリーン、酸化クロム、亜鉛華
等の無機顔料及びシアニンブラックＢＸｌハンザイエロ
ーＧ１ピグメントエローＬ１パーマネントオレンジ、バ
ラレッド、ファイヤーレッド、ローダミンレーキＢ１メ
チルバイオレットレーキ、フタロシアニンブルー、イン
ジゴ、ピグメントグリーンＢ等の有機顔料が挙げられる
。

本発明に使用できる前記着色剤をイキ化するには着色剤
として染料を使用する場合、前記染料と有機溶剤を混合
、練肉することによりインキを得ることができる。

このとき使用できる有機溶剤としてはアルコール類では
、たとえば、メタノール、エタノール、プロピルアルコ
ール、エチレン−グリコール、ジエチレングリコール、
ポリエチレングリコール、グリセリン等、エーテル類で
は、たとえばイソプロピルエーテル、エチレングリコー
ルモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチル
エーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、
ジエチレングリコールモノブチルエーテル等またケトン
類では、たとえばアセトン、メチルエチルケトン、シク
ロヘキサノン、アセトフェノン等が挙げられる。次に着
色剤として顔料又は染料及び顔料の混合物を使用する場
合、前記顔料又は染料及び顔料の混合物と有機溶剤と、
使用する該有機溶剤に溶解可能な樹脂とを混合、練肉す
ることによりインキを得ることができる。

このとき使用できる樹樹脂としては、こはく、コーパル
、ダンマルゴム、ロジン、セラツク等の天然樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイソブ
チレン等の炭化水素系樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化
ビニル、ポリ酢酸ビニル−ポリ塩化ビニル共重合体等の
ビニル系樹脂、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル
等のアクリル樹脂、ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、塩
化ゴム、環化ゴム等のゴム誘導体、フェノ−ルーホルム
アルデヒド樹脂等の熱硬化性樹脂の初期縮合物等の合成
樹脂、またはニトロセルロース、アセチルセルロース等
のセルロース誘導体等が挙げられ、これら２種以上の混
合であつてもよい。また上記樹脂を溶解させる有機溶剤
としては、タール系溶剤、アルコール類、エステル類、
ケトン類、グリコールエーテル類等が挙げられ、タール
系溶剤としてはベンゼン、トルエン、キシレン等、アル
コール類にはメタノール、アルコール、ブチルアルコー
ル等、エステル類には酢酸エチル、酢酸アミル、酢酸グ
リコール、モノメチルエーテル等、ケトン類にはアセト
ン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等、グリコ
ールエーテル類にはエーテル、グリコールモノメチルエ
テル、グリコールモノエチルエーテル等がある。このと
き樹脂により有機溶剤を選択すべきであり、一般的には
天然樹脂に対してはアルコール類、ケトン類等、合成樹
脂に対してはタール系溶剤、ケトン類、エステル類等、
その中でも熱硬化性樹脂の初期縮合物に対してはアルコ
ール類、エステル類等、セルロース誘導体に対してはタ
ール系溶剤、アルコール類、ケトン類、エステル類等が
挙げられ、これも単独か２種以上の混合物であつてもよ
い。本発明に使用てきる前記インキに更に諸耐性向上の
為、以下の添加剤を加えてもよい。

すなわち赤外線吸収剤を添加することにより熱パルスに
よる熱の吸収効率を向上させることができ、これにより
無添加のインキと比較して低強度の熱パルスで効果を得
ることができる。ここで使用される赤外線吸収剤として
は、次の式（１），（■）を有すノるものがある。ク
式中Ａは第４級アンモニウム基を示し、式（１）でＡが
テトラブチルアンモニウム塩であるビス（１−チオー２
−フェノレート）ニッケル−テトラブチルアンモニウム
は次の式（■）で示さウム塩であるビス（１−チオー２
−ナフトレート）ニッケル−テトラブチルアンモニウム
は次の式（■）で示される。

ここで式（■）で示されるビス（１−チオー２−ナフト
レート）ニッケル−テトラブチルアンモニウムは波長７
３０ｎｍ，１１１０ｒ１ｍ，１３７０［１ｍに吸収極大
をもち、かつ１０００〜１６００ｒ１ｍの広い波長領域
にわたる近赤外線を吸収する特性を有している。

