JPS6051526B2 - 転炉設備の炉体上部鉄皮の取替え工法 - Google Patents
転炉設備の炉体上部鉄皮の取替え工法Info
- Publication number
- JPS6051526B2 JPS6051526B2 JP17229380A JP17229380A JPS6051526B2 JP S6051526 B2 JPS6051526 B2 JP S6051526B2 JP 17229380 A JP17229380 A JP 17229380A JP 17229380 A JP17229380 A JP 17229380A JP S6051526 B2 JPS6051526 B2 JP S6051526B2
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- JP
- Japan
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- shell
- furnace body
- upper shell
- base
- steel
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、転炉設備における炉体の上部鉄皮を取替え
更新する新規工法に関する。
更新する新規工法に関する。
転炉の炉体は炉口に続く上部鉄皮が熱歪により変形す
る傾向があり、炉体寿命の延長のため変形が著しくなつ
た上部鉄皮を切離し新しい上部鉄皮と取替えることが必
要になる。
る傾向があり、炉体寿命の延長のため変形が著しくなつ
た上部鉄皮を切離し新しい上部鉄皮と取替えることが必
要になる。
上部鉄皮は大形転炉では厚さ数十−、重量数十トンで相
当の重量物のため、その取替えには、通常、転炉設備の
うち転炉に近接可能で吊上容量の大きい溶銑クレーンを
利用する。 第１図イはこの通常工法を示す。
当の重量物のため、その取替えには、通常、転炉設備の
うち転炉に近接可能で吊上容量の大きい溶銑クレーンを
利用する。 第１図イはこの通常工法を示す。
転炉ａは炉口 上に排ガス捕集排出設備を等があるため
、炉体を傾倒させ溶銑クレーンｃを横行させ至近接させ
ても、クレーンと炉口との間に３〜４Ｔｒｌ、の距離が
残る。そこで引込用に建家粱にウインチｄを取付け、ク
レーンｃとウインチｄとの併用により上部鉄皮ｅの取外
し、取付けを行なう。この工法は連繋作業に技量を要し
上部鉄皮と鉄皮基部との関係調整に手数と時間がかかり
、工期が１３乃至１５日の長きに及ぶため転炉設備の稼
動が阻害され、また溶銑クレーンがこの工事に使われる
ためその間他転炉、他設備の操業にも支障を来す等の欠
点があつた。またウインチの配備が他設備と干渉したり
する。 第１図田よ溶銑クレーンに依存しない他の従来
工法を示す。
、炉体を傾倒させ溶銑クレーンｃを横行させ至近接させ
ても、クレーンと炉口との間に３〜４Ｔｒｌ、の距離が
残る。そこで引込用に建家粱にウインチｄを取付け、ク
レーンｃとウインチｄとの併用により上部鉄皮ｅの取外
し、取付けを行なう。この工法は連繋作業に技量を要し
上部鉄皮と鉄皮基部との関係調整に手数と時間がかかり
、工期が１３乃至１５日の長きに及ぶため転炉設備の稼
動が阻害され、また溶銑クレーンがこの工事に使われる
ためその間他転炉、他設備の操業にも支障を来す等の欠
点があつた。またウインチの配備が他設備と干渉したり
する。 第１図田よ溶銑クレーンに依存しない他の従来
工法を示す。
受鋼台車ｆを利用して上部鉄皮の持運びを行なうことと
し、チェーンブロックｇを取付けて上部鉄皮ｅを台車ｆ
上に上げ下しする。この工法は上部鉄皮内の耐火物煉瓦
の除去により炉体の重量不釣合が生じて傾動設備だけで
は炉体を’倒立させることができないで別段取の回転装
置が必要となることが少くない。まだ除去し残しの内部
煉瓦が脱落する危険があり、内部煉瓦脱落防止防護板れ
を取付けることが必要になり、また炉体倒立時の炉体内
