JPS60248884A - ステンレス着色液の管理方法 - Google Patents
ステンレス着色液の管理方法Info
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- JPS60248884A JPS60248884A JP10473084A JP10473084A JPS60248884A JP S60248884 A JPS60248884 A JP S60248884A JP 10473084 A JP10473084 A JP 10473084A JP 10473084 A JP10473084 A JP 10473084A JP S60248884 A JPS60248884 A JP S60248884A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/30—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also trivalent chromium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、着色ステンレス鋼を製造するの（（必要な着
色液の管理方法に関するものである。
色液の管理方法に関するものである。
（従来の技術）
ステンレス鋼は、すぐれた耐食性と共に特有の銀白色の
金属光沢を有するだめ、生産材から一般消費材まで広い
分野にわたり使用されている。また、最近の消費動向と
しての高級化、多様化により、着色ステンレス鋼板の需
要がふえてきており、ステンレス鋼管やステンレス線材
の着色も行われている。
金属光沢を有するだめ、生産材から一般消費材まで広い
分野にわたり使用されている。また、最近の消費動向と
しての高級化、多様化により、着色ステンレス鋼板の需
要がふえてきており、ステンレス鋼管やステンレス線材
の着色も行われている。
着色の方法としては、塗装又は印刷１（よるものもある
が、ステンレス鋼を酸化性溶液に浸漬して着色すると、
着色皮膜が耐食性、加工性、耐摩耗性、褪色性、耐熱性
などにすぐれていることから、このような化学処理法が
広く採用されている。
が、ステンレス鋼を酸化性溶液に浸漬して着色すると、
着色皮膜が耐食性、加工性、耐摩耗性、褪色性、耐熱性
などにすぐれていることから、このような化学処理法が
広く採用されている。
化学処理によるステンレス鋼の着色方法としては、重ク
ロム酸塩または無水クロム酸による溶融塩法、硫化酸化
法、電解着色法が知られているが、重クロム酸塩または
無水クロム酸と、硫酸による溶液法（クロム硫酸法）が
最も一般的に行われている。このため以下クロム硫酸法
にて説明する。
ロム酸塩または無水クロム酸による溶融塩法、硫化酸化
法、電解着色法が知られているが、重クロム酸塩または
無水クロム酸と、硫酸による溶液法（クロム硫酸法）が
最も一般的に行われている。このため以下クロム硫酸法
にて説明する。
クロム硫酸法で目的とする色を再現性良く着色するだめ
の着色制御法としそ、特開昭４８−１１２４３号公報記
載の方法及び着色皮膜の硬化処理方法として特開昭４６
−”３０８号公報および特開昭４９−９４５３０号公報
記載の方法が発明されて以来、工業的規模でステンレス
鋼の着色が行われるようになり、カラーステンレス鋼板
ガ浴槽、流し台等の厨房器具、マンションの玄関ドア、
建物の屋根、外壁、内装材などに広く使用されるように
なった。
の着色制御法としそ、特開昭４８−１１２４３号公報記
載の方法及び着色皮膜の硬化処理方法として特開昭４６
−”３０８号公報および特開昭４９−９４５３０号公報
記載の方法が発明されて以来、工業的規模でステンレス
鋼の着色が行われるようになり、カラーステンレス鋼板
ガ浴槽、流し台等の厨房器具、マンションの玄関ドア、
建物の屋根、外壁、内装材などに広く使用されるように
