JPS6046941A - 光フアイバ−用プリフオ−ムの製造方法 - Google Patents
光フアイバ−用プリフオ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6046941A JPS6046941A JP58154209A JP15420983A JPS6046941A JP S6046941 A JPS6046941 A JP S6046941A JP 58154209 A JP58154209 A JP 58154209A JP 15420983 A JP15420983 A JP 15420983A JP S6046941 A JPS6046941 A JP S6046941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- raw material
- phosphorus
- sintering
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/12—Non-chemical treatment of fibres or filaments during winding up
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/20—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine
- C03B2201/28—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine doped with phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/31—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with germanium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバー用ガラスプリフォームの製造方法
に関する。
に関する。
(従来技術)
光ファイバーの代表的な製法のなかで火炎加水分解反応
を用いたものとしてVAD法と外付けCVD法がある。
を用いたものとしてVAD法と外付けCVD法がある。
VAD法とは特開昭56−33627号公報に示される
ようにバーナーから5IC1!4+Geal P00!
、 BBr3ブよとのガラス原料とト】2゜4! 0□なとのガスを同時に流し、ガラス原料を加水分解し
てガラス微粒子を形成し、軸方向に堆坑させながら所定
のドーlくント分布をもった多孔質ガラス母材を形成し
、I(θなどの雰囲気中で焼結して透明母材とし、線引
きする方法である。
ようにバーナーから5IC1!4+Geal P00!
、 BBr3ブよとのガラス原料とト】2゜4! 0□なとのガスを同時に流し、ガラス原料を加水分解し
てガラス微粒子を形成し、軸方向に堆坑させながら所定
のドーlくント分布をもった多孔質ガラス母材を形成し
、I(θなどの雰囲気中で焼結して透明母材とし、線引
きする方法である。
なお焼結とは多孔質ガラス母材を加熱することにより収
縮させることを言う。
縮させることを言う。
また外付けOVD法とは米国特許第3,737,292
号明細書などに示されるように、火炎加水分解で形成さ
れたガラス微粒子を出発棒の側面に一層ずつ付着させ、
一層毎のドーパント濃度を変えることにより、所定のド
ーパント分布を形成させ、その後出発棒なとり除いて脱
水焼結、線引をおこなう方法である。
号明細書などに示されるように、火炎加水分解で形成さ
れたガラス微粒子を出発棒の側面に一層ずつ付着させ、
一層毎のドーパント濃度を変えることにより、所定のド
ーパント分布を形成させ、その後出発棒なとり除いて脱
水焼結、線引をおこなう方法である。
ここで屈折率上昇用ドーパントの一例としてリンが挙げ
られる。例えばP2O5は、屈折率を上昇させるととも
に、その吸湿性によりOH含量を少な(することができ
、より低損失のガラスを得られる。又、石英ガラスの軟
化点を下げて成形加工を容易にする。リンを屈折率を高
めるドーパントとして使った例としては、たとえば特公
昭5(5−28852号公報に、vAD法によりP2O
5換算で2重量%のリンを含有した透明母材を製造した
実施例が示されている。(以下。
られる。例えばP2O5は、屈折率を上昇させるととも
に、その吸湿性によりOH含量を少な(することができ
、より低損失のガラスを得られる。又、石英ガラスの軟
化点を下げて成形加工を容易にする。リンを屈折率を高
めるドーパントとして使った例としては、たとえば特公
昭5(5−28852号公報に、vAD法によりP2O
5換算で2重量%のリンを含有した透明母材を製造した
実施例が示されている。(以下。
ガラス中のリンの含有量はP2O5換算の重量%とする
。〕 また、特開昭54−134128号公報にはリンをP2
O5換算で4重量%含有したプリフォームの例が示され
ているし、米国特許第4.559,175号明細書につ
いてもリン含有したプリフォームの記述がある。
。〕 また、特開昭54−134128号公報にはリンをP2
O5換算で4重量%含有したプリフォームの例が示され
ているし、米国特許第4.559,175号明細書につ
いてもリン含有したプリフォームの記述がある。
ところで最近、伝送損失の最も小さい1.55μm帯を
使った伝送実験がはじまるにつれて、1.55μm帯の