添加量としては、これら赤外線吸収剤の添加によるイン
キの定着効果の他に、インキの色相の変化、経済性をも
考慮して、インキ中の着色剤量に対して１〜２踵量パー
セント添加することが好ましい。その他の赤外線吸収剤
としてはＮ，Ｎ，Ｎ″，Ｎ５−テトラキス（Ｐ一置換フ
ェニル）−Ｐ−フェニレンジアミン類、ベンジジン類お
よびそれらのアルミニウム塩、ジイモニウム塩で、一般
式（１）で示される化合物などが好ましい。

式中Ｒは水素、または低級アルキル基、Ｘはヘキサフル
オロヒ酸イオン、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン、
フッ化ホウ素酸イオンおよび過塩素酸イオンより成る群
から選ばれる陰イオンであり、ｍは０または１，２の整
数、ＡはＫくし一〉几または−く 〉−を示し、ｎは
１または２の整数であり、ｍが２である場合にはＡは一
（ ゛〉−を示す。その中でＮ−テトラフエニルーベ
ンゾキノンージイモニウム塩、特にその中でも次のよう
な一般式を有するものが好ましい。この一般式に於て、
ＸＸ′ＹＹ″は各々炭素原子を最高６個含むアルキル基
を示し、ＲＲ″は各々置換或いは非置換フェニル基を示
し、Ａは陰イオンをそれが少しでもあれば示し、例えば
塩化物、硝酸塩、塩素酸塩、硫酸塩、スルフォン酸塩、
ヘキサフルオロヒ素酸塩、ヘキサフルオロアンチモン酸
塩等がある。

またフルオレノール塩も赤外線を吸収し、一般式は次の
ように与えられる。この一般式において、Ｒｌ，Ｒ２，
Ｒ，は各々水素原子か、Ｏ−ＣｎＨ２ｎ＋１（ｎは１か
ら６の間）か、或いはアミノ基を示している。

このうち少なくとも２つはアミノ基であり、ｘは陰イオ
ンをそれが少しでもあれば示しており、１個或いは２個
以上の水素原子は次のような置換基と置換することがで
きる。つまりアルコキシ、アルキル、塩素、臭素、フッ
素、ニトロ、アシル、アシルアミド、スルフォンアミド
等がある。

他には第１鉄の或いは第２鉄のＯ−キノンモノオキシム
のキレートで、その例としては１，２−ナフトーキノン
オキシメート第１鉄、６−ブロモー１，２−ナフトーキ
ノンオキシメート第１鉄、３，５−ヒドロキシ或いは３
，５−７″−ヒドロキシーナフトーキノンオキシメート
第１鉄、１モルの１−ニトロソー２−ナフトールにつき
、０．５〜２モルのジニトロソレゾルシンが混合されて
いるオキシメート第１鉄などがある。本発明の目的から
明らかなように、赤外線吸収剤としては、上記記載のも
のに限られるものではない。

例えば着色剤として用いられるカーボンブラック、酸化
鉄なども同時に、赤外線吸収剤としての効果を有する。
また、これらの赤外線吸収剤を混合して使用した場合も
有効である。また、インキ皮膜のたわみ性、付着性の増
加及びインキ皮膜の肉持ち等の向上のために可塑性が添
加されるが例としては二塩基性酸、高級脂肪酸、芳香族
酸、りん酸のエステルあるいは多価アルコールのエステ
ル等が挙げられる。次に着色剤の分性及び湿潤性の改善
として界面活性剤が添加されるが、例としては脂肪酸そ
の他の有機酸あるいはその金属塩、オキシ酸及びその誘
導体、スルフォン酸化合物等がある。またインキ中の泡
の除去のために消泡剤が添加されるが、この例としては
シリコーン化合物が用いられる。次にプラスチック表面
上に着色剤を含有するインキ画像を形成する方法として
はプラスチック表面にインキ画像を直接印刷する方法と
インキ画像を転写する方法があり直接印刷する方法とし
ては凸版印刷、ドライオフセット印刷、フレキソ印刷、
凹版オフセット印刷、グラビアオフセット印刷、ジルク
スクリーン印刷等の方法を用いることができる。

