JPS6044038A - プラズマジェットへの微粒子材料注入方法及びこれに使用する装置 - Google Patents
プラズマジェットへの微粒子材料注入方法及びこれに使用する装置Info
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- JPS6044038A JPS6044038A JP59152745A JP15274584A JPS6044038A JP S6044038 A JPS6044038 A JP S6044038A JP 59152745 A JP59152745 A JP 59152745A JP 15274584 A JP15274584 A JP 15274584A JP S6044038 A JPS6044038 A JP S6044038A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、例えばプラズマジェットの様な熱気流に少な
くとも1本の微粒子材料流を注入する方法および装置に
関する。又、本発明は、この熱気流への微粒子材料注入
方法を利用する装置及び熱気流を利用するあらゆる種類
の反応処理装置にも関する。
くとも1本の微粒子材料流を注入する方法および装置に
関する。又、本発明は、この熱気流への微粒子材料注入
方法を利用する装置及び熱気流を利用するあらゆる種類
の反応処理装置にも関する。
〈従来技術及びその問題点〉
時としてプラズマ化学と呼ばれる種々の化学的な反応処
理(溶解、再結晶、高融点材料の塗布等)3− は近年になって発展させられたもので、粉末、溶液等の
微粒子材料とプラス゛マシ゛エツトとが用いられる。こ
の技術では、一般に試薬と呼ばれる微粒子材料がプラズ
マジェットよりなる熱気流に注入される。
理(溶解、再結晶、高融点材料の塗布等)3− は近年になって発展させられたもので、粉末、溶液等の
微粒子材料とプラス゛マシ゛エツトとが用いられる。こ
の技術では、一般に試薬と呼ばれる微粒子材料がプラズ
マジェットよりなる熱気流に注入される。
その注入の結果得られる物の品質、試薬の注入にとって
は、その熱気流に試薬が均一に分布し、かつ、完全に溶
解することが特に重要なことである。今日では、ブラズ
゛マシ゛エツトは高速であり、解決されるべき試薬の注
入という問題は微妙な問題であることが知られている。
は、その熱気流に試薬が均一に分布し、かつ、完全に溶
解することが特に重要なことである。今日では、ブラズ
゛マシ゛エツトは高速であり、解決されるべき試薬の注
入という問題は微妙な問題であることが知られている。
特に、溶液又は粒状の小滴(その寸法は数ミクロンから
1000ミクロンと種々である)を2000℃ないし6
000℃の温度と1ないL20バールの圧力とを有する
プラズマジェットに注入する場合にはそうである。
1000ミクロンと種々である)を2000℃ないし6
000℃の温度と1ないL20バールの圧力とを有する
プラズマジェットに注入する場合にはそうである。
プラズマジェットに試薬を注入する方法としては、既に
いくつかの別の方法が提案されており、これらの方法で
は、プラズマ化される物質、例えば高圧ガスへの試薬の
注入はプラズマ発生装置で4− のプラズマ化する段階、又はその前後の段階で行なわれ
ている。
いくつかの別の方法が提案されており、これらの方法で
は、プラズマ化される物質、例えば高圧ガスへの試薬の
注入はプラズマ発生装置で4− のプラズマ化する段階、又はその前後の段階で行なわれ
ている。
プラズマ発生装置よりも前の段階で試薬を注入する第1
の場合、いくつかの問題、特に、プラズマジェットが高
速であるために高温のそれと低温の試薬とを混合させる
という問題が避けられる。
の場合、いくつかの問題、特に、プラズマジェットが高
速であるために高温のそれと低温の試薬とを混合させる
という問題が避けられる。
他方、この方法では、試薬をプラズマ発生装置に通さね
ばならないので、プラズマ発生装置の壁や電極と反応す
るおそれがある試薬を用いることはできない。更に、そ
の様な注入に適した構造のプラズマ発生装置にのみ利用
で外る。
ばならないので、プラズマ発生装置の壁や電極と反応す
るおそれがある試薬を用いることはできない。更に、そ
の様な注入に適した構造のプラズマ発生装置にのみ利用
で外る。
プラズマ発生装置の下流で注入する場合には、別の操作
方法が可能である。流動床を形成し、その中にイ1加的
な容器中で懸濁化された試薬の粒子を含ましめ、それら
の粒子を熱気流に送る。そのために、熱気流の速度に起
因する上述の問題に出合うことになる。又、粒子は熱気
