JPS604881B2 - 供給装置 - Google Patents
供給装置Info
- Publication number
- JPS604881B2 JPS604881B2 JP52018620A JP1862077A JPS604881B2 JP S604881 B2 JPS604881 B2 JP S604881B2 JP 52018620 A JP52018620 A JP 52018620A JP 1862077 A JP1862077 A JP 1862077A JP S604881 B2 JPS604881 B2 JP S604881B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum wire
- roller
- wire
- jib
- grooved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
- F27D3/0026—Introducing additives into the melt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鎮静処理される鋼溶融物にアルミニウムを供給
する装置に関する。
する装置に関する。
鋼溶融物の鎮静処理のためにアルミニウムの榛材又はブ
ロックを手作業で鋼溶融物内に入れることは公知である
。
ロックを手作業で鋼溶融物内に入れることは公知である
。
この場合、例えば操作棒に溶接した鋼リングによってア
ルミニウム榛材を束ねて鋼溶融物内に浸けるのであるが
、アルミニウム穣材東を鋼溶融物内に深く浸ければアル
ミニウムが鋼溶融物と十分に混合せしめられる。このた
めには鋼溶融物によって作用せしめられる浮力を克服し
なければならない。また、アルミニウムのブロックを鋼
溶融物内に投げ込んで、適当な鋼棒によって鋼溶融物の
液面下に押し込むようにすること４も行われている。こ
れらの手作業を行う場合、作業員は鋼溶融物からの熱ふ
く射及び火花を受けて、肉体的及び心理的に著しく疲労
する。アルミニウムが鋼溶融物の液面を通ってゆっくり
と浸入する場合には好ましくない強い酸化が生じて、鋼
溶融物の品質が低下する。本発明の目的はアルミニウム
の供給を機械的に夕行い得るようにすることである。
ルミニウム榛材を束ねて鋼溶融物内に浸けるのであるが
、アルミニウム穣材東を鋼溶融物内に深く浸ければアル
ミニウムが鋼溶融物と十分に混合せしめられる。このた
めには鋼溶融物によって作用せしめられる浮力を克服し
なければならない。また、アルミニウムのブロックを鋼
溶融物内に投げ込んで、適当な鋼棒によって鋼溶融物の
液面下に押し込むようにすること４も行われている。こ
れらの手作業を行う場合、作業員は鋼溶融物からの熱ふ
く射及び火花を受けて、肉体的及び心理的に著しく疲労
する。アルミニウムが鋼溶融物の液面を通ってゆっくり
と浸入する場合には好ましくない強い酸化が生じて、鋼
溶融物の品質が低下する。本発明の目的はアルミニウム
の供給を機械的に夕行い得るようにすることである。
更にアルミニウムを簡単にかつ鋼溶融物の品質が向上す
るように供給し得るようにし、前記の強い酸化が生ぜず
、作業員が熱ふく射及び火花の作用を受けないようにす
る。０ この目的を達成するために本発明の構成では、
供給装置はアルミニウム線材を巻き付けたローラと、該
ローラから繰り出されるアルミニウム線材のための送り
装置と、アルミニウム線材を鋼溶融物内に導く供Ｖ給管
とを有している。
るように供給し得るようにし、前記の強い酸化が生ぜず
、作業員が熱ふく射及び火花の作用を受けないようにす
る。０ この目的を達成するために本発明の構成では、
供給装置はアルミニウム線材を巻き付けたローラと、該
ローラから繰り出されるアルミニウム線材のための送り
装置と、アルミニウム線材を鋼溶融物内に導く供Ｖ給管
とを有している。
この構成によ６り従来手作業で行われていたアルミニウ
ムの供給を機械的に行うことができる。回転可能なロー
ラにアルミニウム線材を巻き付けておくことにより、ア
ルミニウム線材は送り装置と供聯合管とによって鋼溶融
物内に連続的にかつじん遠に供給する０ことができるの
である。アルミニウム線材を巻き付けたローラが、回転
可能に支承されているプレート上に固定されているロー
ラ支持台によって支承されており、電気モータが、アル
ミニウム線材巻体の外周面と係合している駆動ローラを
介して前記ローラを駆動するようにすると有利である。
ムの供給を機械的に行うことができる。回転可能なロー
ラにアルミニウム線材を巻き付けておくことにより、ア
ルミニウム線材は送り装置と供聯合管とによって鋼溶融
物内に連続的にかつじん遠に供給する０ことができるの
である。アルミニウム線材を巻き付けたローラが、回転
可能に支承されているプレート上に固定されているロー
ラ支持台によって支承されており、電気モータが、アル
ミニウム線材巻体の外周面と係合している駆動ローラを
介して前記ローラを駆動するようにすると有利である。
