JPS605411B2 - 形鋼用カッタ−、パンチ等 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２枚の月岡板を有している装置本体と、この装
置本体の胴板間に挿通され、好ましくは垂直方向に可動
な工具スラィダと、該工具スラィダの駆動用であって駆
動スラィダを有している駆動ユニットとを具備しており
、駆動ユニットの駆スラィダは装置本体の且同坂間で動
力を伝達するために工具スラィダと連結されており、又
工具スラィダはその背面部の駆動スラィダに面した端部
に且つ駆動スラィダはその前面部の工具スラィダに面し
た端部スラィダにそれぞれ１つの溝を有しており、又工
具スラィダは駆動スラィダに連結される側に対して反対
側に功刃を有し、この切刃に働作用する固定の対向切刃
が月同板に設けてある。

型式の形鋼用カッター、パンチ等に係る。このような型
式の形鋼用カッター、パンチ等において、一般的に遭遇
する課題は工具スライダと駆動スラィダとの接続を最適
ならしめる点にあり「 この場合に「最適」とは「一方
においては構成技術的及び製作技術的観点からコストを
可能な限り低廉化することを意味し「又他方においては
工具スラィダや駆動スラィダの交換を容易且つ迅速に行
ない得るようになすことを意味している。

前記型式のものであって公知の形鋼用カッター（西ドイ
ツ国特許出願公開第２１５０５４２号公報）によれば、
工具を担持支承する工具スラィダは該工具スラィダを駆
動する駆動スラィダよりも薄手の板材で製作されている
。駆動スラィダの下端部はバネ又はしールを介して工具
スラィダのスロット内に舷合されており、一方工具スラ
ィダの上端部は同様にバネ又はしールを介して駆動スラ
ィダのスロット内に鼓合されており、これらにより駆動
スラィダと工具スラィダとは相互連結された上で装置本
体の閉鎖胴板間に配置されている。従って、この公知装
置において、工具スラィダの交換又は駆動スラィダを有
する駆動ユニットの交換に際しては、側方に即ち駆動ス
ラィダの運動方向に対して垂直な方向に工具スライダを
引抜く必要性がある。このことは装置本体の幅狭な垂直
面が開放状態になされていなければならないことを意味
し且つ交換に際して工具スラィダの引抜きに必要とされ
るスペースを装置本体の側部に確保しておかねばならな
いことを意味しているので交換の作業性及びデッドスペ
ースの節減の確点において、この公知装置は不利である
。更に、この公知装置によれば、駆動スラィダと工具ス
ラィダとにおける厚み方向中心軸線がずれており、従っ
て駆動スラィダから工具スラィダへの力伝達が最適なも
のとは云えない点でこの公知装置は不利である。上記公
知装置における技術内容を直上の公知技術概念とする本
発明の課題は、上記公知装置を改善して駆動ユニットか
ら工具スラィダへの力伝達を最適ならしめ且つ駆動スラ
ィダを含む駆動ユニットや工具スラィダの交換を容易に
、しかも迅速なものとなすことにある。

本発明によれば、これら課題は、本欄の冒頭において述
べた型式の形鋼用カッター、パンチ等において、工具ス
ラィダが駆動スラィダ側の端部の前面部及び背面部に、
且つ駆動スラィダが工具スライダ側の端部の前面部及び
背面部にそれぞれ１つの溝を有しており、工具スラィダ
と駆動スラィダの前面部及び背面部にはそれぞれ少なく
とも１つの断面ほぼＵ字状の接続用クランプを備えてお
り、この各接続用クランプの一方の腕部が工具スラィダ
の対応する溝内に嫁合し且つ他方の腕部が駆動スラィダ
の対応する溝内に競合し、その場合これら各接続用クラ
ンプが溝からはずれないように保持しておくための都材
が設けてあり「更に、両８同板が接続用クランプの着脱
用の空隙部を有していることにより解決される。

即ち、本発明装置においては、工具スラィダと駆動スラ
ィダとを構成する板材の厚みが仮令異なる場合にも接続
用クランプの腕長さを相応して変えることにより工具ス
ラィダと駆動スラィダの厚み方向中心軸線が互いに斉合
するようになすことができ、従って駆動スラィダから工
具スラィダへの力伝達は最適ならしめられ、又空隙部に
より露呈状態となされている接続用クランプを取脱すだ
けで駆動スラィダを含む駆動ユニットと工具スラィダと
を分離し得るのでこれらの交換が容易となる。更に駆動
スラィダや工具スラィダが装置の上方に向って揚挙する
ことにより装置本体から引抜かれるように構成しておけ
ば、装置の側方にデッドスペースが形成される慮れもな
くなる。本発明の付随的特徴によれば、接続用クランプ
が溝からはずれないように保持しておくための部材は、
接続用クランプを工具用スラィダ及び駆動スライダに結
合する固定用ボルトまたはその類似物から成っている、
例えば、工具用スラィダまたは駆動スラィダにねじ穴を
設け、このねじ穴に蝿合する固定用ボルトによって接続
用クランプを工具用スラィダまたは駆動スラィダに締付
固定することができ「或いは工具用スラィダまたは駆動
スラィダに貫通穴を設け、それを通る固定用ボルトと綿
付用ナットによって、接続用クランプを固定し保持して
おくことができる。

