JPS6047639A - 茶の製造方法 - Google Patents
茶の製造方法Info
- Publication number
- JPS6047639A JPS6047639A JP15340583A JP15340583A JPS6047639A JP S6047639 A JPS6047639 A JP S6047639A JP 15340583 A JP15340583 A JP 15340583A JP 15340583 A JP15340583 A JP 15340583A JP S6047639 A JPS6047639 A JP S6047639A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- medium
- tea leaves
- rolling
- rolling machine
- machine
- Prior art date
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- Granted
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- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は茶の製造方法およびこの茶の製造方法に使用す
る中揉機に関する。
る中揉機に関する。
従来、茶を製造するには生の茶葉を蒸気で蒸した後、粗
揉機にかける。この粗揉機では機内に熱風を吹き込みな
がら茶菓をさらに手とより手によりよシ込みながら水分
が50%ぐらいになるまでもむ。次に前記粗揉機でもま
れた茶葉を揉捻機にかける。この揉捻機では力を加えて
強くもみ、水分を均一にする。この揉捻機で処理された
茶葉は水分を除去して約80%乾燥させるため中揉機に
かける。この中揉機は軸心方向を水平に配置した筒状の
中揉機本体内に該中揉機本体の回転よりも早い回転をす
るより手が備えられておシ、中揉機本体の一端開口部か
ら内部に熱風を送り、茶葉のみるい芽等が飛び出さない
大きさの目、約1.5−の金網で覆った他端排出口よシ
熱風を排出させて乾燥させている。次に中揉機で処理さ
れだ茶葉は精揉機や乾燥機にかけられて煎茶や荒茶煎茶
に処理されている。
揉機にかける。この粗揉機では機内に熱風を吹き込みな
がら茶菓をさらに手とより手によりよシ込みながら水分
が50%ぐらいになるまでもむ。次に前記粗揉機でもま
れた茶葉を揉捻機にかける。この揉捻機では力を加えて
強くもみ、水分を均一にする。この揉捻機で処理された
茶葉は水分を除去して約80%乾燥させるため中揉機に
かける。この中揉機は軸心方向を水平に配置した筒状の
中揉機本体内に該中揉機本体の回転よりも早い回転をす
るより手が備えられておシ、中揉機本体の一端開口部か
ら内部に熱風を送り、茶葉のみるい芽等が飛び出さない
大きさの目、約1.5−の金網で覆った他端排出口よシ
熱風を排出させて乾燥させている。次に中揉機で処理さ
れだ茶葉は精揉機や乾燥機にかけられて煎茶や荒茶煎茶
に処理されている。
しかし、このような従来の茶の製造方法にあっては中揉
機での処理中に茶葉にむれが生じやすいという欠点があ
った。すなわち、中揉機で処理する茶葉には水分を多く
含んでいるとともに、中揉機は該中揉機本体の開口部よ
り内部へ熱風を送風して排出口より排出させるが、排出
口の金網の目を排出しやすい大きさにするとみるい芽等
が飛び出すのでできず、小さくすると金網に茶菓が(I
I’ ;1して熱風が排出されづらくなるため、どうし
ても熱風が中揉機本体内にこもりやすいからである1、
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、中揉工程で茶
葉にむれが生じるのを確実に防止できるとともに、その
処理時間を短縮して良質の茶を作ることのできる茶の製
造方法およびこの茶の製造方法に使用する中揉機を得る
Kある。
機での処理中に茶葉にむれが生じやすいという欠点があ
った。すなわち、中揉機で処理する茶葉には水分を多く
含んでいるとともに、中揉機は該中揉機本体の開口部よ
り内部へ熱風を送風して排出口より排出させるが、排出
口の金網の目を排出しやすい大きさにするとみるい芽等
が飛び出すのでできず、小さくすると金網に茶菓が(I
I’ ;1して熱風が排出されづらくなるため、どうし
ても熱風が中揉機本体内にこもりやすいからである1、
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、中揉工程で茶
葉にむれが生じるのを確実に防止できるとともに、その
処理時間を短縮して良質の茶を作ることのできる茶の製
造方法およびこの茶の製造方法に使用する中揉機を得る
Kある。
以下、図面に示す一実施例により、本発明の詳細な説明
する。
する。
第1図の実施例において、(1)は生の茶菓を蒸気で蒸
す工程で、との茶葉の蒸す工程(1)は従来と同様な方
法で蒸す。(2)は蒸した茶葉を粗揉機(3)にかけて
