CN212297427U - 一种可刮污排污的新型拖链 - Google Patents

Abstract

一种可刮污排污的新型拖链，包括数个拖链关节，拖链关节包括两主片、两横杆；左主片与右主片成对设置，上横杆连接两主片上端，下横杆连接两主片下端；相邻两左主片及相邻两右主片均通过连接片连接定位，且连接片上沿其厚度方向开设有排污孔；横杆的两端开设有装配凹槽，主片的上端及下端对应横杆的装配凹槽连设有装配凸块，装配凸块的外轮廓与装配凹槽的形状匹配；在拖链的组合状态下，装配凸块与装配凹槽卡扣配合。本实用新型可通过两主片的转动刮擦排污，避免生产时产生的杂物、碎屑在拖链关节处堆积，保证了长时间连续生产的流畅性。

Description

一种可刮污排污的新型拖链

技术领域

本实用新型涉及拖链技术领域，具体涉及一种可刮污排污的新型拖链。

背景技术

拖链，一般应用在机床、机械等的电缆、油管、气管、水管、风管上，起到牵引和保护的作用。拖链的外形与坦克，拖拉机的履带类似，运用的是同一种原理，链节之间环环相扣形成一个传动闭环。在使用中，拖链成为这些管路的保护壳，位于这些管路的外侧。如今，在机械业普遍使用拖链，市面上售卖的拖链多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同机械的使用要求。

现有的拖链在使用时存在以下不足：

一、随着工作时间的推移，生产时产生的杂物、碎屑会堆积在拖链的链节处，导致拖链运动不便，影响生产的流畅性。

二、在特定场合（如狭小空间）中使用时，由于拖链的结构设计大多比较复杂，因此需要专业人员使用专业工具进行操作，这就给拖链的安装、拆卸和维修带来人力成本和时间成本上的负担。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可刮污排污的新型拖链。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可刮污排污的新型拖链，由数个拖链关节前后相连组成，各所述拖链关节均包括左、右两主片以及上、下两横杆；其中左主片与右主片成对设置，两者结构对称；所述上横杆可拆卸地连接定位于两主片的上端，所述下横杆可拆卸地连接定位于两主片的下端；

其中，相邻两所述左主片及相邻两所述右主片均通过一连接片连接定位，且所述连接片上沿其厚度方向开设有至少一个排污孔，该排污孔贯通连接片的内、外侧；

其中，各所述横杆上沿其长度方向的两端均开设有一装配凹槽，该装配凹槽在横杆的厚度方向贯通所述横杆；各所述主片的上端及下端均对应所述横杆的所述装配凹槽连设有一装配凸块，该装配凸块的外轮廓与装配凹槽的形状匹配；在拖链的组合状态下，所述装配凸块与所述装配凹槽卡扣配合。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，通过所述连接片上的排污孔设计，可通过两主片的转动刮擦将生产时产生的杂物、碎屑排出，避免在拖链关节处堆积，保证生产的流畅。

2．上述方案中，所述装配凹槽的横截面具有一矩形主体，并且所述矩形主体的第一长边上凸设有一第一凸点，第二长边上凹设有一第一凹槽；所述第一凸点的凸设方向及所述第一凹槽的凹设方向均沿所述装配凹槽的宽度方向同向设置；

所述装配凸块上对应所述装配凹槽的第一凸点设有一第二凹槽，该第二凹槽的形状与所述第一凸点的形状匹配；装配凸块上对应所述装配凹槽的第一凹槽设有一第二凸点，该第二凸点的形状与所述第一凹槽的形状匹配。

