SU11967A1 - Способ и устройство дл обработки зерна - Google Patents

Description

В существующих до сих пор способах и устройствах дл  обработки зерна, в которых примен етс  замочка зерен дл  ослаблени  св зимежду разм гчаемыми оболочками и набухающим мучным веществом, с последующим измельчением размоченного зерна, выдавливанием мучного вещества и отделением его от лопнувших оболочек, - оставалась возможность возникновени  вредного брожени , действи  энзимов, вли ющих на изменение строени  и химического состава мучного вещества.

Предлагаемый способ и устройство дл  получени  из разного рода зерна чистого мучного вещества или переработки на крупу и муку без помола, с целью удешевлени  производства хлеба и получени  более чистого мучного вещества, чем при помоле , где оно загр зн етс  частицами шелухи, состоит в том, что зерна подвергают разм гчению в слабо нагретой воде дл  набухани  и разм гчени  мучного вещества, превращающегос  в кашеобразную массу, и дл  разрыхлени  и т гучести кожуры так, чтобы химическое и биологическое состо ние сырого мучного

вещества оставалось неизменным и сохранились бы без брожени  или гниени  витамины и энзимы и не допускалось бы развитие зародыша.

В предлагаемом способе этого достигают регулированием температуры разм гчени  или прибавлением газов, жидкостей или растворов , преп тствующих прорастанию, брожению или гниению и вредной де тельности энзимов или механическими , термическими или электрическими вли ни ми, например, сотр сением зерна во врем  рс1зм гчени  или удалением ростка перед разм гчением посредством отрезани  обоих концов зерна или освещением зерен, перед или во врем  разм гчени , ультрафиолетовым светом подход щей длины волны или обрабатыва  вовсе без доступа света. Дл  избежани  внутреннего разложени  и задыхани , в воду при разм гчении ввод т воздух или другие газы.

Перед, во врем  или после разм гчени  можно обрабатывать зерна газами или жидкост ми, измен   их температуру, например, повторно обрабатывают зерно сначала короткое врем  гор чим воздухом, затем холодным воздухом, затем воздухом влажным или воздухом в смеси с незначительным количеством формальдегидного газа, или зерна кладут повторно на короткое врем  в гор чую воду, затем в холодную, после чего разм гчают в воде с температурой до конца. Примен ют резкие и быстрые изменени  температуры в начале подтовительной обработки , например, погружа  зерна на несколько секунд в кип щую воду, избега  декстринизации мучного вещества , затем быстро погружают в холодную воду или в охлажденный раствор дл  парализовани  ростков и энзим без их умерщвлени . Задержку прорастани , брожени , гниени  и т.д. можно достигать, мен   концентрацию растворов, например, при применении 30-40 /о-ного формалинового раствора зерна обрабатывают сначала несколько секунд водой с 0,06°/(| такого раствора, затем более долгое врем  водой с 0, раствора и к концу процесса еще более слабым раствором и даже чистой водой.

Обработку можно усиливать или ослабл ть движением зерна, например , в текучей жидкости, противодействующим прорастанию; действие электрического тока на зерно во врем  обработки может быть также благопри тным.

Дл  отделени  шелухи от мучного вещества посредством набухани  того или другого, или обоих вместе можно, вместо формальдегида или вместе с ним примен ть другие антисептические действующие вещества, напр., некоторые щелочи в достаточном разбавлении, также перекись водорода , фосфорную кислоту и ее соли, калиевую селитру или сульфат кали . Все добавки должны вводитьс  в таком незначительном количестве, чтобы их остатки в мучном веществе или в шелухе не оказались бы вредными.

Разм гчение может быть достигнуто также последовательным действием разм гчающих жидкостей, например , сначала зерна погружаютс  в жидкость с добавкой небольшого количества кислоты, затем - в жидкость , содержащую немного щелочи, и, наконец, - в жидкость с формальдегидом .

Разм гчение ведут до набухани  мучного вещества или до набухани  оболочек. Потребное дл  этого врем  зависит от обрабатываемого зерна и колеблетс  в пределах от 16 до 25 часов.