部での作業が必要であるがその環境条件が頗る悪い等の
欠点がある。 本発明は、上記従来工法の問題点に解決
を与えるため、転炉の炉体の上部鉄皮の取替えを行なう
に当り溶銑クレーンを利用するとしてもその使用時間は
２〜３時間程度さらにそれ以下に留める能率的工法を与
えること、また上部鉄皮取替時の炉体内の耐火物裏張り
の除去は上部鉄皮および近傍に該当する上部のみの除去
に留められるのて、炉体の転傾角度を残存煉瓦の落下の
怖れのない最小限とし、しかも上部鉄皮の取替えが円滑
に行えるようにすること、併せて良好な環境条件を与え
て作業を容易にするとともに新上部鉄皮と設置状態の鉄
皮基部との整合（はだ合せ）作業の回数が減少させられ
るようにすること、を解決課題としてなされたものであ
る。
し、チェーンブロックｇを取付けて上部鉄皮ｅを台車ｆ
上に上げ下しする。この工法は上部鉄皮内の耐火物煉瓦
の除去により炉体の重量不釣合が生じて傾動設備だけで
は炉体を’倒立させることができないで別段取の回転装
置が必要となることが少くない。まだ除去し残しの内部
煉瓦が脱落する危険があり、内部煉瓦脱落防止防護板れ
を取付けることが必要になり、また炉体倒立時の炉体内
部での作業が必要であるがその環境条件が頗る悪い等の
欠点がある。 本発明は、上記従来工法の問題点に解決
を与えるため、転炉の炉体の上部鉄皮の取替えを行なう
に当り溶銑クレーンを利用するとしてもその使用時間は
２〜３時間程度さらにそれ以下に留める能率的工法を与
えること、また上部鉄皮取替時の炉体内の耐火物裏張り
の除去は上部鉄皮および近傍に該当する上部のみの除去
に留められるのて、炉体の転傾角度を残存煉瓦の落下の
怖れのない最小限とし、しかも上部鉄皮の取替えが円滑
に行えるようにすること、併せて良好な環境条件を与え
て作業を容易にするとともに新上部鉄皮と設置状態の鉄
皮基部との整合（はだ合せ）作業の回数が減少させられ
るようにすること、を解決課題としてなされたものであ
る。
本発明による転炉設備の炉体上部鉄皮の取替え工法は、
炉体の正立状態において、予め内部耐火物裏張りの上部
を除去した上部鉄皮を鉄皮基部から一部の未切断部を残
して円周切断し、炉体を９００以内の角度に傾動させ、
傾倒状態において、溶銑クレーンに取付けた天秤式治具
を上部鉄皮に連結したのち残部切断により上部鉄皮を鉄
皮基部から切離して搬出し、新上部鉄皮を天秤式治具に
連結して搬入し鉄皮基部の上縁と整合させて仮付け溶接
を行ない、のち再び炉体を正立状態に戻し、円周溶接に
より上部鉄皮を鉄皮基部に接続することを特徴とする。
炉体の正立状態において、予め内部耐火物裏張りの上部
を除去した上部鉄皮を鉄皮基部から一部の未切断部を残
して円周切断し、炉体を９００以内の角度に傾動させ、
傾倒状態において、溶銑クレーンに取付けた天秤式治具
を上部鉄皮に連結したのち残部切断により上部鉄皮を鉄
皮基部から切離して搬出し、新上部鉄皮を天秤式治具に
連結して搬入し鉄皮基部の上縁と整合させて仮付け溶接
を行ない、のち再び炉体を正立状態に戻し、円周溶接に
より上部鉄皮を鉄皮基部に接続することを特徴とする。
以下、本発明を添付図の実施例により施工の順序に従い
具体的かつ詳細に説明する。第２図は本発明工法の１実
施例に使用する施設の全体的配置を示す。
具体的かつ詳細に説明する。第２図は本発明工法の１実
施例に使用する施設の全体的配置を示す。
この転炉設備はつぼ形の炉体１が中間部を囲むトラニオ
ンリング２により支一持されそれから両方に延びるトラ
ニオン３により地表面床上の架台４上に水平軸線のもと
に枢支されて回転可能であり、図示省略の電動式または
水圧式の傾動駆動装置により傾倒させられる。トラニオ
ンは炉体を重心の近くで枢支し、それにより．所要回転
モーメントが小さくなるようされている。本発明を実施
するには、先づ、第３図に示すように、炉体１を正立状
態とし、その内部の耐火物裏張り５を炉体鉄皮の熱変形
が著しくなつた上部一鉄皮６の内側からその若干下方の
高さまでにわたつて煉瓦、永久裏付けを含めて鉄面が露