すなわちこれによって、電気モータの回転数が一定であ
れば線材巻体の直径が変化しても常にアルミニウム線材
が等速で均一に鋼溶融物内に供給されることになる。本
発明の実施態様では、アルミニウム線材のための送り装
置が、回転可能なプレート上に固定されている上部構造
体に対して相対的に線材運動方向に移動可能な箱形のジ
ブ内に配置されており、線材の送りが、無段階に制御可
能な減速ギャー付きモータによってみぞ付き駆動ローラ
対及びみぞ付き案内ローラ対を介して行われ、該みぞ付
き駆動ローラ対とみぞ付き案内ローラ対とはアルミニウ
ム線材のほぼ直線状の案内を形成している。アルミニウ
ム線材を鋼溶融物内に送り込む速度の制御は減速ギャ付
きモータによって無段階に行われ、アルミニウム線材が
鋼溶融物容器の底に達する直前に完全に溶融するように
することができる。これにより鋼溶融物の深い箇所まで
十分に鎮静処理することができる。アルミニウム線村の
送りを確実ならしめるために、２つのみぞ付き駆動ロー
ラを一対のレバーに配置し、これらのレバーを一方のみ
ぞ付き駆動ローラの回転軸に支承し、一方のレバー端部
に作用する押いまねによってアルミニウム線材が直線状
の案内から外されるようにしこれによりみぞ付き駆動ロ
ーラとアルミニウム線材との間の摩擦力が増大せしめら
れるようにするとよい。
れば線材巻体の直径が変化しても常にアルミニウム線材
が等速で均一に鋼溶融物内に供給されることになる。本
発明の実施態様では、アルミニウム線材のための送り装
置が、回転可能なプレート上に固定されている上部構造
体に対して相対的に線材運動方向に移動可能な箱形のジ
ブ内に配置されており、線材の送りが、無段階に制御可
能な減速ギャー付きモータによってみぞ付き駆動ローラ
対及びみぞ付き案内ローラ対を介して行われ、該みぞ付
き駆動ローラ対とみぞ付き案内ローラ対とはアルミニウ
ム線材のほぼ直線状の案内を形成している。アルミニウ
ム線材を鋼溶融物内に送り込む速度の制御は減速ギャ付
きモータによって無段階に行われ、アルミニウム線材が
鋼溶融物容器の底に達する直前に完全に溶融するように
することができる。これにより鋼溶融物の深い箇所まで
十分に鎮静処理することができる。アルミニウム線村の
送りを確実ならしめるために、２つのみぞ付き駆動ロー
ラを一対のレバーに配置し、これらのレバーを一方のみ
ぞ付き駆動ローラの回転軸に支承し、一方のレバー端部
に作用する押いまねによってアルミニウム線材が直線状
の案内から外されるようにしこれによりみぞ付き駆動ロ
ーラとアルミニウム線材との間の摩擦力が増大せしめら
れるようにするとよい。
これによりアルミニウム線材の直径が変化しても、十分
な摩擦送りが生ぜしめられる。アルミニウム線材がそれ
が巻き付けられているローラから大きなループを描いて
みぞ付き駆動ローラに導かれ、ローラの円周速度の変動
又はみぞ付き駆動ローラの円周速度に対する短時間の不
一致が前記ループによって補償されるようにすると有利
である。
な摩擦送りが生ぜしめられる。アルミニウム線材がそれ
が巻き付けられているローラから大きなループを描いて
みぞ付き駆動ローラに導かれ、ローラの円周速度の変動
又はみぞ付き駆動ローラの円周速度に対する短時間の不
一致が前記ループによって補償されるようにすると有利
である。
アルミニウム線材が鋼溶融物内に突入する速度とローラ
から繰り出される速度とは、供給サイクルの終了ごとに
ループが常に同じ大きさになるように制御される。みぞ
付き駆動ローフと駆動ローラとにはそれぞれ回転数計数
器が設けられて、アルミニウム線材の長さを測定する。
前記のループによって線材巻体の円周速度とみぞ付き駆
動ローラの円周速度とが互いに適合せしめられて、アル
ミニウム線村の裂断が防止される。アルミニウム線村を
鋼溶融物内に送り込む場合に、ジブの下側に固定されて
いる供給管がアルミニウム線材を鋼溶融物の表面に対し
て６００煩斜させて鋼熔融物内に導くようにするのがよ
い。更に、供給管の下端部に、ジブ内に配置された駆動
装置により駆動される移動可能なナイフを有していてア
ルミニウム線村を切断する線材せん断装置と、供給管の
下端部から鋼溶融物までのスリーブのための締め付け装
置と、鋼溶融物からのふく射熱及び飛散火花に対する保
護シールドとが設けられているようにするのがよい。こ
のように線材せん断装置を供給管の下端部に、つまりア
ルミニウム線材の運動方向でみぞ付き駆動ローラの後方
に配置することによって、せん断作業ごとにアルミニウ
ム線材を改めてみぞ付き駆動ローラに遠す必要がなくな
るのである。供給管の下端部に設けられるスリーブはア
ルミニウム線材が鋼溶融物内に入る際に酸素をしやへし
、するのに役立つ。これにより鋼溶融物の表面の所でア
ルミニウム線材が酸化することが阻止される。線村せん
断装置と締め付け装置とが機械的に連動するようにして
おくと、両者のさめにただ１つの駆動装置しか必要でな
くなる。
から繰り出される速度とは、供給サイクルの終了ごとに
