JPS6049847A - 連続鋳造法による鉛快削鋼の製造方法 - Google Patents
連続鋳造法による鉛快削鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS6049847A JPS6049847A JP15879383A JP15879383A JPS6049847A JP S6049847 A JPS6049847 A JP S6049847A JP 15879383 A JP15879383 A JP 15879383A JP 15879383 A JP15879383 A JP 15879383A JP S6049847 A JPS6049847 A JP S6049847A
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- Japan
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続鋳造にょる鉛快削梢の製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来、溶鋼中に鉛を添加して鉛快削鋼を製造すする前段
階で、取鎖内溶鋼に鉛を添加する方法が採られていた。
階で、取鎖内溶鋼に鉛を添加する方法が採られていた。
しかし、以上の従来方法′では各々、以下のような問題
があった。
があった。
先ず、鋳型造塊法による場合、溶鋼の凝固速度が遅く、
溶鋼中に添加されて溶融した液状鉛は、鋼の凝固組織に
は捕捉されずに底部に沈降する傾向を生じ、愕られる鋼
塊内部の鉛分布に不均一が生じるという問題がある。
溶鋼中に添加されて溶融した液状鉛は、鋼の凝固組織に
は捕捉されずに底部に沈降する傾向を生じ、愕られる鋼
塊内部の鉛分布に不均一が生じるという問題がある。
また連続鋳造法による場合、取鍋自溶網は撹拌が少ない
ことから溶鋼に添加された鉛は取鍋底部に溜まり、取鍋
の耐火物に染み込んでしまったり、未溶解の鉛がタンデ
ィツシュへ流れ込み、さらにそのままモールドに供給さ
れて鉛の分布が不均一な鋳片を製造してしまう等の問題
があった。またこのように、連続鋳造において取鍋添加
を行なう場合、取鍋に添加した鉛が一部気化して失われ
、歩留りが悪（また環境衛生上も悪影響があるという問
題があった。
ことから溶鋼に添加された鉛は取鍋底部に溜まり、取鍋
の耐火物に染み込んでしまったり、未溶解の鉛がタンデ
ィツシュへ流れ込み、さらにそのままモールドに供給さ
れて鉛の分布が不均一な鋳片を製造してしまう等の問題
があった。またこのように、連続鋳造において取鍋添加
を行なう場合、取鍋に添加した鉛が一部気化して失われ
、歩留りが悪（また環境衛生上も悪影響があるという問
題があった。
この発明は以上の従来の事情に鑑みてなされたものであ
って、鉛分布が均一で品質の良好な鉛快削鋼を高い歩留
りで１１３１！！でき、生産環境を向上することができ
る連続鋳造による鉛快削鋼製造方法を提供することを目
的とする。
って、鉛分布が均一で品質の良好な鉛快削鋼を高い歩留
りで１１３１！！でき、生産環境を向上することができ
る連続鋳造による鉛快削鋼製造方法を提供することを目
的とする。
すなわちこの発明の連続鋳造による鉛快削鋼の製造方法
は、鉛、鉛合金または鉛化合物を、鉛快削鋼の連続鋳造
に対して悪影響のない他の金属材料によって被覆した線
材を用い、その線材をタンディツシュからモールドへの
溶鋼注入流の直上位置にてタンディツシュ内溶鋼に直接
添加することを特徴とするものである。
は、鉛、鉛合金または鉛化合物を、鉛快削鋼の連続鋳造
に対して悪影響のない他の金属材料によって被覆した線
材を用い、その線材をタンディツシュからモールドへの
溶鋼注入流の直上位置にてタンディツシュ内溶鋼に直接
添加することを特徴とするものである。
次にこの発明をさらに具体的に説明する。
第１図はこの発明を実施する連続鋳造設備を示す。
取！ｌｉ１底部から下延する浸漬ノズル２を通じてタン
ディツシュ３内に溶ｗ４４が注入され、その溶１ｉ１４
がタンディツシュ３底部から下延する浸漬ノズル５を通
じてモールド６内に注入される。タンディツシュ３には
タンディツシュカバー７が設けられ、そのタンディツシ
ュカバー７の浸漬ノズル５直上位置にガイドカバー８が
タンディツシュカバー７を貫通して設けられ、そのガイ
ドカバー８の下端はタンディツシュ３内の溶鋼中に浸漬
せしめられている。また、そのガイドカバー８を通じて
線材供給装置９から線材１０がタンディツシュ３内の溶
鋼４中に送給されるようにされている。
ディツシュ３内に溶ｗ４４が注入され、その溶１ｉ１４
がタンディツシュ３底部から下延する浸漬ノズル５を通
じてモールド６内に注入される。タンディツシュ３には
タンディツシュカバー７が設けられ、そのタンディツシ
ュカバー７の浸漬ノズル５直上位置にガイドカバー８が
タンディツシュカバー７を貫通して設けられ、そのガイ
ドカバー８の下端はタンディツシュ３内の溶鋼中に浸漬
せしめられている。また、そのガイドカバー８を通じて