流中で重力によって降下させられることになる。そのう
え、試薬の粒子の熱気流への混合は僅かだけであり、大
部分の試薬の粒子はそれから反発する傾向がある。
方法が可能である。流動床を形成し、その中にイ1加的
な容器中で懸濁化された試薬の粒子を含ましめ、それら
の粒子を熱気流に送る。そのために、熱気流の速度に起
因する上述の問題に出合うことになる。又、粒子は熱気
流中で重力によって降下させられることになる。そのう
え、試薬の粒子の熱気流への混合は僅かだけであり、大
部分の試薬の粒子はそれから反発する傾向がある。
〈本発明の目的〉
本発明の目的は、これらの欠点を党服し、熱気流中に試
薬が完全に均一に溶解される様にすることである。
薬が完全に均一に溶解される様にすることである。
〈本発明方法の構成〉
本発明に係る熱気流への微粒子材料注入方法は、上述の
目的を達成するために、プラズマジェット等の熱気流の
経路中にスクリーンを挿入し、このスクリーンに該熱気
流の周りに複数個のオリアイスを適当な間隔を置いて配
置し、これらのオリフィスを貫通させることにより該熱
気流を少なくともほぼ同方向に向く複数本の各初歩流れ
に分流させ、少なくとも部分的にいくつかの」二記オリ
フィスで取り囲まれる少なくとも1個のノズルに微粒子
材料流を導入して、」二記各初歩流れとほぼ同方向に向
けられ、上記熱気流の初歩流れの少なくともいくつかに
よって取り囲まれた少なくとも1本の微粒子材料流を形
成するという手順をふむ。
目的を達成するために、プラズマジェット等の熱気流の
経路中にスクリーンを挿入し、このスクリーンに該熱気
流の周りに複数個のオリアイスを適当な間隔を置いて配
置し、これらのオリフィスを貫通させることにより該熱
気流を少なくともほぼ同方向に向く複数本の各初歩流れ
に分流させ、少なくとも部分的にいくつかの」二記オリ
フィスで取り囲まれる少なくとも1個のノズルに微粒子
材料流を導入して、」二記各初歩流れとほぼ同方向に向
けられ、上記熱気流の初歩流れの少なくともいくつかに
よって取り囲まれた少なくとも1本の微粒子材料流を形
成するという手順をふむ。
〈本発明装置の構成〉
本発明の第1の装置は、」二連の熱気流への微粒子材料
注入方法を実施するために、板状の本体に熱気流を分流
させるための複数個のオリフィスとこれらオリフィスに
より少な(とも部分的に取り囲まれた少なくとも1個の
ノズルとを設け、」二記オリフィス及びノズルの細心を
ほぼ同方向に向け、上記ノズルに微粒子材料を供給する
供給路を上記本体の内部に形成する。
注入方法を実施するために、板状の本体に熱気流を分流
させるための複数個のオリフィスとこれらオリフィスに
より少な(とも部分的に取り囲まれた少なくとも1個の
ノズルとを設け、」二記オリフィス及びノズルの細心を
ほぼ同方向に向け、上記ノズルに微粒子材料を供給する
供給路を上記本体の内部に形成する。
又、本発明の第2の装置は、プラズマジェット等の熱気
流4を発生させる熱気流発生装置1と、その熱気流4と
反応処理される少なくとも1種の微粒子材料を供給する
微粒子材料供給装置とを備える熱気流への微粒子材料注
入装置において、」二記本発明の第1の装置よI)なる
スクリーンを上記熱気流の進路中に挿入することを特徴
とする。
流4を発生させる熱気流発生装置1と、その熱気流4と
反応処理される少なくとも1種の微粒子材料を供給する
微粒子材料供給装置とを備える熱気流への微粒子材料注
入装置において、」二記本発明の第1の装置よI)なる
スクリーンを上記熱気流の進路中に挿入することを特徴
とする。
〈本発明の効果〉
この様に構成された本発明の第1又は第2の装置によれ
ば、上記熱気流が本体又はスクリーンのオリフィスによ
ってほぼ同方向に向って流れる複数本の初歩流れに分流
させられるとともに、少なくとも1流の微粒子材料の流
れが少なくとも部分7− 的に−に記初歩流れに取り囲まれる状態で上記初歩流れ
と同方向に流れ出させられる本発明の方法の手順を実施
でた、この様な手順によれば、熱気流中にほぼ同軸心状
に微粒子材料の流れを形成でと、熱噴流と試薬との拡散
状態が最適となり、混合流の均一化が促進される一方、
熱気流に全ての試薬粒子を来せ、反応させることができ
るのである。
ば、上記熱気流が本体又はスクリーンのオリフィスによ
ってほぼ同方向に向って流れる複数本の初歩流れに分流
させられるとともに、少なくとも1流の微粒子材料の流
れが少なくとも部分7− 的に−に記初歩流れに取り囲まれる状態で上記初歩流れ
と同方向に流れ出させられる本発明の方法の手順を実施
でた、この様な手順によれば、熱気流中にほぼ同軸心状
