JPS6049715B2 - 亜鉛系合金被覆鋼板 - Google Patents
亜鉛系合金被覆鋼板Info
- Publication number
- JPS6049715B2 JPS6049715B2 JP4196479A JP4196479A JPS6049715B2 JP S6049715 B2 JPS6049715 B2 JP S6049715B2 JP 4196479 A JP4196479 A JP 4196479A JP 4196479 A JP4196479 A JP 4196479A JP S6049715 B2 JPS6049715 B2 JP S6049715B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- based alloy
- sample
- plate
- coated steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/58—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in more than one step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は均質で高耐食性を有するＺｎ系合金被覆鋼板に
関するものである。
関するものである。
現在Ｚｎメッキ鋼板の耐食性、特に冬期凍結地帯に岩塩
を散布する欧米ての自動車用鋼板の耐食性劣化が問題化
しているが、Ｚｎ目付量を増加すれば加工性・溶接性に
新たな問題を生じ、現状のＺｎ目付量をこれ以上増す事
は考えられない。
を散布する欧米ての自動車用鋼板の耐食性劣化が問題化
しているが、Ｚｎ目付量を増加すれば加工性・溶接性に
新たな問題を生じ、現状のＺｎ目付量をこれ以上増す事
は考えられない。
Ｚｎ目付量を増さずに高耐食性能を実現するためには、
Ｚｎと他の金属との合金被覆を鋼板に施す事が具体的に
可能な手段となる。従来米国特許第２２９３７７時にお
いて、下地にＮｉをメッキし、上地にＺｎメッキを施し
、Ｚｎ融点近傍において加熱して鋼板上にＮｉ層、Ｎｉ
−Ｚｎ合金−層、Ｚｎ層を生成せしめ、さらにその上に
リン酸塩被覆をした鋼板が公知となつている。
Ｚｎと他の金属との合金被覆を鋼板に施す事が具体的に
可能な手段となる。従来米国特許第２２９３７７時にお
いて、下地にＮｉをメッキし、上地にＺｎメッキを施し
、Ｚｎ融点近傍において加熱して鋼板上にＮｉ層、Ｎｉ
−Ｚｎ合金−層、Ｚｎ層を生成せしめ、さらにその上に
リン酸塩被覆をした鋼板が公知となつている。
この鋼板は塗装後の塩水噴霧試験で１６時間後もスクラ
ツチ部の塗料のハゲは認められていない。しかしながら
この鋼板は次のような欠点を有するものである。
ツチ部の塗料のハゲは認められていない。しかしながら
この鋼板は次のような欠点を有するものである。
すなわち、Ｎｉ層の存在により、赤錆が発生し、地鉄腐
食を促進する可能性が強い。また上層のＺｎ層およびリ
ン酸塩皮膜によつて溶接性が著るしく阻害される。本発
明はこの耐食性および溶接性の不良を解消するものてあ
り、Ｎｉ層が存在しないため地鉄に”対する犠牲防食効
果が強く、またＺｎ層が存在しないために、Ｚｎの溶出
速度も１１２〜１１３と小さい。
食を促進する可能性が強い。また上層のＺｎ層およびリ