線材供給装置９から線材１０がタンディツシュ３内の溶
鋼４中に送給されるようにされている。
この発明では上記線材１０として、鉛、鉛合金または鉛
化合物を鉄やアルミニウム等の如く、鉛快削鋼の連続鋳
造に対して悪影響のない金属で被覆した線材を用いる。
化合物を鉄やアルミニウム等の如く、鉛快削鋼の連続鋳
造に対して悪影響のない金属で被覆した線材を用いる。
ここで鉛快削鋼の３！続鋳造に悪影響のない金属とは、
得られる製品の使用目的、用途に応じて必要とされる性
能、例えば虎械的性質を実質的に悪化させず、また連続
鋳造作業に実質的に支障をきたさない金属を意味する。
得られる製品の使用目的、用途に応じて必要とされる性
能、例えば虎械的性質を実質的に悪化させず、また連続
鋳造作業に実質的に支障をきたさない金属を意味する。
また、鉛等を他の金属材料で被覆するのは、溶鋼中に送
給される鉛が早期に溶解することを防止することによっ
て鉛の気化を防止し、かつタンディツシュ３への溶鋼流
中に溶解した鉛を効率良く巻き込ませるためであり、し
たがって被旧金居どしては鉛よりも融点が高いことが望
ましい。
給される鉛が早期に溶解することを防止することによっ
て鉛の気化を防止し、かつタンディツシュ３への溶鋼流
中に溶解した鉛を効率良く巻き込ませるためであり、し
たがって被旧金居どしては鉛よりも融点が高いことが望
ましい。
この発明では以上のような線材１０をタンディツシュ３
内の溶鋼に直接添加する。その添加位ｎは、図に示すよ
うにタンディツシュ３からモールド６への注入流、すな
わち浸漬ノズル直上位置である。そのように溶鋼のモー
ルド６への注入流直上位置で添加されることによって、
添加された鉛はタンディツシュ３内に滞留することなく
モールド６への溶ｍ注入流に巻き込まれて充分に混合撹
拌され、湯口に溶解した状態でモールド６内に注入され
る。また、線材１０の送給速度は、モールドＧで持出さ
れた鋼片の引き抜き速度に合せて、得られる鋼片の鉛濃
度が目的とする３度となるように、線材供給装置９を調
整して設定する。
内の溶鋼に直接添加する。その添加位ｎは、図に示すよ
うにタンディツシュ３からモールド６への注入流、すな
わち浸漬ノズル直上位置である。そのように溶鋼のモー
ルド６への注入流直上位置で添加されることによって、
添加された鉛はタンディツシュ３内に滞留することなく
モールド６への溶ｍ注入流に巻き込まれて充分に混合撹
拌され、湯口に溶解した状態でモールド６内に注入され
る。また、線材１０の送給速度は、モールドＧで持出さ
れた鋼片の引き抜き速度に合せて、得られる鋼片の鉛濃
度が目的とする３度となるように、線材供給装置９を調
整して設定する。
なお、線材１０の添加に際して、ガイドカバー８によっ
てタンディツシュ３上面をカバーするようにすれば、線
材１０の添加位＠調整が容易となり、また線材１ｏの添
加時に発生する鉛を含んだガスが四散することを防止す
ることもできる。
てタンディツシュ３上面をカバーするようにすれば、線
材１０の添加位＠調整が容易となり、また線材１ｏの添
加時に発生する鉛を含んだガスが四散することを防止す
ることもできる。
以下にこの発明の実砧例を記す。
第１図に示す設備によって、鉛をアルミニウムで被覆し
た６ｍｍφの線材を用い、組成がＣ１０，４３、Ｓｉ／
０．２５ 、 Ｍｎ／ ０．７５ 、Ｐ／ ０．０２
０、Ｓ１０．０３０． Ｐｂ Ｏ，１０５％、残部鉄の
鉛快削鋼をこの発明の方法で製造した。目的とする鋳片
は３００Ｘ４００ｍｉブルームとし、引き仮き速度は１
１Ｉｌ／′鵬、線材供給速度は１．１６ｋｇ／ａｈとし
た。
た６ｍｍφの線材を用い、組成がＣ１０，４３、Ｓｉ／
０．２５ 、 Ｍｎ／ ０．７５ 、Ｐ／ ０．０２
０、Ｓ１０．０３０． Ｐｂ Ｏ，１０５％、残部鉄の
鉛快削鋼をこの発明の方法で製造した。目的とする鋳片
は３００Ｘ４００ｍｉブルームとし、引き仮き速度は１
１Ｉｌ／′鵬、線材供給速度は１．１６ｋｇ／ａｈとし
た。
その結果、麩歩留りは、従来法では６０％程度であるの
に対し実施例では７６％程度となり、従来法に比べて格
段に良好な結果が得られた。
に対し実施例では７６％程度となり、従来法に比べて格
段に良好な結果が得られた。
第２図に、製造された鋼片の鉛濃度についで鋳込み初期
から鋳込み末期へかけての経時変化を、従来方法と比較
して示す。図示されるように従来法では鋳込み初期に鉛
濃度が高く、しだいに低下し鋳込み末期には目標値より
低くなってしまう傾向があるのに対し、実施例では鋳込
み時期にかかわりなく鉛濃度がほぼ一定の銅片が得られ
ている。
から鋳込み末期へかけての経時変化を、従来方法と比較
して示す。図示されるように従来法では鋳込み初期に鉛
濃度が高く、しだいに低下し鋳込み末期には目標値より
低くなってしまう傾向があるのに対し、実施例では鋳込
み時期にかかわりなく鉛濃度がほぼ一定の銅片が得られ
ている。
以上のようにこの発明によれば、鉛、鉛合金等を適当な
金属材料によって被覆した線材をタンディツシュからモ
ールドへの溶鋼注入流の値直上位置にてタンディツシュ
