JPS6047499B2 - 低温冷凍による物品冷却方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、低温冷凍に関し、さらに詳細には冷凍剤、殊
に炭酸ガスを最少限に用いて間欠的に比較的大規模の冷
凍を行う方法と装置に関するものである。

凍結設備を小規模に間欠的に用いることは非常！こ多く
なつてきている。

特に一塊になつて食料品が供され、味、舌触り、見かけ
等を保存するためにこれら食料品の急速な凍結が要求さ
れる食品工業では尚更である。かかる食品加工業者には
、専門のパン類製造業、仕出業、および大ホテル、レス
トランの廚房人があり、そこでは調理に数時間もかかり
、一度に急凍結が望まれる比較的大量の料理となる。概
して、機械的な冷凍機は、比較的低い温度環境例えば−
３５℃または−４０℃を必要とする間欠的て比較的大規
模の急冷凍作業は、短時間に大動力を要するのみならず
大きな投資となるので経済的に適しない。低温による急
冷凍は、前述した使用者には大きな利点をもたらすこと
になる。しかし低温急冷凍方式は、大量の冷凍剤を消費
するので、その魅力を失うことになる。前述したことに
加えて、使用度が高い期間と使用度が低い期間または冷
凍を全然必要としない期間の冷凍サイクルの場合もある
。

このようなシステムにも供されて在来の方式に代る商業
的にも魅力あるものとするように低温冷凍方式が改良さ
れることが望まれていた。本発明の目的は、冷凍剤を最
小限に抑えた効果の高い低温冷却または低温冷凍を行う
ことにある。

本発明の他の目的は、経済的にも魅力あるやり方て間欠
的にかなり大規模の冷凍能を発揮てきる炭酸ガス冷却方
式を提供するにある。本発明の別の目的は、効果のある
経済的に引合うやり方で間欠的に、可成り大量の食料を
扱うことができる低温冷凍による冷却方法を提供するこ
とにある。以下、本発明の詳細な説明て図面と共に実施
例を参照しながら説明する。極く一般的に云つて、低温
のスラッシュまたは雪の低温冷却槽を設けることにより
間欠的に低温でかなり大規模の冷凍が行える構成が得ら
れた。

この低温冷却槽は、使用度が低いとき、または夜とか、
使用しない間に経済的に生ずる。従つて冷却槽の冷凍能
の発生は、かなり徐々に行なわれるので、かなり低い動
力と、かつ小さい容積で済むことになる。かくして、低
温のスラッシュまたは雪の大きな槽ができ、小さいコン
プレッサと凝縮器が長時間働くことができる限り、これ
らのみを用いて蒸気を回収できる。冷凍が必要になると
、液体冷凍剤を必要な割合だけ供給して低温冷却槽の冷
却能を直ちに利用して発生する蒸気を回収するコンプレ
ッサを助けることができる。

固体冷凍剤の潜在熱吸収能は、蒸気を凝縮することによ
つて直接、間接いずれによつても冷却に利用される。そ
の結果、充分な冷却能が冷却槽に貯えられて、例えば、
短時間でも大量の食料を急冷凍する一方、気化された冷
凍剤を再使用に回収することができる。使用がピークに
達すると、次は全く使用しないか、使用しても少なくな
る。するとかなり低い容量のコンプレッサが働いて別の
冷凍サイクルのための低温冷凍槽が再び生じる。槽、コ
ンプレッサ、凝縮器は、それぞれのサイクルに対し所望
のサイズにされ、設計条件に従つて冷却系には１つ以上
の単体が設けられる。本発明の特徴を実施せる食品保存
作用に間欠冷却を与える１つの構成が第１図に示される
。

窒素、アルゴン、ヘリウム、一酸化炭素、クリプトン、
ネオン、水素およびいくらかの低沸点フレオンの如き各
種の冷凍剤が用いられるが、食品、食料に関する用途に
は炭酸ガスが望ましい。約一１７．７ＴＣの平衡温度で
圧力が約３００プサイアのもとに液体炭酸ガスを貯蔵す
るために構成された標準の液体炭酸ガス貯蔵容器１０が
採用される。フレオン凝縮器の如き冷凍機１２は、容器
１０と協動し、かつ容器内の炭酸ガス蒸気を液体に凝縮
するのに必要なだけ働くようにされている。フレオン凝
縮器は、標準型で、タンクのサイズに適合するのに充分
な凝縮能を備え、かつ液体炭酸ガスの利用に向けられた
作動を行うものである。このようにできた典型的な凝縮
器は、約３００プサイグで１時間あたり約２２．５ｋ９
の炭酸ガス蒸気の凝縮を行う。容器１０の底部から遠隔
操作バルブすなわち弁１８を介してチャンバすなわち支
持タンク１６の頂部まで液体管１４がのびているが、容
器からのびる配管の長さによつて、必要とあれば液体管
１４にポンプ（図示しない）を設けてもよい。

分岐管２０は、液体管すなわち液管１４に連結され、遠
隔制御バルブすなわち制御管２２および圧力加減器２４
を介してタンク１６の下方に入つていく。圧力加減器は
、管内の圧力が約８０プサイア以下に低下することのな
いようにしている。蒸気管２６は、タンク１６の頂部か
らコンプレッサ２８の取入側にのびている。

蒸気管２６には、以下に詳述する目的に供される遠隔制
御弁３０とアキュームレータ３２が接続される。管３４
ノは、コンプレッサ２８の排出口から容器１０の内側底
部までのびているので暖められた高圧のガスが容器内の
液体炭酸ガス中で気泡を生じる。このようにして、液体
炭酸ガスは、温度的なはずみ車または過熱抑制器として
働き、また冷凍機１２門は、高圧蒸気の再液化を行うの
に用いられる。支持タンク１６には、電気的に遠隔制御
パネル３８にリンクされた液面制御器３６が設けられる
。タンク１６内て所望の液面が得られると、制御回路が
働いて操作弁１８を閉じる。コンプレツフサ２８は、必
要に応じて、液体炭酸ガスの圧力を容器から供給される
ときの最初の高圧（すなわち３００プサイグ）からでき
るだけ低く少なくとも三重点すなわち約７５プサイア、
望ましくは約７０プサイア以下までに減じるために、充
填中も働かせて、タンクからの蒸気を取除くことができ
る。圧力の低下によつて気化が生じ、気化されない液体
炭酸ガスを冷却し、支持タンク内の液体炭酸ガスの温度
を低下させる。支持タンク１６内の液面は、勿論、発生
する気化現象によつて経済的に減少し、また液面制御器
３６によつてセットされ、低い液面になると、制御パネ
ル３８への信号は、操作弁１８を開いて容器１０から追
加の液体炭酸ガスをモニタ４４で測つたタンク内の圧力
がプリセットした価、すなわち７５プサイア以上にある
限り、液管１４を介してタンクに供給する。