なった。
カラーステンレス鋼板は、脱脂、着色、硬化処理（行わ
ない場合もある）の工程を経て製造される。その製造方
法は、切板によるバッチ着色が主な方式であり、一部で
ステンレス鋼帯（以降コイルと称す）を連続して着色液
、硬化処理液に浸漬処理する連続着色が行われている。
ない場合もある）の工程を経て製造される。その製造方
法は、切板によるバッチ着色が主な方式であり、一部で
ステンレス鋼帯（以降コイルと称す）を連続して着色液
、硬化処理液に浸漬処理する連続着色が行われている。
しかし、従来のバッチまだは連続着色での着色方法には
、以下に述べる問題がある。即ち、着色液の着色能力は
新液のときが最も高く、着色処理量が増すと着色能力が
低下する。つまり、同じ色調を出すのに、新液のときの
着色時間に比べ着色処理量が多くなるにつれて着色時間
が長くなる（以降着色液の劣化と称す）。このため、通
常は本着色の前に試着色を行い、目的の色調になる着色
時間をめている。
、以下に述べる問題がある。即ち、着色液の着色能力は
新液のときが最も高く、着色処理量が増すと着色能力が
低下する。つまり、同じ色調を出すのに、新液のときの
着色時間に比べ着色処理量が多くなるにつれて着色時間
が長くなる（以降着色液の劣化と称す）。このため、通
常は本着色の前に試着色を行い、目的の色調になる着色
時間をめている。
着色液量が少いと、着色液の劣化が速いだめ、試着色の
回数が多くなり、そのだめの時間及びステンレス鋼板が
無駄になる。また、着色液量が多い場合は、試着色の回
数は減るが、加熱のだめのエネルギー費用が増加し、経
済性に問題が出る。
回数が多くなり、そのだめの時間及びステンレス鋼板が
無駄になる。また、着色液量が多い場合は、試着色の回
数は減るが、加熱のだめのエネルギー費用が増加し、経
済性に問題が出る。
また、コイルでの連続着色特に、長尺コイルを一定のラ
イン速度で通板する場合、通板中にも着色液の劣化が徐
々に進行して着色反応が遅くなり、コイルの長さ方向で
色調が変ると云う問題がある。
イン速度で通板する場合、通板中にも着色液の劣化が徐
々に進行して着色反応が遅くなり、コイルの長さ方向で
色調が変ると云う問題がある。
これを防止するため、通板中に着色液の劣化シて応じて
、ライン速度を調整する必要があるが、これはほとんど
不可能なことであり、大量の着色液を用意しない限り、
短いコイルしか着色出来ない。
、ライン速度を調整する必要があるが、これはほとんど
不可能なことであり、大量の着色液を用意しない限り、
短いコイルしか着色出来ない。
更に、バッチまたは連続着色にしても、劣化が激しくな
った着色液は廃棄され、新しい着色液と交換される。し
かし、廃棄される着色液中には、なお高濃度の６価クロ
ムと硫酸を含むだめ、廃酸処理を行う必要があり、この
費用もカラーステンレスのコストアップの要因となる。
った着色液は廃棄され、新しい着色液と交換される。し
かし、廃棄される着色液中には、なお高濃度の６価クロ
ムと硫酸を含むだめ、廃酸処理を行う必要があり、この
費用もカラーステンレスのコストアップの要因となる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、着色液の劣化による着色時間の増加を防止し
て、常に一定の着色時間を維持し、より長尺のコイルを
定速かつ連続して、同一色調に着色が出来る様にすると
共に、試着色及び廃酸処理の回数を大巾に減少させるこ
とによシ、よシ安価な着色ステンレス鋼板を製造するだ
めのステンレス着色液の管理方法を提供することを目的
とする。
て、常に一定の着色時間を維持し、より長尺のコイルを
定速かつ連続して、同一色調に着色が出来る様にすると
共に、試着色及び廃酸処理の回数を大巾に減少させるこ
とによシ、よシ安価な着色ステンレス鋼板を製造するだ
めのステンレス着色液の管理方法を提供することを目的
とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、硫酸とクロム酸または重クロム酸との混合水
溶液からなる着色液に、被着色材を浸漬するステンレス
鋼の着色法において、該着色液中のＨ２ＳＯ４濃度およ
びＣｒＯ３濃度を所定の値に制御し、かつ該着色液中の
Ｏｒ”＋イオン濃度を、３０ｙ／を以下に制御すること
を特徴とする。
溶液からなる着色液に、被着色材を浸漬するステンレス
鋼の着色法において、該着色液中のＨ２ＳＯ４濃度およ
びＣｒＯ３濃度を所定の値に制御し、かつ該着色液中の
Ｏｒ”＋イオン濃度を、３０ｙ／を以下に制御すること
を特徴とする。
着色液中には、Ｈ２ＳＯ４および０ｒ０３が存在するが
、ステンレス鋼の着色処理に伴って、Ｈ２ＳＯ４および
ＣｒＯ３が消費されるとともに、液中にＯｒ ＋ Ｆｅ
、、 ＋Ｎｉ などの金属が溶解する。また、特に着色
液の温度を高めだ場合には、水の蒸発によって濃度が増
す。したがって、着色処理に伴って、Ｈ２ＳＯ４濃度お
よびＣｒＯ３濃度が変化し、またＣｒ３” ＋ Ｆｅ”
” ＋Ｎｌ などの金属イオン濃度が増す。
、ステンレス鋼の着色処理に伴って、Ｈ２ＳＯ４および
ＣｒＯ３が消費されるとともに、液中にＯｒ ＋ Ｆｅ
、、 ＋Ｎｉ などの金属が溶解する。また、特に着色
液の温度を高めだ場合には、水の蒸発によって濃度が増
す。したがって、着色処理に伴って、Ｈ２ＳＯ４濃度お
よびＣｒＯ３濃度が変化し、またＣｒ３” ＋ Ｆｅ”
” ＋Ｎｌ などの金属イオン濃度が増す。
本発明においては、Ｔ（２８０４，ＣｒＯ３およびｃｒ
３＋各濃度全濃度するが、ここでＨ２ＳＯ４濃度とは、
いわゆるフリーの硫酸と呼ばれるもので、Ｆｅ” 、
ｃｒ”＋。
３＋各濃度全濃度するが、ここでＨ２ＳＯ４濃度とは、
いわゆるフリーの硫酸と呼ばれるもので、Ｆｅ” 、
ｃｒ”＋。
Ｎｉ”＋ などの金礪イオンと当量関係にあるｓ ｏ４
”イオンを除外した酸として働（ｓｏ４”−に相当する
ものである。
”イオンを除外した酸として働（ｓｏ４”−に相当する
ものである。
制御すべきＨ２ＳＯ４および（’！ｒ Ｏ３濃度範囲は
、着色すべき色によって定まるが、好ましい範囲は第１
表のとおりである。
、着色すべき色によって定まるが、好ましい範囲は第１
表のとおりである。
第１表
（作用）
本発明者らは、着色時間に影響を及ぼす要因及び着色液
の劣化の原因について調べた結果、前述のように、着色
液中のＨ２ＳＯ４、（”、ｒ０３およびＣｒ”＋各濃度
を制御することにより、常に一定の着色時間で、同一色
調に着色する本発明法を完成させた。
の劣化の原因について調べた結果、前述のように、着色
液中のＨ２ＳＯ４、（”、ｒ０３およびＣｒ”＋各濃度
を制御することにより、常に一定の着色時間で、同一色
調に着色する本発明法を完成させた。
以下に、本発明法の作用を、検討の経過とともに述べる
。
。
まず新着色液にＳＵＳ ３０４ステンレス鋼を溶解し、
大量の着色処理により着色液が劣化した状態を再現した
着色液で、温度７５℃で、着色電位が５ ｍＶ（着色色
調は青）になる迄の着色時間と着色液中のＣｒＯ３、Ｈ
２ＳＯ４、Ｃｒ”＋、 Ｆｅ３＋及びＮｉ”＋濃度を調
べた所、第２表を得た。
大量の着色処理により着色液が劣化した状態を再現した
着色液で、温度７５℃で、着色電位が５ ｍＶ（着色色
調は青）になる迄の着色時間と着色液中のＣｒＯ３、Ｈ
２ＳＯ４、Ｃｒ”＋、 Ｆｅ３＋及びＮｉ”＋濃度を調
べた所、第２表を得た。
第２表
第２表に示すように、劣化着色液は新着色液に比べ着色
時間は長くなり、ＣｒＯ３及びＨ２ＳＯ４ｍ度は減少し
、Ｏｒ” 、 Ｆｅ”＋及びＮｉ２＋ は増加する。
時間は長くなり、ＣｒＯ３及びＨ２ＳＯ４ｍ度は減少し
、Ｏｒ” 、 Ｆｅ”＋及びＮｉ２＋ は増加する。
つぎに、着色液中のＨ２Ｓ Ｏ，濃度およびＣｒＯ３濃
度によって着色時間が変化する。例として、着色液の温