に微粒子材料の流れを形成でと、熱噴流と試薬との拡散
状態が最適となり、混合流の均一化が促進される一方、
熱気流に全ての試薬粒子を来せ、反応させることができ
るのである。
混合流の拡散及び均一化を一層改善するために、?&較
壬子材料流れも複数の初歩流れに分流しで少なくとも部
分的に熱気流の初歩流れを形成するためのいくつかのオ
リフィスで取り囲まれる複数のノズルに送ることが有利
である。
壬子材料流れも複数の初歩流れに分流しで少なくとも部
分的に熱気流の初歩流れを形成するためのいくつかのオ
リフィスで取り囲まれる複数のノズルに送ることが有利
である。
この様な微粒子材料の分流はそのスクリーンをプラズマ
が通過する段階又はそれよりも上流で行なわれる。
が通過する段階又はそれよりも上流で行なわれる。
更に、1つの熱気流に複数の試薬を注入できる様にする
ためには、各種の微粒子材料流を受け入れる複数のノズ
ルを設け、各ノズルを少なくとも部分的に熱気流の初歩
流れを形成するためのいくつかのオリアイスで取り囲ま
せる。
ためには、各種の微粒子材料流を受け入れる複数のノズ
ルを設け、各ノズルを少なくとも部分的に熱気流の初歩
流れを形成するためのいくつかのオリアイスで取り囲ま
せる。
8−
微粒子材料流が熱気流の初歩流れと同方向に注入される
か、それに逆流する方向に注入されるかは行なわれる反
応処理による。
か、それに逆流する方向に注入されるかは行なわれる反
応処理による。
上記各供給路は、微粒子材料供給装置と接続するために
、好ましくは本体又はスクリーンの周面に個別的に又は
共通に開口さぜられる。
、好ましくは本体又はスクリーンの周面に個別的に又は
共通に開口さぜられる。
上記本体又はスクリーンは複数の板を組み立でることに
より形成できる。接合面間での熱伝達か低くなることを
避けるためには上記本体又はスクリーンを1枚の厚板で
構成することが好ましい。
より形成できる。接合面間での熱伝達か低くなることを
避けるためには上記本体又はスクリーンを1枚の厚板で
構成することが好ましい。
本発明の第1の装置、即ち、本発明の第2の装Mρスク
リーンは、例えばセラミックスなどの耐火栢で形成すれ
ばよい。熱気流の温度が約2000℃をこえない場合に
は特にそうである。この場合、冷却装置を設ける必要は
なく、本体又はスクリーンの全体にわたってオリフィス
やノズルを自由に配置でトることになる。他方、熱気流
の温度か3000℃台又はそれを」−Hる場合には、銅
などで造られた冷却スクリーンを用いなければならない
。その場合、冷却液を循環させるために本体又はスクリ
ーン内部に冷却液用通路を設ける必要がある。これによ
りそのオリフィスやノズルの配置に関して制限がりえら
れることになる。しかし、この制限は微粒子材料供給用
の供給路と冷却液循環用通路とを異なる平面の−にに配
置させることにJ:り緩和される。
リーンは、例えばセラミックスなどの耐火栢で形成すれ
ばよい。熱気流の温度が約2000℃をこえない場合に
は特にそうである。この場合、冷却装置を設ける必要は
なく、本体又はスクリーンの全体にわたってオリフィス
やノズルを自由に配置でトることになる。他方、熱気流
の温度か3000℃台又はそれを」−Hる場合には、銅
などで造られた冷却スクリーンを用いなければならない
。その場合、冷却液を循環させるために本体又はスクリ
ーン内部に冷却液用通路を設ける必要がある。これによ
りそのオリフィスやノズルの配置に関して制限がりえら
れることになる。しかし、この制限は微粒子材料供給用
の供給路と冷却液循環用通路とを異なる平面の−にに配
置させることにJ:り緩和される。
熱気流の初歩流れを形成するためのオリフィスの径は同
じでも異なっていてもよい。」―記スクリーンを挿入す
ることにより熱気流の温度又は圧力がその−1−流側と
下流側とで同じになっても、異なっていてもよく、後者
の場合にはスクリーンの下流側の熱気流が上流側に比べ
れば異ならせられる様に構成してもよい。
じでも異なっていてもよい。」―記スクリーンを挿入す
ることにより熱気流の温度又は圧力がその−1−流側と
下流側とで同じになっても、異なっていてもよく、後者
の場合にはスクリーンの下流側の熱気流が上流側に比べ
れば異ならせられる様に構成してもよい。
熱気流の初歩流れを形成するためのオリフィスは、例え
ば、内的形、円錐形、コンバージェント・ダイバージエ
ンド結合形など、どの様な形にしてもよい。熱気流の分
流を促進するものであればそのl1fiの形であっても
よい。それらオリフィスの軸心は熱気流の中心軸心に平
行であっても、例えば初歩流れがその中心軸心に向って