供給されるいくらかの液体炭酸ガスは直ちに気化して残
りの分をや）冷却し、所望の液面が得られるまで充填が
続けられる。温度が三重点、すなわち約−５６゜Ｃにな
ると、気化が続けられるに従つて固定炭酸ガスの形成が
始まる。事実、固体炭酸ガスの層は、タンク内の液体炭
酸ガスの面近くで形成されるが、固体炭酸ガスの濃度は
、液体炭酸ガスのそれより大きく従つて沈下する傾向が
ある。コンプレッサがタンクに及ぼす吸込を中断すると
、気化がたちどころに行われなくなり、かかる休止が固
体炭酸ガスの層を液面下に沈下させる。コンプレッサに
よる吸込の再開は、別の固体層を沈下させる。かかる吸
込と中断は、支持タンク１６内にスラッシュの槽を形成
することになる。コンプレッサ２８は停止したり、中断
を開始したりするが、瞬間的な中断のみは、例えば、１
聞２を必要とする。

そしてこれは、操作弁３０を閉じることによつてより便
宜的に行われ、コンプレツ．サが吸込アキュームレータ
として働く空のアキュームレータ３２に対して吸込を行
う。従つて制御機構は、温度感知器４０または圧力ゲー
ジモニタ４４てモニタされた所定の温度または所定の圧
力がタンクの槽内で得られた後中断を開始するよう．に
セットされる。しかし、勿論、実際の時間は、コンプレ
ッサおよびスラッシュタンクの大きさによつて決まる。
例えば、固体炭酸ガスの形成開始を表わす温度または圧
力、約−５１．１℃または７５ブサイアに達すると、制
御機構すなわち制御パネル・３８は、おのおの３分また
は４分の作動があつてから約１聞′間操作弁３０を閉じ
ることによつて支持タンクへのコンプレッサの吸込を中
止する。この吸込は、タンク１６の底よりや）上にある
スクリーン４２の高さに届くまで、タンク内で繰返し沈
下する固体炭酸ガスの比較的薄い層を繰返し形成する。
スラッシュ形成が開始されて、コンプレッサが圧力を７
５プサイア以下に維持すると、タンクては低い液面がで
きて、液面制御器３６は、さらに液体を要求するので、
制御パネル３８は、それ以上の液体入力がないように、
または限られた量にセットされる。

より液体炭酸ガスの供給が必要なとａきは、分岐管２０
まで導かれる制御弁２２が開いて底からタンクを充填し
、暖い液体の良好な混合が生じるのを確実にする。分岐
管２０からタンクに入る液体炭酸ガスは、圧力加減器２
４を通過する。その目的は、制御弁２２の領域上流にな
んら固体炭酸ガスが生じないようにすることである。分
岐管２０を介してタンク１６を充填することによりスラ
ッシュ工程を中断する必要がなくなる。これらの作動を
繰返すことによつて、冷却または冷凍の要求に答えるタ
ンク１６内の炭酸ガスのスラッシュ冷却液の低温槽がで
きあがる。理想的には、制御パネルは、スクリーン４２
上のタンク領域が、使用者による凍結食料準備中に所定
の高さまでスラッシュでほぼ充填されるような大きさに
されている。食料準備に万一、遅れがあると、制御パネ
ル３８は、槽全体が固体炭酸ガスに変化する前に、スラ
ッシュの所望の高さに達したことを表わす状態を検知し
、かつコンプレッサの作動を停めるようになつている。
そのようにして表わされる一方の状態は、約−５６．７
℃の温度をモニタすることであり、他方、液面は、ほぼ
完全な状態を示す。タンク内の圧力がモニタ４４によつ
て読取られた約７０プサイア以下に減少する条件のもと
では、槽の頂部に可成り厚い固体炭酸ガス層ができたこ
とになり、そこでは瞬間的な気化は、コンプレッサを閉
切ることにより停止される。低温槽ができ上ると、食料
の凍結を行うための顧客または使用者が選択するシステ
ムの種類如何によつて各種の異なつたやり方が取られる
。

そのいくつかのやり方を以下に述べると、第１図示の実
施例では、冷凍包囲体は、１対の外方に揺動する絶縁さ
れた正面ドア５２をもつた冷凍キャビネット５０である
。キャビネット５０は、後壁、側壁、頂部および底部の
内部をライニングした熱絶縁層例えばポリウレタンフォ
ームの層を備えている。キャビネットは、さらに、凍結
される食料が置かれる包囲体を画定する内部ライナ５４
をもつている。内部ライナ５４は、一方の壁に複数の水
平方向にのびる出口スロット５６と、ガス循環が行われ
る他方の壁に複数の垂直方向にのびる入口スロット５８
とを備えている。

内部ライナ５４は、空気またはガスの流れが、キャビネ
ットの頂部にある電動モータ６２によつて駆動される送
風機６０によつて経続的に循環する充満したチャンバま
たは通路機構を備えるべくキャビネット５０の絶縁され
た側壁と頂壁から適当に間隔をおいている。図示の包囲
体は、丁度準備され、急冷凍できるようになつている食
料の棚を運ぶ１対の車輪付台車を収容できるように作ら
れる。制御パネル３８は、冷凍キャビネット５０の側部
に設けた箱に好適に配置される。絶縁された外壁の境界
内の包囲体冷却は、キャビネットの絶縁された頂部と、
ライナの上壁との間にある延長する面をもつ熱交換器に
よつて行われる。