これらの方法で、ドライオフセット印刷、凹版オフセッ
ト印刷、グラビアオフセット印刷に使用するブランケッ
トはできるだけ低硬度のものがインキ転移性がよく、鮮
明な印刷画像を得ることができる。また転写する方法に
おいては、転写シート上にあらかじめ画像印刷を行い、
低温にてプラスチック表面にインキ画像を加圧転写する
方法と、転写シート上に本インキを全面塗布（含浸）し
、所望の画像を有する型でプラスチック表面へ低温加圧
転写する方法がある。ここでインキ画像形成に使用され
る転写シートにはポリエステル、セロファン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート
、アセテート等のフィルム、コート紙等及びそれらの積
層物、あるいはスチール、アルミニウム等の金属シート
が挙げられる。また全面塗布（含浸）に使用する転写シ
ートは上記転写シート以外に布、紙等が挙げられる。こ
こで転写条件としては温度Ｌは室温９〜６０℃、圧力５
〜２０ｋ９／Ａｉｌ時間は０．５〜２秒で行う。次に前
記方法にて形成されたインキ画像をプラスチック表面に
定着させる。

この方法としては熱パルス発生装置により熱パルスをプ
ラスチック表・面に形成されたインキ画像部に照射する
ものであり、これに利用される熱パルスを発生させる原
理は次の様である。第２図においてＡＣ入力より昇圧整
流回路を介しメインコンデンサＭＣに電荷をチャージ後
スイ）ツチＳＷをショートさせるとコンデンサＣＴの電
荷はトリガ−コイルＴの一次巻線Ｎｐに流れる。

このときＴ（７）Ｎｐ．（５ＮＳ（二次巻線）の巻線比
はＮｓがＮｐに比べて非常に大きいため、Ｎｓに高電圧
が発生する。この高電圧は希ガスが封入されている閃光
放電管Ｃに巻かれている第３電極に印加されると閃光放
電管Ｃ内の希ガスが電離し閃光放電管Ｃ内に電路が形成
されメインコンデンサＭＣの電荷が瞬時に放電し熱パル
スを発生する。そのエネルギーＥは次式で表わされる。
Ｅ＝１１２ＣＶ２Ｃ：メインコンデンサの容量ＦＶ：メ
インコンデンサの端子電圧 ■ このとき閃光放電管に封入する希ガスとしてキセノンガ
スを用いることにより他の希ガスたとえばネオン、アル
ゴン、クリプトン等と比較して熱発生効率の良い熱パル
スを得ることができる。

一般的に熱パルス波形は第３図のように表わすことがで
きる。ここで熱パルス持続時間τ（熱パルスの立上がり
２０％に要する時間から熱パルス立下り８０％に要する
までの時間）を規定する要因としてはメインコンデンサ
ＭＣの容量：Ｃ１端子電圧：■、閃光放電管のインピー
ダンス等がある。

たとえば熱パルスにより得られるエネルギーを一定とし
た場合、メインコンデンサ容量Ｃを大きくし、端子電圧
■を小さくするに従い、熱パルス波形のピーク値が下が
り熱パルス持続時間は長くなる傾向を示す。（曲線ａ１
）一方、メインコンデンサ容量Ｃを小さくし、端子電圧
Ｖを大きくするに従い、熱パルス波形のピーク値は上が
り、熱パルス持続時間は短くなる傾向を示す。（曲線Ａ
２）これにより種々の樹脂に対し各種インキによるイン
キ画像を形成し、定着条件を観察する。たとえばアーク
長３２０？、管径１２φの閃光放電管を使用し第１図に
おけ．るカバーＡの下端とプラスチックＤとの距離Ｄ２
を１０７ｎＩｎと設定した場合、最適なる定着画像を得
るための条件は次のようである。すなわち定着条件は熱
パルス持続時間及び熱パルス強度により規定され、前者
はインキの成分に関与し、後者はインキζの色調及ひ被
印刷体である樹脂の物性に関与するものである。以下具
体的に説明すると被印刷体である樹脂のガラス転移温度
が常温より高い樹脂、たとえばポリアミド樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリカーボネート４樹脂、ポリアセタール樹脂
、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等
に対しては染料を使用するインキ、染料と顔料の混合体
を使用するインキ及び顔料単体を使用するインキを適用
することができるが、このとき染料を使用するインキに
ついては熱パルス強度として１６０ＷＳ程度、熱パルス
持続時間として、１′５０〜１１７（ト）Ｅｃが、染料
と顔料の混合体及び顔料単体を使用するインキについて
はそれぞれ１７００ＷＳ程度、１１９０〜１Ｉ１１０ｓ
ｅｃが適している。