По окончании разм гчени  зерна промывают теплой или холодной водой и в м гком или в затвердевшем виде подвергают выдавливанию, раздавливанию, измельчению или разрезыванию. Если не требуетс  отделени  от шелухи разм гченного мучного вещества, то зерна перерабатывают в разрывающих или раздавливающих приборах как-то: валкмашинах , дезинтеграторах, мельницах дл  каши или теста, мельничных поставах, вальцовках и в картофельных терках.

Размельченное зерно вместе с шелухой может служить дл  выпечки хлеба, дава  при этом более светлый продукт, чем при обыкновенном хлебе, так как больша  часть крас щих веществ оболочки (так наз., коричневый слой шелухи семени) переходит в разм гчающую жидкость и удал етс  при промывке.

Во врем  реизм гчени  можно прибавл ть вещества, служащие дл  улучшени  выпечки, как-то: газы, растворы солей, некоторые эмульсии и т. д., например, аммиачный газ или его водный раствор.

При желании изготовить муку или белый хлеб с отделением шелухи, котора  приобрела т гучий и кожеподобный вид, набухшие зерна после предварительного подсушивани  подвергают постепенно повышающемус  давлению, чтобы шелуха лопнула и мучнистое вещество выдавилось , перед чем разм гченные зерна могут быть разрезаны на дискообразные кусочки. Самое выдавливание производитс  при помощи парных гладких вальцов из металла, мраг мора и т. п. или одного вала из твердого материала, а другого из м гкого , например, резины. Выдавленна  масса мучного вещества вследствие

содержани  клейковины держитс  крепче на поверхности вальцов, чем шелуха, и последн   может быть отделена , например, сдуванием струей нагретого воздуха.

Выгодное применение полых вальцов, снабженных на поверхности мелкими отверсти ми, как бы ситами, через которые мучное вещество проходит внутрь вальцов, где принимаетс  снимающими приспособлени ми и отводитс  шнеками.

Вместо вальцов можно примен ть вращающиес  диски, например, продыр вленный диск, работающий совместно с кат щимс  на нем вальцом или с прижатым к нему вторым цельным или продыр вленным диском.

Особенно выгодно применение бесконечной ленты из нержавеющей листовой стали, к поверхности которой валом прижимаетс  бесконечна  резинова  лента; обе ленты подвод тс  одна к другой под острым углом до точки соприкосновени , так что зерна подвергаютс  между лентами постепенно увеличивающемус  давлению и лопаютс  вблизи места соприкосновени  лент, мучное вещество продавливаетс  сквозь продыр вленную ленту, а шелуха и посторонние примеси остаютс  между лентами.

На чертеже фиг. 1 изображает схему вышеуказанной установки; фиг. 2-другую форму выполнени  устройства лент дл  выдавливани  мучного вещества и фиг. 3 и 4-различные виды выполнени  вальцов или барабанов дл  раздавливани  зерен.

Устройство (фиг. 1) состоит из открытого и снабженного ложным дном 2 чана 1, от дна которого выход т патрубки 3 и от стенки-патрубок 15, соединенные трубой 4 с насосом 5 и трубой 8 дл  теплой воды из котла 6 с смесителем 7. Через эти же патрубки (сопла) во врем  процесса разм гчени  может подаватьс  воздух. По трубе 9 через отверстие 10 в чан 1 из насоса 5 поступает под давлением стру  воды и увлекает отделившиес  от зерна легкие частицы сора через сток 12

на фильтр 13, возвраща сь по трубе 14 в котел 6. Поступающей ч рез сопло 15 струей зерно гонитс  к отверстию 16 с откидной крышкой 17, через которое попадает на ленточную сушильню, состо щую из р да бесконечных лент 18, 19, 20, 21, 22 из в занной ткани или проволоки, окруженных кожухом 80, в который по трубе 24 подаетс  теплый воздух. Под верхней частью ленты 18 находитс  корыто 25, из которого стекающа  с зерен вода по трубе 26 возвращаетс  в котел 6.

