JPS60456B2 - 特殊捲縮糸の製法 - Google Patents
特殊捲縮糸の製法Info
- Publication number
- JPS60456B2 JPS60456B2 JP16141178A JP16141178A JPS60456B2 JP S60456 B2 JPS60456 B2 JP S60456B2 JP 16141178 A JP16141178 A JP 16141178A JP 16141178 A JP16141178 A JP 16141178A JP S60456 B2 JPS60456 B2 JP S60456B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- twisting
- false twisting
- crimped yarn
- yarns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステルフィラメント糸より毛羽及び交絡
部を有するスパン的効果の良好な特殊捲縞糸を製造する
方法に関するものである。
部を有するスパン的効果の良好な特殊捲縞糸を製造する
方法に関するものである。
従来よりスパン的効果を付与したポリエステル捲縮糸の
製造方法は種々提案されているが、ごく最近では未延伸
糸の熱処理による縦化を利用した方法が多い。
製造方法は種々提案されているが、ごく最近では未延伸
糸の熱処理による縦化を利用した方法が多い。
その代表的なものとして特開昭５０一５２３１４、同５
１−１１２９５３があるが、単に毛羽を有した捲縮糸で
は十分なスパン的効果を付与することは困難であり見掛
けの太細の効果を加える必要がある。一方前もって未延
伸糸に熱処理を施したものを用いて毛羽化を行う方法が
特開昭５３−５８０２１にみられるが、工程の繁雑さに
加え弱糸を用ることとなり、糸条取扱い上困難さがあり
、生産化に大きな問題となる。
１−１１２９５３があるが、単に毛羽を有した捲縮糸で
は十分なスパン的効果を付与することは困難であり見掛
けの太細の効果を加える必要がある。一方前もって未延
伸糸に熱処理を施したものを用いて毛羽化を行う方法が
特開昭５３−５８０２１にみられるが、工程の繁雑さに
加え弱糸を用ることとなり、糸条取扱い上困難さがあり
、生産化に大きな問題となる。
本発明者等はかかる問題を解決すべく種々検討した結果
、極めて容易な方法にて糸形態的に太細があり、かつ毛
羽と交給部とを有したポリエステル捲縞糸を製造する方
法を見出した。
、極めて容易な方法にて糸形態的に太細があり、かつ毛
羽と交給部とを有したポリエステル捲縞糸を製造する方
法を見出した。
すなわち本発明の要旨とするところは、ポリエステルの
延伸糸と未延伸糸とを同一糸遠で仮撚領域に供給して同
時に仮撚加工するに際し、仮撚領域への前記両糸のオー
バーフィード率を８〜４０％、加撚張力を０．０３〜０
．０９タ′ｄに設定することを特徴とする特殊捲縮糸の
製法にある。
延伸糸と未延伸糸とを同一糸遠で仮撚領域に供給して同
時に仮撚加工するに際し、仮撚領域への前記両糸のオー
バーフィード率を８〜４０％、加撚張力を０．０３〜０
．０９タ′ｄに設定することを特徴とする特殊捲縮糸の
製法にある。
以下図面に従って本発明を更に詳細に説明すると、図は
本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面図で、同
図において、ポリエステルの延伸糸１と未延伸糸２とを
フイードロール３により同一糸遠で供給し、フィードロ
ール３とデリベリロール４との間に設置した加燃装置５
と熱板６により仮撚加工を行なう。
本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面図で、同
図において、ポリエステルの延伸糸１と未延伸糸２とを
フイードロール３により同一糸遠で供給し、フィードロ
ール３とデリベリロール４との間に設置した加燃装置５
と熱板６により仮撚加工を行なう。
この場合、両糸１，２のオーバーフイード率すなわち、
式フイードロール３の周速‐デリベリロール４の周速Ｘ
Ｉ。
式フイードロール３の周速‐デリベリロール４の周速Ｘ
Ｉ。
〇（％）フイードロール３の周速により算出した値を８
〜４０％に設定する必要がある。
〜４０％に設定する必要がある。
この理由は、加撚時の撚による延伸が未延伸糸の配向を
促進せしめ腕化を押える効果が生じることを最少限にす
るためである。ここでオーバーフィード率は未延伸糸の
物性によりその適正値が異なり、ごく低配向度のものに
ついては比較的低いオーバーフイード率で十分な毛羽化
効果が出るが、オーバ−フィード率が８％未満ではその
効果が得られない。また４０％を越えると糸割れが著し
くなり糸切が多発する。一方、加撚張力は０．０３〜０
．０９夕／ｄの範囲に設定することが連続した撚抜けを
生じせしめるため及び形態的な大細を付与せしめてスパ
ン的効果を得る為めに必要である。
促進せしめ腕化を押える効果が生じることを最少限にす