出するまて除去する。それ以下の鉄皮基部７内側の耐火
物裏張り５は炉底を含めて除去されずに残される。次に
取替えようとする上部鉄皮６を溶断により鉄皮基部７か
ら一部の未切断部９を残して円周切断する。切断部８間
の未切断部９は例えば周上４個所に各約５０７７０７！
の程度てよい。次に炉体１を回転させるが、正立からの
傾倒角度θは９００以内、例えば第２図に示す６００か
ら第４図に示す９０内の範囲に選ぶ。
ンリング２により支一持されそれから両方に延びるトラ
ニオン３により地表面床上の架台４上に水平軸線のもと
に枢支されて回転可能であり、図示省略の電動式または
水圧式の傾動駆動装置により傾倒させられる。トラニオ
ンは炉体を重心の近くで枢支し、それにより．所要回転
モーメントが小さくなるようされている。本発明を実施
するには、先づ、第３図に示すように、炉体１を正立状
態とし、その内部の耐火物裏張り５を炉体鉄皮の熱変形
が著しくなつた上部一鉄皮６の内側からその若干下方の
高さまでにわたつて煉瓦、永久裏付けを含めて鉄面が露
出するまて除去する。それ以下の鉄皮基部７内側の耐火
物裏張り５は炉底を含めて除去されずに残される。次に
取替えようとする上部鉄皮６を溶断により鉄皮基部７か
ら一部の未切断部９を残して円周切断する。切断部８間
の未切断部９は例えば周上４個所に各約５０７７０７！
の程度てよい。次に炉体１を回転させるが、正立からの
傾倒角度θは９００以内、例えば第２図に示す６００か
ら第４図に示す９０内の範囲に選ぶ。
他方、本発明工法の実施のため、第２図中に示されてい
るような、溶銑クレーン１０からその主〔巻１１および
補巻１２により吊下げた天秤式治具１３を用意する。
るような、溶銑クレーン１０からその主〔巻１１および
補巻１２により吊下げた天秤式治具１３を用意する。
天秤式治具１３はその中部が主巻１１により吊持され、
その後部が釣合重錘１４を取付けて補巻１２に連結され
、その先部は炉体１に向い主補巻の横行により炉体に到
達する長さを有し、先端には上部鉄皮６との連結のため
のブラケット１５が設けられている。天秤式治具１３に
関する釣合については後述する。こうして先に傾倒状態
にして置いた炉体１に向つて天秤式治具１３を前進させ
その先端を炉口を通して炉内に進入させる。
その後部が釣合重錘１４を取付けて補巻１２に連結され
、その先部は炉体１に向い主補巻の横行により炉体に到
達する長さを有し、先端には上部鉄皮６との連結のため
のブラケット１５が設けられている。天秤式治具１３に
関する釣合については後述する。こうして先に傾倒状態
にして置いた炉体１に向つて天秤式治具１３を前進させ
その先端を炉口を通して炉内に進入させる。
上部鉄皮６の内側上部には対ブラケット１６が予め取付
けられており、天秤式治具のブラケット１５とピン１７
により連結する。その後に前記未切断部９を溶断して上
部鉄皮６を鉄皮基部７から全周切離し、天秤式治具１３
を後退させ、溶銑クレーン１０により搬出する。天秤式
治具１３における力の釣合は、その先端にピン１７によ
り吊下げられた上部鉄皮６がその吊上点と重心との関係
により傾倒炉体１の傾倒角度θに応じて鉄皮基部７と合
致し易い姿勢、例え（ｔ横軸線の姿勢に垂下するように
されている。
けられており、天秤式治具のブラケット１５とピン１７
により連結する。その後に前記未切断部９を溶断して上
部鉄皮６を鉄皮基部７から全周切離し、天秤式治具１３
を後退させ、溶銑クレーン１０により搬出する。天秤式
治具１３における力の釣合は、その先端にピン１７によ
り吊下げられた上部鉄皮６がその吊上点と重心との関係
により傾倒炉体１の傾倒角度θに応じて鉄皮基部７と合
致し易い姿勢、例え（ｔ横軸線の姿勢に垂下するように
されている。
そして吊下上部鉄皮６の重量は天秤関係により治具の後
部の釣合重錘１４と釣合うように、むしろ後部に少しの
重量がかかり、上部鉄皮６が所望の安定位置に保持され
しかも補巻１２に大きなりがかからないように重量、お