送風器６０は、包囲体内の大気すなわち雰囲気を、出口
スロット５６から送風器に向けて外方に吸引し、かくし
て雰囲気は冷却される熱交換器６６の延長面を介して押
圧され、反対壁外方の通路を下降して入口スロット５８
を介して包囲体に戻り、最終的に冷凍包囲体を水平方向
に横切ることにより、台車にある食料が冷却される。第
１図の実施例では、低温液体炭酸ガスは、支持タンク１
６の底部から引出され、ポンプ７０によつて絶縁管７２
を介して熱交換器６６に入つていく。熱交換器の液体側
部をなす配管全体を流れると、液体炭酸ガスは、絶縁管
７４を介してキャビネット内から出てスクリーン４２の
真下でタンクに戻る。その結果、熱交換器６６の延長面
をもつ配管に注入される−５１．ｒｃから−５６．６゜
Ｃの液体炭酸ガスは、送風器６０によつて熱交換器を通
つて循環するガス雰囲気から熱を奪う際に、少なくとも
部分的に気化される。暖められた流体混合物が、絶縁管
７４を通つて支持タンクに戻ると、底部近くに入つてタ
ンク内で上昇しようとする際に冷たいスラッシュと混ざ
り、蒸気を凝縮し、かつ暖められた液体炭酸ガスの温度
を、スラッシュ槽の温度すなわち−５１．１℃まで下げ
る。

この結果、冷凍システムは冷凍されるべき食品を横切つ
て約−５１スＣ（−６０さＦ）のガス雰囲気を確実に迅
速に循環させることができる。従つて、この低温冷凍の
利益は炭酸ガスを消費しこの炭酸ガスを大気に排出する
ことなく冷凍室内に得られる。加温戻り液体ＣＯ２およ
び凝縮蒸気によつて与えられる熱は、スラッシュが液体
ＣＯ２を形成するため溶ける際スラッシュの固体ＣＯ２
部分の潜熱によつて吸収される。従つて、先に設定され
た低温スラッシュリザーバは一群の製品を迅速に冷凍さ
せるため低温の多量の準備冷却を与える。通常、制御シ
ステム３８は、冷凍されるべき製品が冷凍キャビネット
５０の中に装填され、ドア５２が閉じられ次いでプロア
モータ６２およびポンプ７０が運転し始めると直ぐコン
プレッサ２８を起動するように（もしこのコンプレッサ
がまだ作動していないなら）セットされる。

この態様ではコンプレッサ２８は追加の低温液体ＣＯ２
を形成し続けるよう作動するが冷凍はキャビネット５０
内で行なわれる。製品自身が酸化によつてきめて風味を
損なわれ易いものであるか又は冷凍を均一に早くしたい
場合キャビネット５０と貯蔵器１０との間にライン７６
を介して蒸気接続部が形成される。この場合に、制御シ
ステムがプロアモータ６２を起動する前にライン７６の
弁７８は自動的に開放されて実質的に空気を排気する炭
酸ガスで冷凍室を満す。次いで冷凍工程がすぐれた熱容
量特性を有し更には風味を悪化させない凝縮（空気に比
較して）炭酸ガス蒸気を用いて行なわれる。゛他のガス
の特別の効果が所望ならそれはタンク１０からのＣＯ２
蒸気の代りに冷凍室の中に導入される。このシステムは
実質的に全ての炭酸ガス蒸気を再生せしめる条件の下に
低温冷凍温度を形成する．よう設計され且つ同時に比較
的低馬力のコンプレッサと凝縮器とが用いられるので最
少の主要件だけを必要とする。

しかし、このシステムはこの態様に限定されるものでな
くもし追加の冷却容量が必要なら例えばユーザがある特
定の日に通常の量ノの製品より多い製品を冷凍させるこ
とを望みこのため低温スラッシュリザーバが再起動され
る時間が短く設定されなければならない場合このような
冷凍を行なうことができる。保持タンク１６からの逃が
しライン８０には制御パネルにより開放されるリモート
作動弁８２が設けられている。従つて、タンク内の溜め
が所定の温度例えば−５ｒｃ（−６０゜Ｆ）又は所定の
圧力例えば約９５ｐ．ｓ．ｉ．ａ．以上に上がると、ポ
ンプ７０が液体炭酸ガスをポンプ作動してコンプレッサ
２８が作動している時間中制御システム３８は低温冷却
剤の溜めが実質的に空になつたことおよびコンプレッサ
２８だけが冷凍容量の要求を満足できないことを検出す
る。このような状態の下に、弁８２が保持タンク１６か
らの炭酸ガス蒸気を逃がすよう開放されてタンク内の圧
力を直ちに下げ次いで液体溜めをその所望の低温に戻す
ようにする。こうして逃がされた炭酸ガス蒸気は再生で
きないが逃がされた量はシステムによつて処理され凝縮
されるＣＯ２蒸気の全体量のきわめて僅かな部分であり
、この態様における作動はシステムをその定格容量以上
に均一に冷凍させ、これは通常の冷凍量より大きい冷凍
量が特定の日に必要なときユーザにきわめて便利である
。第２図に示された変形例ではスクリーンが保持タンク
１６の下部から外され、熱交換チューブ８５のコイルが
タンクに配置されている。

コイル８５の一端は冷凍キャビネット５０の熱交換器６
６の供給ラインに排出する液体ポンプ７０の吸引端に接
続され、コイル８５の他端は熱交換器からの戻りライン
７４に接続されている。保持タンク１６から熱交換器６
６を通して液体炭酸ガスをポンプ作動する代りに適当な
低温熱交換液がコイル８５および拡大面熱交換器６６の
チューブ側を通して閉回路にポンプ作動される。この配
置は、コイ。ル８５を横切る固有の温度低下のため冷凍
キャビネットに形成される温度を第１図に示されたシス
テムより低くしないが−４８．３℃（−５５シＦ）に近
い温度が冷凍室内に得られこれはきわめて早い冷凍作動
に適する。このように補助熱交換液体の使用に伴う利点
は、必要に際し、熱交換器６６を霜取りするため回路に
適当なバルブを設けるのが容易なことである。

適当な３方弁８７，８９が保持タンクのコイル８５をポ
ンプ７０から隔離するよう供給ライン（７２および戻り
ライン７４に設けられ得る。３方弁８７，８９を起動す
ると、ポンプ７０が熱交換液体を分岐ライン９３に配置
された外気熱交換器９１を通して循環させる。

従つて、停止中冷却剤の溜めが再び行なわれるとき霜が
熱交換器６６に形成されていたら熱交換器液体を拡大面
熱交換器６６および外気熱交換器９１を通して循環させ
ることができそして冷凍キャビネット５０の熱交換器の
霜取りを全体のシステムの低温部を干渉することなく簡
単に行なうことができる。第３図に示された第２の他の
実施例では保持タンク即ちチャンバは冷凍キャビネット
１００の拡大面熱交換器の設計に導入される。