伝送損失の検討がなされてきた。しかしリンを含んだフ
ァイバでは1.52μm付近にP−0−Hの吸収が存在
するため、伝送損失が太き(なることが知られている。
使った伝送実験がはじまるにつれて、1.55μm帯の
伝送損失の検討がなされてきた。しかしリンを含んだフ
ァイバでは1.52μm付近にP−0−Hの吸収が存在
するため、伝送損失が太き(なることが知られている。
しかし、 vAD法などの、ガラス微粒子から成る多孔
質ガラス母材の焼結工程をともなう光フアイバープリフ
ォームの製法においては、リンをまった(含まない多孔
質ガラス母材を透明化す′るためには、透明化温度が高
いため、高温の焼結炉が必要となり、炉心管、ヒーター
等の寿命や電源保温材の大型化が必要などの点で好まし
くない。この伝送損失を実用上問題にならない程度に押
えるためには、リンの量を5X10−3重量%以下にす
る必要があることが本発明者らの研究によりわかった。
質ガラス母材の焼結工程をともなう光フアイバープリフ
ォームの製法においては、リンをまった(含まない多孔
質ガラス母材を透明化す′るためには、透明化温度が高
いため、高温の焼結炉が必要となり、炉心管、ヒーター
等の寿命や電源保温材の大型化が必要などの点で好まし
くない。この伝送損失を実用上問題にならない程度に押
えるためには、リンの量を5X10−3重量%以下にす
る必要があることが本発明者らの研究によりわかった。
さらに多孔質ガラス母材の5ち屈折率上昇用ドーパント
であるGo の分布は、堆積温度すなわちスス表面温度
に依存し、このスス表面温度は火炎中のpoat、又は
P2O5の濃度に依存するので原料中のリンの化合物の
濃度によって制御することができることも本発明者らは
研究途上に見出した。
であるGo の分布は、堆積温度すなわちスス表面温度
に依存し、このスス表面温度は火炎中のpoat、又は
P2O5の濃度に依存するので原料中のリンの化合物の
濃度によって制御することができることも本発明者らは
研究途上に見出した。
したがって、ガラス微粒子を積層させた多孔質ガラス母
材の段階ではリンを含有しておりドーパント分布制御を
容易とし、さらに焼結透明化温度はリンを全(含まない
多孔質ガラス母材より低(透明化を容易にするが、焼結
後線引きして得られたファイバーにおいて゛はリンの含
量が5×10−3重量%以下であって伝送損失を小さく
した光フアイバー用プリフォームが望ましいものと考え
られる。
材の段階ではリンを含有しておりドーパント分布制御を
容易とし、さらに焼結透明化温度はリンを全(含まない
多孔質ガラス母材より低(透明化を容易にするが、焼結
後線引きして得られたファイバーにおいて゛はリンの含
量が5×10−3重量%以下であって伝送損失を小さく
した光フアイバー用プリフォームが望ましいものと考え
られる。
(発明の目的)
本発明者は以上の困難を克服すべく努力した結果多孔質
ガラス母体の段階ではリンをドープするが、焼結の段階
ではリンを揮散させて、得られた透明母材のす/の含有
量を5×10 重量%以下にする本発明の方法に到達し
た。
ガラス母体の段階ではリンをドープするが、焼結の段階
ではリンを揮散させて、得られた透明母材のす/の含有
量を5×10 重量%以下にする本発明の方法に到達し
た。
(発明の構成)
本発明の要旨は
(1) ガラス用原料および燃焼ガスをバーナーより噴
出せしめ、該ガラス原料を燃焼ガス中で火炎加水分解し
、ガラス微粒子を積層させて多孔質ガラス母材となし、
これを焼結透明化し、光フアイバ用プリフォームを製造
する方法において、該ガラス原料にリンの化合物を加え
、そして得られる多孔質ガラス母材の焼結時にリン分を
揮散させることを特徴とする上記方法。
出せしめ、該ガラス原料を燃焼ガス中で火炎加水分解し
、ガラス微粒子を積層させて多孔質ガラス母材となし、
これを焼結透明化し、光フアイバ用プリフォームを製造
する方法において、該ガラス原料にリンの化合物を加え
、そして得られる多孔質ガラス母材の焼結時にリン分を
揮散させることを特徴とする上記方法。
(2) ガラス原料に加えるリンの化合物の全ガラス原
料中に占める割合を0.01〜1モル%とし、得られた
多孔質ガラス母材の焼結透明化時におけるHe 流量を
1石/分以上とすることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の光ファイバの製造方法。
料中に占める割合を0.01〜1モル%とし、得られた
多孔質ガラス母材の焼結透明化時におけるHe 流量を
1石/分以上とすることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の光ファイバの製造方法。
(3) 多孔質ガラス母材の焼結時にリン分を揮散させ
て得られるプリフォーム中のリン含量を5 X 10−
’重量%以下とすることを特徴とする特許請求の範囲第
1項又は第2項記戦の方法。
て得られるプリフォーム中のリン含量を5 X 10−
’重量%以下とすることを特徴とする特許請求の範囲第
1項又は第2項記戦の方法。
ところにある。
透明母材中のリン含有量を小さくするためには、■多孔
質ガラス体製造工程で添加するリン用原料ガス供給量を
小さくする。■焼結工程において雰囲気のガス流量を一
足以上にし、多孔質ガラス体から揮散するリン化合物を
炉外へとり除く、という2つの方法がある。
質ガラス体製造工程で添加するリン用原料ガス供給量を
小さくする。■焼結工程において雰囲気のガス流量を一
足以上にし、多孔質ガラス体から揮散するリン化合物を