3．上述方案中，所述装配凹槽的横截面具有一矩形主体，并且所述矩形主体的至少一长边上凸设有一凸点，所述凸点的凸设方向沿所述装配凹槽的宽度方向设置；

所述装配凸块上对应所述装配凹槽的凸点设有一凹槽，该凹槽的形状与所述凸点的形状匹配。

4．上述方案中，所述装配凹槽的横截面具有一矩形主体，并且所述矩形主体的至少一长边上凹设有一凹槽，所述凹槽的凹设方向沿所述装配凹槽的宽度方向设置；

所述装配凸块上对应所述装配凹槽的凸点设有一凸点，该凸点的形状与所述凹槽的形状匹配。

5．上述方案中，所述连接片的上端及下端均对应所述横杆的所述装配凹槽连设有所述装配凸块。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种可刮污排污的新型拖链，包括数个拖链关节，拖链关节包括两主片、两横杆；左主片与右主片成对设置，上横杆连接两主片上端，下横杆连接两主片下端；相邻两左主片及相邻两右主片均通过连接片连接定位，且连接片上沿其厚度方向开设有排污孔；横杆的两端开设有装配凹槽，主片的上端及下端对应横杆的装配凹槽连设有装配凸块，装配凸块的外轮廓与装配凹槽的形状匹配；在拖链的组合状态下，装配凸块与装配凹槽卡扣配合。

相比现有技术而言，本实用新型的优点包括：

一、通过排污孔的设计，可通过两主片的转动刮擦排污，避免生产时产生的杂物、碎屑在拖链关节处堆积，保证了长时间连续生产的流畅性。

二、降低了安装、拆卸的难度，可实现快拆快装，不仅节省了时间，并且降低了人员操作的专业性要求，具有减少人力成本、降低时间成本的效果。

三、通过装配凸块与装配凹槽卡扣配合，可在实现快速拆装的同时满足连接稳定性的要求。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例拖链关节的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例拖链关节的分解爆炸图；

附图4为本实用新型实施例横杆的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例主片的侧视图；

附图6为本实用新型实施例连接片的侧视图；

附图7为本实用新型实施例主片的俯视图；

附图8为本实用新型实施例连接片的俯视图。

以上附图中：1．横杆；2．左主片；3．装配凹槽；4．装配凸块；5．第一凸点；6．第一凹槽；7．第二凹槽；8．第二凸点；9．连接片；10．排污孔；11．右主片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案之描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护反应及实际实施时的具体方向。

参见附图1~8所示，一种可刮污排污的新型拖链，由数个拖链关节前后相连组成，各所述拖链关节均包括左、右两主片以及上、下两横杆1；其中左主片2与右主片11成对设置，两者结构对称；所述上横杆1可拆卸地连接定位于两主片的上端，所述下横杆1可拆卸地连接定位于两主片的下端。

其中，各所述横杆1上沿其长度方向的两端均开设有一装配凹槽3，该装配凹槽3在横杆1的厚度方向贯通所述横杆1；各所述主片的上端及下端均对应所述横杆1的所述装配凹槽3连设有一装配凸块4，该装配凸块4的外轮廓与装配凹槽3的形状匹配；在拖链的组合状态下，所述装配凸块4与所述装配凹槽3卡扣配合。借此设计，一方面可实现横杆1的快速拆装，另一方面在横杆1与主片连接状态的可靠性也得到了保证。

优选的，所述装配凹槽3的横截面具有一矩形主体，并且所述矩形主体的第一长边上凸设有一第一凸点5，第二长边上凹设有一第一凹槽6；所述第一凸点5的凸设方向及所述第一凹槽6的凹设方向均沿所述装配凹槽3的宽度方向同向设置。

所述装配凸块4上对应所述装配凹槽3的第一凸点5设有一第二凹槽7，该第二凹槽7的形状与所述第一凸点5的形状匹配；装配凸块4上对应所述装配凹槽3的第一凹槽6设有一第二凸点8，该第二凸点8的形状与所述第一凹槽6的形状匹配。

通过第一凸点5与第二凹槽7的配合以及第一凹槽6与第二凸点8的配合，借此双重卡扣的配合设计，可使横杆1与主片的连接可靠性得到有效保证。

其中，相邻两所述左主片2及相邻两所述右主片11均通过一连接片9连接定位，且所述连接片9上沿其厚度方向开设有至少一个排污孔10，该排污孔10贯通连接片9的内、外侧。借此设计，在机床加工时，左主片2和右主片11可通过相对连接片9的转动将加工产生的各种杂质、碎屑于排污孔10处刮擦、排出，不至于堆积在拖链关节处，避免长期生产之后由于积屑导致拖链运动不畅的问题。