ループが常に同じ大きさになるように制御される。みぞ
付き駆動ローフと駆動ローラとにはそれぞれ回転数計数
器が設けられて、アルミニウム線材の長さを測定する。
前記のループによって線材巻体の円周速度とみぞ付き駆
動ローラの円周速度とが互いに適合せしめられて、アル
ミニウム線村の裂断が防止される。アルミニウム線村を
鋼溶融物内に送り込む場合に、ジブの下側に固定されて
いる供給管がアルミニウム線材を鋼溶融物の表面に対し
て６００煩斜させて鋼熔融物内に導くようにするのがよ
い。更に、供給管の下端部に、ジブ内に配置された駆動
装置により駆動される移動可能なナイフを有していてア
ルミニウム線村を切断する線材せん断装置と、供給管の
下端部から鋼溶融物までのスリーブのための締め付け装
置と、鋼溶融物からのふく射熱及び飛散火花に対する保
護シールドとが設けられているようにするのがよい。こ
のように線材せん断装置を供給管の下端部に、つまりア
ルミニウム線材の運動方向でみぞ付き駆動ローラの後方
に配置することによって、せん断作業ごとにアルミニウ
ム線材を改めてみぞ付き駆動ローラに遠す必要がなくな
るのである。供給管の下端部に設けられるスリーブはア
ルミニウム線材が鋼溶融物内に入る際に酸素をしやへし
、するのに役立つ。これにより鋼溶融物の表面の所でア
ルミニウム線材が酸化することが阻止される。線村せん
断装置と締め付け装置とが機械的に連動するようにして
おくと、両者のさめにただ１つの駆動装置しか必要でな
くなる。
ジブの移動は上部構造体内に設けられている案内棒と駆
動装置とによって行うようにするのがよい。
動装置とによって行うようにするのがよい。
これによってアルミニウム線材の突入箇所及び鋼溶融物
に対する間隔を簡単に調整することができる。鋼溶融物
からの飛散火花が上部構造体内に入り込まないようにす
るために、ジブはばね鋼バンドに取り付けられており、
該ばね鋼バンドは上部構造体内の内部スペースの角の所
に配置されているローラに巻き掛けられていてばねによ
って緊張せしめられており、ジブの移動運動のために上
部構造体に形成されている開口が該ばね鋼バンドによっ
て被われるようにするとよい。
に対する間隔を簡単に調整することができる。鋼溶融物
からの飛散火花が上部構造体内に入り込まないようにす
るために、ジブはばね鋼バンドに取り付けられており、
該ばね鋼バンドは上部構造体内の内部スペースの角の所
に配置されているローラに巻き掛けられていてばねによ
って緊張せしめられており、ジブの移動運動のために上
部構造体に形成されている開口が該ばね鋼バンドによっ
て被われるようにするとよい。
更に、回転可能に支承されているプレート上に「断熱窓
と操作座席とを有する操作装置が設けられている。
と操作座席とを有する操作装置が設けられている。
断熱窓は鋼溶融物からの熱ふく射及び飛散火花に対して
作業員を保護する。以下においては図面を参照しながら
本発明の構成を具体的に説明する。
作業員を保護する。以下においては図面を参照しながら
本発明の構成を具体的に説明する。
供給装置は不動の基板１を有しており、この基板１上に
ケーシング２が回転可能に支承されている。
ケーシング２が回転可能に支承されている。
プレート３と箱状の上部構造体４とより成るケーシング
２の一方の側にはローラ支持台５が、かつ他方の側には
操作装置６が設けられている。上部構造体４はその煩斜
した正面７の長手方向８に沿って移動可能な箱状のジブ
９を備えている。このジブ９はアルミニウム線材１ １
のための送り装置１０とナイフ１３のための液力式の駆
動装置１２とを備えている。ジブ９の下側には２重壁構
造の供給管１４が取り付けられている。供給管１４の縦
軸線は前記長手方向８に対して平行になっている。供給
管１４の下端部には線材せん断装置１５・厚肉のスリー
ブ１７のための締め付け装置１６及び２重壁構造の保護
シールド１８が設けら・れている。減速ギャ付きモータ
１９は上部構造体４内でプレート３上に固定されていて
、歯環２０を介してケーシング２を回転駆動する。
２の一方の側にはローラ支持台５が、かつ他方の側には
操作装置６が設けられている。上部構造体４はその煩斜
した正面７の長手方向８に沿って移動可能な箱状のジブ
９を備えている。このジブ９はアルミニウム線材１ １
のための送り装置１０とナイフ１３のための液力式の駆
動装置１２とを備えている。ジブ９の下側には２重壁構
造の供給管１４が取り付けられている。供給管１４の縦
軸線は前記長手方向８に対して平行になっている。供給
管１４の下端部には線材せん断装置１５・厚肉のスリー
ブ１７のための締め付け装置１６及び２重壁構造の保護
シールド１８が設けら・れている。減速ギャ付きモータ
１９は上部構造体４内でプレート３上に固定されていて
、歯環２０を介してケーシング２を回転駆動する。
ローラ支持台５はアルミニウム線材１１を巻き付けたロ
ーラ２１を支持している。
ーラ２１を支持している。
ばね負荷されている旋回可能な駆動ローラ２２は欧質の
ゴム又は合成樹脂より成っていて、ローラ２１に対して
