JPS6048598B2 - 連続電気亜鉛メツキ方法 - Google Patents

連続電気亜鉛メツキ方法

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JPS6048598B2
JPS6048598B2 JP51036372A JP3637276A JPS6048598B2 JP S6048598 B2 JPS6048598 B2 JP S6048598B2 JP 51036372 A JP51036372 A JP 51036372A JP 3637276 A JP3637276 A JP 3637276A JP S6048598 B2 JPS6048598 B2 JP S6048598B2
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JP
Japan
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zinc
concentration
plating
plating solution
ray
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JP51036372A
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JPS52119432A (en
Inventor
哲明 津田
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は不溶性陽極を用いる連続電気亜鉛メッキ方法
における亜鉛濃度の制御方法に関する。
不溶性陽極を用いた連続電気亜鉛メッキにおいては、陰
極て起こる亜鉛の析出現象によりメッキ液中の亜鉛イオ
ン濃度が減少するため、逐次亜鉛を補給してやる必要が
ある。その補給方法としてやる必要がある。その補給方
法として、例えばメッキ液のPH値を検知し、設定PH
値以下になつたときに亜鉛塊を溶解して亜鉛濃度を高め
る方法、メッキ通電量を測定して、その通電量に応じて
酸化亜鉛を補給する方法がある。しかし、前者は亜鉛塊
を溶解させるためにメッキ液のpH値が低すぎて陰極電
流効率が低下し、メッキ面にピンホールが増えるという
欠点があり、後者では電流効率が電解条件によつて変動
すること、及びメッキ液の持出しにより亜鉛濃度が低下
することによりメッキ槽の亜鉛濃度のバラツキが避けら
れず、メッキ液・中の亜鉛量をーー定に保つことが困難
であるという欠点があつた。この発明は上記した従来法
の諸欠点を除去すべく提案され、亜鉛、酸化亜鉛、水酸
化亜鉛等の粉末を亜鉛の供給源として使用し、メッキ液
中の亜鉛濃度をオンライン螢光X線分析装置により検出
し、その検出濃度に応じて上記粉末の亜鉛量を制御する
ことを特徴とするものである。
亜鉛の供給源として、亜鉛、酸化亜鉛、水酸化亜鉛等の
粉末を使用したのは、亜鉛塊に比ベメツキ液中の溶解速
度が大で、pH3〜5の領域でも容易に溶解するため、
従来の欠点である陰極電流効率の低下の問題がない、の
みならず亜鉛濃度の制御により概ねpH調整をも同時に
行い得るからである。
さらに上記亜鉛の粉末とは別に、硫酸や水酸化ナトリウ
ムの適量をメッキ液に添加混入することによりpH値の
微調整もできる。この亜鉛の供給源として用いる亜鉛の
粉末の量的制御はメッキ液中の亜鉛濃度に応じて行う。
この発明ではメッキ液中の亜鉛濃度をオンライン螢光X
線分析装置にヨより測定し、その測定された濃度に応じ
て亜鉛の粉末を補給する。亜鉛濃度の測定にオンライン
螢光X線分析装置を使用したのは、X線管によりX線を
メッキ液に照射し、二次X線強度を測定しメッキ液濃度
を測定する一般の螢光X線分析装置で・は、共存元素に
よる吸収(マトリックス効果)のため、例えば硫酸メッ
キ浴において硫黄及び不可避的に混入する鉄等の影響を
受け、Zn−Kα線のみを測定しても正確な亜鉛濃度の
定量が行なえす、S−Kα線、Fe−Kα線等の共存元
素のKα線を測定し、亜鉛濃度を測定する必要があるが
、S−Kα線は、メッキ浴中の吸収が極めて大きく、通
常の一次X線強度で測定を行なうと液の表面近傍(約1
−)の濃度しか測定できず検出誤差が大きく、硫黄の検
出強度を上げるために検出器を近ずけたソー次X線強度
を上げたりすると、逆に亜鉛、鉄のKα線強度が強くな
りすぎ、検出 ノ器の検出上限値を越えてしまい、正確
なZn−Kα線、Fe−Kα線の強度が測定できない問
題が生じるが、この発明に使用するオンライン螢光X線
分析装置では、上記のような問題もなく、メッキ液中の
亜鉛濃度を直接測定てきるのて、電流効率の変動やスト
リップの液持出しによる亜鉛濃度の変化か即座に検知て
きるからてある。したがつて、オンライン螢光X線分析
装置によれば、その時々の亜鉛濃度に応じた適量の亜鉛
粉末を補給できるので、メッキ液の亜鉛濃度のバラツキ
を大巾に軽減し得る。この発明を実施するための装置構