収束させられたり、それを中心に旋回流を形成するよう
に傾斜させられていたりしでもよい。
ば、内的形、円錐形、コンバージェント・ダイバージエ
ンド結合形など、どの様な形にしてもよい。熱気流の分
流を促進するものであればそのl1fiの形であっても
よい。それらオリフィスの軸心は熱気流の中心軸心に平
行であっても、例えば初歩流れがその中心軸心に向って
収束させられたり、それを中心に旋回流を形成するよう
に傾斜させられていたりしでもよい。
同様に、試薬を注入するためのノズルはプラズマジェッ
トの中への試薬の混入を促進する様な形でありさえすれ
ば、円筒形でも、円錐形でもよい。
トの中への試薬の混入を促進する様な形でありさえすれ
ば、円筒形でも、円錐形でもよい。
試薬の拡散度を改善するために霧化具を設けることもで
きる。
きる。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例を図面に基づト説明する。
第1図及び第2図にそれぞれ概略的に示された本発明に
係る熱気流への微粒子材料林料注入装置は、プラズマジ
ェット4を軸心5に沿って出力するプラズマ発生装置1
グを備える。プラズマジェット4の進路−にに、該ジェ
ット4を少なくとも実質上平行な初歩流れ7に分流し、
かつ、供給装置10により送り出された微粒子材料9を
これらの初歩流れ7に少なくとも実質−に平行な1本又
はそれより多数本の初歩流れ8にして流出させるために
注入装置(スクリーン)6が挿入される。これにより、
該注入装置6の下流側では、プラズマツエン11− 1と微粒子材料9との相互作用及び/又は反応が結合し
て行なわれる結果、均一な噴流11を得る二とができる
。
係る熱気流への微粒子材料林料注入装置は、プラズマジ
ェット4を軸心5に沿って出力するプラズマ発生装置1
グを備える。プラズマジェット4の進路−にに、該ジェ
ット4を少なくとも実質上平行な初歩流れ7に分流し、
かつ、供給装置10により送り出された微粒子材料9を
これらの初歩流れ7に少なくとも実質−に平行な1本又
はそれより多数本の初歩流れ8にして流出させるために
注入装置(スクリーン)6が挿入される。これにより、
該注入装置6の下流側では、プラズマツエン11− 1と微粒子材料9との相互作用及び/又は反応が結合し
て行なわれる結果、均一な噴流11を得る二とができる
。
第1図の装置では、微粒子材料9の初歩流れ8は熱気流
の初歩流れ7と同じ方向で、結果的に生じる均一な噴流
11に向けられでいる。他方、第2図の装置では、微粒
子材料9の初歩流れ8は熱気流の初Jjj流れ7とは逆
にプラズマジェット4に向けられている。この場合、初
歩流れ8から出て米た微ネSf子材I49は注入装置6
を通って熱気流の初歩流れ7によって下流に運ばれる。
の初歩流れ7と同じ方向で、結果的に生じる均一な噴流
11に向けられでいる。他方、第2図の装置では、微粒
子材料9の初歩流れ8は熱気流の初Jjj流れ7とは逆
にプラズマジェット4に向けられている。この場合、初
歩流れ8から出て米た微ネSf子材I49は注入装置6
を通って熱気流の初歩流れ7によって下流に運ばれる。
Pt53図ないし第6図に示された一1―記注入装置6
の一実施例は、板状の本体12を備える。この本体の中
心の周りには貫通孔よりなる複数のオリフィス13が設
げられる。ここでは各オリフィス13はコンパーツエン
ド・グイバージエンド結合形であり、互いに直交する直
線を有する十文字」二に配列されている。これらのオリ
フィス13によって熱気流から複数の初歩流れ7が作ら
れるのである。
の一実施例は、板状の本体12を備える。この本体の中
心の周りには貫通孔よりなる複数のオリフィス13が設
げられる。ここでは各オリフィス13はコンパーツエン
ド・グイバージエンド結合形であり、互いに直交する直
線を有する十文字」二に配列されている。これらのオリ
フィス13によって熱気流から複数の初歩流れ7が作ら
れるのである。
更に、この注入装置6は、オリフィス13の開12−
に盲穴よりなるノズル14を備え、該ノズル14を本体
12内に形成した供給路15を介して1個又はそれより
多数個の供給装置10に接続される。
12内に形成した供給路15を介して1個又はそれより
多数個の供給装置10に接続される。
16は接続具である。」二記ノズル14の内部には霧化
器17が配設され、この霧化器17から微粒子材料の初
歩流れが噴霧される様になっている。
器17が配設され、この霧化器17から微粒子材料の初
歩流れが噴霧される様になっている。
その結果、微粒子材料は中立又は反応に加わる噴霧ガス
によって運ばれる。
によって運ばれる。