其中，所述连接片9的上端及下端均对应所述横杆1的所述装配凹槽3连设有所述装配凸块4。

本实用新型中所述横杆1优选为有机材质制成，以使横杆1具有一定韧性，可满足一定范围内的形变，从而更便于拆装。

在另一实施例中，也可以在所述装配凹槽3的所述矩形主体的一长边上凸设有一凸点，所述凸点的凸设方向沿所述装配凹槽3的宽度方向设置；所述装配凸块4上对应所述装配凹槽3的凸点设有一凹槽，该凹槽的形状与所述凸点的形状匹配。

在另一实施例中，也可以在所述装配凹槽3的所述矩形主体的一长边上凹设有一凹槽，所述凹槽的凹设方向沿所述装配凹槽3的宽度方向设置；所述装配凸块4上对应所述装配凹槽3的凸点设有一凸点，该凸点的形状与所述凹槽的形状匹配。

相比现有技术而言，本实用新型的优点包括：

一、通过排污孔的设计，可通过两主片的转动刮擦排污，避免生产时产生的杂物、碎屑在拖链关节处堆积，保证了长时间连续生产的流畅性。

二、降低了安装、拆卸的难度，可实现快拆快装，不仅节省了时间，并且降低了人员操作的专业性要求，具有减少人力成本、降低时间成本的效果。

三、通过装配凸块与装配凹槽卡扣配合，可在实现快速拆装的同时满足连接稳定性的要求。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可刮污排污的新型拖链，其特征在于：由数个拖链关节前后相连组成，各所述拖链关节均包括左、右两主片以及上、下两横杆；其中左主片与右主片成对设置，两者结构对称；所述上横杆可拆卸地连接定位于两主片的上端，所述下横杆可拆卸地连接定位于两主片的下端；

其中，相邻两所述左主片及相邻两所述右主片均通过一连接片连接定位，且所述连接片上沿其厚度方向开设有至少一个排污孔，该排污孔贯通连接片的内、外侧；

其中，各所述横杆上沿其长度方向的两端均开设有一装配凹槽，该装配凹槽在横杆的厚度方向贯通所述横杆；各所述主片的上端及下端均对应所述横杆的所述装配凹槽连设有一装配凸块，该装配凸块的外轮廓与装配凹槽的形状匹配；在拖链的组合状态下，所述装配凸块与所述装配凹槽卡扣配合。

2.根据权利要求1所述的拖链，其特征在于：所述装配凹槽的横截面具有一矩形主体，并且所述矩形主体的第一长边上凸设有一第一凸点，第二长边上凹设有一第一凹槽；所述第一凸点的凸设方向及所述第一凹槽的凹设方向均沿所述装配凹槽的宽度方向同向设置；

所述装配凸块上对应所述装配凹槽的第一凸点设有一第二凹槽，该第二凹槽的形状与所述第一凸点的形状匹配；装配凸块上对应所述装配凹槽的第一凹槽设有一第二凸点，该第二凸点的形状与所述第一凹槽的形状匹配。

3.根据权利要求1所述的拖链，其特征在于：所述装配凹槽的横截面具有一矩形主体，并且所述矩形主体的至少一长边上凸设有一凸点，所述凸点的凸设方向沿所述装配凹槽的宽度方向设置；

所述装配凸块上对应所述装配凹槽的凸点设有一凹槽，该凹槽的形状与所述凸点的形状匹配。

4.根据权利要求1所述的拖链，其特征在于：所述装配凹槽的横截面具有一矩形主体，并且所述矩形主体的至少一长边上凹设有一凹槽，所述凹槽的凹设方向沿所述装配凹槽的宽度方向设置；

所述装配凸块上对应所述装配凹槽的凸点设有一凸点，该凸点的形状与所述凹槽的形状匹配。

5.根据权利要求1所述的拖链，其特征在于：所述连接片的上端及下端均对应所述横杆的所述装配凹槽连设有所述装配凸块。

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