SU1090761A1 - Раствор дл катодного нанесени защитных пленок на титановые сплавы - Google Patents
Раствор дл катодного нанесени защитных пленок на титановые сплавы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1090761A1 SU1090761A1 SU823471525A SU3471525A SU1090761A1 SU 1090761 A1 SU1090761 A1 SU 1090761A1 SU 823471525 A SU823471525 A SU 823471525A SU 3471525 A SU3471525 A SU 3471525A SU 1090761 A1 SU1090761 A1 SU 1090761A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- films
- oxalate
- iron
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
РАСТВОР ДЛЯ КАТОДНОГО НАНЕ-СЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПЛЕНОК НА ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ, содержащий оксалат железа (II), щавелевую кислоту, перекись водорода, фторид натри , отличающийс тем, что, с целью повышени работоспособности электролита и износостойкости пленок, он дополнительно содержит кислый фторид натри , монофосфат цинка и двуокись марганца при следующем соотношении компонентов, г/л: Оксалат железа
Description
со
о
ч
о Изобретение относитс к гальвано стегии, а именно к проблеме создани эластичных пленок, предотвращающих схватывание титановых сплавов с инструментом при деформации. Известен раствор дл химического оксалатировани легированной стали, содержащей щавелевую кислоту, кислы фторид аммони , натриевую соль мегтанитробензосульфокислоты , желатину окись олова 13. Известен раствор дл химического оксалатировани черных металлов, содержащий щавелевую кислоту, кислы фторид натри , тиосульфат натри , нитрат хрома С2. Известен раствор дл химического рксалатировани высоколегированной стали, содержащий щавелевую кислоту , хлорид натри , тиосульфат натри , фторид натри , хлорид железа C Однако данные растворы обладают низкой работоспособностью, обеспечивают получение покрытий только в гор чих растворах. Свежесоставленные растворы не позвол ют получить качественные покрыти . Наиболее близким к изобретению вл етс раствор дл оксалатировани титановых сплавов, содержащий щавелевую кислоту, оксалат железа (II), перекись водорода, фторид натри ,:. сульфит натри (1У) t4 , Однако данной раствор обладает низкой работоспособностью и не позвол ет получать качественные износо стойкие защитные пленки. Целью изобретени вл етс повыше ие работоспособности.электролита и повышение износостойкости пленок. Поставленна цель достигаетс тем что раствор дл катодного нанесени защитных плено1 на титановые сплавы содержащий оксалат железа (II), щавелевую кислоту, перекись водорода, фторид натри , дополнительно содержит кислый фторид натри , монофосфат цинка и двуокись марганца, при следующем соотношении компонентов, г/л: Оксалат железа (II)12-14 Щавелева кислота24-28 Перекись водорода (30%-ный раствор)8-10 Фторид натри 10-12 Кислый ВТорид натри 10-12 Монофосфат цинка15-20 Двуокись марганца5-7 Процесс нанесени пленок рекомендуют проводить при катодной плотности тока 1-2 А/дм и 18-25°С в течение 1-10 мин. Концентраци оксалата железа, щавелёвой кислоты и перекиси водорода Обусловлена эквивалентными количества1 1и , пропорционально которым компоненты вступают во взаимодействие ,друг с другом Fe (), -н При катодной пол ризации титана и его сплавов в подкисленном растворе, содержащем комплексные анионы железа (III) fe (С2О ) , происходит восстановление железа (III) до железа (II) с образованием труднорастворимого оксалат а железа (II) , который осаждаетс на поверхности титана . Дл улучшени качества оксалатной пленки в раствор вводитс монофосфат цинка Zn ()2 . При катодной пол ризации за счет увеличени рН приэлектродного сло создаютс услови выпадени трехзамещенного нерастворимого фосфата цинка и железа (II). Содержание монофосфата цинка ниже 15 г/л приводит к образованию на поверхности титанового сплава тонких несплошных оксалатных пленок. Повышение концентрации монофосфата цинка вьгше 20 г/л не улучшает качество оксалатных пленок, С целью окислени осаждающегос t на дне ванн избытка оксалата железа (II) - в ванну добавл ют нерастворимую двуокись марганца, 2FeC204+4H2C2O4+Mn02+2HF Fe(C2O4)} +MnF2+2H2O. Рекомендуема концентраци двуоки;си марганца (5-7 г/л) превышает эквивалентное количество (3 г/л) и рассчитана на длительное использование электроли.та, т.