最後に、冷却液を循環させるために本体12内に冷却液
通路18が設けられ、その冷却液の供給と排出のために
マニアオルト19及び20か設けられる。
通路18が設けられ、その冷却液の供給と排出のために
マニアオルト19及び20か設けられる。
図示の例では、4個の霧化器17がオリフィス13が並
らぶ十文字形の二等分線−Lにその中心から等しい距離
の箇所に配置されている。
らぶ十文字形の二等分線−Lにその中心から等しい距離
の箇所に配置されている。
第3図ないし第6図に示した実施例は、もちろん限定的
なものではなく、プラズマジェットの温度が3500°
C台でその圧力が5バール、粒径が数ミクロンから50
0ミクロンの範囲の混合粉粒体専用のものである。この
場合、本体12は銅製であり、冷却液には高速で冷却液
通路18を循環する水か用いられる。
なものではなく、プラズマジェットの温度が3500°
C台でその圧力が5バール、粒径が数ミクロンから50
0ミクロンの範囲の混合粉粒体専用のものである。この
場合、本体12は銅製であり、冷却液には高速で冷却液
通路18を循環する水か用いられる。
徽釣子材ト1を供給するための供給路15は本体12の
周面に個別的に(接続具16を介して)開「1さぜられ
ているので、接続具16を異なる微粒子月利の供給源に
接続することかでき、その結果、/スル14.17か熱
気流の中に異なる徽ネで!子材料を噴−1けることにな
り、数種の微粒子材料を注入することか容易となること
は特記すべきである。
周面に個別的に(接続具16を介して)開「1さぜられ
ているので、接続具16を異なる微粒子月利の供給源に
接続することかでき、その結果、/スル14.17か熱
気流の中に異なる徽ネで!子材料を噴−1けることにな
り、数種の微粒子材料を注入することか容易となること
は特記すべきである。
第1図、第2図はそれぞれ本発明に係る熱気流への微粒
子$41+注入方法及び装置の各実施例の概略構成図、
第3図は本発明に係る注入装置の一実施例の正面図、f
t54図、第5図及び第6図はそれぞれ第3図のIV−
TV線、■−V線及びvr−■線に沿う断面図である。 4・・・熱気流、6、スクリーン、10・・・微粒子材
料供給装置、12・・・本体、】3・・・オリフィス、
1・1・・・ノズル、15・・・fノ(船路、17・・
・ノズル、18・・・冷):11液用通路網。 15−
子$41+注入方法及び装置の各実施例の概略構成図、
第3図は本発明に係る注入装置の一実施例の正面図、f
t54図、第5図及び第6図はそれぞれ第3図のIV−
TV線、■−V線及びvr−■線に沿う断面図である。 4・・・熱気流、6、スクリーン、10・・・微粒子材
料供給装置、12・・・本体、】3・・・オリフィス、
1・1・・・ノズル、15・・・fノ(船路、17・・
・ノズル、18・・・冷):11液用通路網。 15−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 プラズマジェット等の熱気流の進路に1枚のスク
リーンを挿入し、このスクリーンに該熱気流の周りに複
数個のオリフィスを適当な間隔を置いて配置し、これら
のオリフィスを貝通させることにより該熱気流を少なく
ともほぼ同方向に向く複数本の各初歩流れに分流させる
とともに、少なくとも部分的にいくつかの上記オリフィ
スで取り囲まれる少なくとも1個のノズルに微粒子流を
導入して、上記各初歩流れとほぼ同方向に向けられ、上
記熱気流の初歩流れの少なくともいくつかによって取り
囲まれた少なくとも1流れの微粒子材料の流れを形成す
る手順をふむ、熱気流への微粒子注入方法 2、Iz記機微粒子材料流れをも複数本の初歩流れに分
流させて、それぞれ少なくとも部分的にいくつかの上記
オリフィスで取り囲まれた複数のノズルに送る手順をふ
む特許請求の範囲第1項の熱気流への微粒子材料注入方
法3、 それぞれ異なる微粒子材料を受け入れ、それぞ
れ少なくとも一部分をいくつかの−に記オリフィスで取
り囲まれた複数のノズルを設けたスクリーンを用いる、
特許請求の範l!Fl第1項の熱気流への微粒子材料注
入方法 4.1本又は複数本の微粒子材料の流れが上記熱気流の
初歩流れと同方向に注入される、特許請求の範囲第1項
の熱気流への微粒子材料注入方法 5.1本又は複数本の微粒子材料の流れが」二記熱気流
の初歩流れに対して逆流方向に注入される、特許請求の
範囲第1項の熱気流への微粒子材料注入方法 6、板状の本体12に熱気流4を分流させるための複数
個のオリフィス13とこれらオリフィス13のいくつか
により少なくとも部分的に取り囲まれた少なくとも1個
のノズル14、17とを設け、」―記オリフィス13及