ン酸塩皮膜によつて溶接性が著るしく阻害される。本発
明はこの耐食性および溶接性の不良を解消するものてあ
り、Ｎｉ層が存在しないため地鉄に”対する犠牲防食効
果が強く、またＺｎ層が存在しないために、Ｚｎの溶出
速度も１１２〜１１３と小さい。
また、合金層中にＦｅを含みかつ、Ｚｎ層がなく、また
リン酸塩皮膜がないために溶接性も著るしく向上する。
その要旨とするところは、銅板上にＮｉおよび／または
Ｃｏの被覆層を形成し、非酸化性雰囲気中にて加熱し鋼
中にＮｉおよび／またはＣｏの拡散層を形成した上にＺ
ｎを被覆した後、非酸化性雰囲気中にて加熱しＺｎ−Ｎ
ｉ−Ｆｅ、またはＺｎ−Ｃｏ−Ｆｅ）またはＺｎ−Ｎｉ
−Ｃｏ−Ｆｅ合金層を形成せしめる事を特徴とするＺｎ
系合金被覆鋼板及び特許請求の範囲１のＺｎ系合金被覆
鋼板上にクロメート皮膜を被覆することを特徴とするＺ
ｎ系合金被覆鋼板である。次に本発明を実施例に基づき
詳細に説明する。
リン酸塩皮膜がないために溶接性も著るしく向上する。
その要旨とするところは、銅板上にＮｉおよび／または
Ｃｏの被覆層を形成し、非酸化性雰囲気中にて加熱し鋼
中にＮｉおよび／またはＣｏの拡散層を形成した上にＺ
ｎを被覆した後、非酸化性雰囲気中にて加熱しＺｎ−Ｎ
ｉ−Ｆｅ、またはＺｎ−Ｃｏ−Ｆｅ）またはＺｎ−Ｎｉ
−Ｃｏ−Ｆｅ合金層を形成せしめる事を特徴とするＺｎ
系合金被覆鋼板及び特許請求の範囲１のＺｎ系合金被覆
鋼板上にクロメート皮膜を被覆することを特徴とするＺ
ｎ系合金被覆鋼板である。次に本発明を実施例に基づき
詳細に説明する。
本発明における鋼板の鋼種・寸法には特に限定はない。
Ｚｎに対する下地金属であり、かつ鋼中に拡散層を形成
するＮｉ又はＣｏ又はＮｉ−Ｃｏ合金（Ｎｊ／ＣＯ比は
任量）の付着量は、Ｚｎを含む全付着量の５〜６０％、
好ましくは１０〜５０％、さらに好ましくは１５％〜３
０％であり、５％以下ではＺｎとの合金化による耐食性
向上はなく、６０％以上ではベースである鉄に対して電
位的に貴となり、赤錆発生の要因となる。被覆法につい
ては電気メッキ、化学メッキ、蒸着、いずれの方法でも
かまわない。Ｎｉおよび／またはＣＯ（７）鋼中拡散層
形成のための加熱温度は５００℃〜８００℃で好ましく
は６００〜７５０℃であり、５００′Ｃ以下では、鋼中
へのＮｉおよび／またはＣＯの拡散が十分進行せず、８
００℃では冷延板が軟化し、形状等に悪影響を及ぼす。
この時の加熱時間は本発明においてＮｉおよび／または
ＣＯが十分拡散する時間として５秒以上であれはよく、
５秒以下では、Ｎ１および／またはＣＯ鋼中への拡散お
よび冷延板の焼鈍が十分行なわれない。次にＺｎとの合
金化温度は、Ｚｎ融点〜６５０′Ｃで好ましくは４５０
〜５５０′Ｃであり、Ｚｎ融点以下では次にのべる加熱
時間範囲では十分に合金化が進行し一ない。
Ｚｎに対する下地金属であり、かつ鋼中に拡散層を形成
するＮｉ又はＣｏ又はＮｉ−Ｃｏ合金（Ｎｊ／ＣＯ比は
任量）の付着量は、Ｚｎを含む全付着量の５〜６０％、
好ましくは１０〜５０％、さらに好ましくは１５％〜３
０％であり、５％以下ではＺｎとの合金化による耐食性
向上はなく、６０％以上ではベースである鉄に対して電
位的に貴となり、赤錆発生の要因となる。被覆法につい
ては電気メッキ、化学メッキ、蒸着、いずれの方法でも
かまわない。Ｎｉおよび／またはＣＯ（７）鋼中拡散層
形成のための加熱温度は５００℃〜８００℃で好ましく