複数の大きな）径のチューブ１０２が第３図に示すよう
にライナ１０４によつて形成された冷凍室のちようど右
方の領域に配置されている。チューブ１０２の夫々は複
数の軸方向に延びるスパイラル熱交換フィン１０６を担
持、これらフィンはプロア１０８によ・つてキャビネッ
ト内に循環される暖熱ガスから熱を効率良く移すよう設
計されている。この構造は貯蔵容器からの高圧液体ＣＯ
２を全ての垂直チューブ１０２が平行に接続されている
ライン１１０を通して供給する如きものにすることがで
きる。各゛チューブ１０２の土端からの蒸気出口バイブ
は、コンプレッサの吸引側に接続された単一ライン１１
２の中に合体している。チューブ１０２は保持タンク１
６に有効に配置してある。この構造では循環されるガス
体は複数の大チューブ１０２に形成された低温冷却剤の
溜まりの外面を直接通り次いでライナ１０４によつて形
成された室の中の凍結される製品に直ちに通す。もし効
果的に設計されるならこれとは別のシステムが液体ポン
プ即ちポンプ７０を省略でき且つ保持タンクおよび熱交
換器を結合することによつて更に安価にすることができ
る。中位の容量の炭酸ガス貯蔵器のため通常の予備定格
である３馬力のフレオン凝縮器と３馬力の炭酸ガスコン
プレッサとを用いる第１図に示された如きシステムの作
動は、同じ量の食品を同時に迅速に冷凍させるよう設定
された５０馬力機械冷凍システムから得られるのと等価
の冷凍を形成することができる。

従つて、このシステムは、電力のピーク要求を満足でき
ないか又は高価であるか更には作動のために迅速な冷凍
が望まれるが大容量の機械装置の主要件が装置を高価に
し過ぎるような地理的領域に大いに利用できる。更にこ
のシステムは雰囲気に実質上の冷媒損失を与えることな
く迅速な低温冷凍の利益をユーザに与えるばかりでなく
冷凍サイクルの開始前に空気のキャビネットをパージす
ることによつて実質的に純粋な炭酸ガス雰囲気で冷凍を
容易に行なうことができる。第４図に示された実施例で
は炭酸ガスの相変化によつて冷凍を作る同じ原理が用い
られるが全体の物理的構造は異なる。熱交換器６６およ
びモータ動カプロア６０を有する同じ冷凍キャビネット
５０が用いられ、これは第１図について後で詳細に説明
する。しかし第４図の実施例において熱交換器６６を通
して循環される液体はリモートコントロールの弁１２４
を含むライン１２２を介して中間タンク１２０から供給
される。熱交換器６６の出口端はライン１２３によつて
中間タンク１２０の蒸気部に接続されている。中間タン
ク１２０には主貯蔵器１０から液体送給ライン１４およ
びリモート作動ソレノイド弁１８を経て液体ＣＯ２が供
給される。

液体ＣＯ２貯蔵容器１０は通常ては２００ｐ．Ｓ．ｊ．
ｇ．以上、時には約３００ｐ．Ｓ．ｊ．ｇ．の範囲の圧
力である。この高圧液体は調節可能な膨張弁１２６にお
いてタンク１２０に所望の低圧および低温に膨張する。
タンク１２０に接続された液体レベルコントローラ１２
８は液体が所望レベル以下の所定量に減少したとき充填
弁１８を作動することによつてタンク内に所望レベルの
液体ＣＯ２を維持する。タンク１２０から延びる蒸気ラ
イン１３０はタンク１２０の圧力を制御する背圧レギュ
レータ１３２を含み且つ約７０ｐ．ｓ．ｉ．ｇ．と約９
０ｐ．Ｓ．ｉ．ｇ．との間の値に通常セットされる。蒸
気ライン１３０は他の背圧レギュレータ１３３（３倍点
圧力以上にセット）を介して熱絶縁保持タンク１３４の
底部に接続されている。主液体ライン１４からの分岐ラ
イン２０はリモート作動弁２２を含んで炭酸ガススピレ
イノズル１３６に連通している。このスピレイノズル１
３６に流れる高圧液体ＣＯ２はノズルオリフィスを通し
て膨張し保持タンク１３４の圧力に基づいて炭酸ガス蒸
気およびスノー又は極めて低圧の液体のいずれかを作る
。蒸気ライン１３８は保持タンク１３４の上部から延び
て３つの平行通路を形成するよう分岐されている。主分
岐１３９は圧力レギュレータを含みこのレギュレータは
少なくとも約８０Ｐ．Ｓ．１．ａ．の背圧を保持タンク
に維持するようセットされる。蒸気ライン１３８はコン
プレッサに連通しこのコンプレッサは、吸引側に例えば
少なくとも約６０ｐ．ｓ．ｉ．ａ．の有効なある最小蒸
気圧が存在するときコンプレッサを運転させる如き圧力
スイッチ１４４によつて制御される。圧縮蒸気は前述す
る戻りライン３４を通して貯蔵容器１１に戻るが、容器
の蒸気圧が低いとき圧力制御弁１４６が開放してコンプ
レッサが運転し始めるとき直ちに高圧になるようにする
。図示の実施例では保持タンク１３４はウェイトスイッ
チ１５０が接続されているバランス１４８の上に支持さ
れている。

このウェイトスイッチ１５０は一対の接続点を有し且つ
制御システム３８に接続されている。保持タンク１３４
が実質的に液体で満されたことを指示するある最大重量
に達すると、ウェイトスイッチ１５０の上部接触が制御
システム３８に供給弁２２を閉じるよう信号を与え、従
つてノズル１３６への炭酸ガスの更に供給を止める。コ
ンプレッサ１４２は全ての液体ＣＯ２がスノー（雪）に
変るまで運転し続ける。保持タンク１３４のスノーは次
いて冷凍作動中作られるＣＯ２蒸気を凝縮する用意をす
る。保持タンク１３４の炭酸ガスの重さがある所望量以
下になるなら例えば蒸気が後述の如く逃がされた場合、
次いでウェイトスイッチ１５０が低部接触して制御シス
テム３８がソレノイド弁２２を開放させ、形成されたＣ
Ｏ２をノズル１３８に供給してタンクに追加のスノーを
形成させる。一般にシステムは、保持タンク１３４が次
の日の冷凍作動中形成される蒸気の殆んとを凝縮させる
のに殆んど十分な炭酸ガススノーを含むように”設定さ
れ、スノーのある保持タンクを満すための高圧液体ＣＯ
２の変換は夜の間比較的ゆつくりな速度で自動的に行な
われるよう設計されこのため比較的小型のコンプレッサ
および凝縮器だけが必要である。