び/ズル14.17の細心をほぼ同方向に向け、」〕記
ノズル14.17に微粒子材料を供給する供給路15を
上記本体12の内部に形成したことを特徴とする、熱気
流への微粒子材料注入装置 7、上記本体12の周面に各供給路15を個別的に又は
共通に開口させた、特許請求の範囲第6項の熱気流への
微粒子材料注入装置8、上記本体12を1個備える、特
許請求の範囲第6項の熱気流への微粒子材料注入装置9
、上記本体12の内部に冷却液用通路WJ18を設けた
、特許請求の範囲第1項の熱気流への微粒子材料注入装
置 10、プラズマジェット等の熱気流4を発生させる熱気
流発生装置1と、その熱気流4と反応処理される少なく
とも1種の微粒子材料を供給する微粒子材料供給装置と
を備える熱気流への微粒子材料注入装置において、上記
熱気流4の進路中に挿入されるスクリーン6を設け、該
スクリーン6に複数個のオリフィス]3を貫通させると
ともに、少なくとも部分的にいくつかの」−記オリフイ
ス13によって取り囲まれ、」二記WI粒子材料供給装
置10から微粒子材料を供給される少なくとも1個のノ
ズル17を設け、」1記オリフィス13及びノズル14
.17の細心をほぼ同方向に向けたことを特徴とする、
熱気流への微粒子材料注入装置
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8313039A FR2550467B1 (fr) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | Procede et dispositif pour l'injection d'une matiere finement divisee dans un ecoulement chaud gazeux et appareil mettant en oeuvre ce procede |
FR8313039 | 1983-08-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6044038A true JPS6044038A (ja) | 1985-03-08 |
JPH0148817B2 JPH0148817B2 (ja) | 1989-10-20 |
Family
ID=9291482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59152745A Granted JPS6044038A (ja) | 1983-08-08 | 1984-07-23 | プラズマジェットへの微粒子材料注入方法及びこれに使用する装置 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0134168B1 (ja) |
JP (1) | JPS6044038A (ja) |
AT (1) | ATE37466T1 (ja) |
AU (1) | AU566554B2 (ja) |
BR (1) | BR8403962A (ja) |
CA (1) | CA1237873A (ja) |
DE (1) | DE3474246D1 (ja) |
FR (1) | FR2550467B1 (ja) |
ZA (1) | ZA845505B (ja) |
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- 1984-07-09 DE DE8484401450T patent/DE3474246D1/de not_active Expired
- 1984-07-09 EP EP84401450A patent/EP0134168B1/fr not_active Expired
- 1984-07-09 AT AT84401450T patent/ATE37466T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-17 ZA ZA845505A patent/ZA845505B/xx unknown
- 1984-07-18 US US06/632,060 patent/US4616779A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1984-08-06 BR BR8403962A patent/BR8403962A/pt not_active IP Right Cessation
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