またこの範囲に属する樹脂の中でも樹脂内に可塑剤等を
含んでいる樹脂たとえばポリ塩化ビニル樹脂、あるいは
樹脂内に無定形部分を多く含んでいる樹脂、たとえばＡ
ＢＳ樹脂、ポロノスチレン樹脂については上記熱パルス
持続時間条件下において上記樹脂と比較して低熱パルス
強度の照射で良好なる定着画像を得ることができる。次
に被印刷体である樹脂のガラス転移温度が常温より低い
樹脂、たとえばオレフィン系樹脂、たとえばポリエチレ
ン、ポリエチレン−ポリ酢酸ビニル共重合体等に対して
は顔料単体を使用するインキが適用でき、このとき熱パ
ルス強度として１５００ＷＳ程度、熱パルス持続時間と
してｌノ９０〜１１１１０ｓｅｃが適するが、ガラス転
移温度が常温より低い樹脂に対し染料を使用するインキ
によりインキ画像を形成し、熱パルスを与えると染料が
樹脂内に拡散、ブリードして鮮明なる画像を得ることが
困難であることが確認された。また色調として青色、赤
色等のインキを使用する場合は、黒色のインキと比較し
て熱パルス強度の大きい照射を与えることにより定着画
像を得ることができる。以上のように熱パルス強度を制
御することにより、いろいろな樹脂に対して本発明を適
用することができ、その樹脂としてはゴム、ポリエステ
ルエラストマー、ポリウレタンエラストマー等のエラス
トマー、ポリエチレン、ポリエチレン−ポリ酢酸ビニル
共重合体等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂
、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ア
クリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーブネート樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂
等が挙げられる。尚、本発明においてはプラスチック板
、プラスチック容器等のプラスチック成型体、シート等
以外に紙、金属、木材等にコート又は塗布したプラスチ
ック皮膜に対しても適用できる。

本発明は以上のようにインキ画像の定着法として熱パル
スによりプラスチック表面に熱と空気圧を加えプラスチ
ック表面に瞬時に定着画像を形成するため定着時の加熱
によるプラスチックの変形を防止することができる。

またその定着機構として熱及び空気圧により染料はプラ
スチック内への浸透また顔料はプラスチック表面へのく
いこみ及びインキ中に添加されている樹脂等による可撓
性かつ付着性のあるインキ皮膜の形成により行なわれる
ため、耐摩耗性、耐薬品性、耐光性などの諸耐性に優れ
た印刷物を得ることができる。以下、本発明の実施例を
挙げる。

実施例１ ダイヤセリトンフアーストバイオレツトＢ（三菱化成工
業（株）製染料）６娼とポリエチレングリコール＃２０
０５娼を混合し、練肉して得たインキを用い、第４図に
示すようにドライオフセット印刷方法により厚さ２Ｔｆ
＄ｔのアクリル樹脂板（三菱レーヨン（株）製）Ｄ″表
面にインキ画像Ｅ″を形成した後、アーク長３２０Ｔｆ
ｒＩｎ１管径１２φの閃光放電管Ｃ″をアルミニウム板
によるカバーＡ″内に設置した熱パルス発生装置のカバ
ーＡ″の下端と被印刷体であるプラスチックＤ″（アク
リル樹脂板）表面との間隔を１０ＴＳとして熱パルス強
度１７３２ＷＳ（メインコンデンサ容量１３４２５μＦ
１端子電圧５０８Ｖ）その時の熱パルス持続時間１１６
５ｓｅｃで照射したところ瞬時にプラスチックＤ″を変
形させることなく鮮明な浸透画像を得ることができた。