よび挺子比が配分されており、その全体の重量を主巻１
１補巻１２が共吊りする。従つてこの天秤式治具１３は
釣合のとれた力関係のもとに主補巻１１，１２の協動に
より上部鉄皮６を容易に所望位置に持来すことがてきる
。新上部鉄皮６ａに取替えするには、第５図に示すよう
に新上部鉄皮６ａが水平に置かれていてもそれに天秤式
治具１３を傾斜させて先端を挿込むことができるので、
それに予め取付けられている対ブラケット１６ａとブラ
ケット１５とをピン１７により連結し、新上部鉄皮６ａ
を主補巻の操作により天秤式治具１３を水平として吊上
け、溶銑クレーン１０の走行により、第２図、第４図に
示すような傾倒炉体１と相対する位置に搬入する。
部の釣合重錘１４と釣合うように、むしろ後部に少しの
重量がかかり、上部鉄皮６が所望の安定位置に保持され
しかも補巻１２に大きなりがかからないように重量、お
よび挺子比が配分されており、その全体の重量を主巻１
１補巻１２が共吊りする。従つてこの天秤式治具１３は
釣合のとれた力関係のもとに主補巻１１，１２の協動に
より上部鉄皮６を容易に所望位置に持来すことがてきる
。新上部鉄皮６ａに取替えするには、第５図に示すよう
に新上部鉄皮６ａが水平に置かれていてもそれに天秤式
治具１３を傾斜させて先端を挿込むことができるので、
それに予め取付けられている対ブラケット１６ａとブラ
ケット１５とをピン１７により連結し、新上部鉄皮６ａ
を主補巻の操作により天秤式治具１３を水平として吊上
け、溶銑クレーン１０の走行により、第２図、第４図に
示すような傾倒炉体１と相対する位置に搬入する。
そして天秤式治具１３の操作により吊下げた新上部鉄皮
６ａを傾倒状態の炉体鉄皮基部７の上縁と整合させて仮
付溶接により結合する。この仮付溶接は、第６図に示す
ように、ストロングバツク１８と呼はれる厚さ１知程度
の仮付板を両鉄皮接合周上に所要数配置して両鉄皮にわ
たつて仮付溶接１９するのが後述の諸作業に便宜を与え
る。上下の鉄皮の仮連結が終れば、天秤式治具１３を新
上部鉄皮６ａとの接続を外して後退させ、その後炉体を
再び正立状態に戻す。第８図はこの正立状態を示す。復
帰正立状態において、新上部鉄皮６ａ１鉄皮基部７の接
合部間に第６図に示すような内外開先２０をガスカット
法により加工する。
６ａを傾倒状態の炉体鉄皮基部７の上縁と整合させて仮
付溶接により結合する。この仮付溶接は、第６図に示す
ように、ストロングバツク１８と呼はれる厚さ１知程度
の仮付板を両鉄皮接合周上に所要数配置して両鉄皮にわ
たつて仮付溶接１９するのが後述の諸作業に便宜を与え
る。上下の鉄皮の仮連結が終れば、天秤式治具１３を新
上部鉄皮６ａとの接続を外して後退させ、その後炉体を
再び正立状態に戻す。第８図はこの正立状態を示す。復
帰正立状態において、新上部鉄皮６ａ１鉄皮基部７の接
合部間に第６図に示すような内外開先２０をガスカット
法により加工する。
この際に、第７図に示すように、上下の鉄皮間に過大の
間隙Ｇがあれば、ストロングバツク１８の仮付けを一旦
外して、第８図に示すように新上部鉄皮６ａの周上４ケ
所程度に取付けたブラケット２１にジャッキ２２を適用
して新上部鉄皮６ａを３０―程度持上け衝合せ縁部の突
起部Ｐを溶剤し、全周にわたつてルートギャップＲ（第
６図参照）が溶接可能な最大５Ｔｎｍ程度の範囲内に納
まるように修正する。他の修正としては、若し上下部鉄
皮の突合せ縁間に喰違いがあれば、Ｌ字形馬を仮付けし
鉄皮との間に楔を打込む等の技法（図示せず）により整
合させて仮付けし直す。このようにして上下の鉄皮の整
合およびその突合せ縁部の開先加工が終れば、第８図に
示すようにして炉体の内外から全周溶接を施して新上部
鉄皮６ａを残存鉄皮基部７に全面結合し、上部鉄皮の取
替作業を終る。
間隙Ｇがあれば、ストロングバツク１８の仮付けを一旦
外して、第８図に示すように新上部鉄皮６ａの周上４ケ
所程度に取付けたブラケット２１にジャッキ２２を適用
して新上部鉄皮６ａを３０―程度持上け衝合せ縁部の突