平行な車由線を有している。駆動ローラ２２は電気モー
タ２３により鎖あるいは類似のものを介して回転せしめ
られる。駆動ローラ２２はばね力によりアルミニウム線
材巻体２４の外周面に圧着され、これによりアルミニウ
ム線材１１が繰り出される。電気モータ２３の回転数が
一定不変であれば、アルミニウム線材巻体２４の直径が
次第に減少しても単位時間当たり繰り出されるアルミニ
ウム線材１１の長さは変化しない。操作装置６は、操作
レバー及び指示計器盤を備えた操作座席２５と熱ふく射
及び飛散火花に対して作業員を保護する断熱窓２６とを
有している。
ゴム又は合成樹脂より成っていて、ローラ２１に対して
平行な車由線を有している。駆動ローラ２２は電気モー
タ２３により鎖あるいは類似のものを介して回転せしめ
られる。駆動ローラ２２はばね力によりアルミニウム線
材巻体２４の外周面に圧着され、これによりアルミニウ
ム線材１１が繰り出される。電気モータ２３の回転数が
一定不変であれば、アルミニウム線材巻体２４の直径が
次第に減少しても単位時間当たり繰り出されるアルミニ
ウム線材１１の長さは変化しない。操作装置６は、操作
レバー及び指示計器盤を備えた操作座席２５と熱ふく射
及び飛散火花に対して作業員を保護する断熱窓２６とを
有している。
上部構造体４内には正面７の長手方向８１こジブ９を移
動させる移動装置２７が設けられており、これは玉入り
ブッシュ２９を有する１対の案内棒２８と液力式又は空
気力式の駆動装置３０とによって構成されている。案内
棒２８は上部構造体４に取り付けられており、玉入れブ
ッシュ２９はジブ９に取り付けられている。駆動装置３
０はやはり上部構造体４とジブ９との間に設けられてい
る。正面７には閉口３１が形成されており、ジブ９はこ
の関口３１内で移動することができる。
動させる移動装置２７が設けられており、これは玉入り
ブッシュ２９を有する１対の案内棒２８と液力式又は空
気力式の駆動装置３０とによって構成されている。案内
棒２８は上部構造体４に取り付けられており、玉入れブ
ッシュ２９はジブ９に取り付けられている。駆動装置３
０はやはり上部構造体４とジブ９との間に設けられてい
る。正面７には閉口３１が形成されており、ジブ９はこ
の関口３１内で移動することができる。
関口３１はダスト及び飛散火花が入り込まないように、
ジブ９に取り付けられたばね鋼バンド３２によってしや
へいされている。ばね鋼バンド３２は４つのローラ３３
に巻き掛けられていて、ばね３４によって緊張されてい
る。ジブ９内にはアルミニウム線材１１の送り装置１０
と線材せん断装置ｉ５の駆動装置１２とが設けられてい
る。
ジブ９に取り付けられたばね鋼バンド３２によってしや
へいされている。ばね鋼バンド３２は４つのローラ３３
に巻き掛けられていて、ばね３４によって緊張されてい
る。ジブ９内にはアルミニウム線材１１の送り装置１０
と線材せん断装置ｉ５の駆動装置１２とが設けられてい
る。
線材せん断装置１５は締め付け装置１６と機械的に連結
されている。アルミニウム線村１１を送るために、駆動
装置を有する１対のみぞ付き駆動ローラ３６と、３対の
みぞ付き案内ローラ３６とが配置されている。
されている。アルミニウム線村１１を送るために、駆動
装置を有する１対のみぞ付き駆動ローラ３６と、３対の
みぞ付き案内ローラ３６とが配置されている。
みぞ付き駆動ローラの回転軸３８の駆動は無段階に制御
可能な減速ギャ付きモータ３７によって行われる。摩擦
ノッチを有しているみぞ付き駆動ローラ３５は相互間隔
が変化しないように１対のレバー３９によって支承され
ており、これらのレバー３９自体は回転軸３８を回転可
能に支承している。両方のみぞ付き駆動ローラ３５は互
いにかみ合うギャ４０を備えていて、互い逆向きに回転
してアルミニウム線材１１に送り作用を及ぼす。ジプ９
に支承されている３対のみぞ付き案内ローブ３６はみぞ
付き駆動ローラ３５と共に直線状の通路を形成している
。レバー３９に作用している押いまね４１はみぞ付き駆
動ローラ３５を前記直線状案内通路から外そうとし、こ
れによりアルミニウム線材１１とみぞ付き駆動ローラ３
５との間の摩擦力ひいては送り力が増大せしめられる。
減速ギャ付きモータ３７は箇形の保護ケース４２内に収
容されており、該保護ケースはジブ９にねじ止めされて
いる。減速ギャ付きモータ３７の熱を排出するため及び
供給装置の下方の鋼溶融物４３からの熱ふく射を排除す
るために強制通気装置が設けられている。排気はジブ９
の内部及び供給管１４を通って導かれ、供給管１４の下
端部に形成されている孔４４を通って排出される。この
場合同時に供給管１４の冷却が行われる。供給管１４は
ジブ９の下側に取り付けられていて、２重壁構造にされ
ており、その内管４５はアルミニウム線材１ １を案内
するのに対し、外管４６は供聯合管１４の強度を増大さ
せている。供給管１４の下端部には線材せん断装置１５
及びこれと連結されている締め付け装置１６並びに２重
壁構造の保護シールド１８が設けられている。
可能な減速ギャ付きモータ３７によって行われる。摩擦