度が７５℃のときの着色時間に及ぼすＨ２ＳＯ４゜０ｒ
０３ 濃度の影響を、第１図、第２図に示す。図中のａ
は着色電位が５． ｏ ｍＶ （着色色調は青）になる
までの着色時間を示し、ｂは１１．’ＯｍＶ（金）、Ｃ
は１６．０（ＩＶ（赤）、ｄは１ｇ、ｏｍＶ（緑）にな
るまでの着色時間を示す。また、第１図はＣｒＯ３濃度
を２５ Ｏｆｌ／ｌと一定にし、第２図はＨ２Ｓ Ｏ，
濃度を５００ｆ／ｌと一定にした場合である。
度によって着色時間が変化する。例として、着色液の温
度が７５℃のときの着色時間に及ぼすＨ２ＳＯ４゜０ｒ
０３ 濃度の影響を、第１図、第２図に示す。図中のａ
は着色電位が５． ｏ ｍＶ （着色色調は青）になる
までの着色時間を示し、ｂは１１．’ＯｍＶ（金）、Ｃ
は１６．０（ＩＶ（赤）、ｄは１ｇ、ｏｍＶ（緑）にな
るまでの着色時間を示す。また、第１図はＣｒＯ３濃度
を２５ Ｏｆｌ／ｌと一定にし、第２図はＨ２Ｓ Ｏ，
濃度を５００ｆ／ｌと一定にした場合である。
第１図、第２図かられかるように、着色処理によって液
中のＨ２ＳＯ４、ＣｒＯ３９度が減少すると、同一色調
に着色するに要する着色時間が増加する。
中のＨ２ＳＯ４、ＣｒＯ３９度が減少すると、同一色調
に着色するに要する着色時間が増加する。
また、同一濃度においても、着色液の温度によって着色
時間が変化し、高温程短時間で着色する。
時間が変化し、高温程短時間で着色する。
したがって、着色液中のＨ２ＳＯ４およびＣ１ｒ０３の
濃度を所定の値に制御する必要があり、その値は、処理
時間、液温に応じて第１表の範囲内で定めるのが好まし
い。
濃度を所定の値に制御する必要があり、その値は、処理
時間、液温に応じて第１表の範囲内で定めるのが好まし
い。
また、着色処理によって着色液中にステンレス鋼が溶解
し、Ｃ，ｆ” 、 Ｆｅ”＋、 Ｎｉ２＋ などの金属
イオン濃度が増加する。このうち、Ｃｒ３＋ イオンは
、着色処理によってＣ，ｒ０３ が消費され、Ｃｒ６＋
が還元されることによっても増加する。Ｃｒ イオン
の濃度が３０ ｒ／ｌを越えると、Ｈ２ＳＯ，およびＣ
ｒＯ３の濃度を一定の値に制御しても、着色時間が長く
なり、一定の着色時間、温度で一定の色調を得ることが
できなくなる。
し、Ｃ，ｆ” 、 Ｆｅ”＋、 Ｎｉ２＋ などの金属
イオン濃度が増加する。このうち、Ｃｒ３＋ イオンは
、着色処理によってＣ，ｒ０３ が消費され、Ｃｒ６＋
が還元されることによっても増加する。Ｃｒ イオン
の濃度が３０ ｒ／ｌを越えると、Ｈ２ＳＯ，およびＣ
ｒＯ３の濃度を一定の値に制御しても、着色時間が長く
なり、一定の着色時間、温度で一定の色調を得ることが
できなくなる。
なお、着色液中のＣｒ”＋ イオン濃度が３０ ｆ／／
１を越えた場合であっても、ＣｒＯ３、Ｈ２ＳＯ４が消
費された以上に追酸すれば、着色時間はより短くなり、
新液の着色時間よりも短くすることも出来る。しかし、
多量に追酸すると、着色液中にクロム化合物が析出する
だめ、必要以上の追酸は好捷しくない。
１を越えた場合であっても、ＣｒＯ３、Ｈ２ＳＯ４が消
費された以上に追酸すれば、着色時間はより短くなり、
新液の着色時間よりも短くすることも出来る。しかし、
多量に追酸すると、着色液中にクロム化合物が析出する
だめ、必要以上の追酸は好捷しくない。
したがって、本発明においては、Ｃ，ｒ イオン濃度を
３０ ｆ／Ｌ以下に制御する。Ｆｅ、Ｎｉ などの金属
イオンが限度以−ヒに増加しても、Ｃｒ３＋の場合と同
様の問題が生じるが、第２表に示したように、着色液中
の金属イオンはＯｒ”＋ が最も多くなシ、Ｆｅ３”
、 Ｎ％＋濃度が上限を越える前に、Ｃｒ３＋ 濃度が
上限を越えるので、Ｃｒ３＋ イオン濃度のみを制御す
ればよい。
３０ ｆ／Ｌ以下に制御する。Ｆｅ、Ｎｉ などの金属
イオンが限度以−ヒに増加しても、Ｃｒ３＋の場合と同
様の問題が生じるが、第２表に示したように、着色液中