この浸透画像はアルコール、ベンジン等の薬品あるいは
ＳｕｔｈｅｒＩａｎｄＩｎｋＲｕｂＴｅｓｔｅｒ（東洋
精機製作所製）による荷重１ｋ９の条件下て摩擦回数１
０００回以上の同一画像同志間の摩擦においても何ら変
化を生じなかつた。実施例２ 実施例１と同様の組成から成るインキに赤外線吸収剤と
してビス（１−チオー２−ナフトレート）ニッケル−テ
トラブチルアンモニウム３部（染料量に対して５重量％
）を混合して練肉して得られるインキに実施例１と同様
のアクリル板上にドライオフセット印刷方式によりイン
キ画像を形成した後、実施例１と同様の熱パルス発生装
置により該カバーの下端と被印刷体であるアクリル樹脂
板表面との間隔を１０７ｎ！ｎとして熱パルス強度１６
３８ＷＳ（メインコンデンサ容量１３４２５μＦ１端子
電圧４９４Ｖ）その時の熱パルス持続時間１１６５１−
Ｅｃで照射したところ瞬時に被印刷体を変形させること
なく実施例１と同等の耐性を有する鮮明な定着画像を得
ることができた。

実施例３ ジシクロペンタジエン８５重量％と１．３−ペンタジエ
ン１５重量％の重量比から成る熱共重合物９喧量％とレ
ゾール型のフェノ−ルーホルムアルデヒド初期縮合物１
鍾量％とを反応させた変性樹脂をさらに該変性樹脂に対
しアマニ油を５鍾量部混合し変性した後、３号ソルベン
ト１５０重量部に溶解して得られるビヒクル１００部に
着色剤として粒子径２３０ｍμのカーボンブラック１５
部を混合し練肉して得たインキを厚さ３ｍの高密度ポリ
エチレン（密度：０．％昭和油化（株）製）板表面にシ
ルクスクリーン印刷方法によりインキ画像を形成した後
、実施例１と同様の熱パルス発生装置により該カバーの
下端と被印刷体である高密度ポリエチレン板表面との間
隔を１０ｗｎとして熱パルス強度１４７０ＷＳ（メイン
コンデンサ容量９３９８μＦ１端子電圧５６０Ｖ）その
時の熱パルス持続時間１１９５ｓｅｃで照射したところ
瞬時に被印刷体を変形させることなく実施例１と同等の
耐性を有する鮮明な定着画像を得ることができた。

実施例４ 厚さ２ｗｎのＡＢＳ樹脂（三菱モンサント（株）製）板
表面に下に示す組成を有するインキを用いフレキソ印刷
方法によりインキ画像を形成した後、実施例１と同様の
熱パルス発生装置により該カバーの下端と被印刷体であ
る，ＡＢＳ樹脂板表面との間隔を１０Ｔｍ１ｎとして熱
パルス強度１６３５ＷＳ（メインコンデンサ容量９３９
８μＦ１端子電圧５９０Ｖ）・その時の熱パルス持続時
間１′９５ｓｅｃで照射したところ瞬時に被印刷体を変
形させることなく実施例１と同等の耐性を有する鮮明な
定着画像を得ることができた。

実施例３と同様の組成から成るインキに添加剤としてポ
リエチレンワックス１部を混合し練肉して得たインキを
厚さ２顛のナイロン６１６樹脂（ダイセル（株）製）板
表面に凸版印刷方法によりインキ画像を形成した後、実
施例１と同様の熱パルス発生装置により該カバーの下端
と被印刷体であるナロン６１６樹脂板表面との間隔を１
０ＴＩｒ！ｎとして熱パルス強度１７３２ＷＳ（メイン
コンデンサ容量９３９８μＦ１端子電圧６０８■）その
時の熱パルス持続時間１１９５ｓｅｃで照射たところ瞬
時に被印刷体を変形させることなく実施例１と同等の耐
性を有する鮮明な定着画像を得ることができた。

実施例６ ダイヤニツクスブリリアントレツド？上 （三菱化成工業（株）製染料）印部とジエチレングリコ
ールモノブチルエーテル印部を混合し練肉して得たイン
キを用いフレキソ印刷方法によりスチール板上にインキ
画像を形成し、次いで温度６０℃、圧力１５ｋ９／Ｃ７
ｌｆで白色硬質塩化ビニル製磁気クレジットカード上に
インキ画像を転写した後、実施例１と同様の熱パルス発
生装置により該カバーの下端と被印刷体である白色硬質
塩化ビニル製磁気クレジットカード表面との間隔を１０
Ｔ１Ｔ１ｆ＆として熱パルス１７３２ＷＳ（メインコン
デンサ容量１３４２５μＦ１端子電圧５０８Ｖ）その時
の熱パルス持続時間１１６５ｓｅｃで照射したところ瞬
時に被印刷体を変形させることなく実施例１と同等の耐
性を有する鮮明な定着画像を得ることができた。

