JPS6054179B2

JPS6054179B2 - 化粧板の製法

Info

Publication number: JPS6054179B2
Application number: JP52081565A
Authority: JP
Inventors: 正明大津; 道雄中井
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1977-07-07
Filing date: 1977-07-07
Publication date: 1985-11-29
Also published as: JPS5416590A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ポストフォーミング用の化粧板に関するもの
で、目的とするところは、その化粧板の曲げ加工性（ポ
ストフォーミング性）を向上させることにある。

従来化粧板に曲げ加工性を賦与する為に、種々の変性方
法及びブレンド方法等が検討されてきたが、曲げ加工性
において充分な性能を有しておらず、又、耐水性に劣る
という欠点があつた。

本発明は、以上のような点について考慮されて為された
ものであり、メラミン１モルに対し１．８〜３．０モル
のホルムアルデヒドをＰＨ８〜１２で反応させ、メラミ
ンホルムアルデヒド初期縮合物を合成し、これにグアナ
ミン、トルエンスルホンアミドの添加合計量がメラミン
１モルに対し０．２〜１．５モルで、かつグアナミン１
モルに対し０．３〜２．５モルのトルエンスルホンアミ
ドになる様に共縮合反応させて変性メラミン樹脂を得、
その樹脂を紙基材に７０〜８０％の含浸率で含浸させ、
乾燥後プレス成形する点に特徴を有している。以下、本
発明を詳述する。

先ず可塑化変性メラミン樹脂の製法を詳しく述べる。

第１工程として、メラミン１モルに対し、１．８〜３．
０モルのホルムアルデヒドをＰＨ８〜１２で反応させ、
メチロールメラミンを主成分とするメラミンホルムアル
デヒド初期縮合物を合成する。

ここで、ホルムアルデヒド量がメラミン１モルに対し１
．８〜３．０モルの範囲であるのは、１．８モル未満て
ある場合、メラミンホルムアルデヒド初期縮合物を得る
段階でメラミンが溶解せず均一な溶液が得られないもの
で、又、３．０モルより高い場合、樹脂Ｊの硬化が必要
以上に進み十分な可塑効化が得られないものである。そ
して、第１工程での反応のｐＨは８〜１２、望ましくは
９〜１１である。ＰＨが８未満ではメチレン化反応が進
み、１２を超えると反応が早くなる為、反応のコントロ
ールが難かしくなるものである。このような条件のもと
で第１工程の反応を８０℃〜１００℃の温度で４０〜８
０分行う。そしてメタノールに対する２ｒｃの白濁点が
２００〜５００％になつた時点を第１工程の反応の終点
として、メチロールメラミンを主成分とするメラミンホ
ルムアルデヒド初期縮合物を合成する。第２工程として
、上記の初期縮合物にグアナミン及びトルエンスルホン
アミドの添加合計量がメラミン１モルに対し０．２〜１
．５モルで、かつグアナミンとトルエンスルホンアミド
のモル比がグアナミン１モルに対しトルエンスルホンア
ミド０．３〜２．５モルになる様に添加し、共縮合反応
させて、内部可塑化変性メラミン樹脂を合成する。

ここで、グアナミンはアセトグアナミン、ベンゾグアナ
ミン等であり、トルエンスルホンアミドはＯ−トルエン
スルホンアミド、Ｐ−トルエンスルホンアミド及びＯ−
，Ｐ−トルエンスルホンアミドの混合物等である。そし
て、グアナミンとトルエンスルホンアミドの添加合計量
がメラミン１モルに対し、０．２モル未満である場合、
ポストフォーミング性に乏しく、１．５モルを超えると
不溶解物が析出し、安定した樹脂が得られないもので、
そして、より望ましくは、０．５〜０．８モルであり、
その範囲ではポストフォーミング性がより顕著である。
グアナミンとトルエンスルホンアミドのモルー比は、グ
アナミン１モルに対しトルエンスルホンアミド０．３モ
ル未満である場合、加工性（ポストフォーミング性）に
乏しく、２．５モルを超えると安定した樹脂が得がたく
、望ましくは、グアナミン１モルに対して、トルエンス
ルホンアミド０．５！〜１．５モルであり、この範囲で
あるとポストフォーミング性がより顕著となる。第２工
程のＰＨは５〜１１で望ましくは７〜１０である。ＰＨ
が５未満では、メチレン化が進み、かつゲル化し易く、
又ＰＨが１０を超えると、メチロールメラミンとグアナ
ミ５ン、トルエンスルホンアミドとの共縮合反応が遅く
なりすぎ、時間がかかる。以上のような条件のもとで、
第２工程の反応を８０のＣ〜９０件Ｃの温度で２０〜６
紛反応させ、そして、水に対する２ＴＣの白濁点が２０
〜８０％になつた時点４を反応の終点とする。