は６００〜７５０℃であり、５００′Ｃ以下では、鋼中
へのＮｉおよび／またはＣＯの拡散が十分進行せず、８
００℃では冷延板が軟化し、形状等に悪影響を及ぼす。
この時の加熱時間は本発明においてＮｉおよび／または
ＣＯが十分拡散する時間として５秒以上であれはよく、
５秒以下では、Ｎ１および／またはＣＯ鋼中への拡散お
よび冷延板の焼鈍が十分行なわれない。次にＺｎとの合
金化温度は、Ｚｎ融点〜６５０′Ｃで好ましくは４５０
〜５５０′Ｃであり、Ｚｎ融点以下では次にのべる加熱
時間範囲では十分に合金化が進行し一ない。
また６５０℃以上では耐食性が劣化した。ヒートサイク
ルは特に限定しないが、加熱時間は６０秒以下好ましく
は３［相］以下であり、６囲冫以上ては耐食性が劣化す
る。加熱雰囲気は非酸化性雰囲気であればよく、ガスの
種類・組成に限定はない。全付着量については、１〜１
００ダ／ｄ好ましくは５〜４０ｑ／イであり、１ｙ／イ
以下ては必要な耐食性が得られず、１００ｙ／Ｒｒｌ以
上ては溶接性が劣る。このように構成する事によりＺｎ
系合金被覆鋼板において耐食性・溶接性共にすぐれた被
覆層を得る事ができる。
ルは特に限定しないが、加熱時間は６０秒以下好ましく
は３［相］以下であり、６囲冫以上ては耐食性が劣化す
る。加熱雰囲気は非酸化性雰囲気であればよく、ガスの
種類・組成に限定はない。全付着量については、１〜１
００ダ／ｄ好ましくは５〜４０ｑ／イであり、１ｙ／イ
以下ては必要な耐食性が得られず、１００ｙ／Ｒｒｌ以
上ては溶接性が劣る。このように構成する事によりＺｎ
系合金被覆鋼板において耐食性・溶接性共にすぐれた被
覆層を得る事ができる。
また得られたＺｎ系合金被覆鋼板上に必要に応じてクロ
メート皮膜を施す事により、必要な塗料密着性を得る事
ができる。
メート皮膜を施す事により、必要な塗料密着性を得る事
ができる。
クロメート皮膜は電解法あるいは浸漬法によつて得られ
るいずれのものであつても良い。また一定組成の合金被
覆を得る事が簡単にできるために、現場的な操作条件も
簡単でしかも安定した品質の合金被覆を連続して生産で
きる。実施例１ 供試材はＳＰＣＣｌ板厚０．８Ｔ！Ｕｎｌ板巾１００Ｔ
！Ｕｎｌ板長１５０ｍＩｆＬの冷延板を５％ＮａＯＨ溶
液中で１い／Ｄｄの電流密度にて陰極電解説脂し、１０
％ＨＣｌ溶液中に１〜３秒浸漬し酸洗を行なつたものを
用いた。
るいずれのものであつても良い。また一定組成の合金被
覆を得る事が簡単にできるために、現場的な操作条件も
簡単でしかも安定した品質の合金被覆を連続して生産で
きる。実施例１ 供試材はＳＰＣＣｌ板厚０．８Ｔ！Ｕｎｌ板巾１００Ｔ
！Ｕｎｌ板長１５０ｍＩｆＬの冷延板を５％ＮａＯＨ溶
液中で１い／Ｄｄの電流密度にて陰極電解説脂し、１０
％ＨＣｌ溶液中に１〜３秒浸漬し酸洗を行なつたものを
用いた。
この供試材をＷａｔｔ浴にて、５Ａ／ｄイの電流密度、
浴温５０゜ＣでＮｉを２ｙ／ｄの付着量になるように電
気メッキを行なつた。その後、Ｎ２９５％Ｈ２５％のド
ライガス中で、サンプルを板温６５０℃に３鰍間保定し
、焼鈍およびＮｉ一Ｆｅ合金化を行なつた。
浴温５０゜ＣでＮｉを２ｙ／ｄの付着量になるように電
気メッキを行なつた。その後、Ｎ２９５％Ｈ２５％のド
ライガス中で、サンプルを板温６５０℃に３鰍間保定し
、焼鈍およびＮｉ一Ｆｅ合金化を行なつた。
その後、５％ＨＣｌ溶液中に１秒間浸漬処理をし、さら