ノッチを有しているみぞ付き駆動ローラ３５は相互間隔
が変化しないように１対のレバー３９によって支承され
ており、これらのレバー３９自体は回転軸３８を回転可
能に支承している。両方のみぞ付き駆動ローラ３５は互
いにかみ合うギャ４０を備えていて、互い逆向きに回転
してアルミニウム線材１１に送り作用を及ぼす。ジプ９
に支承されている３対のみぞ付き案内ローブ３６はみぞ
付き駆動ローラ３５と共に直線状の通路を形成している
。レバー３９に作用している押いまね４１はみぞ付き駆
動ローラ３５を前記直線状案内通路から外そうとし、こ
れによりアルミニウム線材１１とみぞ付き駆動ローラ３
５との間の摩擦力ひいては送り力が増大せしめられる。
減速ギャ付きモータ３７は箇形の保護ケース４２内に収
容されており、該保護ケースはジブ９にねじ止めされて
いる。減速ギャ付きモータ３７の熱を排出するため及び
供給装置の下方の鋼溶融物４３からの熱ふく射を排除す
るために強制通気装置が設けられている。排気はジブ９
の内部及び供給管１４を通って導かれ、供給管１４の下
端部に形成されている孔４４を通って排出される。この
場合同時に供給管１４の冷却が行われる。供給管１４は
ジブ９の下側に取り付けられていて、２重壁構造にされ
ており、その内管４５はアルミニウム線材１ １を案内
するのに対し、外管４６は供聯合管１４の強度を増大さ
せている。供給管１４の下端部には線材せん断装置１５
及びこれと連結されている締め付け装置１６並びに２重
壁構造の保護シールド１８が設けられている。
線材せん断装置１５の可動のナイフ１３は孔刃を有して
いて、やはり孔刃を有している不動のナイフ４７と協働
する。
いて、やはり孔刃を有している不動のナイフ４７と協働
する。
この場合可動のナイフ１３は供聯合管１４の下端部に取
り付けられている板ばね４８によって負荷されており、
板ばね４８の力に抗してナイフ１３をナイフ４７に対し
て相対的に移動させることは、駆動装置１２によってリ
ングレバー５０及び突起付きローラ４９を介して行われ
る。締め付け装置１６は不動の締め付けジョ−５１と、
前記ナイフ１３に連動するように連結された可動の締め
付けジョ−５２とを有している。
り付けられている板ばね４８によって負荷されており、
板ばね４８の力に抗してナイフ１３をナイフ４７に対し
て相対的に移動させることは、駆動装置１２によってリ
ングレバー５０及び突起付きローラ４９を介して行われ
る。締め付け装置１６は不動の締め付けジョ−５１と、
前記ナイフ１３に連動するように連結された可動の締め
付けジョ−５２とを有している。
図示の供給装置の作用は次のとおりである。最初はケー
シング２は第１図に示して位置から９０ｏ回転せしめら
れており、またジブ９は第１図において鎖線で示した上
方終端位置に引き上げられている。まず、厚紙製のスリ
ーブ１７が作業員によって締め付け装置１６に装着され
る。
シング２は第１図に示して位置から９０ｏ回転せしめら
れており、またジブ９は第１図において鎖線で示した上
方終端位置に引き上げられている。まず、厚紙製のスリ
ーブ１７が作業員によって締め付け装置１６に装着され
る。
すなわち駆動装直１２が操作されて、締め付けジョー５
２が板ばね４８の力に抗して移動せしめられ、これによ
り生じた開ロ内にスリーブ１７がそう入され、次いで駆
動装置１２をもどすと板ばね４８が締め付けジョー６２
によりスリーブ１７を固定するのである。アルミニウム
線材１１はローラ２１から引き出されて、大きなループ
５３を描いて上方のみぞ付き案内ローラ３６を通して１
対のみぞ付き駆動ローラ３５にそう入される。
２が板ばね４８の力に抗して移動せしめられ、これによ
り生じた開ロ内にスリーブ１７がそう入され、次いで駆
動装置１２をもどすと板ばね４８が締め付けジョー６２
によりスリーブ１７を固定するのである。アルミニウム
線材１１はローラ２１から引き出されて、大きなループ
５３を描いて上方のみぞ付き案内ローラ３６を通して１
対のみぞ付き駆動ローラ３５にそう入される。
ル−プ５３はジブ９が移動する場合には補償機能を行う
。次いでケーシング２が減速ギャ付きモータ１９によっ
て鋼溶融物４３の上方に回転せしめられると共に、ジブ
９が第１図に実線で示した下方終端位置に急速に降下せ
しめられ、これによって厚紙製のスリーブ１７はその長
さのほぼ１／３にわたって鋼溶融物４３中に突入せしめ
られる。
。次いでケーシング２が減速ギャ付きモータ１９によっ
て鋼溶融物４３の上方に回転せしめられると共に、ジブ
９が第１図に実線で示した下方終端位置に急速に降下せ
しめられ、これによって厚紙製のスリーブ１７はその長
さのほぼ１／３にわたって鋼溶融物４３中に突入せしめ
られる。
この状態になると直ちに電気モータ２３と減速ギャ付き
モータ３７とがスイッチオンされる。この操作はジブ９
の下方終端位置を検出する制御装置によって自動的に行
うこともできる。アルミニウム線材１１はスリーブ１７
を通って鋼溶融物４３中に送り込まれる。この場合送り