更に、この樹脂に安定性を賦与する為に、ＰＨが６．５
〜７．５の範囲になるように中和する。

以上のようにして内部可塑化変性メラミン樹脂を合成す
る。次に、化粧板の製造工程では、上記の樹脂をメタノ
ール等の有機溶剤に溶解させて、均一な樹脂溶液を作成
する。

そして、２０〜４５ｇ／Ｔｒｔのオーバレイ紙を、上記
樹脂溶液中に浸漬して含浸処理をする。そして樹脂含浸
率が７０〜８０％、揮発分率が〜８％となる様に含浸、
乾燥処理する。そして、乾燥は樹脂が半硬化状態になる
まで行う。ここでいう含浸率とは、含浸させた紙の重量
に対する含フ浸させた樹脂の重量の割合であり、又、揮
発分率は含浸させた紙の重量に対する揮発分の重量の割
合である。以上の様に、オーバレイ樹脂含浸紙の含浸率
を７０〜８０％にした時、曲げ加工性も非常に良くなる
のである。ここで含浸率が７０％未満であ・る場合、曲
げ加工性が良くならず、又、８０％を超えると曲げ加工
性は良くはなるが、クレージング、クラツキング等の耐
熱性が非常に悪くなるものである。そして揮発分率も５
〜８％の範囲が良く、５％未満であれば、樹脂の硬化が
進みすぎ樹脂含浸紙の層間接着の接着不良を起し易く、
８％を超えると含浸紙を積載して保存する時に自重によ
つて一つのブロックのようになるブロッキングを起し易
いものである。又、化粧板に使用する化粧樹脂含浸紙（
無地あるいは、模様を印刷したもの、５０〜１５０ｇ／
７７１′）、サブライナー樹脂含浸紙（１００〜１５０
ｇ／ｄ）の樹脂含浸率は限定する必要はなく、通常使用
されている範囲でよい。

次に、コア樹脂含浸紙はクラフト紙（１００〜２５０ｇ
／イ）にレゾール樹脂を含浸率３０〜４５％、揮発分率
５〜８％になる様に含浸乾燥処理したものを使用する。

そして、本発明の化粧板Ａの構成は第１図に示すように
、オーバレイ樹脂含浸紙１、化粧樹脂含浸紙２、サブラ
イナー樹脂含浸紙３、及びコア樹脂含浸紙４を重ね合せ
て、常法の成形手段により、加熱加圧して、ブレス成形
して化粧板Ａを得る。本発明は、メラミン１モルに対し
１．８〜３．０モルのホルムアルデヒドをＰＨ８〜１２
で反応させ、メラミンホルムアルデヒド初期縮合物を合
成し、これにグアナミン、トルエンスルホンアミドの添
加合計量がメラミン１モルに対し０．２〜１．５モルで
、かつグアナミン１モルに対し０．３〜２．５モルのト
ルエンスルホンアミドになる様に共縮合反応させて変性
メラミン樹脂を得、その樹脂を紙基材に７０〜８０％の
含浸率で含浸させ、乾燥後ブレス成形するから、ポスト
フォーミング性を向上させることができる。

次に、以下実施例と比較例を説明する。

（実施例１）メラミン１２鍾量部（以下部と略す）（１モル）３７％ホル
ムアルデヒド１ノｊ〜上記の材料
を、攪拌機、キユーラー、温度計のあるフラスコに入れ
て、温度９０℃で６紛間反応させた。

そしてメタノールに対する２ｒＣでの白濁点が３００％
になつた時点で反応を終了させた（第１工程終了）。ア
セトグアナミン５０部（４）．４モル）Ｐ−トルエ
ンスルホンアミド５１．３部
（４）．３モル）苛性ソーダ０．０５
部上記の材料を、第１工程終了と同時に添加し、そして
温度８０′Ｃで４紛間反応させた。

そして水に対する２７℃での白濁点が４０％になつた時
点で反応−を終了させ、冷却をした。この時点のＰＨは
８．２であつた。ここで蓚酸０．０９部を添加して、Ｐ
Ｈを７．０にして中和させて、内部可塑化変性メラミン
樹脂を得た（第２工程終了）。次に、上記樹脂１（１）
部に対してメタノール１２部を添力叱た樹脂溶液を作成
した。