成を図面について説明すると、1はメッキ本タンク、2
はメッキトレイ、3は不溶性陽極、4は整流器、5は通
電装置、6はダムロール、7はストリップ、8−は混合
溶解槽でメッキ本タンクと配管でつながり、フィダー1
4から亜鉛粉末が落下されるように配置され、送液ポン
プ9、溶解用フィルター10を介してメッキ本タンク1
へ供給される仕組みとなす。
オンライン螢光X線分析装置12は、メッキ本タンク1
のメッキ液をポンプ13によりサンプリング装置12−
1に送り、ここで冷却と濾過を行なつた後、サンプルホ
ルダー12−2に入れ、ここでX線発生器12−3から
照射される一次X線.をメッキ液に当て、液中の硫酸亜
鉛に当たり反射して出る二次X線をSSD検知器(ソリ
ッド・ステート・ディテクター)12−4で捕え、その
二次X線の強度に基ついて演算部12−5て亜鉛量すな
わちメッキ液濃度を求め、その測定値に対応し・て制御
部12−6からフィダー14に亜鉛粉末の供給を指令す
る。
,なお、メッキ液中には硫黄、鉄等の不可避的に混入
する不純物が存在し、これらの不純物により正確な亜鉛
濃度測定が困難なため、X線発生器12−3には、硫黄
励起用X線管球(Crターゲットを有する)、鉄,亜鉛
励起用X線管球(Wターゲットを有する)の2本のX線
管球を使用し、Zn−Kα線と同時にS−Kα線、Fe
−Kα線の測定を行ない、演算部12−5で数値計算を
行ない亜鉛を定量する。
こうして、メッキ本タンク1内の亜鉛濃度が測定される
と、この測定値に応じてフィダー14が作動する。
フィダー14によつて供給された亜鉛粉末は混合溶解槽
8によつて完全に溶解される。この際、万一混合溶解槽
で未溶解の部分が生じた場合でも溶解用フィルター10
によりメッキ本タンク1には未溶解粉末は混入しない。
このように、この発明てはオンライン螢光X線分析装置
12により亜鉛濃度を直接に測定し、その測定値に応じ
てフィダー14から適量の亜鉛粉末を補給できるので、
メッキ液中の亜鉛濃度を一定に保つことができる。次に
、この発明の実施例について説明する。
実施例メッキ液としては硫酸亜鉛440y/l)硫酸ソ
ーダ50y/lの組成のものを使用し、PH値3.5と
なるように濃硫酸により調整した。
不溶性陽極としてはチタン板に白金メッキを施したもの
を使用し、亜鉛濃度の測定にはオンライン螢光X線分析
装置及ひSSD検出器を使用した。メッキ浴温度は50
’Cで、総メッキ液量は1.2ゴ、電流密度30A/d
−中を板厚0.6Tr1,/7TL、板巾3007TL
/7TL(7)鋼板をラインスピード5.4m/分でメ
ッキを行い、100ゴ処理した。メッキ処理中、−オン
ライン螢光X線分析装置の測定値に応じてフィダーによ
り亜鉛、酸化亜鉛等の亜鉛粉末を供給した。その結果、
メッキ浴中の亜鉛濃度を100±1y/l)に管理する
ことができ、外観良好にしてメッキ密着性、化成処理性
を有したメッキ鋼板が得られた。以上説明したごとく、
この発明によればオンライン螢光X線分析装置によりメ
ッキ浴の亜鉛濃度を直接測定できるので、電流効率の変
動やストリップによる液持出しに起因する亜鉛濃度の変
化を正確に検知でき、したがつて検出濃度に応じて供給
フィダーを作動させることにより常に適量の亜鉛を補給
することができる、のみならず供給原としての亜鉛は粉
末であるため溶解率は極めて良好であり、従来のピンホ
ールの問題や亜鉛濃度のバラツキ問題を解消し得る効果
がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例を示すフローシートてある
。 図中1 ・・・・・・メッキ本タンク、2 ・・・・・
・メッキトレイ、3・・・・・・不溶性陽極、4・・・
・・・整流器、5・・・・・・通電装置、6 ・・・・
・・ダムロール、7・・・・・・ストリップ、8 ・・
・・・・混合溶解槽、9・・・・・・送液ポンプ、10
・・・・・・溶解用フィルター、11・・・・・・メッ
キ液循環ポンプ、12・・・・・・オンライン螢光X線
分析装置、13・・・・・・ポンプ、14・・・・・・
フイグー。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 不溶性陽極を用いる連続電気亜鉛メッキ方法におい
    て、亜鉛の供給源として、亜鉛、酸化亜鉛、水酸化亜鉛
    等の粉末を使用し、その供給をオンライン螢光X線分析
    装置により検出されるメッキ液中の亜鉛濃度に応じて行
    うことを特徴とする連続電気亜鉛メッキ方法。
JP51036372A 1976-03-31 1976-03-31 連続電気亜鉛メツキ方法 Expired JPS6048598B2 (ja)

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JPS52119432A JPS52119432A (en) 1977-10-06
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