JPS60488B2 - 圧気効率を高めた粉粒状材料パイル造成工法 - Google Patents
圧気効率を高めた粉粒状材料パイル造成工法Info
- Publication number
- JPS60488B2 JPS60488B2 JP3958080A JP3958080A JPS60488B2 JP S60488 B2 JPS60488 B2 JP S60488B2 JP 3958080 A JP3958080 A JP 3958080A JP 3958080 A JP3958080 A JP 3958080A JP S60488 B2 JPS60488 B2 JP S60488B2
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- Japan
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- hollow
- construction method
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- pipe
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- Expired
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/02—Improving by compacting
- E02D3/10—Improving by compacting by watering, draining, de-aerating or blasting, e.g. by installing sand or wick drains
- E02D3/106—Improving by compacting by watering, draining, de-aerating or blasting, e.g. by installing sand or wick drains by forming sand drains containing only loose aggregates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
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- Soil Sciences (AREA)
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- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、砂などの粉粒状材料を地盤中に効率良くパ
イル状に造成する技術に関するものである。
イル状に造成する技術に関するものである。
従釆、地盤中に粉粒状材料をパイル造成する工法として
、地盤中に中空管を貫入した後、この中空管に該材料を
投入し、ついで中空管の上部より管内に圧縮空気を送入
して管内の該材料上面より空気圧を加えつつ中空管を引
抜き、管下端から該材料を排出してパイル造成する工法
がある。
、地盤中に中空管を貫入した後、この中空管に該材料を
投入し、ついで中空管の上部より管内に圧縮空気を送入
して管内の該材料上面より空気圧を加えつつ中空管を引
抜き、管下端から該材料を排出してパイル造成する工法
がある。
しかし上記した従来工法によればト管上部をエヤー弁な
どで閉鎖しなければならずトそのため管内への粉粒状材
料の連続投入ができない。また管内圧気のための圧縮空
気の送入量も大容量であり、かつ粉粒状材料の供総合時
前に常に前回の管内圧縮空気を排気しなければならず空
気供給設備も大型となるなどの問題点があった。また他
の従来工法として、中空管下端部へ別配管設備により直
接圧縮空気を噴射する工法がある。
どで閉鎖しなければならずトそのため管内への粉粒状材
料の連続投入ができない。また管内圧気のための圧縮空
気の送入量も大容量であり、かつ粉粒状材料の供総合時
前に常に前回の管内圧縮空気を排気しなければならず空
気供給設備も大型となるなどの問題点があった。また他
の従来工法として、中空管下端部へ別配管設備により直
接圧縮空気を噴射する工法がある。
しかし、この従来工法においても「圧縮空気を噴射した
とき中空管内の粉粒状材料表面が乱れ、そのため談表面
を測定することが困難となって、適正な粉粒状材料の排
出量の把握ができないなどの問題点があった。
とき中空管内の粉粒状材料表面が乱れ、そのため談表面
を測定することが困難となって、適正な粉粒状材料の排
出量の把握ができないなどの問題点があった。
この発明は上記のような従来の工法の欠点を解決するこ
とを目的とするパイル造成工法を提供するものである。
とを目的とするパイル造成工法を提供するものである。
まづこの発明工法に用いる造成装置例を第１図に基づい
て説明する。１は中空管で、その頂部に振動機などの貫
入機２を設ける。
て説明する。１は中空管で、その頂部に振動機などの貫
入機２を設ける。