上記の付随的特徴は、接続用クランプを簡単な作業にて
効果的に工具スラィダまたは駆動スライダに保持するこ
とができる点において有利である。本発明の他の附随的
特徴は、胴板に形成された空隙部が上方に向って開〇し
ており、換言すれば切欠きとして形成されており、且つ
胴板の頂縁から下方に向って深く形成されている点にあ
る。

この付随的特徴によれば、第１に駆動スラィダの錫挙に
より接続用クランプを介して工具スラィダを同時に引上
げることができ、第２には工具スラィダがどの高さ位置
にあっても接続用クランプを取脱すだけで該工具スラィ
ダを駆動スラィダから切離すことができる。この後者の
点は装置本体の胴板間から側方に摺動させて工具スラィ
ダを引抜く型式に装置構成がなされている場合の工具ス
ラィダ交換に際して有利である（但し、この場合には装
置の側方に工具スラィダを引抜くために供されるデッド
スペースが形成される）。次に、添附図面に示されてい
る実施形に関連して本発明を更に詳細に説明する。

第１図は形鋼カツターｌを例示しており、このカッター
１は２枚の８同板２を有する装置本体３を備えている。

装置本体３の胴板２の間には「切刃１４を担持支承し垂
直方向に可動となされた工具スラィダ４が案内されてい
る。該工具スライダ４を駆動するために、駆動スラィダ
５を有する駆動ユニット６が装置本体３に配置されてい
る。駆動スラィダ５は、駆動ユニット６の動作に応じて
装置本体３の胴板２間で垂直方向に運動するようになさ
れている。腕板２には、上記の工具スラィダ４１こ設け
た切刃１４と協働作用する固定の切刃１５を有する都材
１６が装着してあり、この固定の切刃１５は、好ましく
は切断すべく形鋼の外形乃至輪郭形状に相応して前記の
部村１６に形成された開口の縁部にて構成されており、
従って、この開□に形鋼を挿入し、工具スラィダ４を下
降作動することにより、切刃１４と１５とによって形鋼
の切断が行なわれる。

切刃１４及び１５の形状及び配置を適宜変更することに
より、パンチとしての作用を得ることができる。後に、
第２図に関連して詳述するが、工具スラィダ４の駆動ス
ラィダ５側端部、即ち工具スラィダ４の上端部において
、その前面部と背面部にはそれぞれ１つの溝７が形成さ
れている。

同様に、駆動スラィダ５の工具スラィダ４側端部、即ち
駆動スラィダ５の下端部においても「その前面部と背面
部にはそれぞれ１つの溝７が形成されている。工具スラ
ィダ４及び駆動スライダ５の前面部及び背面部には、そ
れぞれ２つのＵ字状接続用クランプ８が装置されている
（第１図には前面部に装置された２つの接続用クランプ
のみが見える状態で示されている）。第１図からでは充
分明確でないが各接続用クランプ８の一方の腕部（９−
第２図参照）は工具スラィダ４に形成された溝７に鉄合
しており、又他方の腕部（１０一第２図参照）は駆動ス
ラィダ６に形成された溝７に鼓合している。尚ｔ前面側
の接続用クランプ８と背面側の接続用クランプ（第１図
には例示されていない）とは対をなしており、これら両
援続用クランプはボルトーナット素子（第１図にはボル
ト１１の頭部のみが示されている）により連結されてい
る。

次に、本発明による構成の要部を断面にて示す第２図に
関連して説明する。本図には接続用クランプ８，８並び
にボルト１１及びナット１２とによる、工具スラィダ４
と駆動スラィダ５との接続態様が明示されている。この
断面図から明らかなように、工具スラィダ４及び駆動ス
ラィダ５の前面側及び背面側にそれぞれ相対向する溝７
，７及び７，７を形成することにより、これら工具スラ
ィダ４及び駆動スラィダ５は横断面が略々Ｔ字形の端部
を有しているものとなされている。これら端部は、溝７
，７にそれぞれ腕部９，１０が鉄合している接続用クラ
ンプ８，８及びこれら接続用クランプを相互連結するボ
ルト１１及びナット１２により相互に結合されている。
換言すれば、本発明による構成によれば、ナット１２を
緩解し、ボルト１１を引抜き、次いで接続用クランプ８
，８を取脱すと謂う極めて簡単な操作で工具スラィダ４
と駆動スラィダ５とを分離することができるのである。
図示されている実施形によれば、工具スラィダ４及び駆
動スラィダ５の厚みが等しく、これらスラィダ４，５に
それぞれ形成された溝７，７及び７，７の深さが等しく
、接続用クランプ８，８の形状が等しく且つこれら各ク
ランプの腕部９と１０の長さが等しいので、工具スライ
ダ４と駆動スラィダ５との厚み方向中心軸線は相斉合し
、従って駆動スラィダ４から工具スライダ５へ力伝達は
最適なものとなることが明らかである。