に、通常のクロライド浴にて、電流密度５Ａ／Ｄｄｌ浴
温５０℃にて、Ｚｎを８ｙ／ボの付着量になる様に、電
気メッキした。
に、通常のクロライド浴にて、電流密度５Ａ／Ｄｄｌ浴
温５０℃にて、Ｚｎを８ｙ／ボの付着量になる様に、電
気メッキした。
このサンプルをＮ２９５％、Ｈ２５％のドライガス中で
、板温４７０℃に３Ｃ０間保定し、Ｎ１−Ｆｅ−Ｚｎ合
金化を行なつた。
、板温４７０℃に３Ｃ０間保定し、Ｎ１−Ｆｅ−Ｚｎ合
金化を行なつた。
Ｘ線回折の結果、Ｎｉ，Ｆｅ，Ｚｎそれぞれの単独相は
検出されなかつた。
検出されなかつた。
合金化プロセスを考えあわせるとＮ１−Ｆｅ−Ｚｎ３元
合金が生成している事になる。性能については裸の耐食
性については、ＪＩＳ一Ｚ２３７ｌの規格による塩水噴
霧試験の結果２麟間後で１０ｙ／イのＺｎ単独メッキ鋼
板が赤錆２０％に対して本試料は赤錆は発生しなかつた
。
合金が生成している事になる。性能については裸の耐食
性については、ＪＩＳ一Ｚ２３７ｌの規格による塩水噴
霧試験の結果２麟間後で１０ｙ／イのＺｎ単独メッキ鋼
板が赤錆２０％に対して本試料は赤錆は発生しなかつた
。
さらに１０％Ｎａ２ｃｒ２Ｏ７水溶液て浴温５０℃にて
２５Ａ／ｄイてＴＯｔａｌ５ＯｃＯｕｌＯｍｂ／ｄボの
クロメート処理を行ない、さらに塗装を行なつた後ＪＩ
Ｓ−Ｚ２３７ｌにより塩水噴霧試験を行なうと４Ｄ時間
後もスクラッチ部における塗料剥離は生じなかつた。ま
た塗装しない本試料において、溶接性についても良好で
あつた。・実施例２ 実験に供した鋼板はＳＰＣＣ、板厚０．８ＷＬ、板巾１
０？、板長１（イ）順の冷延板を５％ＮａＯＨ溶液中て
１０Ａ／Ｄ７７ｌ′の電流密度にて陰極電解説脂し、１
０％ＨＣｌ溶液中に１〜３秒浸漬し酸洗を行なつたもの
・を用いた。
２５Ａ／ｄイてＴＯｔａｌ５ＯｃＯｕｌＯｍｂ／ｄボの
クロメート処理を行ない、さらに塗装を行なつた後ＪＩ
Ｓ−Ｚ２３７ｌにより塩水噴霧試験を行なうと４Ｄ時間
後もスクラッチ部における塗料剥離は生じなかつた。ま
た塗装しない本試料において、溶接性についても良好で
あつた。・実施例２ 実験に供した鋼板はＳＰＣＣ、板厚０．８ＷＬ、板巾１
０？、板長１（イ）順の冷延板を５％ＮａＯＨ溶液中て
１０Ａ／Ｄ７７ｌ′の電流密度にて陰極電解説脂し、１
０％ＨＣｌ溶液中に１〜３秒浸漬し酸洗を行なつたもの
・を用いた。
その後、ＣＯＳＯ４３３ＯＶ／′、ＣＯＣｌ。４５ｙ／
ｅ、硼酸３８ｑ／′、ＰＨ＝３．０．．Ｃ．Ｄ．＝１０
Ａ／Ｄｄｌ浴温５０℃にて、この供試材にＣＯを２９／
ｄ電気メッキした。
ｅ、硼酸３８ｑ／′、ＰＨ＝３．０．．Ｃ．Ｄ．＝１０
Ａ／Ｄｄｌ浴温５０℃にて、この供試材にＣＯを２９／
ｄ電気メッキした。
その後Ｎ２９５％Ｈ２５％のドライガス中でサンプルノ
を板温６５０℃に（９）秒間保定し、焼鈍およびＣＯ−
Ｆｅ合金化を行なつた。
を板温６５０℃に（９）秒間保定し、焼鈍およびＣＯ−
Ｆｅ合金化を行なつた。
その後５％ＨＣｌ溶液中に１秒間浸漬処理をし、さらに
通常のクロライド浴にて、電流密度５Ａ／Ｄｒｒｌｌ浴
温５００Ｃにて、Ｚｎを８ｙ／ｄの付着量になる様に、
電気メッキした。
通常のクロライド浴にて、電流密度５Ａ／Ｄｒｒｌｌ浴
温５００Ｃにて、Ｚｎを８ｙ／ｄの付着量になる様に、
電気メッキした。
このサンプルをＮ２９５％、ＦＩ２５％のドライガス中
で板温４７０をＣに３０秒間保定し、ＣＯ−Ｆｅ−Ｚｎ