の金属イオンはＯｒ”＋ が最も多くなシ、Ｆｅ３”
、 Ｎ％＋濃度が上限を越える前に、Ｃｒ３＋ 濃度が
上限を越えるので、Ｃｒ３＋ イオン濃度のみを制御す
ればよい。
Ｈ２ＳＯ４，ＣｒＯ３およびＣｒ３＋ イオン各濃度の
制御手段としては、着色液を連続的あるいは間けつ的に
分析し、各濃度の分析値に基づいて既知濃度の液を加え
るか、まだは、着色液を一部廃棄して既知濃度の液を加
えることにより行う。また、着色ステンレス鋼の成分、
着色処理量、着色条件などによってＨ２ＳＯ４，（’！
ｒ０３ 、’ Ｃ，ｒ３＋濃度の変化を事前に予測して
おき、適宜前記のような着色液の調整を行うこともでき
る。
制御手段としては、着色液を連続的あるいは間けつ的に
分析し、各濃度の分析値に基づいて既知濃度の液を加え
るか、まだは、着色液を一部廃棄して既知濃度の液を加
えることにより行う。また、着色ステンレス鋼の成分、
着色処理量、着色条件などによってＨ２ＳＯ４，（’！
ｒ０３ 、’ Ｃ，ｒ３＋濃度の変化を事前に予測して
おき、適宜前記のような着色液の調整を行うこともでき
る。
なお、Ｈ２ＳＯ４濃度の分析に際しては、着色液中のｓ
ｏ４”−を単に分析するだけではなく、Ｃｒ３＋。
ｏ４”−を単に分析するだけではなく、Ｃｒ３＋。
Ｆｅ”＋、 Ｎｉ２＋などの金属イオンと当量関係にあ
る５０４２−を除外し、酸として働り５０４２−に相当
するフリーのＨ２ＳＯ４の濃度を分析しなければならな
い。
る５０４２−を除外し、酸として働り５０４２−に相当
するフリーのＨ２ＳＯ４の濃度を分析しなければならな
い。
なお、Ｈ２ＳＯ４およびＣｒＯ３濃度の制御に際して、
（’、ｒＯ３又はＨ２ＳＯ４だけを追酸しても、追酸量
に応じて着色時間は短くなるが、単独で追酸して、新液
と同じ着色時間とするには、より多量に追酸しなければ
ならず、追酸量によってはクロム化合物が析出するため
、（’ｊｒ０３とＨ２ＳＯ４を同時に追酸することが好
ましい。
（’、ｒＯ３又はＨ２ＳＯ４だけを追酸しても、追酸量
に応じて着色時間は短くなるが、単独で追酸して、新液
と同じ着色時間とするには、より多量に追酸しなければ
ならず、追酸量によってはクロム化合物が析出するため
、（’ｊｒ０３とＨ２ＳＯ４を同時に追酸することが好
ましい。
つぎに、実際の着色処理における本発明法の適用につい
て述べる。バッチ処理あるいは連続着色処理ともに、着
色槽からステンレス鋼が引上げられる際に、着色液が付
着して持出される。棟だバッチ着色では７０°〜８０℃
に、連続着色では７０〜１２０℃に着色液が昇温されて
いるため、水の蒸発がある。
て述べる。バッチ処理あるいは連続着色処理ともに、着
色槽からステンレス鋼が引上げられる際に、着色液が付
着して持出される。棟だバッチ着色では７０°〜８０℃
に、連続着色では７０〜１２０℃に着色液が昇温されて
いるため、水の蒸発がある。
このため一般的には、蒸発した分の水を連続的、間欠的
または適宜補給して、液量を一定とする方法がとられて
いる。このだめ着色液の濃度は次第に減少し、着色時間
が長くなる。即ち、着色液の劣化とは、着色ステンレス
鋼板に付着して持出される分と、着色反応によって消費
された分の酸が、着色液から失われて酸濃度が減少する
ため、着色時間が長くなることである。
または適宜補給して、液量を一定とする方法がとられて
いる。このだめ着色液の濃度は次第に減少し、着色時間
が長くなる。即ち、着色液の劣化とは、着色ステンレス
鋼板に付着して持出される分と、着色反応によって消費
された分の酸が、着色液から失われて酸濃度が減少する
ため、着色時間が長くなることである。
蒸発によって失われる水の量は、着色槽に液面レベル計
を取付け、手動又は自動により水を補給し、液量を一定
に保つことは容易である。しかし、失われるＨ２ＳＯ，
およびＣｒＯ３の量は、着色液量と着色処理面積によっ
て異なり、連続着色では、更に液温とラインスピードに
