JPS6047681B2 - ラミネ−ト紙の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ラミネート紙の製造方法の改良に係わり、特
に超々高圧ケーブル用絶縁紙に好適するラミネート紙の
製造方法に関する。

近時、超々高圧ケーブル用絶縁材料としてクラフト絶縁
紙に代わる合成紙が検討されている。

この合成紙は、プラスチック繊維を紙状に加工したもの
で、厚さ方向の通気性があり、誘電損失もクラフト紙と
比較して小さいという利点を有するが、その反面ヤング
率が小さく、ケーブル化したとき、シワが発生し易く、
また誘電損失の小さいポリオレフィン系材料では、耐油
性に乏しいという難点がある。更に、プラスチック繊維
は天然のセルロース繊維と比較して単一な太さてあつて
、高気密度化してもＡＣ破壊値、インパルス破壊値共に
低い値となる欠点がある。

このため、ポリプロピレンフィルムをはさんで、上下に
２枚のクラフト紙を積層させたラミネート紙（ＰＤラミ
ネート紙）の使用が検討されているが、ポリプロピレン
は、ＯＦケーブル油に対Ｊして若干の溶解、膨 性を有
しており、更にクラフト紙との密着性が必ずしも充分な
ものではなく、加熱油中で剥離を起し、ケーブルのオフ
セット部、スネーク部等でシワや座屈発生の原因となる
おそれがあつた。

本発明は、上記の如き従来の難点を解消すべくなされた
もので、０Ｈ基を有するセルロース紙とシリコーングラ
フト化ポリオレフィン溶液を塗布し、乾燥させ、シラノ
ール縮合触媒の存在下に前記シリコーングラフト化ポリ
オレフィンを架橋させて成る密着性の優れたラミネート
紙の製造方法を提供しようとするものである。

本発明に使用するシリコーングラフト化ポリオレフィン
は、高密度、中密度あるいは低密度のポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィンにジクミルパーオキサ
イド（ＤＣＰ）のようなラジカル発生剤の好ましくは０
．０１〜２．鍾量％とビニルトリメトキシシラン（■Ｔ
ＭＯＳ）やビニルトリエトキシシラン（■ＴＥＯＳ）の
ような加水分解可能なシリル基を有する化合物を０．１
〜５．唾量％となるよう添加して、これを例えば押出機
の如き加熱混練機能を有する装置に供給して、約２００
℃て加熱混練することにより得られる。

而して、大部分のシラン化合物が反応した段階で、この
シリコーングラフト化ポリオレフィンはペレット化され
る。このようにして得られたシリコーングラフト化ポリ
オレフィンペレットには、ジブチルチンジラウレート、
ジブチルチンジアセテートの如きシラノール縮合触媒を
含むマスターバッチが添加さ−れ、キシレンの如き溶剤
に溶解されて常法により０Ｈ基を有するセルロース紙に
塗布し乾燥されて塗膜に成形される。

なお、シラノール縮合触媒は、シラン化合物のグラフト
化反応に先立つて、シラン化合物、ラジ．カル発生剤等
と共に、ポリオレフィンに添加するようにしてもよい。

而して、第１図に示す本発明の実施例においては、連続
的に送り出されるクラフト絶縁紙１の片面に、コーター
ロール２により、容器３から供給３された高密度ポリエ
チレンをベースとするシリコーングラフト化ポリエチレ
ンの触媒含有溶液が塗布され、乾燥器４を通過する過程
で溶剤が揮散されて塗布面に、シリコーングラフト化ポ
リエチレンの塗膜を形成される。
４しかる後、この塗膜面には、他のクラフト絶縁紙
１″が積層され、熱ロール５により圧着されて巻取りロ
ール６に巻き取られる。上記工程においてクラフト絶縁
紙１，１″に挾持されたシリコーングラフト化ポリエチ
レン塗膜は、クラフト絶縁紙１，１″の親水性の０Ｈ基
により吸着されている水分と反応して架橋され、高い耐
油性を保持するに至る。