このときこのカードに要求される寸法精度を満たしてお
り、リーダーによる５００徊の読みとりに何ら変化を生
じ．なかつた。実施例７ スミカロンバイオレツト３ＢＬ（住友化学工業（株）製
染料）１０部とメチルエチルケトン（４）部、トルエン
（４）部から成る混合溶媒とを混合し、練肉！して得た
インキを用いグラビア印刷方法により紙上にポリエステ
ル樹脂（東レ（株）製）を５０μコーティングすること
によつて得られたコート紙表面にインキ画像を形成した
後、実施例１と同様の熱パルス発生装置により該カバー
の下端と被印刷ｔ体であるポリエステル樹脂皮膜表面と
の間隔を１０？として熱パルス強度１７３２ＷＳ（メイ
ンコンデンサ容量１．３４２５μＦ１端子電圧５０８■
）その時の熱パルス持続時間１１６５ｓｅｃで照射した
ところ瞬時に被印刷体を変形させることなく実施例１と
同等の耐性を有する鮮明な定着画像を得ることができた
。

実施例８ カヤフトブラツクＴＤ−Ｇ（日本化薬（株）製染料）印
部とポリエチレングリコール＃２００５喝を混合し、練
肉して得たインキを用いドライオフセット印刷方法によ
り厚さ３ｗ！ｎのポリアセタール樹脂板（昭和油化（株
）製）表面にインキ画像を）形成した後、実施例１と同
様の熱パルス発生装置により該カバーの下端と被印刷体
であるポリアセタール樹脂板表面との間隔を１０７ｍと
し熱パルス強度を１０３５ＷＳ一定として熱パルス持続
時間を変化させることにより照射する場合のインキ画像
の定．着状態を観察した。

このとき熱パルス持続時間として１１５０〜１１７０ｓ
ｅｃの範囲で良好なる定着画像が得られ、それより長い
熱パルス継続時間にする熱パルスの照射においてはイン
キの乾燥及び染料の被印刷体への浸透が不完全であり、
良好なる定着画像を得られないことが確認された。実施
例９ 実施例５と同様のインキを用いポリエチレン（密度０．
９５８日本石油化学工業（株）製）８部とエピク山レヒ
ドリンゴム（日本ゼオン（株）製）２部とのブレンドか
ら成るメディカルキットカテーテル表面にシルクスクリ
ーン印刷方法によりインキ画像を形成した後、実施例１
と同様の熱パルス発生装置により該カバーの下端と被印
刷体てあるポリエチレン−エピクロルヒドリンゴム製カ
テーテル表面との間隔を１０ｍとし、熱パルス強度を１
４７０ＷＳ一定として熱パルス持続時間を変化させ、熱
パルスを照射させる場合のインキ画像の定着状態を観察
した。

このとき熱パルス持続時間として、１１９０〜１Ｉ１１
０ｓｅｃの範囲で良好なる定着画像が得られ、それより
長い熱パルス持続時間による熱パルスの照射においては
、インキの被印刷体へのくいこみが弱く、強固なる定着
画像を得ることができず、また、それより短い熱パルス
持続時間による熱パルスの照射においては定着時にすす
が生じ鮮明なる定着画像を得られないことが確認された
。比較例１ 実施例５と同様のインキを用い、厚さ１ＴＳｆＬのプラ
スチックＤ″（ポリエステルエラストマー）表面にスク
リーン印刷方法によりインキ画像Ｅ″を形成した該プラ
スチックＤ″を第５図に示されるような上面ｕがガラス
製の減圧装置Ｖａ内に設置し雰囲気下をポンプＰ（図示
せず）にて５ｍＨｇに減圧した後、実施例１と同様閃光
放電球Ｃ″をカバーＡ″″内に設置した熱パルス発生装
置により該カバーＡ″″の下端とプラスチックＤ″″で
あるポリエステルエラストマー表面との間隔を１０Ｔｆ
ｒｆｆＬして熱パルス強度１４７０ＷＳ（メインコンデ
ンサ容量９３９８μＦ１端子電圧５６０Ｖ）その時の熱
パルス持続時間１１９５ｓｅｃで照射したところ顔料の
散乱の発生及びインキのプラスチックＤ″″へのくいこ
みがなく良好なる定着画像を得られないことが確認され
た。