合金化を行なつた。
で板温４７０をＣに３０秒間保定し、ＣＯ−Ｆｅ−Ｚｎ
合金化を行なつた。
Ｘ線回折の結果、ＣＯ，Ｆｅ，Ｚｎそれぞれの単独相は
検出されなかつた。
検出されなかつた。
合金化プロセスを考えあわせるとＣＯ−Ｆｅ−Ｚｎ玩合
金が生成している事になる。性能については裸の耐食性
については、ＪＩＳ一Ｚ２３７ｌの規格による塩水噴霧
試験の結果２４？１間後で１０ｙ／ｄ（７）Ｚｎ単独メ
ッキ鋼板が赤錆２０％に対して本試料は赤錆は発生しな
かつた。
金が生成している事になる。性能については裸の耐食性
については、ＪＩＳ一Ｚ２３７ｌの規格による塩水噴霧
試験の結果２４？１間後で１０ｙ／ｄ（７）Ｚｎ単独メ
ッキ鋼板が赤錆２０％に対して本試料は赤錆は発生しな
かつた。
さらに１０％Ｎａ２ｃｒ２Ｏ７水溶液で浴温５０℃にて
２５Ａ／Ｄｄの電流密度でＴＯｔａｌ５ＯｃＯｕｌＯｍ
ｂ／ｄイのクロメート処理を行ない、さらに塗装を行な
つた後ＪＩＳ−Ｚ２３７ｌにより塩水噴霧試験を行なう
と４００時間後もスクラッチ部における塗料剥離は生じ
なかつた。また塗装しない本試料において溶接性も良好
であつた。実施例３ 実験に供した鋼板はＳＰＣＣｌ板厚０．８７Ｔ＄１１板
巾１０−、板長１５０胴の冷延板で、このものを５％Ｎ
ａＯＨ溶液中で１０Ａ／Ｄｒｌｌの電流密度で陰極電解
説脂し、１０％ＨＣｌ溶液中に１〜３秒間浸漬し酸洗を
行なつたものを用いた。
２５Ａ／Ｄｄの電流密度でＴＯｔａｌ５ＯｃＯｕｌＯｍ
ｂ／ｄイのクロメート処理を行ない、さらに塗装を行な
つた後ＪＩＳ−Ｚ２３７ｌにより塩水噴霧試験を行なう
と４００時間後もスクラッチ部における塗料剥離は生じ
なかつた。また塗装しない本試料において溶接性も良好
であつた。実施例３ 実験に供した鋼板はＳＰＣＣｌ板厚０．８７Ｔ＄１１板
巾１０−、板長１５０胴の冷延板で、このものを５％Ｎ
ａＯＨ溶液中で１０Ａ／Ｄｒｌｌの電流密度で陰極電解
説脂し、１０％ＨＣｌ溶液中に１〜３秒間浸漬し酸洗を
行なつたものを用いた。
その後、ＣＯＳＯ４ｌ６５ｙ／Ｅ．．ＮｌｓＯ４ｌ６５
ｙ／Ｅ．．ｃＯｃｌ。２２．５ｙ／ＥｌＮｉＣｌ２２２
．５ｙ／′、硼酸３８ｙ／′、ＰＨ＝３．０．．Ｃ．Ｄ
．＝１０Ａ／Ｄｄｌ浴温５０′ＣにてＮ１−ＣＯ合金を
２ｙ／ｄ電気メッキした。
ｙ／Ｅ．．ｃＯｃｌ。２２．５ｙ／ＥｌＮｉＣｌ２２２
．５ｙ／′、硼酸３８ｙ／′、ＰＨ＝３．０．．Ｃ．Ｄ
．＝１０Ａ／Ｄｄｌ浴温５０′ＣにてＮ１−ＣＯ合金を
２ｙ／ｄ電気メッキした。
その後Ｎ２９５％、Ｈ２５％のドライガス中でサンプル
を板温６５０℃に３Ｃ＠）間保定し、焼鈍およびＮ１一
ＣＯ−Ｆｅ玩合金化を行なつた。
を板温６５０℃に３Ｃ＠）間保定し、焼鈍およびＮ１一
ＣＯ−Ｆｅ玩合金化を行なつた。
その後５％ＨＣｌ溶液中に１秒間浸漬処理をし、さらに
、通常のクロライド浴にて、電流密度５Ａ／Ｄｄｌ浴温
５０℃にて、Ｚｎを８ｑ／ｄの付着量になる様に電気メ
ッキした。
、通常のクロライド浴にて、電流密度５Ａ／Ｄｄｌ浴温
５０℃にて、Ｚｎを８ｑ／ｄの付着量になる様に電気メ
ッキした。
このサンプルをＮ２９５％、Ｉ（２５％のドライガス中
で、板温４７０′Ｃに３０秒間保定し、Ｎｉ−ＣＯ−Ｆ
ｅ一Ｚｎ４元合金化を行なつた。
で、板温４７０′Ｃに３０秒間保定し、Ｎｉ−ＣＯ−Ｆ
ｅ一Ｚｎ４元合金化を行なつた。
Ｘ線回折の結果、Ｎｌ，ＣＯ，Ｆｅ，Ｚｎそれぞれの単
独相は検出されなかつた。