よっても異なるので、水あるいは既知濃度のＨ２Ｓ Ｏ
，およびＣｒＯ３を補給して、液量を一定に保つだけで
は、安定した着色を行うことができ斤くなる。したがっ
て、前述のようにＨ２ＳＯ４、（’！ｒｏ３およびＣｒ
３＋ 濃度を制御しつつ、不足しだ液量を補っていく。
を取付け、手動又は自動により水を補給し、液量を一定
に保つことは容易である。しかし、失われるＨ２ＳＯ，
およびＣｒＯ３の量は、着色液量と着色処理面積によっ
て異なり、連続着色では、更に液温とラインスピードに
よっても異なるので、水あるいは既知濃度のＨ２Ｓ Ｏ
，およびＣｒＯ３を補給して、液量を一定に保つだけで
は、安定した着色を行うことができ斤くなる。したがっ
て、前述のようにＨ２ＳＯ４、（’！ｒｏ３およびＣｒ
３＋ 濃度を制御しつつ、不足しだ液量を補っていく。
（実施例）
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１
ＣｒＯ３２５０？／ｌとＨ２ＳＯ４５ｏ ｏ ｙ／ｌか
らなる新着免液１ｔに、Ｓ Ｕ Ｓ ３０４ ＢＡ仕上
のステンレス鋼板を、７，５７及び１５グ溶解させて、
劣化液を２ｄ類作り、液温７５℃での着色電位が、５ｍ
Ｖになるまでの着色時間と液組成を調べた所、第３表に
示す様に、各劣化液の着色時間は新液よりも長くなり、
液中の０ｒ０３とＨ２ＳＯ４濃度は減少しＣｒ３ ＋。
らなる新着免液１ｔに、Ｓ Ｕ Ｓ ３０４ ＢＡ仕上
のステンレス鋼板を、７，５７及び１５グ溶解させて、
劣化液を２ｄ類作り、液温７５℃での着色電位が、５ｍ
Ｖになるまでの着色時間と液組成を調べた所、第３表に
示す様に、各劣化液の着色時間は新液よりも長くなり、
液中の０ｒ０３とＨ２ＳＯ４濃度は減少しＣｒ３ ＋。
Ｆｅ” 、 Ｎｉ２＋の濃度は増加していた。
第３表
次Ｋ、劣化ｉｒ及び■にＣｒＯ３とＨ２ＳＯ４を加え、
新液のＴ−１２８０４およびＣ，ｒ０３濃度と同じにし
、液温７５℃での着色電位が５ｍＶＫなる壕での着色時
間を調べた所、劣化液Ｉは５６７秒、劣化液■は５６９
秒と、新液と同じ着色時間になった。
新液のＴ−１２８０４およびＣ，ｒ０３濃度と同じにし
、液温７５℃での着色電位が５ｍＶＫなる壕での着色時
間を調べた所、劣化液Ｉは５６７秒、劣化液■は５６９
秒と、新液と同じ着色時間になった。
実施例２
実施例１、第３表の劣化液■と、新液を１：ｌの割合で
混合した着色液の液温７５℃での着色電位が、５ ｍＶ
になるまでの着色時間と液組成は、第４表に示す結果で
あった。
混合した着色液の液温７５℃での着色電位が、５ ｍＶ
になるまでの着色時間と液組成は、第４表に示す結果で
あった。
第４表
これに（’！ｒｏ３１３．５ ｆｌとＨ２ＳＯ４３６，
６ｆを加え、実施例１、第３表の新液と同じ濃度にし、
前記条件での着色時間な調べた所、５６９秒と新液とほ
とんど同じになった。
６ｆを加え、実施例１、第３表の新液と同じ濃度にし、
前記条件での着色時間な調べた所、５６９秒と新液とほ
とんど同じになった。
実施例３
Ｃｒｂｓ ２４９ ｆ ／ ｌとＨ２ＳＯ４５０３ｙ／
ｌ からなる新着免液を、１００℃に保持し、浸漬ロー
ル間隔が、１．５７７１である着色槽に、板厚０．４７
１１ａ、板巾５０藺のＳ Ｕ Ｓ ３０４ ＢＡ 仕上
ステンレス帯鋼ｓ ｏ ｍを。
ｌ からなる新着免液を、１００℃に保持し、浸漬ロー
ル間隔が、１．５７７１である着色槽に、板厚０．４７
１１ａ、板巾５０藺のＳ Ｕ Ｓ ３０４ ＢＡ 仕上
ステンレス帯鋼ｓ ｏ ｍを。
ライン速度０．６ｍ／分で連続して浸漬を行った。
なお、このとき蒸発水分及び着色ステンレス帯鋼に付着
して持出される着色液の補給は、水のみで行い、液面レ
ベル計で、常に総液量は一定となる様にして通板した。
して持出される着色液の補給は、水のみで行い、液面レ
ベル計で、常に総液量は一定となる様にして通板した。
この着色ステンレス帯鋼の色調は、トップが赤色である