形成される蒸気の残りは冷凍作動中作動するコンプレッ
サ１４２および凝縮器１２によつて処理されるよう企図
される。蒸気ライン１３８のクロス接続は２つの分岐ラ
イン１６０，１６２に接続され、それらの夫々はソレノ
イド作動弁１６４，１６６および圧力レギュレータ１６
８，１７０を夫々含んでいる。制御システム３８がタン
ク１３４を満すのにスノー形成し始めるよう起動された
とき分岐ライン１６０の弁１６４は開放され、７０ｐ．
ｓ．ｉ．ａ．でセットされた圧力レギュレータ１６８を
起動させる。

従つて、液体ＣＯ２がノズル１３６を通してタンク１３
４の中にスプレィされるにつれてコンプレッサ１４２は
約７０と７５ｐ．ｓ．ｉ．ａ．との間の圧力を保持する
のを試みるため作動しこの結果スノーが形成される。ノ
ズル１３６はコンプレッサ１４２がベースを保持できる
速度で液体を膨張するよう設定され得るが、遅い速度で
液体を入れることでき且つコンプレッサが保持タンクの
圧力を減少するより遅く液体はスノーに変えられる。保
持タンクが一旦スノーで満されこのためコンプレッサ１
４２が作動しなくなると、弁１６４が閉じられ、このた
め３倍点以上の約８０ｐ．ｓ．ｉ．ａ．でセットされる
圧力レギュレータ１４０が引継ぐ。冷却又は冷凍される
物がキャビネット５０の中に入れられた後ドア５２が閉
じられ制御システム３８が起動されて冷却工程を開始す
る。

ソレノイド弁１２４が開放され冷却後ＣＯ２を熱交換コ
イル６６に重力によつて流す。クーリング、チリング又
はスノーフリージングだけが所望なとき通常的一３５℃
の温度になることが適当であるが、低温型冷凍のため約
−４５℃又はそれ以下の温度が室５０の中で望まれる。
タンク１２０が約９０ｐ．ｓ．ｉ．ａ．（７５ｐ．ｓ．
ｉ．ｇ．）の圧力に維持された場合熱交換器６６の液体
は約−５７Ｃになり、且つ室５４の雰囲気の温度を約−
４５℃又はそれ下に充分下げることが−てきる。ファン
によつて熱交換器６６を通して雰囲気を循環すると、液
体ＣＯ２が蒸気になり、この蒸気は熱交換器の反対側か
ら出て蒸気ライン１２３を通り中間タンク１２０に戻さ
れる。熱交換器６６に形成されるＣＯ２蒸気はタンク１
２０からライン１３０を通して流れ、圧力レギュレータ
１３２，１３３を通り、コンプレッサによつて低圧に維
持されている保持タンク１３４の底部の中に流れる。追
加の液体ＣＯ２は液体レベルコントローラ１２８が必要
とする充填弁１８を通してタンク１２０に供給される。
蒸気がライン１３０を通して保持タンク１３４の底部に
入ると、この蒸気はＣＯ２スノーを溶解させ且つ全体的
に固体のパーセンテージが少ないスラッシュを形成する
。

冷凍作動が開始されるとき・コンプレッサ１４２にヘッ
ドスタートを与えるために制御システムが熱交換器６６
に重力流を開始するよう弁１２４を開くと直ぐ蒸気ライ
ン分岐１６２の通常閉じているソレノイド弁１６６が開
く。このラインの圧力レギュレータ１７０は６５Ｐ．ｓ
．ｉ．ａ．の下流圧力を維持するようセットされ、従つ
て蒸気は直ちにレギュレータ１７０を通り圧力スイッチ
１４４を起動してコンプレッサ１４２をスタートさせる
。この配置は、コンプレッサが保持タンク１３４から蒸
気を排気し始めることによつてやがて供給される蒸気を
準備する際にコンプレッサ１４２を僅かにヘッドスター
トさせる。この弁１６６はスラッシュ形成が進行してい
るときノ冷凍サイクルの終り又は冷凍サイクル中閉じる
ことができる。この結果、冷凍室５０の冷凍物の冷凍が
起ると、ＣＯ２蒸気が連続して形成されこれは保持タン
クＣＯ２スノーを全体に溶融して先ずスラッシュを．形
成し次いで蒸気がその上方向行程で凝縮され続けるにつ
れてスラッシュの固体部分を液体に溶かす。

コンプレッサ１４２はタンクからＣＯ２蒸気を排出しそ
れを圧縮して貯蔵器１０１に凝縮のため戻すよう一定に
作動する。コンプレッサ１４２が作動保持できず全ての
スラッシュが液体に変わる場合入つて来る蒸気は液体を
通してあわになり且つタンク１３４従つて蒸気ライン１
３０の圧力を増大する。圧力が約８５ｐ．ｓ．ｉ．ａ．
以上になることを防ぐため圧力読取りリリーフ弁１７６
が逃がしライン１７８に連通する蒸気ライン１３０に設
けられる。このリリーフ弁１７６は、保持タンク１３４
の圧力が約８５ｐ．ｓ．ｉ．ａ．以上に上がる場合蒸気
ライン１３０に逃がす。従つて、たとえコンプレッサが
異常にうつとうしい日の冷凍作動の終り近くてフリーザ
の冷凍要件をもつてベースを保持できない場合タンク１
２０から導くライン１３０の逃けが圧力差異を維持する
ことを保証しこのため熱交換器６６を通る冷媒の流れを
遅くしない。効率良く図示された物理的配置は適当に絶
縁された保持タンク１３４内にスノーを蓄積することに
よつて比較的多量の冷媒を用意しその蓄積は自動的に夜
通し行なうことができる。このシステムは３馬力モータ
によつて駆動されるコンプレッサ１４２を用い標準の貯
蔵器凝縮器を用いて有効に機能することができる。第５
図に示された実施例ては炭酸ガスの相変化によつて冷凍
を行なう一般的な原理が用いられるがこの特定のシステ
ムは連続して運ばれる材料を拡張絶縁室を通つて冷却又
は凍結させるよう炭酸ガスから得られる低温を用いる。