３は粉粒状材料を中空管１内へ投入するためのホッ−で
あり、４は不（難）透気材料を注入するための注入口で
ある。
あり、４は不（難）透気材料を注入するための注入口で
ある。
５は空気送入管で、図示省略したコンブレッサー、レシ
ーバータンクから供給される圧縮空気を中空管１下端部
に設けた吹込口５′から中空管１内へ送入するものであ
る。
ーバータンクから供給される圧縮空気を中空管１下端部
に設けた吹込口５′から中空管１内へ送入するものであ
る。
また、この発明工法に用いる粉粒状材料、不〔難）透気
材料について説明すれば、粉粒状材料としては、砂の他
に砕石、砕利、滋漣、セメント、石灰等及びこれらの混
合物が用いられるものであり、また、不（難）透気材料
としては、前記した粉粒状材料によるパイルが透水性を
必要とする場合は水又はプラードなどの水落物質を用い
、透水性を必要としない場合はペントナィト液又はビニ
ールなどの合成樹脂を用いることができる。
材料について説明すれば、粉粒状材料としては、砂の他
に砕石、砕利、滋漣、セメント、石灰等及びこれらの混
合物が用いられるものであり、また、不（難）透気材料
としては、前記した粉粒状材料によるパイルが透水性を
必要とする場合は水又はプラードなどの水落物質を用い
、透水性を必要としない場合はペントナィト液又はビニ
ールなどの合成樹脂を用いることができる。
つぎに、この発明工法を第２図ないし第４図に基き説明
する。この発明は、前記の中空管１を用いて地盤６中に
粉粒状材料７によるパイルを造成する工法において、管
内に粉粒状材料７と、不（難）透気材料８とが交互に層
状に投入された中空管１を用いるのであるが、この投入
法は、例えば第２図に示すように行なう。
する。この発明は、前記の中空管１を用いて地盤６中に
粉粒状材料７によるパイルを造成する工法において、管
内に粉粒状材料７と、不（難）透気材料８とが交互に層
状に投入された中空管１を用いるのであるが、この投入
法は、例えば第２図に示すように行なう。
すなわち、第２図１図のように、先ずホッパー３から所
定量の粉粒状材料７を中空管１内に投入し、次に第２図
０図のように、注入口４から不（難）透気材料８を同様
に投入し、以後、前記操作を繰り返して中空管１内に必
要量投入するものである。そして、上記投入については
、（ィ）中空管１が地盤６上にあるときに行なつ、（ロ
）中空管１が地盤６中に貫入しているときに行なう、（
ハ）中空管１が地盤６中の所定深度に貫入終了後行なう
などのいずれの時期に行なっても良いものである。上記
操作を機じてなる中空管１を第３図１図に示す。つぎに
第３図ｎ図に示す如く、空気送入管５より圧縮空気を中
空管１下端部内へ直接送入しつつ中空管１を引抜いて、
粉粒状材料７を地盤６中に排出する。
定量の粉粒状材料７を中空管１内に投入し、次に第２図
０図のように、注入口４から不（難）透気材料８を同様
に投入し、以後、前記操作を繰り返して中空管１内に必
要量投入するものである。そして、上記投入については
、（ィ）中空管１が地盤６上にあるときに行なつ、（ロ
）中空管１が地盤６中に貫入しているときに行なう、（
ハ）中空管１が地盤６中の所定深度に貫入終了後行なう
などのいずれの時期に行なっても良いものである。上記
操作を機じてなる中空管１を第３図１図に示す。つぎに
第３図ｎ図に示す如く、空気送入管５より圧縮空気を中
空管１下端部内へ直接送入しつつ中空管１を引抜いて、
粉粒状材料７を地盤６中に排出する。
ここにおいて、中空管１下端部に送入された圧縮空気は
中空管１内の粉粒状材料７を透気して管内上部へ逃れよ
うとするが、不〔難）透気材料８の存在により逃れられ
ず従って、送入された圧縮空気の殆ど全てが、中空管１
内の粉粒状材料７の地盤６中への排出に寄与する。こう
して地盤６中に粉粒状材料７によるパイルを造成しつつ
順次地盤６の上方へ中空管１を引抜くものである。そし
てこの中空管１内の粉粒状材料７がと‘ましくなってき
たときには、中空管１の引抜き中に、再び第２図１図、
０図にて前記説明した如くの粉粒状材料７と不（難）透
気材料８の投入を行ない、地盤６表面に至るまで行なう
ものである。つぎに、別の本発明工法を第４図を中心に
説明する。第４図に示す工法が第３図に基づいて説明し
た工法と異なる点は、第４図に示す工法が中空管１の再
貫入を行なう点である。すなわち、第４図１図は第３図
１図と同様の状態を示しており、次に第４図ロ図に示す
如く、空気送入管５より圧縮圧気を中空管１下端部内へ
直援送入しつつ、中空管１を適当長引抜いて、粉粒状材
料７を地盤６中に排出する工程を行ない、ついで第４図
ｍ図に示す如く中空管１を適当長再貫入する工程を行な
って、先に地盤６中に排出した粉粒状材料７を縦固める
ものである。そしてその後上記各操作（第４図１図及び
第４図０図に示す操作）を繰り返すことにより、地盤６
中に粉粒状材料７による緒固めパイルを造成する。ここ
で、中空管１を適当長再貫入する工程において、空気送
入管５により圧縮空気の送入を加えず行なう方法と、圧
縮空気を加えて行なう方法とがある。普通後者の方法を