この轡脂溶液の含浸率が７０％、揮発分率が６％となる
様にオーバレイ紙（３０ｇ／Ｒｆｌ）を含浸、乾燥処理
した。同様に木目模様を印刷した化粧紙（８０ｇ／ｄ）
を含浸率４３％、揮発分率６％に、又、サブライナー紙
（１２０ｇ／ｄ）を含浸率５０％、揮発分率５．５％に
それぞれ含浸、乾燥処理した。クラフト紙（１９０ｇ／
イ）をレゾール樹脂で、含浸率３５％、揮発分率７％と
なるように含浸、乾燥処理した。そして、上記のコア樹
脂含浸紙２枚、サブライナー樹脂含浸紙１枚、化粧樹脂
含浸紙１枚、オーバレイ樹脂含浸紙１枚の順序で積層し
、成型温度１３０℃、成型圧力１００ｋ９／Ｃｌ，の条
件で４紛間加熱加圧ブレス成型して、０．８ｒｒ１／ｍ
厚の化粧板を得た。

そして、ＪＩＳ−Ｋ−６９０２に基づいて行つた結果を
表１に示す。（実施例２）実施例１と同様の樹脂を用い
て、その樹脂の含浸率を８０％、揮発分率を８％になる
ように含浸処理して乾燥させたオーバレイ樹脂含浸紙を
用いて、他のすべてを実施例１と同じ条件で化粧板を作
成した。

そして、ＪＩＳ−Ｋ−６９０２に基づいて行つた結果を
表１に示す。（実施例３）メラミン１２鍾量部（１モル）３７％ホル
ムアルデヒド１６２．２〃（２モル）炭酸ソーダ
０．３〃水３０
〃上記材料を実施例１と同様のフラスコに入れ、還流温度
で４紛間反応させ、メタノールに対する２７℃での白濁
点が３００％になつた時点（第１工程終了）で、下記材
料を添加した。

アセトグアヂ▼ン３７．５部（イ）．３モル）
Ｐ−トルエンスルホンアミド
３４．２〃（イ）．２モル）苛性ソーダ
０．０４〃そして、温度８５℃で４紛間反応させ、水
に対する白濁点が４０％になつた時点（第２工程終了）
で反応を終了させた。

この時のＰＨは８．０である。そして蓚酸０．０８部を
添加して、ＰＨを７．０にして中和させ、内部可塑化変
性メラミン樹脂を得た。次に、上記樹脂１０娼に対して
メタノール１５部を添加した樹脂溶液を作成し、この溶
液中でオーバレイ紙を含浸、乾燥処理させた。そして含
浸率が７５％、揮発分率が７％となる様に含浸処理し、
乾燥させた。そして上記のオーバレイ樹脂含浸紙以外は
すべて実施例１と同様の条件で化粧板を作成した。表１
にＪＩＳ−Ｋ−６９０２に基づく結果を示す。（比較例
１）実施例１と同じ樹脂を用いて、オーバレイ紙の含浸
率を６５％、揮発分率を５．５％になる様に含浸、乾燥
処理し、その他すべて、実施例１と同じ）条件で化粧板
を作成した。

表１にＪＩＳ−Ｋ−６９０２に基づいて行つた結果を示
す。（比較例２）オーバレイ紙の含浸率を８５％、揮発分率を８％になる
様に、含浸、乾燥処理して、その他すべて実施例１と同
じ条件て化粧板を作成した。

表１にＪｌＳ−Ｋ−６９０２に基づいて行つた結果を示
す。（比較例３）メラミン１２６部（１
モル）３７％ホルムアルデヒド１６２１部（２モル）
上記材料を苛性ソーダにて、ＰＨ９．Ｏに調整し、還流
温度で４吟間反応させ、メラミン樹脂を作成した。

次に、実施例１の第２工程終了以後、同様の条件で上記
メラミン樹脂を用いて化粧板を作成した。

表１にＪＩＳ−Ｋ−６９０２に基づく結果を示す。（４
）曲げ成型性は１４（代）における測定値である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面側面図である。Ａ・・・化粧板、１・・・オーバレイ樹脂含浸紙、２・
・・化粧樹脂含浸紙、３・・・サブライナー樹脂含浸紙
、４・・・コア樹脂含浸紙。

Claims

【特許請求の範囲】

１メラミン１モルに対し１．８〜３．０モルのホルム
アルデヒドをｐＨ８〜１２で反応させ、メラミンホルム
アルデヒド初期縮合物を合成し、これにグアナミン、ト
ルエンスルホンアミドの添加合計量がメラミン１モルに
対し０．２〜１．５モルで、かつグアナミン１モルに対
し０．３〜２．５モルのトルエンスルホンアミドになる
様に共縮合反応させて変性メラミン樹脂を得、その樹脂
を紙基材に７０〜８０％の含浸率で含浸させ、乾燥後プ
レス成形することを特徴とする化粧板の製法。