食品フリーザ２００が示されており、このフリーザは右
側の入口から左側の出口に冷凍すべき物を運ぶよう設計
されたエンドレスコンベアベルト２０２を含む。ベルト
の上方で入口の近くにはベルトをブランケットするよう
設計された複数のスノーノズル２０４が配置され材料は
高速炭酸ガススノーの層によつてベルト上に担持される
。このスノー形成システムは本発明者の先願に係る米国
特許第３８１５３７７号に開示された型式にすることが
できその説明が参考のためここに述べられる。

本発明のため熱電対２１０によつて検出されるフリーザ
２００内の温度に基づいて所望量のスノーを作るため調
節可能な圧力調節弁２０８を制御するフリーザ制御シス
テム２０６が設けられることを指示することが適当であ
る。フリーザ２００の左側部は任意の所望の形態の熱交
換器を有し且つ時には貫通冷凍部と称される。作動にお
いて製品は素早くスノーでブランケットされて流体が逃
げないよう冷凍被覆を形成し次−いで被覆製品の残りの
冷凍が貫通冷凍部で生じる。

熱交換器２１２は蒸発器として機能し且つ複数のファン
２１４がその蒸発器に組込まれこのファンはベルト２０
２上の製品の周りに冷気の循環を維持する。ベルトは製
品の全面が蒸気にさらされるよう多孔性形態から成るの
が好ましい。スノー形成ノズル２０４はスノーと共に炭
酸ガス蒸気を形成し、昇華炭酸ガススノーは、食品フリ
ーザ２００が湿度含有空気を含まない不活性炭酸ガス蒸
気で迅速に満されるよう追加の炭酸ガス蒸気を形成する
。従つて、貫通冷凍部のファン２１４は熱交換器２１２
を通して炭酸ガス蒸気を循環し次いで熱交換器２１２の
露出面に著しく湿気を集めることなく冷凍される製品の
表面に接触させる。スノーノズルおよび昇華スノーから
の蒸気は費やされそして再生することなく装置から適当
に排気される。しかし、蒸発器２１２で蒸発する炭酸ガ
スの残りは図示のシステムで再生可能である。主液体炭
酸ガス貯蔵器２２０が用いられ、これは高圧液体ＣＯ２
を約３００ｐ．Ｓ．ｉ．ｇ．およびＯ′Ｆ（約一１８゜
Ｃ）で貯蔵するよう設計されている。適当な容量のフレ
オン凝縮器が貯蔵器に組込まれて必要に応じて容器の蒸
気を凝縮するよう作動して所望の圧力リミットを維持す
る。容器からの液体供給ライン２２４はＴ形部材２２６
に接続し、このＴ形部材の一つの分岐線は熱交換器２２
８に接続し次いで第２のＴ形接続部材２３０に接続して
いる。第２のＴ形接続部材２３０からの一つのライン２
３２はスノー形成システムの圧力調節弁２０８に接続し
Ｔ形部材２３０の他の脚は圧力レギュレータ２３６を含
むライン２３４に接続し且つ食品フリーザ内の蒸発器２
１２の入口端に接続している。蒸発器２１２は制御シス
テム２０６およびソレノイド作動弁２４０に接続された
液体レベル制御モニタ２３８を含み、その作動弁２４０
は蒸発器の上部に接続された蒸気戻りライン２４２に位
置決められている。

液体レベル制御モニタ２３８の機能は、沸騰条件が蒸発
器内に維持されることが望ましいので蒸発器２１２が液
体ＣＯ２て完全に満たされないようにすることでありこ
のため蒸気のみがライン２４２を通して流れる。従つて
、液体レベルモニタ２３８が頂部近くの液体の上昇を指
示すると、制御システムに弁２４０を閉じるよう信号を
与えてレベルが減少するときまで更に液体ＣＯ２が入ら
ないようにする。この間沸騰が続き液体が所望レベル以
下になるまで圧力が増えるにつれて液体ＣＯ２を送給ラ
イン２３４に簡単にバックアップさせる。制御システム
２０６は、又、フリーザの貫通冷凍部の温度を検出する
センサ２４４を含み且つこの制御システムは温度を検出
するのに冷却し過ぎる場合弁２４０を閉じる。蒸気戻り
ライン２４２は高圧液体が貫通する熱交換器２２ｊ８に
接続しこのような利点は蒸気が凝縮される前に導入液体
を補助冷却するため冷却蒸気の冷却容量から得られる。
第１のＴ形部材２２６の他の脚はリモート制御弁２５２
に接続しているライン２５０に連通し次己）でロードセ
ル２５６に支持された保持室２５４に接続している。

蒸気出口ライン２５８は保持室２５４から延び通常７２
ｐ．ｓ．ｉ．ａ．でセットされた圧力レギュレータ２６
０を通り熱交換器２２８の上流で蒸気ライン２４２のＴ
形部材２６２に接続しフている。蒸気は熱交換器２２８
からコンプレッサ２６４に接続しているライン２６３を
経て排出し、このコンプレッサの作動は圧力スイッチ２
６６によつて制御される。このコンプレッサの出口ライ
ン２６８は補助凝縮器２７０および圧カレギユレータ２
７２を通り次いで主貯蔵器２２０の底部に入る蒸気戻り
ライン２７４に連通しこのため液体および蒸気は高圧液
体リザーバの中であわになる。分岐蒸気ライン２７６は
圧力レギュレータ２７８を介して貯蔵器２２０の蒸気部
に接続されている。レギュレータ２７２は、充填および
他の条件のため大幅に変わる容器２２０内の圧力に関係
なく凝縮器２７０の有効な圧力を保持するようセットさ
れている。分岐ラインの圧力レギュレータ２７８はフレ
オン凝縮器２２２が止まるようセットされる圧力より低
い圧力を読取るとき開放しこのためこの条件になり且つ
液体および蒸気がコンプレッサによつて貯蔵容器に再び
戻されるとき液体の上方のヘッド空間の圧力はフレオン
コンプレツサ２２２を起動し且つスノーノズル２０４を
含むシステムの安定供給圧力を維持するよう直ちに上昇
する。熱交換器２２８に接続する蒸気ライン２４２の他
のＴ形接続部材２８２は圧力レギュレータ２８４を含む
分岐ライン２８３を提供し且つ保持室２５４の底部に接
続し、圧力レギュレータ２８４は通常約８５ｐ．ｓ．ｉ
．ａ．でセットされる。