起部Ｐを溶剤し、全周にわたつてルートギャップＲ（第
６図参照）が溶接可能な最大５Ｔｎｍ程度の範囲内に納
まるように修正する。他の修正としては、若し上下部鉄
皮の突合せ縁間に喰違いがあれば、Ｌ字形馬を仮付けし
鉄皮との間に楔を打込む等の技法（図示せず）により整
合させて仮付けし直す。このようにして上下の鉄皮の整
合およびその突合せ縁部の開先加工が終れば、第８図に
示すようにして炉体の内外から全周溶接を施して新上部
鉄皮６ａを残存鉄皮基部７に全面結合し、上部鉄皮の取
替作業を終る。
本発明工法の主要な諸作業は、外部足場２３はトラニオ
ンリング２上面を、また内部足場２４は残存耐火物煉瓦
の上面を利用し、付設することにより安定、安全に作業
を行なうことができる。上部鉄皮の取替完了後、残りの
仮付片等を除去して耐火物裏張りを残存耐火物裏張りに
続けて施す。
ンリング２上面を、また内部足場２４は残存耐火物煉瓦
の上面を利用し、付設することにより安定、安全に作業
を行なうことができる。上部鉄皮の取替完了後、残りの
仮付片等を除去して耐火物裏張りを残存耐火物裏張りに
続けて施す。
本発明工法によると、以下列記の諸効果が得られる。
（１）工期が従来工法の約３分の１の５〜６日となる。
そのため転炉稼動率を向上させることができる。（２）
溶銑クレーンの使用時間は１〜２時間程度となる。
溶銑クレーンの使用時間は１〜２時間程度となる。
そのため並設配置の転炉、他設備の稼動に対する妨害影
響は事実上生じない。（３）上下の鉄皮の接離、合せ作
業が円滑に正確に迅速にでき、しかもその作業が安全で
ある。
響は事実上生じない。（３）上下の鉄皮の接離、合せ作
業が円滑に正確に迅速にでき、しかもその作業が安全で
ある。
（４）炉体の回転を小角度で済ませることができる。（
５）炉体の傾動のための別段取の回転装置を設ける必要
がない。
５）炉体の傾動のための別段取の回転装置を設ける必要
がない。
（６）作業過程に残存耐火物裏張り煉瓦の脱落の怖れな
く、防護板が不要である。
く、防護板が不要である。
（７）溶接時の作業環境が良好で、安全性高く、良好な
溶接結果が得られる。
溶接結果が得られる。
（８）炉体の正立、高重心位置の倒立の繰返しがなく危
険作業がなくなり、作業が安全に行える。
険作業がなくなり、作業が安全に行える。
第１図は転炉設備の炉体上部鉄皮取替えの従来工法を示
し、そのイは通常工法、口は溶銑クレーンに依存しない
工法である。 第２図は本発明工法の１実施例に使用する施設の全体的
配置の側面図、第３図はその上部鉄皮の切離し過程を示
す側面図、第４図はその上部鉄皮の切離し支持状態なら
びに新上部鉄皮の取付開始前の状態を示す側面図、第５
図はその新上部鉄皮の搬送開始前の状態を示す側面図、
第６図はそのストロングバツク部分の縦断側面図、第７
図はその新上部鉄皮と鉄皮基部との突合縁部の部分側視
図、第８図は新上部鉄皮取付作業状態を示す側面図てあ
る。１・・・・・・炉体、５・・・・・・耐火物裏張り
、６，６ａ・・・・・上部鉄皮、７・・・・・・鉄皮基
部、８・・・・・・切断部、９・・・・・未切断部、１
０・・・・・溶銑クレーン、１３・・天秤式治具、θ・
・・・・・傾倒角度。
し、そのイは通常工法、口は溶銑クレーンに依存しない
工法である。 第２図は本発明工法の１実施例に使用する施設の全体的
配置の側面図、第３図はその上部鉄皮の切離し過程を示
す側面図、第４図はその上部鉄皮の切離し支持状態なら
びに新上部鉄皮の取付開始前の状態を示す側面図、第５
図はその新上部鉄皮の搬送開始前の状態を示す側面図、
第６図はそのストロングバツク部分の縦断側面図、第７
図はその新上部鉄皮と鉄皮基部との突合縁部の部分側視
図、第８図は新上部鉄皮取付作業状態を示す側面図てあ
る。１・・・・・・炉体、５・・・・・・耐火物裏張り
、６，６ａ・・・・・上部鉄皮、７・・・・・・鉄皮基
部、８・・・・・・切断部、９・・・・・未切断部、１
０・・・・・溶銑クレーン、１３・・天秤式治具、θ・
・・・・・傾倒角度。