е. повышает его работоспособность. Получению качественных пленок способствует введение в раствор активаторов - фторида натри и кислого фторида натри , которые привод т к понижению рН электролита. При концентрации фторидов ниже 10 г/л получаютс несплоиные пленки, повышение концигурации более 12 г/л не измен ет качество пленки. Раствор приготавливают следующим образом. Растворение реактивов провод т в объеме воды в п ть раз меньшем, чем абочий объем, воду подогревают до темпер атуры 4 5 - 50 С. Вначале ввод т щавелевую кислоту и тщательно перемешивают до полного растворени . Затем ввод т оксаат железа (II) и перемешивают до бразовани суспензии, после чего обавл ют перекись водорода небольшими порци ми, не прекраща перемешивани до полного окислени оксалата железа (II) до Н Ре(С2О), . После этого вьщерживают при 70-71 в течение 1 ч, периодическом перемеивании и охлаждают до комнатной температуры . Отдельно приготавливают раствор фторида натри и кислого фторида натри , раствор ют в небольшом количестве гор чей воды каждый в отдельности Раствор, содержащий (С2О)- , охлаждают и перенос т в полиэтиленевую ванну и затем ввод т при посто нном перемешивании раствор, содержащий фторид натри и кислый фторид натри ,- Добавл ют двуокись марганца и тщательно перемешивают.Донофосфат цинка раствор ют в небольшом количестве электролита и ввод т в основной раствор. Раствор довод т водой до метки. Раствором сол ной кислоты (1 рН раствора довод т до 3, Электролиз провод т со свинцовыми ансэдами. Введение процесса оксалатировани при температурах ниже увеличива ет врем образовани пленки на титане и ухудшает адгезию пленки с прверхностью титана, Повьциение температуры раствора выше 25с приводит к ухудшению качества оксалатной пленки. Врем катодной обработки титанового сплава составл ет 1-10 мин, С увеличением времени катодной обработки титана в растворе масса пленки растет и зависимость масса пленки - врем обработки имеет параболический xapaiKTep. Дальнейшее увеличение времени катодной обработки титана приводит к получению толстых рыхлых покрытий . При плотности тока 1-2 А/дМ образуютс качественные покрыти . Увеличение плотности тока более 2 Д/дм приводит к формированию несплошных пленок с полосами. В таблице 1 показано вли ние сосггава раствора, плотности тока и вре-г мени пол ризации на качество пленок ч а титановом сплаве В-16, Таблица 1
+ +
моноципСерые , тонкие
3 4 5
Очень тонкие
То же
Черные, неравномерные с полосами
нофосфата цинка
Серо-зеленые, неравномерные,
плотные,
равномерные
Неравномерные, темно-серые
Сера , с Желтый налет желтым оттенком
То же Жетлый налет
Плот ные, серые Плотные, серые
Темно-серые
1
Плотные, светло-серые анца 2
++
Серо-зеленые , шютные , равномерные
3 4 5
Черные, неравномерные с полосами
пленки с хорошим качеством
Образцы титанового сплава В-16 катодно обрабатывали в течение 5 мин в растворе при плотВрем до полного истирани пленки (износостойкость), мин ..10
0,030,033 0,036 0,01
Прочное сцепление с поверхностью
Продолжение табл. 1
f+-f
Темно-серые, плотные
+++
Темно-серые, плотные
ности тока 2 А/дм , . Полученные данные представлены в табл. 2.
Таблиц а2
15
Износостойкость покрытий оценивают по убыли массы образца при его перемещении по абразивному кругу (величина зерна 0,2 мм, скорость движени 1 м/с) при контактном давлении 1 кг/мм.
Работоспособность электролита оценивают по площади поверхности титановых деталей, на которую может быть нанесена качественна оксалатна пленка, полученна из 1 л раствора до его корректировани .
виддао из полученных данных, предлагаемый электролит обладает более высокой работоспособностью, а полученные опенки - высокой износостойкостью по сравнению с известным электролитом.
Адгезию пленок провер ли методом изгиба листовых титановых образцов ЗТ-1 толщиной 0,3 мм с покрытием. Предложенное покрытие не отслаиваетс от поверхности титана при много- кратном изгибе до излома, в то врем как пленки, полученные из электролита-прототипа , отслаивались при первом перегибе образца на угол 90®,
. Таким образом, предлагаемый электролит обладает высокой работоспособностью и может быть использован дл получени плотных износостойких на титане и его сплавах, обеспечивающих отсутствие схватывани титана с инструментом при значительных контактных напр жени х.