茶葉の水分の含有率が約50%ぐらいになるまで、熱風
(4)を粗揉機(3)内へ送風しながらさらい手(5)
とより手(6)とにより茶菓をより込む粗揉上(マであ
る。(7)はとの粗揉工程(2)でより込まれた茶菓を
揉捻機(8)により力を加えて更に強くもみ水分を均一
にする揉捻工程である。(9)はとの揉捻工程(7)を
経た茶菓を中揉機α0を用いて茶葉の水分の含有率が2
0%ぐらいになるように乾燥させる中揉工程で、前記中
揉機αOは第2図ないし第4図に示すように軸心方向が
水平となるように上部が開口αηされた略半円筒状の中
揉機本体(6)と、この中揉機本体(12の背面の略全
長にわたって開口された開口部1.1]と連通ずるよう
に取付けられた中揉機本体(6)内に熱風を強制的に送
風するダクトa41と、前記中揉機本体0埠の両側壁(
12a)(12a)の略中央部に軸支されモーター(図
示せず)等によって駆動される軸(1Gと、iIJ記中
揉磯本体0う内に位置する前記軸OQの四角柱状に形成
した外周部に軸心方向に複数組配置した約90度ずらせ
て取付けられたさらい千〇Qおよびより千0ηと、前記
中揉機本体02の」二部開口部に開閉可能に数例けられ
た大きな目、約7.5 xiの金網の開閉蓋0椋とから
構成され、開閉蓋θ→を開いて前記揉捻工程(7)を経
た茶葉を中揉機本体αカ内へ投入して開閉蓋◇枠を閉じ
る。次に軸α0を回転駆動させるとともに、ダクトα◆
より中揉機本体0′3内に熱風を送風する。これにより
茶葉はさらい手0Qによって攪拌されるとともにより千
θ乃と中揉機本体(1りの内壁面との挿合作用により茶
菓は伸ばされる。この時茶菓には熱風が吹き令jけられ
、吹き付けられた熱風は上部開口部の金網を通って外部
へ効率よく排出される。このため茶葉にむれが生じるこ
となく中揉工程(9)を行なうことができる。(1っは
中揉工程(9)を経た茶葉を精揉機にかけて茶葉を細く
長く伸ばす精揉工程である。(20)は精揉工程(1■
を経た茶を乾燥させて荒茶煎茶を作る乾燥工程である。
す工程で、との茶葉の蒸す工程(1)は従来と同様な方
法で蒸す。(2)は蒸した茶葉を粗揉機(3)にかけて
茶葉の水分の含有率が約50%ぐらいになるまで、熱風
(4)を粗揉機(3)内へ送風しながらさらい手(5)
とより手(6)とにより茶菓をより込む粗揉上(マであ
る。(7)はとの粗揉工程(2)でより込まれた茶菓を
揉捻機(8)により力を加えて更に強くもみ水分を均一
にする揉捻工程である。(9)はとの揉捻工程(7)を
経た茶菓を中揉機α0を用いて茶葉の水分の含有率が2
0%ぐらいになるように乾燥させる中揉工程で、前記中
揉機αOは第2図ないし第4図に示すように軸心方向が
水平となるように上部が開口αηされた略半円筒状の中
揉機本体(6)と、この中揉機本体(12の背面の略全
長にわたって開口された開口部1.1]と連通ずるよう
に取付けられた中揉機本体(6)内に熱風を強制的に送
風するダクトa41と、前記中揉機本体0埠の両側壁(
12a)(12a)の略中央部に軸支されモーター(図
示せず)等によって駆動される軸(1Gと、iIJ記中
揉磯本体0う内に位置する前記軸OQの四角柱状に形成
した外周部に軸心方向に複数組配置した約90度ずらせ
て取付けられたさらい千〇Qおよびより千0ηと、前記
中揉機本体02の」二部開口部に開閉可能に数例けられ
た大きな目、約7.5 xiの金網の開閉蓋0椋とから
構成され、開閉蓋θ→を開いて前記揉捻工程(7)を経
た茶葉を中揉機本体αカ内へ投入して開閉蓋◇枠を閉じ
る。次に軸α0を回転駆動させるとともに、ダクトα◆
より中揉機本体0′3内に熱風を送風する。これにより
茶葉はさらい手0Qによって攪拌されるとともにより千
θ乃と中揉機本体(1りの内壁面との挿合作用により茶
菓は伸ばされる。この時茶菓には熱風が吹き令jけられ
、吹き付けられた熱風は上部開口部の金網を通って外部
へ効率よく排出される。このため茶葉にむれが生じるこ
となく中揉工程(9)を行なうことができる。(1っは
中揉工程(9)を経た茶葉を精揉機にかけて茶葉を細く
長く伸ばす精揉工程である。(20)は精揉工程(1■
を経た茶を乾燥させて荒茶煎茶を作る乾燥工程である。
以上の説明から明らかなように本発明にあたっては次に
列挙する効果がある。
列挙する効果がある。
■ 熱風が中揉機本体内にこもることなく Jjllf
fできるようにして中揉工程を行なうので、従来のよう
に中揉機本体内に熱風がこもり、茶の色が悪くなったり
、味と香りにむれ香むれ味が生じたシすることなく品質
を向上させることができる。
fできるようにして中揉工程を行なうので、従来のよう
に中揉機本体内に熱風がこもり、茶の色が悪くなったり
、味と香りにむれ香むれ味が生じたシすることなく品質
を向上させることができる。
■ 中揉機本体の上部を開口して核部より中揉機本体内
に強制送風された熱風を拶(出できるようにしているの
で、該排出口に茶葉が付着して排出口をふさぐことなく
、効率よく排出できる。
に強制送風された熱風を拶(出できるようにしているの
で、該排出口に茶葉が付着して排出口をふさぐことなく