Отделенные от воды зерна с нижней ленты 22 падают в воронку 27, из которой по желобу 28 попадают на внутреннюю поверхность продыр вленной стальной ленты 29, вращающейс  на валах 32 и 34, внутри которой установлен вал 30 с вращающейс  на нем и на валу 32 резиновой лентой 31, поддерживаемой цепью или лентой 33 и ка сающейс  ленты 29 только частью, прилегающей к валу 32, так что обе ленты 29 и 31, соприкаса сь в этом месте, дав т разбухшие зерна, при чем мучнистое вещество продавливаетс  сквозь ленту 29 и снимаетс  с ее внешней поверхности раклей 38 и падает на вторую ленточную сушильню 39-42, а шелуха и кожура отвод тс  лентами 29 и 31 дальше и снимаютс  ракл ми 36 и 37.

Нижн   лента сушилки 43 может быть сетчатой и мучное вещество в пластичном состо нии может продавливатьс  через ее отверсти  соответствующими приспособлени ми (на чертеже не показанными) и удал тьс  вращающимис  щетками 44. Выход ща  из сушилки крупа перемалываетс  затем в муку вальцами 81.

На фиг. 2 показано видоизменение устройства с лентами дл  раздавливани . Продыр вленна  стальна  лента 46 обходит три вала 47, 48, 49 и, соприкаса сь с валом 50, изгибаетс  здесь под пр мым углом. Вокруг вала 50 и вала 53 обегает резинова  лента 52 с направл ющей цепью 51. Обрабатываемый материал по желобу 54 подаетс  на верхнюю поверхность ленты 46. Мучное вещество , выдавленное из шелухи, в месте соприкосновени  двух лент снимаетс  с внутренней поверхности ленты 46 раклей 55 и скатываетс  по желобу 56, а шелуха удал етс  с резиновой ленты раклей 57 и с верхней поверхности ленты 46 раклей 58.

На фиг. 3 показано устройство дл  раздавливани  набухшего зерна посредством полых барабанов: на валах 61, 62 вращаютс  в противоположных направлени х два продыр вленных полых барабана 59, 60, раздавливающие разм гченное зерно, при чем мучное вещество снимаетс  очищающими приспособлени ми 64, 65, а шелуха удал етс  с наружной поверхности барабанов приспособлени ми 66, 67.

На фиг. 4 показано устройство дл  той же цели, состо щее из продыр вленного полого барабана 68 и сплошного из м гкой резины вала 69. Мучное вещество удал етс  особым приспособлением изнутри барабана, а шелуха сдуваетс  с наружной поверхности струею сжатого воздуха, поступающего через сопла 70.

В описании указываетс , что обработка набухших зерен может быть выполнена пропусканием зерна между непродыр вленными вальцами, барабанами и проч., разрушающими оболочку; полученна  при этом из шелухи и мучного вещества каша промываетс  водой, при чем отделение шелухи от мучного вещества производитс  путем отстаивани  или при помощи центрефуг. Воду, отделенную от продуктов, пускают снова в круговой процесс дл  промывани  следующих количеств мучного вещества; ее же подвергают выпариванию дл  получени  солей мучного вещества .

Отделенное от шелухи м гкое мучное вещество может быть переработано в крупу, дл  этого оно вдавливаетс  в один или в несколько лежащих друг на друге листов из металлической ткани или продыр вленных и в них же высушиваетс . Сформировавша с  при этом крупа удал етс  выколачиванием или при помощи щетки и может перерабатыватьс  на

муку. Тесто из мучного вещества также можно продавливать через отверсти  любой формы и получать из него нити или ленты (вермишель, лапша).

Тестообразную массу мучного вещества , не подверга  сушке и не перерабатыва  в муку, можно передавать в хлебопекарни пр мо в сыром виде или же с прибавлением тех или иных средств дл  выпечки (соль, молоко, дрожжи и др.).

Сырое тесто из мучного вещества может сохран тьс  без изменени  несколько часов; прибавлением безвредных антисептических веществ, покрытием жиром, маслом и т. п., завертыванием в пергаментную бумагу , пропитанную раствором салициловой кислоты, мучное вещество может быть сохранено дольше.