独相は検出されなかつた。
合金化プロセスを考えあわせるとＮｉ−ＣＯ−Ｆｅ−Ｚ
ｎ４元合金が生成している事になる。性能については裸
の耐食性については、ＪＩＳ一Ｚ２３７ｌの規格による
塩水噴霧試験の結果２４ｆＩ！間後で１０９／ｄ（７）
Ｚｎ単独メッキ鋼板が赤錆２０％に対して本試料は、赤
錆発生は認められなかつた。
ｎ４元合金が生成している事になる。性能については裸
の耐食性については、ＪＩＳ一Ｚ２３７ｌの規格による
塩水噴霧試験の結果２４ｆＩ！間後で１０９／ｄ（７）
Ｚｎ単独メッキ鋼板が赤錆２０％に対して本試料は、赤
錆発生は認められなかつた。
さらに１０％Ｎａ２ｃｒ２Ｏ７溶液で浴温５０℃にて２
５Ａ／ｄイの電流密度でＴＯｔａＩ５ＯｃＯＬｌｌＯｍ
ｂ／ｄボのクロメート処理を行ない、さらに塗装を行な
つた後ＪＩＳ−Ｚ２３７ｌにより塩水噴霧試験を行なう
と４凹時間後もスクラッチ部における塗料剥離は生じな
かつた。また塗装しない本試料において溶接性も良好で
あつた。実施例４供試材はＳＰＣＣｌ板厚０．８閘、板
巾１００？、板長１５０Ｔｒ０ｎの冷延板を５％ＮａＯ
Ｈ溶液中で１萌／Ｄｄの電流密度にて陰極電解説脂した
ものを用いた。
５Ａ／ｄイの電流密度でＴＯｔａＩ５ＯｃＯＬｌｌＯｍ
ｂ／ｄボのクロメート処理を行ない、さらに塗装を行な
つた後ＪＩＳ−Ｚ２３７ｌにより塩水噴霧試験を行なう
と４凹時間後もスクラッチ部における塗料剥離は生じな
かつた。また塗装しない本試料において溶接性も良好で
あつた。実施例４供試材はＳＰＣＣｌ板厚０．８閘、板
巾１００？、板長１５０Ｔｒ０ｎの冷延板を５％ＮａＯ
Ｈ溶液中で１萌／Ｄｄの電流密度にて陰極電解説脂した
ものを用いた。
この供試材を、酢酸ニッケルを２８％アンモニア水に溶
かし１０００ｙ／ｅとした溶液に浸漬後、エアーワイピ
ング法により、Ｎｉ付着量１ｙ／Ｒｆｌとなるようにエ
アー圧５ｋ９／ＣＴｌｌノズル間隔ｗ噸においてサンプ
ル引き上げ速度を調節した。その後Ｎ２９５％Ｈ２５％
のドライガス中でサンプルを板温６５０′Ｃに３叱２間
、保定し、焼鈍およびＮ１−Ｆｅ合金化を行なつた。
かし１０００ｙ／ｅとした溶液に浸漬後、エアーワイピ
ング法により、Ｎｉ付着量１ｙ／Ｒｆｌとなるようにエ
アー圧５ｋ９／ＣＴｌｌノズル間隔ｗ噸においてサンプ
ル引き上げ速度を調節した。その後Ｎ２９５％Ｈ２５％
のドライガス中でサンプルを板温６５０′Ｃに３叱２間
、保定し、焼鈍およびＮ１−Ｆｅ合金化を行なつた。
その後５％ＨＣｌ溶液中に１秒間浸漬処理し、さらに通
常のクロライド浴にて、電流密度５Ａ／ｄボ、浴温５０
゜Ｃにて、Ｚｎを９ｆ／ＴＴＩ電気メッキした。
常のクロライド浴にて、電流密度５Ａ／ｄボ、浴温５０
゜Ｃにて、Ｚｎを９ｆ／ＴＴＩ電気メッキした。
このサンプルをＮ２９５％、Ｈ２５％のドライガス中で
板温４７０′Ｃに３叱′間保定し、Ｎｉ−Ｆｅ−Ｚｎ合
金化を行なつた。
板温４７０′Ｃに３叱′間保定し、Ｎｉ−Ｆｅ−Ｚｎ合
金化を行なつた。
Ｘ線回折の結果、Ｎｉ，Ｆｅ，Ｚｎｌそれぞれの単独相
は検出されなかつた。
は検出されなかつた。
合金化プロセスを考えあわせるとＮｌ−Ｆｅ−Ｚｎ３元
合金が生成している事になる。性能については、裸の耐
食性についてはＪＩＳ一Ｚ２３７ｌの規格による塩水噴
霧試験の結果２楊間後て１０ｑ／ｄ（７）Ｚｎ申独メッ
キ鋼板が赤錆２０％に対して本試料は赤錆は発生しなか
つた。