炉外へとり除く、という2つの方法がある。
■の方法では上述したようなリンによるドーパント分布
制御および、焼結温度を下げる効果が期待できな(なる
。そこで本発明者らは■の方法について以下のように検
討した。
制御および、焼結温度を下げる効果が期待できな(なる
。そこで本発明者らは■の方法について以下のように検
討した。
本発明者は、原料のPace3の供給量と焼結工程での
He 流量、透明化後の透明母材の中のP2O5の含有
量の関係を調べるため、バーナーへ供給する原料中のリ
ンの量を変えた数本の多孔質ガラス体を試作し、これを
Heの流量Ol、113.543.2013の4条件で
焼結し、得られた透明母材を分析、P2O5の量を定量
した。
He 流量、透明化後の透明母材の中のP2O5の含有
量の関係を調べるため、バーナーへ供給する原料中のリ
ンの量を変えた数本の多孔質ガラス体を試作し、これを
Heの流量Ol、113.543.2013の4条件で
焼結し、得られた透明母材を分析、P2O5の量を定量
した。
第1図は実験の結果をグラフに示したもので、横軸には
バーナ1本当りの全ガラス原料中のPOO/3の含有率
(モル%)を示し縦軸には透明化後のガラス中のP2O
5含有率を示す。
バーナ1本当りの全ガラス原料中のPOO/3の含有率
(モル%)を示し縦軸には透明化後のガラス中のP2O
5含有率を示す。
このグラフから判明したことはリンの含有量を5X10
’wt% 以下にするためには焼結時の【(θ 光景0
石/分の場合、原料ガス中のPOC1!3をo、o o
sモル%以下にする必要があるが、この上限値は焼結
時のf(e流量を上げることにより増加させることがで
きる。即ちHe量5A/分では5 X 10””モル%
、20石/分では1モル%となる。またリンの流量が全
ガラス原料ガス中の0.01モル%以下であれば、多孔
質母体形成時の温度制御が困難になるばかりでな(、焼
結においても1700℃以上の高温が必要となり、炉心
管などの寿命が短か(なる。一方Hθを20p/分以上
流すことはコスト上極めて困難である。なおリン用原料
としてpoat、を示したがP]/3. pci5など
他のリン化合物を原料としてもよい。
’wt% 以下にするためには焼結時の【(θ 光景0
石/分の場合、原料ガス中のPOC1!3をo、o o
sモル%以下にする必要があるが、この上限値は焼結
時のf(e流量を上げることにより増加させることがで
きる。即ちHe量5A/分では5 X 10””モル%
、20石/分では1モル%となる。またリンの流量が全
ガラス原料ガス中の0.01モル%以下であれば、多孔
質母体形成時の温度制御が困難になるばかりでな(、焼
結においても1700℃以上の高温が必要となり、炉心
管などの寿命が短か(なる。一方Hθを20p/分以上
流すことはコスト上極めて困難である。なおリン用原料
としてpoat、を示したがP]/3. pci5など
他のリン化合物を原料としてもよい。
以上の条件はシングルモードファイバ用多孔質ガラス母
材の場合でも適用される。シングルモードファイバ用多
孔質ガラス母材の場合はPの添加は焼結を容易にするば
かりでな(、スス付中のスス表面温度分布を均一にしか
さ密度を均一にして多孔質ガラス母材のわれ率を下げる
効果がある。
材の場合でも適用される。シングルモードファイバ用多
孔質ガラス母材の場合はPの添加は焼結を容易にするば
かりでな(、スス付中のスス表面温度分布を均一にしか
さ密度を均一にして多孔質ガラス母材のわれ率を下げる
効果がある。
実施例−1
VAD法において1本の同心円状多重管)(−ナーを使
い、マルチモードコアイノく用多孔質ガラス母材を製造
し次にこれを焼結炉で透明化した。
い、マルチモードコアイノく用多孔質ガラス母材を製造
し次にこれを焼結炉で透明化した。
多孔質ガラス母体形成時の原料流量および焼結条件を第
1表に示す。なお以下に述べる原料およびHeの流量は
標準状態(0℃、1気圧)における値である。
1表に示す。なお以下に述べる原料およびHeの流量は
標準状態(0℃、1気圧)における値である。
第1表
透明化後のリンの含有量を測定したところ7×10−4
%であった。得られたファイバーのΔn−1%、コア径
は50μm、ファイバー外径は125μmであり、その
伝送損失波長曲線を第2図に示す。第2図からあきらか
なよ5に1.52μm付近のP−0−Hの吸収は認めら
れない。
%であった。得られたファイバーのΔn−1%、コア径
は50μm、ファイバー外径は125μmであり、その
伝送損失波長曲線を第2図に示す。第2図からあきらか
なよ5に1.52μm付近のP−0−Hの吸収は認めら
れない。
実施例−2
VAD法において多重管バーナーを3本使い。
シングルモードファイバ用多孔質ガラス1せ材を製造し
た。1本はコア用バーナーであり残りの2本はクラッド
用バーナーである。多孔質ガラス母材形成時の原料流量
および焼結条件を第2表に示す。また得られたファイバ
ーの伝送損失波長曲線を第5囚に示す。
た。1本はコア用バーナーであり残りの2本はクラッド
用バーナーである。多孔質ガラス母材形成時の原料流量
および焼結条件を第2表に示す。また得られたファイバ
ーの伝送損失波長曲線を第5囚に示す。
第2表
透明ガラス化後のリンの含有量を分析したところ2X1
0wt% であった。得られたファイバーのコア径は8
.5μm、Δn=0.27%、ファイバー外径は125
μmであり、第3図に示すように1.52μm付近にお
けるP−OHの吸収は認められない。
0wt% であった。得られたファイバーのコア径は8
