JPS6053370B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、基体（例えばポリエチレンテレフタレート
からなる非磁性フィルム）の一方の面に磁性層（即ち、
磁性粉及びバインター等を含む磁気記録層）が形成され
ている磁気テープ等の磁気記録媒体に関するものてある
。

磁気記録における応用分野の拡大と共に、磁気記録体
に要求される特性も巾広いものになつてきている。

磁気記録体の性能は、磁気記録層の諸特性（磁気特性、
電磁変換特性、機械的特性等）によつて決定されること
が多いが、裏面に形成されているパック層の性能も優秀
な磁気記録体を得るのに重要である。従来、バック層は
、帯電防止あるいはテープの乱巻き防止を主な目的とし
て形成されてきたが、近年特にビデオテープ又は高級オ
ーディオテープの一層の性能アップに伴なつて、バック
層においても一段とその特性アップが要求されている。
即ち、上述したこと以外に、テープレコーダのガイド類
への傷付を発生させることなしにバック層自身の耐摩耗
性を向上させるという、特性的には相反する性能が要求
されてきている。 これまで、帯電防止効果を有しかつ
良好な巻取状態をもたらす方法として、バック層にカー
ボンブラックとシリカゲルを混入することが提案されて
いるが、このシリカゲルは粒子が微細であるため摩擦係
数の低下には役立つものの、乱巻き防止の効果は期待で
きない。

又、カオリンを混入したバック層も知られているが、あ
る程度の乱巻き防止効果はみられるものの、未だ充分で
はなく、リールに巻き取つて巻回体とした場合に柔巻き
となる傾向がみられ、長期保存において巻きくずれが発
生し易くなり、好ましくない。更に、テープの裏面に、
硬度６以上の研摩粒子を他の非磁性粉と共に塗布するこ
とも提案されているが、これによれば、フィルム面への
傷付は防止され易くなるが、逆にレコーダのガイド類へ
の傷付が発生し易くなり、これ原因となつて磁性層への
傷付を招くので好ましい方法とはいえない。 本発明は
、種々の非磁性顔料とカーボンブラックとを用いてバッ
ク層用の塗料（バック塗料）を調製し、種々の実験を行
つた結果実現されたものであり、その第１の目的は、導
電性と秀れた乱巻き防止効果とを有するバック層を提供
することであり、また別の目的は、バック層自身の耐摩
耗性の向上とガイド類等への傷付防止とを達成できるバ
ック層を提供することである。

即ち、本発明は、ポリエステルフィルム、ポリアミドフ
ィルム、アセテートフィルム等の非磁性フィルム等から
なる基体の一方の面に磁性層が形成されている磁気記録
媒体におて、基体の他方の面にアスベスチン（望ましく
はモース硬度がほＳ゛５）、炭酸マンガン（望ましくは
モース硬度が３．５〜４．５）及び酸化マグネシウム（
望ましくはモース硬度が約４）からなる群より選ばれた
少く共１種の低硬度非磁性材料の粉末を含有する層（具
体的には、更にカーボンブラック等の帯電防止剤を含み
、バインダーで固められたバック層）が形成されている
ことを特徴とする磁気記録媒体に係るものである。

ここで１アスベスチンョとは、アスベスト粉砕品であり
、組成例としては、ＳｌＯ２５Ｏ％、ＭｇＯ２８％、Ｃ
ａＯｌ３％、Ｆｅ２Ｏ３３％、Ａｌ２Ｏ３２％、Ｈ２Ｏ
４％がある。

本発明によれば、アスベスチン、酸化マグネシウム、炭
酸マンガンからなる非磁性粉が望ましい硬度（即ち比較
的低硬度であるが十分な大きさの硬度）を有しているか
ら、レコーダのガイド類等が傷付くことがなく（従つて
磁性層の傷付を防止できる）、しかも基体面自体の傷付
も防止されるという一挙両得の優れた作用効果を発揮す
ることができる。

また、上記非磁性粉と帯電防止剤との組合せによつて、
良好な帯電防止効果が得られる上に、良好な巻取状態（
乱巻防止）を達成てきる。本発明によるバック層はほＳ
゛０．５〜１．４μｍの平均表面粗さを有しているのが
望ましい。

即ち、その平均表面粗さが１．４μｍを越えると、巻き
状態は改善されるものの、例えば磁気テープの出力変動
にとつて好ましくない状態を示してくる。逆．に、０．
５μｍ未満になれば、巻き乱れの改善は期待できなくな
ることが確められている。バック層の表面状態は塗料の
混合方法あるいは混合時間によつてもコントロール可能
であるが、使用する非磁性粉末の大きさにより左右され
るこ・とが多い。

本発明では、平均粒径が０．３〜３μの非磁性粉末を使
用するのが望ましい。即ち、０．３μｍ未満では乱巻き
防止の効果が少く、３μｍを越えるとテープ巻回層内で
磁性面への傷付が発生し易くなつてくるので、高品質な
テープを提供し難くなる。又、バック層に含有されたカ
ーボンブラック等の顔料に対する上記非磁性粉末の添加
量の範囲は、その種類により、あるいは顔料とバインダ
ーとの比率や混合方法等により多少のずれはある。