Claims (1)
- РАСТВОР ДЛЯ КАТОДНОГО НАНЕ—СЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПЛЕНОК НА ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ, содержащий оксалат железа (II), щавелевую кислоту, перекись водорода, фторид натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности электролита и износостойкости пленок, он дополнительно содержит кислый фторид натрия, монофосфат цинка и двуокись марганца при следующем соотношении компонентов, г/л:
Оксалат железа (II) 12-14 Щавелевая кислота 24-28 Перекись водорода (30%-ный раствор) 8-10 Фторид натрия 10-12 Кислый фторид натрия 10-12 Монофосфат цинка 15-20 Двуокиси марганца 5-7 SU.. 1090761..>ί
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823471525A SU1090761A1 (ru) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | Раствор дл катодного нанесени защитных пленок на титановые сплавы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823471525A SU1090761A1 (ru) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | Раствор дл катодного нанесени защитных пленок на титановые сплавы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1090761A1 true SU1090761A1 (ru) | 1984-05-07 |
Family
ID=21022748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823471525A SU1090761A1 (ru) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | Раствор дл катодного нанесени защитных пленок на титановые сплавы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1090761A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2654440A1 (fr) * | 1989-11-16 | 1991-05-17 | Produits Ind Cie Fse | Procede de conversion chimique de substrats metalliques, bain mis en óoeuvre dans ce procede et concentre pour la preparation du bain. |
EP1119652A1 (en) * | 1998-09-11 | 2001-08-01 | Henkel Corporation | Method for forming a lubricative film for cold working |
-
1982
- 1982-07-19 SU SU823471525A patent/SU1090761A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. За вка JP 47-84986, кл. 13А 41, С 23 F 7/20, 1977. 2.За вка JP № 52-4255, кл. 12 А 41, С 23 F 7/20, 1977. 3.Патент PL 76986, кл. С 23 F 7/20, 1976. 4.Авторское свидетельство СССР 411173, кл. С 23 F 7/18, 1971. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2654440A1 (fr) * | 1989-11-16 | 1991-05-17 | Produits Ind Cie Fse | Procede de conversion chimique de substrats metalliques, bain mis en óoeuvre dans ce procede et concentre pour la preparation du bain. |
EP1119652A1 (en) * | 1998-09-11 | 2001-08-01 | Henkel Corporation | Method for forming a lubricative film for cold working |
EP1119652A4 (en) * | 1998-09-11 | 2005-02-23 | Henkel Corp | PROCESS FOR FORMING A LUBRICANT FILM SUITABLE FOR COLD WORKING |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4196063A (en) | Electrodeposition of black chromium | |
US3951759A (en) | Chromium electroplating baths and method of electrodepositing chromium | |
FR2493880A1 (fr) | Electrolytes pour le depot de chrome trivalent, employant un reducteur au vanadium | |
GB1580137A (en) | Electrolytic deposition of protective chromite-containing coatings | |
US5628893A (en) | Halogen tin composition and electrolytic plating process | |
US4249999A (en) | Electrolytic zinc-nickel alloy plating | |
US4784731A (en) | Chromate treatment of a metal coated steel sheet | |
JPH0230795A (ja) | 黒色鋼板の製造方法 | |
SU1090761A1 (ru) | Раствор дл катодного нанесени защитных пленок на титановые сплавы | |
CA1209947A (en) | Chromate composition and process for treating zinc- nickel alloys | |
US4591416A (en) | Chromate composition and process for treating zinc-nickel alloys | |
JPS60190588A (ja) | 亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板の黒色処理方法 | |
US3785940A (en) | Method for electrolytically treating the surface of a steel plate with a chromate solution | |
WO2005014890A1 (en) | An electrolyte solution | |
JPS5928638B2 (ja) | マグネシウム材表面に着色保護皮膜を形成する方法 | |
GB2242201A (en) | Colouring anodized aluminium | |
JP3977877B2 (ja) | 金属表面処理用電解化成処理液及び電解化成処理方法 | |
CN107208298A (zh) | 镀Sn钢板和化学转化处理钢板以及它们的制造方法 | |
US5316653A (en) | Minimization of mounds in iron-zinc electrogalvanized sheet | |
JPH1112751A (ja) | ニッケル及び/又はコバルトの無電解めっき方法 | |
GB2027055A (en) | Manganese coating of steels | |
Tselesh et al. | Study on factors affecting microstructure of tin coatings cemented on zinc. Part 1 | |
JPS6130695A (ja) | 外観色調にすぐれたZn−Fe系合金電気めつき鋼板の製造方法 | |
JPS6344837B2 (ru) | ||
RU2149227C1 (ru) | Способ обработки медной и сверхпроводящей проволоки |