、効率よく排出できる。
■ 中揉機本体の背面より熱風を中揉機本体内へ送風で
きるようにしているので、中揉機本体内に均等に熱風を
送風することができ、均等に茶葉を乾燥させることがで
きる。
きるようにしているので、中揉機本体内に均等に熱風を
送風することができ、均等に茶葉を乾燥させることがで
きる。
■ 前記■■■によって水分を多量に含んでいる茶葉を
むれなく効率よく乾燥させることができるので、乾燥さ
せた後従来の中揉機にかけるようにしてもよい。
むれなく効率よく乾燥させることができるので、乾燥さ
せた後従来の中揉機にかけるようにしてもよい。
第1図は本発明の一実施例を示す工程図第2図は本発明
の中揉機の断面図 第3図は第2図のA−A線に沿う断面図第4図はさらい
手とより手とを示す説明図(1)は茶葉の蒸し工程 (
2)は粗揉工程(3)は粗揉機 (4)は熱風 (5)
はさらい手 (6)はよ9手 (7)は揉捻工程 (8
)は揉捻機 (9)は中揉工程αQは中揉機 α力は開
口 (6)は中揉機本体0)は開口部 (1ユはダクト
αυは軸 (lfG Uさらい手θ乃はより手 α樽
は開閉蓋 09)は精揉工程(20)は乾燥工程 特許出願人 大 塚 豊 司 第 1 口 第 2 口 第 4 口
の中揉機の断面図 第3図は第2図のA−A線に沿う断面図第4図はさらい
手とより手とを示す説明図(1)は茶葉の蒸し工程 (
2)は粗揉工程(3)は粗揉機 (4)は熱風 (5)
はさらい手 (6)はよ9手 (7)は揉捻工程 (8
)は揉捻機 (9)は中揉工程αQは中揉機 α力は開
口 (6)は中揉機本体0)は開口部 (1ユはダクト
αυは軸 (lfG Uさらい手θ乃はより手 α樽
は開閉蓋 09)は精揉工程(20)は乾燥工程 特許出願人 大 塚 豊 司 第 1 口 第 2 口 第 4 口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 生の茶葉を蒸気で蒸す工程と、蒸しだ茶葉を粗揉機
によシ水分を除去しながらよシ込む粗揉工程と、この粗
揉工程でより込まれた茶葉を揉捻機を用いてさらに強く
もみ水分を均一にする揉捻工程と、との揉捻工程を経た
茶葉を中揉機を用いて水分を除去して約80%乾燥させ
る中揉工程と、この中揉工程を経た茶葉を精揉機により
精揉を行なう精揉工程とからなる茶の製造方法において
、前記中揉工程を上部が開1コした半円筒状の中揉機本
体内でさらい手とより手とを回転させ揉捻工程を経た茶
葉を攪拌するとともに、より手と中揉機本体の内壁面の
探合作用により茶葉を伸ばし、かつ該中揉機本体の背面
よシ強制送風される熱風により乾燥させながら揉るよう
にしたことを特徴とする茶の製造方法。 2 上部が開口した略半円筒状の中揉機本体と、この中
揉機本体内に回転可能に備えられた軸と、この軸に備え
られた複数個のさらい手およびより手と、前記中揉機本
体の背面全体に形成した核部から中揉機本体内へ強制的
に熱風を送風するダクトとからなることを特徴とする中
揉機。 3 軸にはさらい手とより手とが90度離れて取付けら
れていることを特徴とする特γ[請求の範囲第2項記載
の中揉機。 4 中揉機本体の開口部には網体が取イ」けられている
ことを特徴とする特許請求の範囲第2項捷たは第5項記
載の中揉機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15340583A JPS6047639A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 茶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15340583A JPS6047639A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 茶の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6047639A true JPS6047639A (ja) | 1985-03-15 |
JPS6341538B2 JPS6341538B2 (ja) | 1988-08-17 |
Family
ID=15561767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15340583A Granted JPS6047639A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 茶の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6047639A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106387109A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 大关县翠贡茶叶有限责任公司 | 一种翠华贡绿茶的制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107801798B (zh) * | 2017-11-29 | 2021-06-18 | 何春荣 | 一种茶叶萎凋槽 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4929276A (ja) * | 1972-07-17 | 1974-03-15 | ||