しかし、記録媒体を極端に操作しない限り、電気抵抗を
１０３Ω／ｄ以下に保持しかつ乱巻きを効果的に防止す
る要求から、上記非磁性粉末の添加量）は顔料全体に対
して５〜５踵量％の範囲内でコントロールすることが必
要である。即ち、５重量％未満では巻乱れ防止の効果が
得られ難くなり、また５鍾量％を越えるとカーボンブラ
ック等の割合が減つて電気抵抗が高くなるからである。
また、・バック層における粉末（この場合は上記非磁性
粉末及びカーボンブラック等）と後述のバインダーとの
割合（０／Ｂ比）は０．６〜２．５であるのが望ましい
。即ち、バインダー１０鍾量部に対して粉末が６０〜２
凹重量部でるのが望ましいが、叩重量部・未満てあると
所望の特性（表面粗さ、電気抵抗）が得られ難くなり、
また２５唾量部を越えるとバック層の耐摩耗性が低下す
るからである。上記非磁性粉末は夫々単独で使用してよ
いし、或いは２種以上同時に併用することもできる。な
おバック層中のカーボンブラックとしてはアセチレンブ
ラック、フアーネスブラツク、チャンネルブラック等が
好適であり、またその粒経は一般には２５〜２１０ｒｎ
μが望ましい。

またバック層は実際には非磁性基体の裏面に塗布形成さ
れるが、その塗布厚は２〜４μであるのが望ましい。ま
たバック層のバインダーとして使用可能な樹脂としては
、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルー酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニルー酢酸
ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニルー塩化ビニリ
デン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体
、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、ア
クリル酸エステルー塩化ビニリデン共重合体、メタクリ
ル酸エステルー塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸
エステル−スチレン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹
脂、フェノキシ樹脂、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン
−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体、アクリロニトリルーブタジエンーアク
リル酸共重合体、アクリロニトリルーブタジエンーメタ
クリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニル
アセタール、セルロース誘導体、スチレン−ブタジエン
共重合体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、アルキッド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等
があげられる。このバインダーの架橋剤としてポリイソ
シアネート系硬化剤を用いる場合、その量はバインダー
全体に対して１０〜４喧量％の範囲が好ましい。非磁性
基体の表面側に形成される磁性層は従来公知の組成物か
らなつていてよい。

一例として、４０唾量部のＣｒＯ２と、５唾量部の塩化
ビニルー酢酸ビ８干ル共重合体と、５踵量部の熱可塑性
ポリウレタン樹脂と、所定量の添加剤（レシチン等の分
散剤、カーボンブラック等の帯電防止剤等）とからなる
磁性層であつてよい。本発明による磁気記録媒体、例え
ば磁気テープは図面に示す構成からなつていてよい。

即ち、通常の表面磁性層１を有するポリエチレンテレフ
タレート基体２のバック面に、本発明による上述したバ
ック層３が塗布されている。

このバック層は、乾燥後の厚さが０．１〜５μであつて
よく、２〜４μが望ましい。バック層３の厚さが薄すぎ
ると強度や導電性効果が乏しくなり、また厚すぎるとこ
れに伴つてテープが厚くなりすぎて好ましくない。また
バック層３塗布時の溶剤としては、シクロヘキサノン、
ジメチルホルムアミド、メチルエチルケトン等をはじめ
、従来公知のものを使用することができる。次に、本発
明を実施例に付き詳細に説明する。

バック層を形成するために、まず、下記の組成からなる
塗料を調製する。カーボンブラック（（旭カーボン 社製の旭カーボン＃５′５ｓフアーネ ス系：平均粒径ほＳ′０．１μ） ，
１．３９唾量部ポリウレタン樹脂（グリッドリッ チ社製の工スタン５７０２熱可塑性 ポリウレタン） ７呼量部エポキシ樹
脂（大日本インキ社製のエピクロン３５１）
３濾量部混合溶剤 ４０踵
量部これら各原料をボールミルで１時間混合したのち、
下記表−１に示す各非磁性粉を夫々１鍾量部添加し、次
いでポリイソシアネート化合物（デスモジユールＬ）を
１鍾量部加え、攪拌器中で３紛間攪拌し、バック層用の
塗料とする。

そしてこのバック塗料を、表面に磁性層が予め形成され
た１２μのポリエチレンテレフタレートフィルムのバッ
ク面に３μの厚さに塗布し、次いで乾操してから巻取り
、１１４インチ巾にスリットして磁気テープとなした。
本実施例の各データは従来例（比較例）と共に下記表−
１に示すが、データの測定法を説明すると以下の通りで
ある。乱巻き：テープをリールに巻き取つた状態での
エッジ面のズレを測定。

柔巻度合：固定したリールに５５０７ＴＬの長さのテ
ープを巻回し、その巻端をＷ＝１ｋ９で 引張
つた時の引き出されたテープの長 さを測定。

粉落ち：バツク層を金属ガイドへ接触させて ２０〔
走行させたあとの金属ガイド表 面への付着状態を
目視により測定。

０，Δ，×の三段階評価（Ｏは良 好、Δ
はや）不良、Ｘは不良である）ガイドへの傷付：しんち
ゆう製ガイドへ１００回 走行（ハイ・テンション
）させたあと の表面の傷付状態を観察。

０，Δ，× の三段階評価（Ｏは良好、Δはや）不
良、×は不良である）。

この結果から明らかなように、本実施例によるバック層
は従来のものと同程度の電気抵抗を示す上に、得られた
磁気テープは乱巻きが大幅に減少し、またバック層の粉
落ち、ガイド傷、柔巻度合が少なくなつて極めて良好な
特性を示すことが分る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による磁気記録媒体の一例（磁気テープ）
の拡大断面図である。 なお図面に用いられている符号において、１・・・・・
・磁性層、２・・・・・・基体フィルム、３・・・・・
・バック層である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基体の一方の面に磁性層が形成されている磁気記録
   媒体において、アスベスチン、酸化マグネシウム及び炭
   酸マンガンからなる群より選ばれた少なくとも１種の非
   磁性材料の粉末を含有する層が前記基体の他方の面に形
   成されていることを特徴とする磁気記録媒体。