尚、工具スラィダ４と駆動スラィダ５の厚みが互いに異
なる場合や、工具スラィダ４に形成された溝７の深さと
駆動スラィダ５に形成された溝７の深さが異なる場合に
おいても、接続用クランプ８，８の腕部９，１０の長さ
を相当して変更することにより、工具スラィダ４と駆動
スラィダ５の厚み方向中心軸線を斉合状態になし得るこ
とは自明であり、従って駆動スラィダ５から工具スラィ
ダ４への力伝達を常に最適ならしめることができる。

第１及び２図から明らかなように装置本体３の月同板２
，２には接続用クランプ取付け用の空隙部１３が形成さ
れている。

この空隙部１３は切欠きの形態をなしていて各自同板２
の頂縁から下方に向い深い位置に迄達しており「従って
工具スラィダ４又は駆動スラィダが如何なる位置レベル
にあっても、これら両スライダを連結するために或し・
は切離すために接続用クランプ８，８を作業者が操作し
得るようになされている。 尚、図示されている実施形
においては複数対の接続用クランプが設けられているが
、これは一対であってもよく、移繋覇彰※鞍鯵薫き舞霧
愛暑の接続用クランプを使用するのと同様の確固なるも
のとすることができる。

更に、ボルト１１の挿通孔（符号なし）が駆動スラィダ
５に形成されるものとして図示されているが、該挿通孔
は工具スラィダ４に形成されていても、或いは又両スラ
ィダ４，５に形成されており相当して２本のボルトーナ
ット素子が設けられていても差支えない。

【図面の簡単な説明】

添附図面中、第１図は本発明による装置の一実施形を示
す斜視図であり、第２図は第１図中の０−０線に沿う断
面図であって、本発明装置の要部を拡大して示す図面で
ある。 １・・・・・・形鋼用カッター、２・・・・・・胴板、
３・・・・・・装置本体、４…・・・工具スラィダ、５
・・・・・・駆動スラィダ、６……駆動ユニット、７・
・・・・・溝、８・・・・・・接続用クランプ、９，１
０・・…・腕部、１１・・・・・・ボルト、１２……ナ
ット、１３……空隙部（切欠き）。 Ｆｉｇ．Ｉ Ｆｉｇ．２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２枚の胴板２を有している装置本体３と、この装置
   本体３の胴板２間に挿入され、好ましくは垂直方向に可
   動な工具スライダ４と、該工具スライダ４の駆動用であ
   って駆動スライダ５を有している駆動ユニツト６とを具
   備しており、駆動ユニツト６の駆動スライダ５は装置本
   体３の胴板２の間で動力を伝達するために工具スライダ
   ４と連結されており、また工具スライダ４は駆動スライ
   ダ５に連結される側に対して反対側に切刃１４を有し、
   この切刃に協働作用する固定の対向切刃１５が胴板２に
   設けてある形鋼用カツター、パンチ等において、工具ス
   ライダ４が駆動スライダ５側の端部の前面部及び背面部
   に、且つ駆動スライダ５が工具スライダ４側の端部の前
   面部及び背面部にそれぞれ１つの溝７を有しており、工
   具スライダ４と駆動スライダ５の前面部及び背面部には
   それぞれ少なくとも１つの断面ほぼＵ字状の接続用クラ
   ンプ８を備えており、この各接続用クランプ８の一方の
   腕部９が工具スライダ４の対応する溝７内に嵌合し且つ
   他方の腕部１０が駆動スライダ５の対応する溝７内に嵌
   合し、その場合これら各接続用クランプ８が溝からはず
   れないように保持しておくための部材が設けてあり、更
   に、両胴板２が接続用クランプ８の着脱用の空隙部１３
   を有していることを特徴とする、形鋼用カツター、パン
   チ等。 ２ 接続用クランプ８が溝７からはずれないように保持
   しておくための部材が接続用クランプ８を工具用スライ
   ダ４及び駆動スライダ５に結合する固定用ボルト１１ま
   たはその類似物である特許請求の範囲第１項に記載の形
   鋼用カツター、パンチ等。 ３ 胴板２に形成された空隙部１３が上方に向って開口
   しており、且つ胴板２の頂縁から下方に向って深く形成
   されている、特許請求の範囲第１項または２項に記載の
   形鋼用カツター、パンチ等。