とる方が好ましい。何となれば、圧縮空気を加えて空気
圧を生じせしめることにより粉粒状材料７の地盤中での
有効応力が減少し、それだけ、中空管１の再貫入に要す
るエネルギーが少なくて済むからである。（これらの詳
細については、この発明出願人が先に出願した持顔昭５
２一６１４９び号‘こ開示している。）また、第４図に
示す発明工法の場合も、中空管１内の粉粒状材料７がと
ぼしくなってきたときには、前記発明工法と同様、第２
図１図、０図に基いて説明したように粉粒状材料７と不
（難）透気材料８の投入を行なうものであることは言う
までもない。
中空管１内の粉粒状材料７を透気して管内上部へ逃れよ
うとするが、不〔難）透気材料８の存在により逃れられ
ず従って、送入された圧縮空気の殆ど全てが、中空管１
内の粉粒状材料７の地盤６中への排出に寄与する。こう
して地盤６中に粉粒状材料７によるパイルを造成しつつ
順次地盤６の上方へ中空管１を引抜くものである。そし
てこの中空管１内の粉粒状材料７がと‘ましくなってき
たときには、中空管１の引抜き中に、再び第２図１図、
０図にて前記説明した如くの粉粒状材料７と不（難）透
気材料８の投入を行ない、地盤６表面に至るまで行なう
ものである。つぎに、別の本発明工法を第４図を中心に
説明する。第４図に示す工法が第３図に基づいて説明し
た工法と異なる点は、第４図に示す工法が中空管１の再
貫入を行なう点である。すなわち、第４図１図は第３図
１図と同様の状態を示しており、次に第４図ロ図に示す
如く、空気送入管５より圧縮圧気を中空管１下端部内へ
直援送入しつつ、中空管１を適当長引抜いて、粉粒状材
料７を地盤６中に排出する工程を行ない、ついで第４図
ｍ図に示す如く中空管１を適当長再貫入する工程を行な
って、先に地盤６中に排出した粉粒状材料７を縦固める
ものである。そしてその後上記各操作（第４図１図及び
第４図０図に示す操作）を繰り返すことにより、地盤６
中に粉粒状材料７による緒固めパイルを造成する。ここ
で、中空管１を適当長再貫入する工程において、空気送
入管５により圧縮空気の送入を加えず行なう方法と、圧
縮空気を加えて行なう方法とがある。普通後者の方法を
とる方が好ましい。何となれば、圧縮空気を加えて空気
圧を生じせしめることにより粉粒状材料７の地盤中での
有効応力が減少し、それだけ、中空管１の再貫入に要す
るエネルギーが少なくて済むからである。（これらの詳
細については、この発明出願人が先に出願した持顔昭５
２一６１４９び号‘こ開示している。）また、第４図に
示す発明工法の場合も、中空管１内の粉粒状材料７がと
ぼしくなってきたときには、前記発明工法と同様、第２
図１図、０図に基いて説明したように粉粒状材料７と不
（難）透気材料８の投入を行なうものであることは言う
までもない。
以上の本発明工法によれば、吹込口５′から中空管１下
端部内に送入された圧縮空気は不（難）透気材料８によ
る層の存在により上方への流れは阻止されるので、送入
された圧縮空気の殆ど全てが管内の粉粒状材料７を下方
に押し出すように働く。
端部内に送入された圧縮空気は不（難）透気材料８によ
る層の存在により上方への流れは阻止されるので、送入
された圧縮空気の殆ど全てが管内の粉粒状材料７を下方
に押し出すように働く。
また、最下端の不（難）透気材料８による層から上の粉
粒状材料７は、ピストンで下から押上げられるのと同じ
ことになり、粉粒状材料７によるサイロ効果で抵抗する
ため、粉粒状材料７の上表面は乱れない。従がつて中空
管１内の粉粒状材料７の表面を測定することが可能であ
って適正な粉粒状材料の排出量の把握ができ、又、圧縮
空気の送入量も少量で済むと共に、中空管１内への粉粒
状材料７の連続投入も可能である等の長所を有する優れ
た発明である。
粒状材料７は、ピストンで下から押上げられるのと同じ
ことになり、粉粒状材料７によるサイロ効果で抵抗する
ため、粉粒状材料７の上表面は乱れない。従がつて中空
管１内の粉粒状材料７の表面を測定することが可能であ
って適正な粉粒状材料の排出量の把握ができ、又、圧縮
空気の送入量も少量で済むと共に、中空管１内への粉粒
状材料７の連続投入も可能である等の長所を有する優れ
た発明である。
第１図はこの発明に用いる造成装置の１例を示す縦断正
面図、第２図ないし第４図はこの発明工法の各例を示す
断面図である。 １……中空管、２……貫入機、３……ホッパ−、４・・
・・・・注入口、５・・・・・・空気導入管、５′・・
・・・・吹込口、６・・・・・・地盤、７・・・・・・
粉粒状材料、８・・・・・・不（難）透気材料。 第１図 第２図 第３図 第４図
面図、第２図ないし第４図はこの発明工法の各例を示す
断面図である。 １……中空管、２……貫入機、３……ホッパ−、４・・
・・・・注入口、５・・・・・・空気導入管、５′・・
・・・・吹込口、６・・・・・・地盤、７・・・・・・
粉粒状材料、８・・・・・・不（難）透気材料。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中空管を用いて地盤中に粉粒状材料によるパイルを
造成する工法において、管内に粉粒状材料と、不（難）