また上記と同じ装置ＶａによりプラスチックＤ″の雰囲
気下を常圧に戻し、同条件で熱パルスを与えると瞬時に
プラスチックＤ″を変形させることなく実施例１と同等
の耐性を有する鮮明な定着画像を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第４図は、本発明に使用する熱パルス発光装
置の説明図、第５図は本発明の詳細な説明する為の比較
例１に使用した装置の説明図、第２図は閃光放電管が発
光する原理を説明する為の説明図及び第３図は閃光放電
管の発光による熱パルス波形を示すグラフをそれぞれ示
す。 Ａ，Ａ″，Ａ″・・・カバー、Ｂ，Ｂ″，Ｂ″・・・反
射板、Ｃ，Ｃ″，Ｃ″・・・閃光放電管、Ｄ，Ｄ″，Ｄ
″・・・プラスチック、Ｅ，Ｅ″，Ｅ″・・・インキ画
像、Ｄｌ，ｄ２・・・距離、Ａｌ，Ａ２・・・曲線、τ
・・・熱パルス持続時間、ＭＣ・・メインコンデンサ、
ＳＷ・・・スイッチ、Ｃｔ・・・コンデンサ、Ｔ・・・
トリガ−コイル、Ｎｐ・・・一次巻線、Ｎｓ・・・二次
巻線、１・・・直射光、２・・・反射光、ｕ・・・上面
、ｐ・・・ポンプ、■ａ・・・減圧装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチック表面上に、着色剤を含有するインキに
   てインキ画像を形成し、該表面上に、該表面を覆うカバ
   ーを設け、該カバー内に配置した閃光放電管を発光させ
   ることにより、前記プラスチック表面上に、熱パルスを
   照射するとともに、前記カバー内の空気を膨張せしめて
   該プラスチック表面上に圧力を加え、それにより該プラ
   スチック表面に定着画像を形成することを特徴とするプ
   ラスチックへの印刷方法。 ２ 有機溶剤に、着色剤として熱移行性染料を溶解して
   得られるインキを使用する、特許請求範囲第１項記載の
   方法。 ３ 天然樹脂、合成樹脂、あるいはセルロース誘導体樹
   脂より選ばれる、１種又は２種以上の樹脂を、有機溶剤
   に溶かして成るビヒクルに、着色剤として無機又は有機
   顔料を分散、又は溶解して得られるインキを使用する、
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 赤外線吸収剤を添加したインキを使用する、特許請
   求の範囲第１〜４項のいずれかに記載の方法。 ５ 可塑剤、界面活性剤、消泡剤、より選ばれる１種、
   又は２種以上の物質を添加したインキを使用する、特許
   請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載の方法。 ６ フレキソ印刷、凸版印刷、グラビア印刷、スクリー
   ン印刷、凹版オフセット印刷より選ばれる直接印刷法に
   より、インキ画像を形成する、特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ７ 転写印刷法によりインキ画像を形成する、特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ８ 閃光放電管が、キセノン放電管である、特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 ９ 閃光放電管を発光させる条件として、熱パルス持続
   時間を長くする特許請求の範囲第２項記載の方法。 １０ 閃光放電管を発行させる条件として、熱パルス持
   続時間を短くする特許請求の範囲第３または４項記載の
   方法。 １１ プラスチックが、ガラス転移温度が常温より低い
   、ポリオレフィン系樹脂、又はエラストマーより選ばれ
   る、一種又は二種以上の樹脂である、特許請求の範囲第
   ３項記載の方法。 １２ プラスチックが、ガラス転移温度が常温より高い
   、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリエステル
   、ポリアセタール、アクリル、ポリイミド、及びポリフ
   ェニレンサルファイド樹脂より選ばれる一種又は二種以
   上の樹脂である、特許請求の範囲第１項記載の方法。 １３ プラスチックが、プラスチック成形体である特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 １４ プラスチックが、プラスチックシートである特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 １５ プラスチックが、任意材料表面に皮膜形成した、
   プラスチック皮膜である、特許請求の範囲第１項記載の
   方法。