合金が生成している事になる。性能については、裸の耐
食性についてはＪＩＳ一Ｚ２３７ｌの規格による塩水噴
霧試験の結果２楊間後て１０ｑ／ｄ（７）Ｚｎ申独メッ
キ鋼板が赤錆２０％に対して本試料は赤錆は発生しなか
つた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼板上にＮｉおよび／またはＣｏの被覆層を形成し
、非酸化性雰囲気中にて加熱して鋼中にＮｉおよび／ま
たはＣｏの拡散層を形成した上にＺｎを被覆した後、非
酸化性雰囲気中にて加熱し、Ｚｎ−Ｎｉ−ＦｅまたはＺ
ｎ−Ｃｏ−ＦｅまたはＺｎ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆｅ合金層を
形成せしめてなる事を特徴とする亜鉛系合金被覆鋼板。 ２ Ｚｎ系合金被覆鋼板上にクロメート皮膜を被覆して
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の亜鉛
系合金被覆鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196479A JPS6049715B2 (ja) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | 亜鉛系合金被覆鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196479A JPS6049715B2 (ja) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | 亜鉛系合金被覆鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55134169A JPS55134169A (en) | 1980-10-18 |
| JPS6049715B2 true JPS6049715B2 (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=12622864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4196479A Expired JPS6049715B2 (ja) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | 亜鉛系合金被覆鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049715B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6756134B2 (en) * | 2002-09-23 | 2004-06-29 | United Technologies Corporation | Zinc-diffused alloy coating for corrosion/heat protection |
-
1979
- 1979-04-09 JP JP4196479A patent/JPS6049715B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55134169A (en) | 1980-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4013488A (en) | Process for improving the anti-corrosion properties of steel coated with nickel or cobalt | |