.5μm、Δn=0.27%、ファイバー外径は125
μmであり、第3図に示すように1.52μm付近にお
けるP−OHの吸収は認められない。
なお実施例1,2においては焼結温度が1600℃の場
合について述べているが、リンの揮散は多孔質ガラス母
体が室温から最高温度の1600℃に昇温する過程でお
こり、焼結温度とはその最高温度を示すものでリンの揮
散温度ではない。
合について述べているが、リンの揮散は多孔質ガラス母
体が室温から最高温度の1600℃に昇温する過程でお
こり、焼結温度とはその最高温度を示すものでリンの揮
散温度ではない。
(発明の効果)
以上の実施例からも明らかなように本発明の方法によれ
ば、多孔質ガラス母材製造工程においてはドーパント分
布制御を容易にしかつ焼結温度を下げる効果のあるリン
を原料中に添加しておいて、透明化時に上記の添加した
リンを揮散させ、最終的には透明母材中のリンを低減さ
せるので、1.52μm付近での伝送損失の少なりi7
フイバー用プリフォームを製造することができる。
ば、多孔質ガラス母材製造工程においてはドーパント分
布制御を容易にしかつ焼結温度を下げる効果のあるリン
を原料中に添加しておいて、透明化時に上記の添加した
リンを揮散させ、最終的には透明母材中のリンを低減さ
せるので、1.52μm付近での伝送損失の少なりi7
フイバー用プリフォームを製造することができる。
第1図はガラス原料中のpocz6含有率とHe流量を
変えることによるガラス中のP2O5含有率の変化を示
すグラフであり、第2図および第3図はそれぞれ実施例
1および2で得られた光ファイバーの伝送損失波長曲線
を示す図である。 代理人 内 1) 明 代理人 萩 原 亮 −
変えることによるガラス中のP2O5含有率の変化を示
すグラフであり、第2図および第3図はそれぞれ実施例
1および2で得られた光ファイバーの伝送損失波長曲線
を示す図である。 代理人 内 1) 明 代理人 萩 原 亮 −
Claims (3)
- (1) ガラス用原料および燃焼ガスをバーナーより噴
出せしめ、該ガラス原料を燃焼ガス中で火炎加水分解し
、ガラス微粒子を積層させて多孔質ガラス母材となし、
これを焼結透明化し、光フアイバー用プリフォームを製
造する方法において、該ガラス原料にリンの化合物を加
え、そして得られる多孔質ガラス母材の焼結時にリン分
を揮散させることを特徴とする上記方法。 - (2) ガラス原料に〃nえるリンの化合物の全ガラス
原料中に占める割合を0.01〜1モル%とし、得られ
た多孔質ガラス母材の焼結透明化時におけろHe流量を
11/分以上とすることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の光ファイバの製造方法。 - (3) 多孔質ガラス母材の焼結時にリン分を揮散させ
て、得られるプリフォーム中のリン含量を5 X 10
−3重量%以下とすることを特徴とする特許請求の範囲
第1項又は第2項記載の方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58154209A JPS6046941A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 光フアイバ−用プリフオ−ムの製造方法 |
KR1019840004791A KR870000383B1 (ko) | 1983-08-25 | 1984-08-10 | 광파이버용 프리포옴의 제조방법 |
CA000461756A CA1233709A (en) | 1983-08-25 | 1984-08-24 | Methods for producing optical fiber preform and optical fiber |
AU32354/84A AU563400B2 (en) | 1983-08-25 | 1984-08-24 | Optical fibre preform manufacture |
EP84110123A EP0135175B1 (en) | 1983-08-25 | 1984-08-24 | Methods for producing optical fiber preform and optical fiber |
DE8484110123T DE3478680D1 (en) | 1983-08-25 | 1984-08-24 | Methods for producing optical fiber preform and optical fiber |
US07/097,320 US4804393A (en) | 1983-08-25 | 1987-09-11 | Methods for producing optical fiber preform and optical fiber |
HK1019/89A HK101989A (en) | 1983-08-25 | 1989-12-21 | Methods for producing optical fiber preform and optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58154209A JPS6046941A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 光フアイバ−用プリフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6046941A true JPS6046941A (ja) | 1985-03-14 |