るためである。ここでオーバーフィード率は未延伸糸の
物性によりその適正値が異なり、ごく低配向度のものに
ついては比較的低いオーバーフイード率で十分な毛羽化
効果が出るが、オーバ−フィード率が８％未満ではその
効果が得られない。また４０％を越えると糸割れが著し
くなり糸切が多発する。一方、加撚張力は０．０３〜０
．０９夕／ｄの範囲に設定することが連続した撚抜けを
生じせしめるため及び形態的な大細を付与せしめてスパ
ン的効果を得る為めに必要である。
この設定は仮撚のヒータ温度、撚数の組合せで容易に達
成出来る。
成出来る。
さらにこのような低張力は延伸糸と未延伸糸の仮撚中の
濠織効果を与え集東性に富んだ糸条となる。もちろん両
糸に引揃えた状態であらかじめ先撚を加え先撚方向と同
方向に仮撚加撚することにより形態的太細を付与出来る
が経済性に劣る。このような条件下で仮燃された糸条は
デリベリロール４を出てチーズ７に巻取られる。
濠織効果を与え集東性に富んだ糸条となる。もちろん両
糸に引揃えた状態であらかじめ先撚を加え先撚方向と同
方向に仮撚加撚することにより形態的太細を付与出来る
が経済性に劣る。このような条件下で仮燃された糸条は
デリベリロール４を出てチーズ７に巻取られる。
この場合デリベリロール４２汎降に第２ヒータを談遣し
、糸条を熱処理することにより、夫延伸糸部分の腕化を
一層促進させることも可能である。
、糸条を熱処理することにより、夫延伸糸部分の腕化を
一層促進させることも可能である。
以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。
・実施例仮撚機として山一６（三菱重
工業株式会社製）を用い、燃数を２５００Ｔ／Ｍ、第２
ヒータ温度を室温に設定し、又延伸糸として複屈折率１
６５×１０‐３、繊度７紅／２４ｆのポリエステル糸を
使用して下表に示す条件で仮撚加工した結果を同表に示
した。
・実施例仮撚機として山一６（三菱重
工業株式会社製）を用い、燃数を２５００Ｔ／Ｍ、第２
ヒータ温度を室温に設定し、又延伸糸として複屈折率１
６５×１０‐３、繊度７紅／２４ｆのポリエステル糸を
使用して下表に示す条件で仮撚加工した結果を同表に示
した。
尚同表中◎印はスパン的効果が非常に良好なもの、０印
は良好なもの、△印はやや良好なものを各々示している
。
は良好なもの、△印はやや良好なものを各々示している
。
図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面図で
、同図において、１は延伸糸、２は未延伸糸、３はフィ
ードロール、４はデリベリロール、５は加撚装置、６は
熱板、７はチーズである。
、同図において、１は延伸糸、２は未延伸糸、３はフィ
ードロール、４はデリベリロール、５は加撚装置、６は
熱板、７はチーズである。
Claims (1)
- １ ポリエステルの延伸糸と未延伸糸とを同一糸速で仮
撚領域に供給して同時に仮撚加工するに際し、仮撚領域
への前記両糸のオーバーフイード率を８〜４０％、加撚
張力を０．０３〜０．０９ｇ／ｄに設定することを特徴
とする特殊捲縮糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16141178A JPS60456B2 (ja) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | 特殊捲縮糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16141178A JPS60456B2 (ja) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | 特殊捲縮糸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5590632A JPS5590632A (en) | 1980-07-09 |
| JPS60456B2 true JPS60456B2 (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=15734574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16141178A Expired JPS60456B2 (ja) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | 特殊捲縮糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60456B2 (ja) |
-
1978
- 1978-12-25 JP JP16141178A patent/JPS60456B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5590632A (en) | 1980-07-09 |
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