コンプレッサを制御する圧力スイッチ２６６は約７０ｐ
．ｓ．ｉ．ａ．で止まるようセットできる。従つて、蒸
気が蒸発器２１２で沸騰することによつて形成され且つ
熱交換器２２８から出口ライン２６３を通して流れると
き圧力スイッチ２６６はコンプレッサ２６４に向けてそ
の蒸気を再生する。しかしピークロードが生じ且つコン
プレッサが形成される蒸気の全てを処理することができ
ないとき蒸気戻りライン２８０の圧力は上昇し、圧力レ
ギュレータ２８４を開放させ従つて分岐ライン２８３を
通り保持室２５４への通路を形成する。従つて、戻りラ
イン２４２の蒸気の一部はスノーが存在する限り凝縮さ
れる保持室２５４の中に流れる。通常に長いピーｊクロ
ード条件が存在すると、ライン２６３のリリーフ弁２９
０は開き必要に応じ過剰の圧力を逃がし圧力の所望の最
大リミット例えば８０ｐ．Ｓ．ｉ．ｇ．に維持しこのた
め液体は蒸発器２１２に流れ続けてフリーザの作動を維
持する。 ク他方６６バレー′５即
ちきわめて軽いロードが生じこのためコンプレッサ２６
４が蒸発器２１２に形成される蒸気の量より多くを処理
できるとき蒸気ライン２６３，２４２の圧力はレギュレ
ータ２６０のセット位置以下に下がつてレギュレータを
開放し且つコンプレッサが保持室２５４から蒸気を引き
込みリザーバのスノー容量を補充し始める。従つて、圧
力レギュレータ２６０，２８４によつて適当に制御され
た保持室２５４は蒸発器２１２に形成された蒸気のコン
プレッサ２６４への再生流を均一化する装置として働く
。冷凍制御ユニット２９２はロードセル２５６からの読
取りを監視して保持室２５４の充填をリモノートコント
ロール弁２５２を介して制御する。

この制御ユニット２９２はある重量に達するまで初期的
に室２５４を液体ＣＯ２で満すようセットされる。次い
で弁２５２が閉じられコンプレッサ２６４を液体からス
ノーに切換える。液体のプールが・スノーに変わると、
保持室２５４内のリザーバの重さが減少する。ロードセ
ル２５６が所定点以下の重さの減少を監視すると、弁２
５２が制御ユニット２９２によつて再び開き追加の量の
液体を室に例えば時定流で供給せしめる。弁２５２が再
び゛閉じこの量の液体ＣＯ２をスノーに変えるためコン
プレッサ２６４によつて圧力が下げられた後段階が繰返
えされる。この態様では室２５４の２、３又は４段の充
填が室２５４を正しく充分に満すスノーのリザーバを得
るよう行なわれる。しかし蒸気が例えばＣＯ２スノーの
正しく満たすタンクによつて凝縮されたとき室２５４内
のスラッシュの容量は、液体が溶融スノーおよび凝縮蒸
気によつて形成されるにつれて徐々に増大する。

このような場合に、望ましい最大量以上のリザーバの重
さの増大はロードセル２５６によつて監視されそして制
御ユニット２９２が室２５４の頂部近くの領域から液体
ＣＯ２を吸引するポンプ２９４を起動してライン２９６
を通して液体ＣＯ２を主液体ＣＯ２貯蔵器２２０に戻す
。リザーバの重さが適当に減少したときポンプ２９４の
作動は再び所望最大重さになるまで制御ユニット２９２
によつて中止される。この態様では保持タンク２５４の
有効な容量は、この容量がその液体容量に相当する量の
スノーに限定されたなら別の方法で処理し得るＣＯ２の
量以上に増大する。例えばポンプ２９４を作動せず１０
０００ガロンの保持室はフリーザ２００に４０００００
０ＢＴＵ以上冷却するのに充分な蒸気を受け入れ且つ凝
縮することができる。ポンプ２９４を通して自動吸出保
護が導入されるなら６００００００ＢＴＵ以上の冷却が
同じ寸法の保持室によつて設けることができる。