内溶鋼に直接添加しく鉛快削鋼を製造するようにしたこ
とによつで、鉛が均一に分布した品質の良い製品を高い
歩留りで！ＸＩ造することができる。また、通常の連鋳
機においては複数のモールドへ同時に溶鋼が注入される
が、この発明を実施する場合、複数のモールド中任意の
モールドを選択して鉛快削鋼を製造し、これと同時に残
余のモールドでは異鋼種を製造するようにすることがで
きるという利点があり、また線材の送給速度を調整する
ことによって鉛濃度の異なる鉛快削鋼を同時に製造でき
るという利点もある。
金属材料によって被覆した線材をタンディツシュからモ
ールドへの溶鋼注入流の値直上位置にてタンディツシュ
内溶鋼に直接添加しく鉛快削鋼を製造するようにしたこ
とによつで、鉛が均一に分布した品質の良い製品を高い
歩留りで！ＸＩ造することができる。また、通常の連鋳
機においては複数のモールドへ同時に溶鋼が注入される
が、この発明を実施する場合、複数のモールド中任意の
モールドを選択して鉛快削鋼を製造し、これと同時に残
余のモールドでは異鋼種を製造するようにすることがで
きるという利点があり、また線材の送給速度を調整する
ことによって鉛濃度の異なる鉛快削鋼を同時に製造でき
るという利点もある。
第１図はこの発明の実施に供する連続綺造機の部分断面
図、第２図はこの発明の実施例と従来方法とで、製造さ
れた鋼片の鉛濃度の鋳込み初期から鋳込み末期へかけて
の経時変化を比較して示した図である。 １・・・取鍋、 ３・・・タンディツシュ、 ５・・・
浸漬ノズル、 ６・・・モールド、 ７・・・タンディ
ツシュカバー、 ８・・・ガイドカバー、 ９・・・線
材供給装置、１０・・・線材。 出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 詮田武久 （ばか１名） 第１図 第２図 ４７１辷み材１’ｒｌ卆
図、第２図はこの発明の実施例と従来方法とで、製造さ
れた鋼片の鉛濃度の鋳込み初期から鋳込み末期へかけて
の経時変化を比較して示した図である。 １・・・取鍋、 ３・・・タンディツシュ、 ５・・・
浸漬ノズル、 ６・・・モールド、 ７・・・タンディ
ツシュカバー、 ８・・・ガイドカバー、 ９・・・線
材供給装置、１０・・・線材。 出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 詮田武久 （ばか１名） 第１図 第２図 ４７１辷み材１’ｒｌ卆
Claims (1)
- 鋳造に対して悪影響のない他の金属材料によって被覆し
た線材を用い、その線材をタンディツシュからモールド
への溶鋼注入流の直上位置にエタンディツシュ内溶鋼に
直接添加することを特徴とする連続鋳造による鉛快削鋼
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15879383A JPS6049847A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 連続鋳造法による鉛快削鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15879383A JPS6049847A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 連続鋳造法による鉛快削鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049847A true JPS6049847A (ja) | 1985-03-19 |
Family
ID=15679459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15879383A Pending JPS6049847A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 連続鋳造法による鉛快削鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049847A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10864339B2 (en) | 2013-10-29 | 2020-12-15 | Indian Ocean Medical Inc. | Airway tube |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP15879383A patent/JPS6049847A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10864339B2 (en) | 2013-10-29 | 2020-12-15 | Indian Ocean Medical Inc. | Airway tube |
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