速度を制御して、アルミニウム線材が鋼溶融物容器の底
に達する直前に完全に溶解するようにすることができる
。供聯合されるアルミニウム線材の長さは、みぞ付き駆
動ローラ３５の回転数計数器５４によって調べられる。
所定量のアルミニウム線材が供給されると、電気モータ
２３及び減速ギャ付きモータ３７が自動的にしや断され
る。駆動ローーラ２２は一定の回転数で回転するので、
アルミニウム線材巻体２４の直径が変化しても、繰り出
される線材の速度は不変である。
モータ３７とがスイッチオンされる。この操作はジブ９
の下方終端位置を検出する制御装置によって自動的に行
うこともできる。アルミニウム線材１１はスリーブ１７
を通って鋼溶融物４３中に送り込まれる。この場合送り
速度を制御して、アルミニウム線材が鋼溶融物容器の底
に達する直前に完全に溶解するようにすることができる
。供聯合されるアルミニウム線材の長さは、みぞ付き駆
動ローラ３５の回転数計数器５４によって調べられる。
所定量のアルミニウム線材が供給されると、電気モータ
２３及び減速ギャ付きモータ３７が自動的にしや断され
る。駆動ローーラ２２は一定の回転数で回転するので、
アルミニウム線材巻体２４の直径が変化しても、繰り出
される線材の速度は不変である。
みぞ付き駆動ローラ３５の送り速度はある程度変動する
が、これはループ５３によって補償される。電気モータ
２３及び減速ギャ付きモータ３７がしや断された後に、
線材せん断装置１５によってアルミニウム線材１１が切
断され、この場合ナイフ１３と締め付けジョー５２との
機械的な連結に基づいて締め付け装置１６が同時に開か
れ、スリーブ１７及びアルミニウム線材１１の下端部分
が鋼溶融物４３内に落下し、厚紙製のスリーブ１７は直
ちに燃焼する。次いでジブ９が第１図において鎖線で示
した上方終端位置にもどされ、かつケーシング２が減速
ギャ付きモータ１９によって出発位置に回転せしめられ
る。
が、これはループ５３によって補償される。電気モータ
２３及び減速ギャ付きモータ３７がしや断された後に、
線材せん断装置１５によってアルミニウム線材１１が切
断され、この場合ナイフ１３と締め付けジョー５２との
機械的な連結に基づいて締め付け装置１６が同時に開か
れ、スリーブ１７及びアルミニウム線材１１の下端部分
が鋼溶融物４３内に落下し、厚紙製のスリーブ１７は直
ちに燃焼する。次いでジブ９が第１図において鎖線で示
した上方終端位置にもどされ、かつケーシング２が減速
ギャ付きモータ１９によって出発位置に回転せしめられ
る。
第１図は供給装置の側面図、第２図は正面図、第３図は
送り装置・供給管・線村せん断装置・締め付け装置及び
保護シールドの正面図である。 １・・・基板、２…ケーシング、３・・・プレート、４
・・・上部構造体、５・・・ローラ支持台、６・・・操
作装置、７・・・正面、８・・・長手方向、９・・・ジ
ブ、１０・・・送り装置、１１・・・アルミニウム線材
、１２・・・駆動装置、１３・・・ナイフ、１４…供給
管、１５・・・線材せん断装置、１６・・・締め付け装
置、１７・・・スリーブ、１８・・・保護シールド、１
９…減速ギャ付きモータ、２０・・・歯嬢、２１・・・
ローラ、２２・・・駆動ローラ、２３・・・電気モータ
、２４・・・アルミニウム線材巻体、２５・・・操作座
席、２６・・・断熱窓、２７・・・移動装置、２８・・
・案内棒、２９・・・玉入りブッシュ、３０・・・駆動
装置、３１・・・開口、３２・・・ばね鋼バンド、３３
…ローラ、３４…ばね、３５…みぞ付き駆動ローラ、３
６・・・みぞ付き案内ローラ、３７・・・減速ギヤ付き
モータ、３８…回転軸、３９・・・レバー、４０…ギャ
、４１…押いまね、４２…保護ケース、４３・・・鋼溶
融物、４４・・・孔、４５・・・内管、４６・・・外管
、４７・・・ナイフ、４８・・・板ばね、４９・・・突
起付きローラ、５０・・・リンクレバー、５１及び５２
…締め付けジョー、５３…ループ、５４・・・回転数計
数器。 斤ンＧ．７ Ｆ′Ｇ．２ 〇Ｇ．８
送り装置・供給管・線村せん断装置・締め付け装置及び
保護シールドの正面図である。 １・・・基板、２…ケーシング、３・・・プレート、４
・・・上部構造体、５・・・ローラ支持台、６・・・操
作装置、７・・・正面、８・・・長手方向、９・・・ジ
ブ、１０・・・送り装置、１１・・・アルミニウム線材
、１２・・・駆動装置、１３・・・ナイフ、１４…供給
管、１５・・・線材せん断装置、１６・・・締め付け装
置、１７・・・スリーブ、１８・・・保護シールド、１
９…減速ギャ付きモータ、２０・・・歯嬢、２１・・・
ローラ、２２・・・駆動ローラ、２３・・・電気モータ
、２４・・・アルミニウム線材巻体、２５・・・操作座
席、２６・・・断熱窓、２７・・・移動装置、２８・・
・案内棒、２９・・・玉入りブッシュ、３０・・・駆動
装置、３１・・・開口、３２・・・ばね鋼バンド、３３
…ローラ、３４…ばね、３５…みぞ付き駆動ローラ、３
６・・・みぞ付き案内ローラ、３７・・・減速ギヤ付き
モータ、３８…回転軸、３９・・・レバー、４０…ギャ