Хлеб, выпеченный из теста мучного вещества, очищенного от шелухи , получаетс  белый и высокого качества и изготовление его обходитс  дешевле, так как число необходимых дл  этого операций уменьшаетс  и этим сберегаютс  врем , работа и аппаратура.

Можно выпекать хлеб из массы мучного вещества без отделени  от него шелухи; даже из ржи получаетс  в этом случае настолько светлый хлеб, что его можно сравнивать с белым хлебом.

Предмет патента.

1. Способ обработки зерна дл  получени  из него очищенного продукта , с целью изготовлени  муки и крупы без помола, с предварительным разм гчением зерна размачиванием дл  ослаблени  св зи между разм гчаемыми оболочками и набухающим без коренного изменени  строени  и химического состава мучным веществом, с последующим измельчением размоченного зерна дл  изготовлени  серого хлеба общеизвестными размалывающими приборами или, в цел х получени  белого хлеба или белой муки, - выдавливанием мучного вещества и отделением его от лопнувших оболочек, отличающейс  тем, что дл  устранени  прорастани , брожени , гниени  или преждевременного действи  энзим при размочке зерна примен ют парализующие эти процессы газообразные , жидкие или твердые агенты; формальдегид и другие антисептики, перекись водорода, соли кали , известковую воду, мел, фосфорную кислоту или ее соли, или ввод т в мочильную жидкость подогретый воздух или другие газы в мельчайшем разделении , или регулируют процесс разм гчени резкими переменами температуры среды или сотр сением размачиваемого зерна, или изменением концентрации добавок.

2.Прием выполнени  указанного в п. 1 способа, отличающийс  ведением процесса, разм гчени  при температуре 30-35° С,

3.Прием выполнени  указанного в п. 1 способа, отличающийс  применением освещени  разм гчаемого зерна ультрафиолетовым светом или же тем, что процесс разм гчени  производ т без доступа света.

4.Прием выполнени  указанного в п. 1 способа, отличающийс  введением при разм гчении зерна улучшающих выпекание хлеба средств, например, аммиака в растворе или в газообразном состо нии.

5.Устройство дл  осуществлени  указанного в п. п. 1-4 способа, состо щее из мочильного чана с арматурой дл  перекачивани  мочильной жидкости и продзвани  газов, из приспособлени  дл  предварительного и окончательного удалени  из зерна части мочильной жидкости и из вальцового постава, отличающеес  применением приспособлени  дл  раздавливани  зерна, разм гченного в мочильном чане 1 и освобожденного от части мочильной жидкости в этажной сушилке с бесконечными сетчатыми полотнами 18-22, состо щего из сочетани  раздавливающих зерно и отдел ющих мучное вещество от лопнувших оболочек бесконечных лент 29 или 46 и 31 или 52, из коих вторые, подводимые к первым под острым углом, эластичные ленты 31 или 52, например, резиновые , предназначены дл  увлечени  оболочек, а металлические ленты 29 и 46 перфорированы или снабжены мелкими вырезами и служат ситами дл  пропуска жидкости с мучным веществом, сгребаемым дл  направлени  на ленты 39-42 дл  окончательного высушивани  и затем на размалывание при удалении скребками 36 или 35 оболочек с противоположной стороны лент (фиг. 1 и 2).

6.Форма выполнени  указанного в п. 5 устройства, отличающа с  применением дл  направлени  лент 29, 31 барабанов 30, 32 и 34, дл  прддерживани  эластичных лент 31 и 52- цепей или лент 33 или 51 и дл  сгребани  продуктов - скребков 36-38, а дл  лент 46 и 52-барабанов 47- 50,53 и скребков 55,57, 58 (фиг. 1 и 2).

7.Видоизменение укг1занного в п. п. 5 и 6 устройства, отличающеес  применением, вместо лент 29 или 46 и 31 или 52, пары перфорированных лент или барабанов 59, 60 (фиг. 3).

8.Видоизменение указанного в п. 7 устройства, отличающеес  применением , вместо барабана 59 и скребков 66 и 67, сплошного эластичного валка 69 и сопел 70 дл  сдувани  оболочек сжатым воздухом (фиг. 4).

ФИШ

Фигл