のに対し、トップから４ｏｍの所では、濃金、トップか
ら７５ｍの所では金色に変化していた。また、ＣｒＯ３
は２３８１μ、Ｈ２ＳＯ４は４７１？／１と減少し、Ｏ
ｒ’＋は６．２ ｔ／Ｌ 、Ｆｅ”＋は４．５ｙ／ｌ、
Ｎｉ２＋は０．５ｆ／／ｌと増加していた。
のに対し、トップから４ｏｍの所では、濃金、トップか
ら７５ｍの所では金色に変化していた。また、ＣｒＯ３
は２３８１μ、Ｈ２ＳＯ４は４７１？／１と減少し、Ｏ
ｒ’＋は６．２ ｔ／Ｌ 、Ｆｅ”＋は４．５ｙ／ｌ、
Ｎｉ２＋は０．５ｆ／／ｌと増加していた。
次にこの着色液にＣｒＯ３とＨ２ＳＯ４を加えて、通板
前の濃度と同じにし、前記ステンレス帯鋼を同一条件で
通板しながら、Ｃｒ０３Ｂ、３り／ｌと、Ｈ２ＳＯ４２
４、１ｙ／ｌからなる液を、 ｌ ’Ｏｍｌ１分の割合
で定量ポンプで連続１〜で補給すると共に、°水補給用
ポンプを液面レベル計と連動させて作動させ、総液量及
び液濃度が一定となる様にして通板した。この着色ステ
ンレス帯鋼の色調は、トップから最後壕で赤色に着色さ
れていた。
前の濃度と同じにし、前記ステンレス帯鋼を同一条件で
通板しながら、Ｃｒ０３Ｂ、３り／ｌと、Ｈ２ＳＯ４２
４、１ｙ／ｌからなる液を、 ｌ ’Ｏｍｌ１分の割合
で定量ポンプで連続１〜で補給すると共に、°水補給用
ポンプを液面レベル計と連動させて作動させ、総液量及
び液濃度が一定となる様にして通板した。この着色ステ
ンレス帯鋼の色調は、トップから最後壕で赤色に着色さ
れていた。
実施例４
０ｒ０３２５１ ｆ／ｌとＨ２ＳＯ４５０２ｆ／ ／４
からなる新着色液を入れたバッチ着色槽にて、Ｓ Ｕ
Ｓ ３０４ＢＡステンレス鋼板を用い、液温７５℃で
の着色電位差が、１９ ｍＶ （色調は緑）になる捷で
の着色時間を調べた所６０７秒であった。
からなる新着色液を入れたバッチ着色槽にて、Ｓ Ｕ
Ｓ ３０４ＢＡステンレス鋼板を用い、液温７５℃で
の着色電位差が、１９ ｍＶ （色調は緑）になる捷で
の着色時間を調べた所６０７秒であった。
その後さまざまの目的で、着色実験を行った。
その間着色反応で失われた酸及び液持出しにより減少し
た酸の補給は行わず、水のみを補給した。
た酸の補給は行わず、水のみを補給した。
約３ケ月後、前記条件で着色時間を調べた所、７４０秒
と長くなっており、液組成もＣｒＯ３が２３５ｔ／ｌ
、Ｈ２ＳＯ４４６７ｔ ／ Ｚと減少し、Ｃｒ３＋は９
．Ｏｙ／ｌ、Ｆｅ”＋は６．５ ｆｆ／ｌと、Ｎｉ”＋
ば０．６ ｙ／ｌと増えていた。この着色液に、（’ｊ
ｒｏ３とＨ２ＳＯ，を補給し、新着色液の濃度と同じに
した後、着色時間を調べた所６０４秒と、新着色液のと
きの着色時間とほぼ同じになった。
と長くなっており、液組成もＣｒＯ３が２３５ｔ／ｌ
、Ｈ２ＳＯ４４６７ｔ ／ Ｚと減少し、Ｃｒ３＋は９
．Ｏｙ／ｌ、Ｆｅ”＋は６．５ ｆｆ／ｌと、Ｎｉ”＋
ば０．６ ｙ／ｌと増えていた。この着色液に、（’ｊ
ｒｏ３とＨ２ＳＯ，を補給し、新着色液の濃度と同じに
した後、着色時間を調べた所６０４秒と、新着色液のと
きの着色時間とほぼ同じになった。
（発明の効果）
本発明法により管理された着色液を用いることにより、
液温および着色時間を一定にすれば、常に一定の色相の
着色ステンレス鋼を得ることができる。したがって従来
法のように、たびたび試着色をする必要がなく、処理時
間短縮、処理コストの低減がはかれる。壕だ、劣化によ
り着色時間が長くなった着色液に追酸し、酸濃度を一定
にすることにより、劣化前の着色時間と同じにすること
が出来るか、または大巾に着色能力を回復することが出
来る。
液温および着色時間を一定にすれば、常に一定の色相の
着色ステンレス鋼を得ることができる。したがって従来
法のように、たびたび試着色をする必要がなく、処理時
間短縮、処理コストの低減がはかれる。壕だ、劣化によ
り着色時間が長くなった着色液に追酸し、酸濃度を一定
にすることにより、劣化前の着色時間と同じにすること