JPH0359018B2 JPH0359018B2 (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=15579227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58154209A Granted JPS6046941A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 光フアイバ−用プリフオ−ムの製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4804393A (ja) |
EP (1) | EP0135175B1 (ja) |
JP (1) | JPS6046941A (ja) |
KR (1) | KR870000383B1 (ja) |
AU (1) | AU563400B2 (ja) |
CA (1) | CA1233709A (ja) |
DE (1) | DE3478680D1 (ja) |
HK (1) | HK101989A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2839063B1 (fr) * | 2002-04-29 | 2005-01-07 | Cit Alcatel | Procede de fabrication de preformes de fibres optiques |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57209839A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacturing of optical fiber |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52121341A (en) * | 1976-04-06 | 1977-10-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber base materials and production apparatus fo r the same |
JPS5927728B2 (ja) * | 1977-08-11 | 1984-07-07 | 日本電信電話株式会社 | 煤状ガラスロッドの製造方法 |
JPS54131044A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of parent material for optical communication fiber |
JPS54134128A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of basic material for light transmitting fiber |
US4242118A (en) * | 1979-04-27 | 1980-12-30 | International Standard Electric Corporation | Optical fiber manufacture |
JPS565339A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-20 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of high purity quartz glass |
JPS599491B2 (ja) * | 1979-07-20 | 1984-03-02 | 日本電信電話株式会社 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
US4345928A (en) * | 1979-10-09 | 1982-08-24 | Nippon Telegraph & Telephone Public Corporation | Fabrication method of single-mode optical fiber preforms |
US4385802A (en) * | 1980-06-09 | 1983-05-31 | Corning Glass Works | Long wavelength, low-loss optical waveguide |
US4298365A (en) * | 1980-07-03 | 1981-11-03 | Corning Glass Works | Method of making a soot preform compositional profile |
US4304581A (en) * | 1980-08-07 | 1981-12-08 | Western Electric Co., Inc. | Lightguide preform fabrication |
JPS5792534A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Elongation of glass rod |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP58154209A patent/JPS6046941A/ja active Granted