、４１…押いまね、４２…保護ケース、４３・・・鋼溶
融物、４４・・・孔、４５・・・内管、４６・・・外管
、４７・・・ナイフ、４８・・・板ばね、４９・・・突
起付きローラ、５０・・・リンクレバー、５１及び５２
…締め付けジョー、５３…ループ、５４・・・回転数計
数器。 斤ンＧ．７ Ｆ′Ｇ．２ 〇Ｇ．８
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鎮静処理される鋼溶融物にローラ支持台によって支
承されたローラから繰り出されるアルミニウム線材を供
給する装置であって、線材運動方向に移動可能な線材送
り装置及び該線材送り装置に続く線材供給管を有する形
式のものにおいて、ローラ支持台５が回転可能に支承さ
れた上部構造体１４のプレート３に固定されており、か
つ線材送り装置１０を受容した箱状のジブ９が、ローラ
支持台５を支持する上部構造体４に移動可能に支承され
ており、かつ線材供給管１４が直線状に鋼溶融物４３の
表面に向けられていることを特徴とする供給装置。 ２ アルミニウム線材を巻き付けたローラ２１からのア
ルミニウム線材の繰り出しが、アルミニウム線材巻体２
４の外周面と係合している駆動ローラ２２を介して前記
ローラ２１を駆動する電気モータ２３によって行われ、
かつアルミニウム線材１１の送りが、無段階に制御可能
な減速ギヤ付きモータ３７によってみぞ付き駆動ローラ
対及びみぞ付き案内ローラ対を介して行われ、該みぞ付
き駆動ローラ対とみぞ付き案内ローラ対とはアルミニウ
ム線材１１のほぼ直線状の案内を形成している特許請求
の範囲第１項記載の供給装置。 ３ ２つのみぞ付き駆動ローラ３５が１対のレバー３９
に配置されており、これらのレバーは一方のみぞ付き駆
動ローラの回転軸に支承されており、レバーの一方の端
部に作用する押しばね４１によってアルミニウム線材１
１が直線状の案内から外され、これによりみぞ付き駆動
ローラ３５とアルミニウム線材１１との間の摩擦力が増
大せしめられるようにした、特許請求の範囲第２項記載
の供給装置。 ４ アルミニウム線材１１がローラ２１から大きなルー
プ５３を描いてみぞ付き駆動ローラ３５に導かれ、ロー
ラ２１の円周速度の変動又はみぞ付き駆動ローラ３５の
円周速度に対する短時間の不一致が前記ループ５３によ
って補償されるようにした、特許請求の範囲第２項記載
の供給装置。 ５ ジブ９の下側に固定されている供給管１４がアルミ
ニウム線材１１を鋼溶融物４３の表面に対して６０°傾
斜させて鋼溶融物４３内に導くようにした、特許請求の
範囲第２項記載の供給装置。 ６ 供給管１４の下端部に、ジブ９内に配置された駆動
装置１２により駆動される移動可能なナイフを有してい
てアルミニウム線材１１を切断する線材せん断装置１５
と、供給管１４の下端部から鋼溶融物４３までのスリー
ブ１７のための締め付け装置１６と、鋼溶融物４３から
のふく射熱及び飛散火花に対する保護シールド１８とが
設けられている、特許請求の範囲第２項記載の供給装置
。 ７ 線材せん断装置１５と締め付け装置１６とが機械的
に連動するようにした、特許請求の範囲第６項記載の供
給装置。 ８ ジブ９の移動が上部構造体４内に設けられている案
内棒と駆動装置３０とによって行われる、特許請求の範
囲第２項記載の供給装置。 ９ ジブ９がばね鋼バンド３２に取り付けられており、
該ばね鋼バンドは上部構造体４の内部スペースの角の所
に配置されているローラ３３に巻き掛けられていてばね
３４によって緊張せしめられており、ジブの移動運動の
ために上部構造体４に形成されている開口が該ばね鋼バ
ンドによって被われるようにした、特許請求の範囲第２
項記載の供給装置。 １０ 断熱窓２６と操作座席２５とを有する操作装置６
がプレート３上に設けられている、特許請求の範囲第１
項記載の供給装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2607947.0 | 1976-02-27 | ||
| DE2607947A DE2607947C2 (de) | 1976-02-27 | 1976-02-27 | Beschickungseinrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52103310A JPS52103310A (en) | 1977-08-30 |
| JPS604881B2 true JPS604881B2 (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=5970987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52018620A Expired JPS604881B2 (ja) | 1976-02-27 | 1977-02-22 | 供給装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4066248A (ja) |