が出来るか、または大巾に着色能力を回復することが出
来る。
第１図および第２図は酸濃度による着色時間の変化を示
す図表である。 第１図 第２図 Ｃｐ Ｏｓ （９／１ ）
す図表である。 第１図 第２図 Ｃｐ Ｏｓ （９／１ ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 硫酸とクロム酸または重クロム酸塩との混合水溶液から
なる着色液に、被着色材を浸漬するステンレス鋼の着色
法において、該着色液中のＨ２ＳＯ。 濃度およびＣｒＯ３濃度を所定の値に制御し、かつ該着
色液中のＯｒ”＋イオン濃度を３０ ？／Ｌ以下に制御
することを特徴とするステンレス着色液の管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10473084A JPS60248884A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | ステンレス着色液の管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10473084A JPS60248884A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | ステンレス着色液の管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248884A true JPS60248884A (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=14388612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10473084A Pending JPS60248884A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | ステンレス着色液の管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248884A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014141715A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Yazaki Energy System Corp | 高性能な選択吸収処理膜の形成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167778A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-04 | Nippon Steel Corp | ステンレス帯鋼の連続着色方法 |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10473084A patent/JPS60248884A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167778A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-04 | Nippon Steel Corp | ステンレス帯鋼の連続着色方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014141715A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Yazaki Energy System Corp | 高性能な選択吸収処理膜の形成方法 |
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