JPS5039160A (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-11 | ||
JPS51104099A (ja) * | 1975-03-05 | 1976-09-14 | Terada Mfg | Ryogawanikagamiitaojusurumarudokaitengataseichakikai |
JPS5420200A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-15 | Kawasaki Kiko Kk | Coarse rolling process in tea manufacturing |
JPS55150848A (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-25 | Terada Seisakusho:Kk | Preparation of green tea |
JPS5611752A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-05 | Terada Seisakusho:Kk | Green tea manufacturing in drum rotating tea manufacturing machine |
JPS5774043A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-10 | Kawasaki Kiko Kk | Method and apparatus for rolling tea leaves in tes processing |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP15340583A patent/JPS6047639A/ja active Granted
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4929276A (ja) * | 1972-07-17 | 1974-03-15 | ||
JPS5039160A (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-11 | ||
JPS51104099A (ja) * | 1975-03-05 | 1976-09-14 | Terada Mfg | Ryogawanikagamiitaojusurumarudokaitengataseichakikai |
JPS5420200A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-15 | Kawasaki Kiko Kk | Coarse rolling process in tea manufacturing |
JPS55150848A (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-25 | Terada Seisakusho:Kk | Preparation of green tea |
JPS5611752A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-05 | Terada Seisakusho:Kk | Green tea manufacturing in drum rotating tea manufacturing machine |
JPS5774043A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-10 | Kawasaki Kiko Kk | Method and apparatus for rolling tea leaves in tes processing |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106387109A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 大关县翠贡茶叶有限责任公司 | 一种翠华贡绿茶的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6341538B2 (ja) | 1988-08-17 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |