JPS6041706B2 - ステンレス帯鋼の連続着色方法 - Google Patents
ステンレス帯鋼の連続着色方法Info
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- JPS6041706B2 JPS6041706B2 JP5001682A JP5001682A JPS6041706B2 JP S6041706 B2 JPS6041706 B2 JP S6041706B2 JP 5001682 A JP5001682 A JP 5001682A JP 5001682 A JP5001682 A JP 5001682A JP S6041706 B2 JPS6041706 B2 JP S6041706B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステンレス帯鋼を硫酸とクロム酸又はクロム酸
塩の混合水溶液中で連続して各種色相に着色処理するに
際し、高速でしかも色ムラのない着色を安定して行う方
法に関するものである。
塩の混合水溶液中で連続して各種色相に着色処理するに
際し、高速でしかも色ムラのない着色を安定して行う方
法に関するものである。
着色ステンレス鋼はインターナショナル、ニッケル社で
着色制御法（特開昭４８−１１２４３）および着色被膜
の硬化処理法（特開昭４９−２１３３９）が開発されて
以来、急速に実用化がす、み厨房用品、浴槽、時計バン
ド等の日用品および屋根材玄関ドア等の建材等に広く用
いられるようになつた。しかし、従来はバッチ処理で着
色しているため、生産能力が低い、多数の人手がか）る
ため着色処理費が高いうえに、長尺の着色ステンレス鋼
板を得ることができないという問題があつた。このため
、ステンレス帯鋼を硫酸とクロム酸又はクロム酸塩との
混合水溶液からなる着色液に連続的に浸漬して着色する
技術が一部て開発され特公昭５６−４１５１、特開昭５
４−１０２４５および特開昭５５−１３４１７７が出願
されている。
着色制御法（特開昭４８−１１２４３）および着色被膜
の硬化処理法（特開昭４９−２１３３９）が開発されて
以来、急速に実用化がす、み厨房用品、浴槽、時計バン
ド等の日用品および屋根材玄関ドア等の建材等に広く用
いられるようになつた。しかし、従来はバッチ処理で着
色しているため、生産能力が低い、多数の人手がか）る
ため着色処理費が高いうえに、長尺の着色ステンレス鋼
板を得ることができないという問題があつた。このため
、ステンレス帯鋼を硫酸とクロム酸又はクロム酸塩との
混合水溶液からなる着色液に連続的に浸漬して着色する
技術が一部て開発され特公昭５６−４１５１、特開昭５
４−１０２４５および特開昭５５−１３４１７７が出願
されている。
しかし、これらの方法では単位時間当りの生産量は従来
のバッチ式のものと大差はなく、連続化によるメリット
は小さい。本発明者は、着色速度を向上させる要因につ
いて種々検討した結果、着色液の温度を上けることが最
も効果的であることを見出した。
のバッチ式のものと大差はなく、連続化によるメリット
は小さい。本発明者は、着色速度を向上させる要因につ
いて種々検討した結果、着色液の温度を上けることが最
も効果的であることを見出した。
すなわち、従来のバッチ式の着色処理では所望する色に
なつたことを電位一時間曲線から読みとり、ホイスト”
クレーン等で着色したステンレス鋼板を浴から引上げる
ため、操作可能な温度として７００〜８００Ｃが一般に
用いられていた。この着色浴温度を液の沸騰点（１３３
℃）近くまで上げてゆくと第１表に示すように着色時間
は約１１８に短縮され、しかも着色したステンレス鋼板
の色相も従来の方法のものと変らないことを見出した。
しかし、このように着色浴の温度を上げると、処理時間
によつて色が急激に変化するため、所望の色を再現性よ
く安定して着色することが非常に困難となり、また着色
浴の着色能の変化が速く、この点からも安定した着色が
困難になるとの新たな問題が生じた。本発明は、このよ
うな問題点を克服した着色法であつて、高速でしかも所
望の色を再現性よく安定して着色するステンレス帯鋼の
連続着色方法を目的とする。すなわち、本発明は、硫酸
とクロム酸又はクロム酸塩の混合水溶液中でステンレス
帯鋼をブロンズ、青、金、赤、緑およびそれらの中間色
に連続して着色する方法において、着色処理を２段階に
分け、硫酸濃度４００〜５８０ｙ／′、Ｃド８濃度１３
０〜２１０ｙ／′の前記水溶液にて前段は高温て粗着色
し、該着色後の色相を測定し、該測定結果に基づいて後
段のより低温の溶液による着色調整処理時間を調整し、
さらにリン酸溶液中での陰極電解によつて硬化処理する
ことを特徴とする。
なつたことを電位一時間曲線から読みとり、ホイスト”
クレーン等で着色したステンレス鋼板を浴から引上げる
ため、操作可能な温度として７００〜８００Ｃが一般に
用いられていた。この着色浴温度を液の沸騰点（１３３
℃）近くまで上げてゆくと第１表に示すように着色時間
は約１１８に短縮され、しかも着色したステンレス鋼板
の色相も従来の方法のものと変らないことを見出した。
しかし、このように着色浴の温度を上げると、処理時間
によつて色が急激に変化するため、所望の色を再現性よ
く安定して着色することが非常に困難となり、また着色
浴の着色能の変化が速く、この点からも安定した着色が
困難になるとの新たな問題が生じた。本発明は、このよ
うな問題点を克服した着色法であつて、高速でしかも所
望の色を再現性よく安定して着色するステンレス帯鋼の
連続着色方法を目的とする。すなわち、本発明は、硫酸
とクロム酸又はクロム酸塩の混合水溶液中でステンレス
帯鋼をブロンズ、青、金、赤、緑およびそれらの中間色
に連続して着色する方法において、着色処理を２段階に
分け、硫酸濃度４００〜５８０ｙ／′、Ｃド８濃度１３
０〜２１０ｙ／′の前記水溶液にて前段は高温て粗着色
し、該着色後の色相を測定し、該測定結果に基づいて後
段のより低温の溶液による着色調整処理時間を調整し、
さらにリン酸溶液中での陰極電解によつて硬化処理する
ことを特徴とする。
以下に本発明法を行うための装置例を示す第１図により
、詳細に説明する。
、詳細に説明する。
ペイオフリール１で巻きほどかれたステンレス帯鋼は脱
脂槽２で脱脂され、水洗槽３で洗浄され、着色槽４に入
る。着色槽４内には、８５〜１３０゜Ｃ好ましくは９５
〜１２０℃の一定温度に保持された硫酸とクロム酸又は
クロム酸塩との混合水溶液からなる着色浴があり、該着
色浴によつて所望の色に近い色相に着色する。た．とえ
は赤色と着色するときは、その手前の濃い金色に着色す
るように処理時間を設定する。処理時間の設定は、帯鋼
のライン速度の調整、着色浴の液面高さの調整あるいは
シンクロール１３、支持ロール１５の高さ調整等によつ
て行う。着色浴の・組成としては硫酸濃度４００〜５８
０ｙ／ｅ好ましくは４５０〜５３０ｙ／′クロム酸又は
クロム酸塩の濃度はＣｒ６＋として１３０〜２１０ｑ／
′好ましくは１４５〜１８５ｙ／ｅとする。着色槽４か
ら出た帯鋼はカラーメーター１１で色相が測定され、つ
いで着色調整槽５に入る。着色調整槽５内には、硫酸と
クロム酸又はクロム酸塩との混合水溶液からなり、前記
着色浴よりも反応の遅い着色調整浴があり、前記着色浴
より低温の６０〜８５℃好ましくは７０〜８０℃の一定
温度に保持されている。ここで前記色相の測定結果にも
とづき、所望の色相になるよう処理時間の調整を行つて
着色を微調整する。
脂槽２で脱脂され、水洗槽３で洗浄され、着色槽４に入
る。着色槽４内には、８５〜１３０゜Ｃ好ましくは９５
〜１２０℃の一定温度に保持された硫酸とクロム酸又は
クロム酸塩との混合水溶液からなる着色浴があり、該着
色浴によつて所望の色に近い色相に着色する。た．とえ
は赤色と着色するときは、その手前の濃い金色に着色す
るように処理時間を設定する。処理時間の設定は、帯鋼
のライン速度の調整、着色浴の液面高さの調整あるいは
シンクロール１３、支持ロール１５の高さ調整等によつ
て行う。着色浴の・組成としては硫酸濃度４００〜５８
０ｙ／ｅ好ましくは４５０〜５３０ｙ／′クロム酸又は
クロム酸塩の濃度はＣｒ６＋として１３０〜２１０ｑ／
′好ましくは１４５〜１８５ｙ／ｅとする。着色槽４か
ら出た帯鋼はカラーメーター１１で色相が測定され、つ
いで着色調整槽５に入る。着色調整槽５内には、硫酸と
クロム酸又はクロム酸塩との混合水溶液からなり、前記
着色浴よりも反応の遅い着色調整浴があり、前記着色浴
より低温の６０〜８５℃好ましくは７０〜８０℃の一定
温度に保持されている。ここで前記色相の測定結果にも
とづき、所望の色相になるよう処理時間の調整を行つて
着色を微調整する。
処理時間の調整は支持ロール１６あるノいはシンクロー
ル１４の高さを変化させるか、又は着色調整浴の液面高
さを変化させることによつて行う。着色調整浴の組成は
前記着色浴と同様の範囲とするが、前記着色浴と同一濃
度であつても、あるいは異なる濃度であつてもよい。つ
いで・帯鋼は水洗槽６で洗浄され、硬化層７にて硬化処
理され湯洗槽８で洗浄され捲取機１０に捲取られる。第
１図中１７は槽内の温度、濃度を一定に保つための攪拌
器である。色相を測定するためのカラーメーターは着色
槽゛を帯鋼が出てきたところに取付ける。
ル１４の高さを変化させるか、又は着色調整浴の液面高
さを変化させることによつて行う。着色調整浴の組成は
前記着色浴と同様の範囲とするが、前記着色浴と同一濃
度であつても、あるいは異なる濃度であつてもよい。つ
いで・帯鋼は水洗槽６で洗浄され、硬化層７にて硬化処
理され湯洗槽８で洗浄され捲取機１０に捲取られる。第
１図中１７は槽内の温度、濃度を一定に保つための攪拌
器である。色相を測定するためのカラーメーターは着色
槽゛を帯鋼が出てきたところに取付ける。
帯鋼は１２０℃近くの熱を持つているため、表面に付着
した着色液の１部を水洗すると直ちに乾くため着色被膜
が現われ、その色相をカラーメーターで測定することが
できる。カラーメーターとしては全積分球式のものを用
い三刺戟値Ｘ，Ｙ，Ｚに対応する値を指標とするか、あ
るいは所望する色の補色となるフィルターを用い、その
測定値を指標として着色程度を判断する。しかし、色相
の測定としては上記の型式のカラーメーターに限定する
ものではない。着色したステンレス帯鋼は着色被膜が脆
いため硬化処理する。
した着色液の１部を水洗すると直ちに乾くため着色被膜
が現われ、その色相をカラーメーターで測定することが
できる。カラーメーターとしては全積分球式のものを用
い三刺戟値Ｘ，Ｙ，Ｚに対応する値を指標とするか、あ
るいは所望する色の補色となるフィルターを用い、その
測定値を指標として着色程度を判断する。しかし、色相
の測定としては上記の型式のカラーメーターに限定する
ものではない。着色したステンレス帯鋼は着色被膜が脆
いため硬化処理する。
従来硬化処理のため１０％リン酸溶液中にステンレス銅
板を浸漬し、０．２〜０．６Ａ／Ｄｄの電流を５〜１紛
間通電し陰極電解処理を行なつていた。しかし着色が前
述のように短時間で行なわれると硬化処理も短時間で行
なわなければならない。このため従来品と同等の耐摩耗
性を確保できる電解条件についてしらべたところ、第２
図に示すように電流密度を大きくすることにより可能で
あることがわかつた。すなわち第２図中の曲線の右上の
領域が適正条件範囲である。なお図中Ｏ印は耐摩耗性良
好、×印は耐摩耗性不良、Δ印はその中間を示し、斜線
域は従来のバッチ処理における条件を示す。つぎに着色
時間におよぼす液劣化の影響についてのべる。
板を浸漬し、０．２〜０．６Ａ／Ｄｄの電流を５〜１紛
間通電し陰極電解処理を行なつていた。しかし着色が前
述のように短時間で行なわれると硬化処理も短時間で行
なわなければならない。このため従来品と同等の耐摩耗
性を確保できる電解条件についてしらべたところ、第２
図に示すように電流密度を大きくすることにより可能で
あることがわかつた。すなわち第２図中の曲線の右上の
領域が適正条件範囲である。なお図中Ｏ印は耐摩耗性良
好、×印は耐摩耗性不良、Δ印はその中間を示し、斜線
域は従来のバッチ処理における条件を示す。つぎに着色
時間におよぼす液劣化の影響についてのべる。
着色槽において所望する色にできるだけ近づけるには帯
鋼のライン速度をこまかく分類し、適正なライン速度を
選択しなければならない。しかし、着色液が劣化してく
ると、第３図に示すように着色時間が大巾に遅くなる。
すなわち液の劣化に応じてライン速度を設定しなければ
ならなくなり大変煩雑である。そこで、第１図のように
着色槽４および着色調整槽５の着色液すなわち着浴およ
び着色調整浴を常に劣化液回復装置１２に導いて回復処
理を行い、両浴の着色能を一定に保つことが好ましい。
硫酸とクロム酸又はクロム酸塩との混合水溶液でステン
レス鋼を着色する場合、硫酸やクロム酸あるいはクロム
酸塩の濃度が多少変化しても着色時間はかわらない。し
かし３価のクロムイオンおよび３価の鉄イオンが多くな
ると着色時間は長くなる。このため、回復処理としては
３価のクロムイオンを６価に酸化し、３価の鉄イオンを
水酸化物として着色液から沈澱分離除去する。このよう
な機能をもつ劣化液回復装置１２としてはたとえばテフ
ロン膜を隔膜として陽極室と陰極室にわけ３価のクロム
イオンを電解酸化するとともに３価の鉄イオンを除去す
る装置がある。劣化液回復装置１２は第１図のように着
色槽４および着色調整槽５それぞれに個別に設けるのが
望ましいが、着色浴および着色調整浴の濃度が同一の場
合は両槽に共通に設けてもよい。なお、着色を２工程で
行なう方法については褐色に着色する方法として特公昭
４５−１９３６８が公知てある。本法も着色を２工程に
わけた点では類似しているが次の点で大きく異なつてお
り、新しい発想に基づいた発明である。（１）上記特許
は褐色のみに着色することを目的にしているのに対し本
法はブロンズ、青、金、赤緑およびその中間色の着色て
あること（２）本法ではこのように各種の所望する色を
帯鋼に連続的に再現性よく得るための手段として着色浴
を出たところで色相を測定し、該測定結果に基づいて次
の着色調整浴による処理時間を調整していること。
鋼のライン速度をこまかく分類し、適正なライン速度を
選択しなければならない。しかし、着色液が劣化してく
ると、第３図に示すように着色時間が大巾に遅くなる。
すなわち液の劣化に応じてライン速度を設定しなければ
ならなくなり大変煩雑である。そこで、第１図のように
着色槽４および着色調整槽５の着色液すなわち着浴およ
び着色調整浴を常に劣化液回復装置１２に導いて回復処
理を行い、両浴の着色能を一定に保つことが好ましい。
硫酸とクロム酸又はクロム酸塩との混合水溶液でステン
レス鋼を着色する場合、硫酸やクロム酸あるいはクロム
酸塩の濃度が多少変化しても着色時間はかわらない。し
かし３価のクロムイオンおよび３価の鉄イオンが多くな
ると着色時間は長くなる。このため、回復処理としては
３価のクロムイオンを６価に酸化し、３価の鉄イオンを
水酸化物として着色液から沈澱分離除去する。このよう
な機能をもつ劣化液回復装置１２としてはたとえばテフ
ロン膜を隔膜として陽極室と陰極室にわけ３価のクロム
イオンを電解酸化するとともに３価の鉄イオンを除去す
る装置がある。劣化液回復装置１２は第１図のように着
色槽４および着色調整槽５それぞれに個別に設けるのが
望ましいが、着色浴および着色調整浴の濃度が同一の場
合は両槽に共通に設けてもよい。なお、着色を２工程で
行なう方法については褐色に着色する方法として特公昭
４５−１９３６８が公知てある。本法も着色を２工程に
わけた点では類似しているが次の点で大きく異なつてお
り、新しい発想に基づいた発明である。（１）上記特許
は褐色のみに着色することを目的にしているのに対し本
法はブロンズ、青、金、赤緑およびその中間色の着色て
あること（２）本法ではこのように各種の所望する色を
帯鋼に連続的に再現性よく得るための手段として着色浴
を出たところで色相を測定し、該測定結果に基づいて次
の着色調整浴による処理時間を調整していること。
さらには、本法は着色浴でできるだけ所望する近り色に
着色したのち、着色調整浴で色調の制御を行なうもので
、両浴共ほＳ゛同じ色相であるのに対し、上記特許は黒
から褐色へと全く異つた色相を得るための方法である。
着色したのち、着色調整浴で色調の制御を行なうもので
、両浴共ほＳ゛同じ色相であるのに対し、上記特許は黒
から褐色へと全く異つた色相を得るための方法である。
実施例第１図に示した連続着色ラインの着色槽４と着色
調整槽５に無水クロム酸２４６ダ／′と硫酸４８３ｑ／
ｆの混合水溶液を入れ着色槽の液温を１１０℃着色調整
槽の液温を８０゜ＣとしてＳＵＳ３Ｏ４光輝焼鈍仕上げ
のステンレス帯鋼をライン速度６ｍ／分で通過させた。
調整槽５に無水クロム酸２４６ダ／′と硫酸４８３ｑ／
ｆの混合水溶液を入れ着色槽の液温を１１０℃着色調整
槽の液温を８０゜ＣとしてＳＵＳ３Ｏ４光輝焼鈍仕上げ
のステンレス帯鋼をライン速度６ｍ／分で通過させた。
このとき着色浴による処理時間は５４秒であり着色槽を
出たところの色相は濃い青色であつたが着色調整槽の浸
漬時間を支持ロール高さを調整することにより３＠とし
たところ所望する薄い青色の着色帯鋼が得られた。また
硬化処理電流密度は２．０Ａ／Ｄｄとした。以上のべた
ごとく、本発明法によれば、ステンレス帯鋼に対してブ
ロンズ、青、金、赤、緑およびそれらの中間色の任意の
色相の色を、従来よりもはるかに高速でしかも再現性よ
く安定して着色することができ、さらに着色作業の要員
削減により着色処理費用の大幅な低減が可能てある。
出たところの色相は濃い青色であつたが着色調整槽の浸
漬時間を支持ロール高さを調整することにより３＠とし
たところ所望する薄い青色の着色帯鋼が得られた。また
硬化処理電流密度は２．０Ａ／Ｄｄとした。以上のべた
ごとく、本発明法によれば、ステンレス帯鋼に対してブ
ロンズ、青、金、赤、緑およびそれらの中間色の任意の
色相の色を、従来よりもはるかに高速でしかも再現性よ
く安定して着色することができ、さらに着色作業の要員
削減により着色処理費用の大幅な低減が可能てある。
また、従来のバッチ式の着色法では、着色制御のために
電位一時間曲線をとるため被着色板は静止した状態で深
い着色槽内に吊り下げられているので、液温を高くする
と着色槽上部と低部の温度差が大きくなり、色ムラの原
因となるのに対して、本発明法では帯鋼の連続着色であ
るため、液温が高温であつてもそのような温度差による
色ムラ発生はない。
電位一時間曲線をとるため被着色板は静止した状態で深
い着色槽内に吊り下げられているので、液温を高くする
と着色槽上部と低部の温度差が大きくなり、色ムラの原
因となるのに対して、本発明法では帯鋼の連続着色であ
るため、液温が高温であつてもそのような温度差による
色ムラ発生はない。
第１図は連続着色ラインのライン構成を示す図て第２図
は硬化時間短縮におよぼす電流密度の影響を示す図であ
る。 第３図は着色時間におよぼす液劣化の影響を示す図であ
る。１・・・・・ペリオフリール、２・・・・・・脱脂
槽、４・・・着色槽、５・・・・・・着色調整槽、７・
・・・・・硬化処理槽、８・・・・・・湯洗槽、３，６
・・・・・・水洗槽、９・・・・・ゼンチロール、１０
・・・・・・捲取機、１１・・・・・・カラーメーター
、１２・・・・・・クロム（■）、鉄（■）除去装置、
Ｊｌ３，ｌ４・・・・・・シンクロール、１５，１６・
・・・・・支持ロール、１７・・・・・・攪拌器。
は硬化時間短縮におよぼす電流密度の影響を示す図であ
る。 第３図は着色時間におよぼす液劣化の影響を示す図であ
る。１・・・・・ペリオフリール、２・・・・・・脱脂
槽、４・・・着色槽、５・・・・・・着色調整槽、７・
・・・・・硬化処理槽、８・・・・・・湯洗槽、３，６
・・・・・・水洗槽、９・・・・・ゼンチロール、１０
・・・・・・捲取機、１１・・・・・・カラーメーター
、１２・・・・・・クロム（■）、鉄（■）除去装置、
Ｊｌ３，ｌ４・・・・・・シンクロール、１５，１６・
・・・・・支持ロール、１７・・・・・・攪拌器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硫酸とクロム酸又はクロム酸塩との混合水溶液中で
ステンレス帯鋼をブロンズ、青、金、赤、緑およびそれ
らの中間色に連続して着色する方法において、硫酸濃度
４００〜５８０ｇ／ｌ、Ｃｒ＾６＾＋濃度１３０〜２１
０ｇ／ｌの高温の前記水溶液からなる着色浴により所望
の色に近い色相に着色し、該着色後のステンレス帯鋼の
色相を測定し、ついで前記水溶液からなり前記着色浴よ
り低温の着色調整浴により処理し、前記色相の測定結果
に基づいて該着色調整浴による処理時間を調整し、さら
にリン酸溶液中での陰極電解によつて硬化処理すること
を特徴とするステンレス帯鋼の連続着色法。 ２ 着色浴および着合調整浴中の３価クロムイオンおよ
び３価の鉄イオンを連続的に除去することにより前者着
色浴および着色調整浴の着色能を一定に保つことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のステンレス帯鋼の連
続着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001682A JPS6041706B2 (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | ステンレス帯鋼の連続着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001682A JPS6041706B2 (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | ステンレス帯鋼の連続着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167778A JPS58167778A (ja) | 1983-10-04 |
| JPS6041706B2 true JPS6041706B2 (ja) | 1985-09-18 |
Family
ID=12847197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5001682A Expired JPS6041706B2 (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | ステンレス帯鋼の連続着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041706B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60248884A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-09 | Nippon Steel Corp | ステンレス着色液の管理方法 |
| JPS6169979A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス帯鋼の連続着色方法 |
| JP2767141B2 (ja) * | 1989-10-18 | 1998-06-18 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼用の老化着色液の再生方法 |
| CN102766864B (zh) * | 2012-08-16 | 2013-11-27 | 无锡市新科冶金设备有限公司 | 钢丝燃气加热热水洗、硼化、皂化一体式机组 |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP5001682A patent/JPS6041706B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58167778A (ja) | 1983-10-04 |
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