透気材料とが交互に投入されてなる中空管を用い、この
中空管を引抜くと共に管下端部に直接圧縮空気を送入し
て管下端部から粉粒状材料を排出させることによりパイ
ルを造成することを特徴とする圧気効率を高めた粉粒状
材料パイル造成工法。 ２ 中空管を用いて地盤中に粉粒状材料によるパイルを
造成する工法において、管内に粉粒状材料と、不（難）
透気材料とが交互に投入されてなる中空管を用い、この
中空管を適当長引抜くと共に管下端部に直接圧縮空気を
送入して管下端部から粉粒状材料を排出させる工程を行
ない、次いでこの中空管を適当長再貫入する工程を行な
い、その後上記各工程を順次地盤の上方に繰返すことに
より締固めパイルを造成することを特徴とする圧気効率
を高めた粉粒状材料パイル造成工法。 ３ 中空管を用いて地盤中に粉粒状材料によるパイルを
造成する工法において、管内に粉粒状材料と不（難）透
気材料とが交互に投入されてなる中空管を用い、この中
空管を適当長引抜くと共に管下端部に直接圧縮空気を送
入して管下端部から粉粒状材料を排出させる工程を行な
い、次いでこの中空管を適当長再貫入すると共に管下端
部に直接圧縮空気を送入する工程を行ない、その後上記
各工程を順次地盤の上方に繰返すことにより締固めパイ
ルを造成することを特徴とする圧気効率を高めた粉粒状
材料パイル造成工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3958080A JPS60488B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | 圧気効率を高めた粉粒状材料パイル造成工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3958080A JPS60488B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | 圧気効率を高めた粉粒状材料パイル造成工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56135622A JPS56135622A (en) | 1981-10-23 |
| JPS60488B2 true JPS60488B2 (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=12557019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3958080A Expired JPS60488B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | 圧気効率を高めた粉粒状材料パイル造成工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60488B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11708100B2 (en) | 2017-09-21 | 2023-07-25 | Siemens Mobility GmbH | Detecting and optimizing the stopping-point accuracy of a vehicle |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5279502A (en) * | 1991-10-24 | 1994-01-18 | Geotechnics America, Inc. | Apparatus and method for constructing compacted granular or stone columns in soil masses |
| JP4990687B2 (ja) * | 2007-06-12 | 2012-08-01 | あおみ建設株式会社 | 打戻し方式圧縮砂杭打設工法における砂の排出方法 |
| JP6554395B2 (ja) * | 2015-11-18 | 2019-07-31 | 株式会社不動テトラ | 締固め杭造成による地盤改良方法 |
-
1980
- 1980-03-24 JP JP3958080A patent/JPS60488B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11708100B2 (en) | 2017-09-21 | 2023-07-25 | Siemens Mobility GmbH | Detecting and optimizing the stopping-point accuracy of a vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56135622A (en) | 1981-10-23 |
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