Claims (1)
- １ 転炉設備の炉体の上部鉄皮の取替えを行なうため、
炉体の正立状態において、予め内面耐火物裏張りの上部
を除去した上部鉄皮を鉄皮基部から一部の未切断部を残
して円周切断し、炉体を９０゜以内の角度に傾動させ、
傾倒状態において、溶銑クレーンに取付けた天秤式治具
を上部鉄皮に連結したのち残部切断により上部鉄皮を鉄
皮基部から切離して搬出し、新上部鉄皮を天秤式治具に
連結して搬入し鉄皮基部の上縁と整合させて仮付溶接を
行ない、のち再び炉体を正立状態に戻し、円周溶接によ
り上部鉄皮を鉄皮基部に接続することを特徴とする転炉
設備の炉体上部鉄皮の取替え工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17229380A JPS6051526B2 (ja) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | 転炉設備の炉体上部鉄皮の取替え工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17229380A JPS6051526B2 (ja) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | 転炉設備の炉体上部鉄皮の取替え工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5794512A JPS5794512A (en) | 1982-06-12 |
| JPS6051526B2 true JPS6051526B2 (ja) | 1985-11-14 |
Family
ID=15939236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17229380A Expired JPS6051526B2 (ja) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | 転炉設備の炉体上部鉄皮の取替え工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051526B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63127218A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | Toyoda Mach Works Ltd | 光線変向ミラ−の方向調整装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5672093B2 (ja) * | 2011-03-17 | 2015-02-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 転炉の炉修方法 |
| JP7098361B2 (ja) * | 2018-03-13 | 2022-07-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 吊り具およびこれを用いた構造体の組立方法 |
-
1980
- 1980-12-05 JP JP17229380A patent/JPS6051526B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63127218A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | Toyoda Mach Works Ltd | 光線変向ミラ−の方向調整装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5794512A (en) | 1982-06-12 |
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