なお、後述する実施例で示す如くクラフト絶縁紙とシリ
コーングラフト化ポリオレフィン塗膜との接着強度は、
通常の熱融着の場合と比較してきわめて大きいところか
ら、シリコーングラフト化ポリオレフィン塗膜の加水分
解し得るシリル基の一部は、クラフト絶縁フ紙の０Ｈ基
と直接反応するものと考えられる。なお、絶縁紙として
使用する場合には、ラミネート紙のシリコーングラフト
化ポリオレフィン塗膜の厚さは、４０〜１２０μ、セル
ロース紙の厚さは、１０〜６０μ、ラミネートした後の
厚さは１００〜門２５０μ程度が適している。なお、上
記実施例においては、シリコーングラフト化ポリオレフ
ィン塗膜を乾燥後他のクラフト絶縁紙を積層した例につ
いて説明したが、本発明はかかる方法に限定されるべき
ものではなく、他・のクラフト絶縁紙を積層した後乾燥
してもよく、用途によつては、０Ｈ基を有するセルロー
ス紙とシリコーングラフト化ポリオレフィン塗膜とを一
層づつ積層させた構造とすることもできる。

またシラノール縮合触媒も必ずしもシリコーングラフト
化ポリオレフィン溶液に添加する必要はなく、例えばセ
ルロース紙にシリコーングラフト化ポリオレフィン塗膜
を形成した後該塗膜上に塗布するようにしてもよい。次
に実施例について記載する。

実施例 高密度ポリエチレンをベースとするシリコーングラフト
化高密度ポリエチレンのキシレン溶液を使用して、前述
の方法により、厚さ４０μのコンデンサー紙の間に、６
０μのシリコーングラフト化高密度ポリエチレン塗膜の
介在された構造のラミネート紙を得た。

このラミネート紙を、第２図に示すように、シリコーン
グラフト化高密度ポリエチレンの塗膜７を直立させ、片
面のコンデンサー紙１を１８０７折返した状態でオート
グラフ試験器により引張速度１００７１７７！／分の条
件で接着強度を測定した。

測定結果を第３図に示す。なお、図中油浸後のデータは
、８０℃の合成油（ドデシルベンゼン）中に１時間浸漬
した後の測定によるものである。

また、比較例１〜比較例４は、それぞれ次の構造のラミ
ネート紙であり、比較のために示したものてある。

比較例１：低分子量ポリエチレンフィルム（厚さ １
００μ）とコンデンサー紙（厚さ４０μ）とを、１５０
′Ｃでブレス融着。

〃２：高分子量ポリエチレンフィルム（厚さ １００
μ）とコンデンサー紙（厚さ４０μ）とを１８０′Ｃで
ブレス融着。

〃３：ポリプロピレンフイルム（厚さ６０μ） と
コンデンサー紙（厚さ４０μ）とを ２２０′Ｃでブ
レス融着。

〃４：エクストルージヨン法により押出され た軟
化状態のポリプロピレンフィルム （厚さ６０μ）
とコンデンサー紙（６０μ）とをブレス融着。

また、以上のラミネート紙を、１００′Ｃの合成油（ド
デシルベンゼン）中に浸漬して、その溶解量を測定した
。

測定結果は、第４図の通りてあり、実施例のラミネート
紙は優れた耐油性を有することが認められた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のラミネート紙の製造方法を示す説明
図、第２図はラミネート紙の接着強度試験のサンプルを
示す横断面図、第３図は各種ラミネート紙の剥離強度試
験の結果を示すグラフ、第４図は、各種ラミネート紙の
耐油性試験の結果を示すグラフである。 １，１″・・・・コンデンサー紙、２・・・・・・コー
ターロール、３・・・・・・容器、４・・・・・・乾燥
器、５・・・・・・加熱ロール、６・・・・・巻取りロ
ール、７・・・・・シリコーングラフト化高密度ポリエ
チレンの塗膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ＯＨ基を有するセルロース紙にシリコーングラフト
   化ポリオレフィン溶液を塗布し、乾燥させ、シラノール
   縮合触媒の存在下に前記シリコーングラフト化ポリオレ
   フィンを架橋させて成るラミネート紙の製造方法。 ２ シリコーングラフト化ポリオレフィンは、ベースポ
   リマーが高密度ポリエチレンから成る特許請求の範囲第
   １項記載のラミネート紙の製造方法。 ３ ＯＨ基を有するセルロース紙は、電気絶縁紙である
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載のラミネート紙の
   製造方法。 ４ 電気絶縁紙は、シリコーングラフト化高密度ポリエ
   チレン塗膜を介して積層融着されて成る特許請求の範囲
   第１項乃至第３項のいずれか１項記載のラミネート紙の
   製造方法。 ５ シラノール縮合触媒は、シリコーングラフト化ポリ
   オレフィン溶液に添加されてシリコーングラフト化ポリ
   オレフィンと共に塗布される特許請求の範囲第１項乃至
   第４項いずれか１項記載のラミネート紙の製造方法。