-
1984
- 1984-08-10 KR KR1019840004791A patent/KR870000383B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-08-24 AU AU32354/84A patent/AU563400B2/en not_active Ceased
- 1984-08-24 DE DE8484110123T patent/DE3478680D1/de not_active Expired
- 1984-08-24 CA CA000461756A patent/CA1233709A/en not_active Expired
- 1984-08-24 EP EP84110123A patent/EP0135175B1/en not_active Expired
-
1987
- 1987-09-11 US US07/097,320 patent/US4804393A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-12-21 HK HK1019/89A patent/HK101989A/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57209839A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacturing of optical fiber |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR870000383B1 (ko) | 1987-03-07 |
EP0135175B1 (en) | 1989-06-14 |
HK101989A (en) | 1989-12-29 |
DE3478680D1 (en) | 1989-07-20 |
EP0135175A1 (en) | 1985-03-27 |
CA1233709A (en) | 1988-03-08 |
US4804393A (en) | 1989-02-14 |
JPH0359018B2 (ja) | 1991-09-09 |
AU3235484A (en) | 1985-02-28 |
AU563400B2 (en) | 1987-07-09 |
KR850001510A (ko) | 1985-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4339173A (en) | Optical waveguide containing P2 O5 and GeO2 | |
US4610709A (en) | Method for producing glass preform for optical fiber | |
Blankenship et al. | The outside vapor deposition method of fabricating optical waveguide fibers | |
JP2004530621A (ja) | 高フッ素含有量領域を有する光導波路物品の製造方法 | |
DE3036915C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Lichtleitfaserausgangsformen sowie deren Verwendung zum Ziehen von Lichtleitfasern | |
JPS60257408A (ja) | 光フアイバおよびその製造方法 | |
US4161505A (en) | Process for producing optical transmission fiber | |
US4295869A (en) | Process for producing optical transmission fiber | |
JP2017007941A (ja) | ガラス母材の製造方法 | |
JPS647015B2 (ja) | ||
US4165152A (en) | Process for producing optical transmission fiber | |
JPH0380740B2 (ja) | ||
EP0164103A2 (en) | Method for producing glass preform for optical fiber containing fluorine in cladding | |
GB2029400A (en) | An Optical Fibre | |
JPS6046941A (ja) | 光フアイバ−用プリフオ−ムの製造方法 | |
JPH0525818B2 (ja) | ||
JPH0463365B2 (ja) | ||
JPH0551542B2 (ja) | ||
JPS5910938B2 (ja) | 光伝送用ガラスの製造方法 | |
JPS60145927A (ja) | 光フアイバ−用母材の製造方法 | |
JPH0791082B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法及び装置 | |
JPH03115136A (ja) | 光ファイバープリフォームおよびその製造方法 | |
JPH0518768B2 (ja) | ||
JPH0314787B2 (ja) | ||
JPS623774B2 (ja) |