| Alfantazi et al. | Corrosion properties of pulse-plated zinc-nickel alloy coatings | |
| JPH03138389A (ja) | めっき密着性および耐食性に優れたＺｎ―Ｍｇ合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPS6046199B2 (ja) | 耐錆性の高い溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPS6049715B2 (ja) | 亜鉛系合金被覆鋼板 | |
| JPS63186860A (ja) | 耐錆性、溶接性に優れた表面処理鋼板の製造方法 | |
| KR890002496B1 (ko) | 내식성이 우수한 아연-니켈 합금의 전기도금 강판 제조법 | |
| Wesley et al. | Coating steel with nickel by immersion in nickel chloride solutions | |
| JPS60155695A (ja) | 製缶用表面処理鋼板 | |
| JPS6123786A (ja) | 耐食性に優れた容器用鋼板の製造法 | |
| JPH04221053A (ja) | 溶融亜鉛めっきステンレス鋼材の製造方法 | |
| JPS5891187A (ja) | 高耐食性表面処理鋼板 | |
| JPH0379788A (ja) | 密着性に優れたＺｎ―Ｎｉ合金めっきステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPS61119694A (ja) | 電気メツキ鋼板の製造方法 | |
| JPH04221098A (ja) | 亜鉛めっきステンレス鋼材の製造方法 | |
| JPS60131991A (ja) | Ｆｅ−Ｐ系めつき鋼板 | |
| JPH0390592A (ja) | Ｄｉ缶用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPH04221052A (ja) | ステンレス鋼材の溶融亜鉛めっき前処理方法 | |
| JPH04224666A (ja) | めっき密着性及び耐食性に優れた溶融亜鉛めっきステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPS63153262A (ja) | Ｚｎ系蒸着めつきの施されたＡ１又はＡ１合金板 | |
| JPS60138052A (ja) | 塗装後の耐食性に優れた冷延鋼板 | |
| JPS58221247A (ja) | Ｚｎ−Ａｌ−Ｔｉ系溶融メツキ用合金 | |
| JPS60131977A (ja) | 化成処理性の優れた表面処理鋼板 | |
| JPS63250489A (ja) | 耐食性、電着塗装性に優れた表面処理鋼板 | |
| JPH0372060A (ja) | 厚目付けＰｂ基合金メッキ鋼板ならびにその製造法 |