本発明はある特定の実施例について示されたが種々の変
形が本発明の範囲を逸脱することなく行なえることを理
解されたい。

例えば、既に冷凍された材料の冷却温度を維持するため
貯蔵設備に同様のシステムを用いることができ且つこの
ような配置を囲むよう冷却が用いられる。これらの冷凍
システムは０゜Ｆおよびそれ以下の冷凍温度を行なうの
に有利であり、且つそれらが冷媒のむだなく最小の設備
費で例えば−５０゜Ｆおよびそれ以下の低温冷凍温度を
形成できるのて特に有効である。更に本発明は実質的に
永久設備を供するばかりでなく連結が再充填又はスラッ
シュ形成の時に行なわれる小型の冷凍ユニット又は冷媒
供給ユニットを供すｉ−１−ベ千きる。図示されたシス
テムはスラッシュ形態の冷媒がその企図された機能を行
なうが形成された室の中に残るのでその冷媒を処理する
必要がない点で特に利益を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の各種の特徴を実施せる低温冷却装置
を図式的に示す図、第２図は、第１図示の装置の一部の
変形例を示す部分図、第３図は、他の変形例を示す第２
図と同様の図、第４図は、また別の変形例を示す第１図
と同様の図、第５図は、本発明の各種の特徴を実施せる
別の低温冷却装置を示す図である。 １０・・・・・・貯蔵容器、１２・・・・・・冷凍機、
１６・・支持タンク、２４・・・・・・圧力加減器、２
８・・・・コンプレッサ、３２・・・・・・アキューム
レータ、３８・・・・ｑ制御パネル、５０・・・・・・
キャビネット、６６・・・・・・熱交換器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ チャンバ内に冷凍剤を供給すること、該チャンバ内
   の冷凍剤の温度と圧力とを制御し三重点を得ること、該
   チャンバから冷凍剤を取除きチャンバ内の固体冷凍剤の
   割合を増大し低温冷却槽をもたらすこと、チャンバ内に
   前記固体冷凍剤を保持すると同時に前記固体冷凍剤が溶
   けて液体冷凍剤を形成する際前記固体冷凍剤の冷凍潜在
   力を用いて被冷却物品を冷却すること、からなる保存低
   温冷凍による物品冷却方法。 ２ 被冷却物品が冷凍包囲体に供給され、該冷凍包囲体
   が熱交換手段を有し、前記冷凍包囲体内の温度が該熱交
   換手段内の液体冷凍剤の気化熱により−１７．７７℃（
   ０゜Ｆ）またはそれ以下に保たれ、ここで発生した蒸気
   がチャンバ内の固体冷凍剤と接触することにより凝縮さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の物品
   冷却方法。 ３ 液体冷凍剤が液体冷凍剤貯蔵室から前記チャンバと
   熱交換手段とへ供給されている特許請求の範囲第２項記
   載の物品冷却方法。 ４ 前記チャンバ内の液体冷凍剤が固体冷凍剤から分離
   されかつ前記熱交換手段へ供給されここで気化を生じて
   いる特許請求の範囲第２項記載の物品冷却方法。 ５ 前記チャンバ内のすべての液体が固体に変化し、更
   に附加的な液体冷凍剤が該チャンバに供給され前記固体
   冷凍剤と共にスラッシュ混合物を生じる特許請求の範囲
   第４項記載の物品冷却方法。 ６ 前記チャンバが前記熱交換手段の一部として形成さ
   れ、低温冷却槽が該熱交換手段内に存し、冷凍包囲室内
   のガス雰囲気が前記熱交換手段を通つて循環する特許請
   求の範囲第２項記載の物品冷却方法。 ７ 被冷却物品が前記熱交換手段を内有する冷凍包囲体
   に供給され、該冷凍包囲体内の温度が前記熱交換手段を
   介して前記冷凍包囲体内にてガス雰囲気を循環させるこ
   とにより約−１７．７７℃（０゜Ｆ）またはそれ以下に
   保たれている特許請求の範囲第１項記載の物品冷却方法
   。 ８ 熱伝達流体の補流が、冷却槽と熱伝達関係で、また
   冷凍包囲体内の循環ガスとも熱伝達関係で流れるように
   なつている特許請求の範囲第７項記載の物品冷却方法。 ９ 前記冷凍剤が炭酸ガスである特許請求の範囲第１項
   から第８項いずれかに記載の物品冷却方法。１０ 前記
   冷凍包囲体が、一方の部分に前記熱交換手段を、また他
   方の部分に雪形成手段を備え、炭酸ガスが冷凍剤をなし
   、液体炭酸ガスが前記熱交換手段及び該雪形成手段に供
   給され、該雪形成手段によつて前記冷凍包囲体に生じた
   蒸気が前記熱交換手段を通つて循環する特許請求の範囲
   第２項記載の物品冷却方法。 １１ チャンバと、該チヤンバへ冷凍剤を供給する手段
   と、該チャンバ内の圧力を三重点まで減じかつ固体冷凍
   剤を形成してチャンバ内に低温冷却槽を生じさせるため
   の該チヤンバへ関連ずけられている手段と、該チャンバ
   から冷凍剤蒸気を取除くためのコンプレッサと、該コン
   プレッサによつて加圧された圧縮蒸気を凝縮しかつ回収
   する手段と、被冷却物品へ関連ずけられている熱伝達手
   段と、液体冷凍剤を該熱伝達手段に供給し冷凍剤蒸気を
   作ることによつて前記物品を冷却する手段と、前記熱伝
   達手段から冷凍剤蒸気を取除きチャンバ内の冷却槽の固
   体冷凍剤を溶解して冷凍剤蒸気を凝縮する手段と、を備
   えてなる低温冷凍による物品冷却装置。 １２ 冷凍包囲体が前記熱伝達手段へ関連ずけられ、ま
   た該冷凍包囲体内のガス雰囲気を前記熱伝達手段を介し
   て循環させる手段が設けられている特許請求の範囲第１
   １項記載の物品冷却装置。 １３ 制御手段を設けて前記チヤンバへ関連ずけられて
   いる前記手段がスラッシュを生じさせるようにし、該ス
   ラッシュから液体冷凍剤を物理的に分離するための手段
   が設けられ、さらにチャンバからその分離された液体冷
   凍剤を引き出しこれを前記熱伝達手段に送給する手段が
   設けられている特許請求の範囲第１１項または第１２項
   記載の物品冷却装置。 １４ 前記チャンバと前記熱伝達手段とに液体冷凍剤を
   供給している液体冷凍剤貯蔵機構が設けられている特許
   請求の範囲第１１項または第１２項記載の物品冷却装置
   。 １５ 前記チャンバと前記熱伝達手段とに高圧液体炭酸
   ガスを供給している高圧液体炭酸ガス貯蔵機構が設けら
   れ、かつ液体炭酸ガスを冷凍包囲体内に吹きつけて被冷
   却物品に雪を堆積させ、かつそこに炭酸ガス雰囲気を生
   じさせる手段が設けられている特許請求の範囲第１２項
   記載の物品冷却装置。 １６ 前記貯蔵機構と熱伝達手段との間に中間容器が接
   続されており、また液体冷凍剤の圧力を減じて該熱伝達
   手段への供給用中間圧力液体を生じさせる手段が設けら
   れている特許請求の範囲第１４項または第１５項記載の
   物品冷却装置。 １７ 重量切替手段が前記チヤンバへ関連ずけられてお
   り、制御機構が該重量切替手段に連結され、前記チャン
   バの蒸気出口と前記コンプレッサとの間に遠隔制御弁と
   背圧加減手段とが設けられ、該背圧加減手段が三重点以
   下にセットされ、前記チャンバ内に所定の重量が得られ
   ると前記制御機構が前記遠隔制御弁を開くようになつて
   いる特許請求の範囲第１１項、第１２項、第１４項、第
   １５項、第１６項いずれかに記載の物品冷却装置。 １８ 第１導管手段が前記熱伝達手段からの出口を前記
   コンプレッサに連結し、第２導管手段が該第１導管手段
   と前記チャンバ内の低位置とを互いに連結し、前記第１
   導管手段の圧力が所定量を超えるたびに前記第２導管手
   段の弁手段が開くようになつている、特許請求の範囲第
   １１項から第１７項いずれかに記載の物品冷却装置。 １９ 内部圧力が、冷却中、予めセットされたレベル以
   上になると、冷凍剤蒸気を前記チャンバから自動的に抜
   く手段が設けられている特許請求の範囲第１１項から第
   １８項いずれかに記載の物品冷却装置。