| JP (1) | JPS604881B2 (ja) |
| DE (1) | DE2607947C2 (ja) |
| GB (1) | GB1546336A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2402000A1 (fr) * | 1977-09-02 | 1979-03-30 | Morival Fernand | Perfectionnements aux appareils destines a injecter une bande continue d'aluminium dans l'acier en fusion |
| FR2511039B1 (fr) * | 1981-08-07 | 1986-08-01 | Vallourec | Appareil pour introduire un materiau de traitement en fil plat dans un bain en fusion |
| DE3472274D1 (en) * | 1983-08-12 | 1988-07-28 | Pfizer | Process and apparatus for adding calcium to a bath of molten ferrous material |
| FI925647A (fi) * | 1992-12-11 | 1994-06-12 | Outokumpu Chrome Oy | Kaasuputken syöttölaite sulaa materiaalia sisältävään uuniin |
| GB9922543D0 (en) * | 1999-09-24 | 1999-11-24 | Rhs Paneltech Ltd | Wire feed unit |
| RU2415181C2 (ru) * | 2005-03-04 | 2011-03-27 | Аффивал, Инк. | Концевая часть направляющей трубы, узел и способ |
| CN100339499C (zh) * | 2005-04-12 | 2007-09-26 | 包头翌新冶金技术有限公司 | 镁芯包芯线的喂线机 |
| KR20130102380A (ko) * | 2012-03-07 | 2013-09-17 | 삼성디스플레이 주식회사 | 증착 물질 공급 장치 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE850235C (de) * | 1950-01-03 | 1952-09-22 | Demag Elektrostahl G M B H | Ruehr- und Abschlackvorrichtung fuer Schmelzoefen |
| AT241036B (de) * | 1963-08-09 | 1965-06-25 | Concast Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Reaktionsmitteln beim Gießen von Metall |
| GB1233278A (ja) * | 1968-10-23 | 1971-05-26 | ||
| JPS4936086B1 (ja) * | 1969-03-07 | 1974-09-27 | ||
| US3871870A (en) * | 1973-05-01 | 1975-03-18 | Nippon Kokan Kk | Method of adding rare earth metals or their alloys into liquid steel |
-
1976
- 1976-02-27 DE DE2607947A patent/DE2607947C2/de not_active Expired
- 1976-12-14 US US05/750,528 patent/US4066248A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-02-22 JP JP52018620A patent/JPS604881B2/ja not_active Expired
- 1977-02-25 GB GB8163/77A patent/GB1546336A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2607947C2 (de) | 1985-03-14 |
| JPS52103310A (en) | 1977-08-30 |
| US4066248A (en) | 1978-01-03 |
| DE2607947A1 (de) | 1977-09-01 |
| GB1546336A (en) | 1979-05-23 |
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