JPS6041239B2 - スライドバルブを具備するスクリユ−コンプレツサ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスライドバルブを具備するスクリューコンブレ
ッサの改良に関するものである。

スクリューコンブレッサ、外周にその回転中心軸を中心
とする雌雄のらせん状ランドを形成した少くとも２個の
ロータをケーシング内において互いに噛み合わせて回転
自在に配置し、ケーシングには前記雌雄ロータの外周に
ほぼ内接する少くとも２個の円筒状壁を互いに相交わる
ように穿設形成するとともに、前記ロータのらせん状ラ
ンドの藤方向両端部にロータの回転中心軸に垂直でかつ
相対向する端壁を形成し、前記ロータの雌雄のらせん状
ランドを内壁とし、ケーシングの円筒状壁および端壁を
外壁とする作用空間に一方の端壁付近より被圧縮流体を
吸入し、ロータのらせん状ランドの噛合線の軸方向移動
によって被圧縮流体を圧縮せしめて他方の端整に形成し
た吐出口より吐出するものとして知られており、かかる
コンブレッサにおいて、前記雌雄ロータの噛み合わせ部
の一側においてケーシングにＵ字状溝をロータの回転中
心軸に平行に穿設し、該溝内に、前記円筒状壁の交叉部
に相当する作用空間の外壁の一部をなす作用壁面を形成
したスライドバルブを前記回転中心軸方向に平行に損動
自在に配設し、該スライドバルブの摺動により前記作用
空間の吸気口側に蓮適する連絡通路の開度を制御してコ
ンブレッサの吐出流体量を制御することも知られている
。

この種のスライドバルブを具備するスクリューコンブレ
ツサにおいては、スライドバルブの作用壁面に作用空間
内の被圧縮流体の圧力が作用して、該スライドバルブの
ケーシングに対する摺動面を前記ケーシングのＵ字状溝
内面に押圧しているので、スライドバルブの円滑な摺動
を保証するためにスライドバルブのケーシングに対する
糟勤面に線状の凹溝を複数個穿設して該凹溝に圧力液体
を供Ｖ給し、前記作用壁面に作用する被圧縮流体の圧力
に対抗せしめるとともに、前記凹溝から漏洩する圧力液
体により潤滑作用を保証せしめている。一方前記スライ
ドバルブとケーシングとの摺動面に送入される圧力液体
の圧力によって、スライドバルブにはケーシングの前記
Ｕ字状溝の内周面から離間せしめる方向の力が作用する
ので、スライドバルブの摺動万向に垂直な面内における
断面において、スライドバルブの外周面形状を前記作用
壁面以外の局面を円形の一部とするとともに、ケーシン
グに形成したＵ字状溝の断面形状も前記スライドバルブ
の円形輪郭と欧合する円形の一部の形状をなす断面輪郭
とし、かつ両者の鉄合面の円形輪郭を少なくとも中心角
が２００度を越す円弧に形成せしめてある。

このようにすることによりスライドバルブにＵ字状溝の
内周面から離間する方向の力が作用しても、スライドバ
ルブはＵ字状溝から脱出することはないが、一方スライ
ドバルブの軸方向沼動を円滑ならしめるためにスライド
バルブとケーシングのＵ字状溝間のクリアランスが大で
ある場合には、スライドバルブの浮き上り量が大きい。
さらに前記スライドバルブの作用壁面に作用する作用空
間の被圧縮流体の圧力について考察すると、ロータの回
転中心軸に沿って吸入側では低く、吐出側では高い藤方
向の圧力差があるので、前記スライドバルブのケーシン
グに対する摺動面に穿設した線状の凹溝は一般に前記回
転中心軸に平行に穿設されるとともに、その吐出側端部
をスライドバルブの周方向に凹溝で連結し、該筒方向の
凹溝に圧力液体の供給通路を連結することにより、密封
用液体のスライドバルブに対する作用力を藤方向吐出側
で高くなるようにしている。

しかも前記スライドバルブが摺動しめられて作用空間を
吸入側に蓮通しめる連絡通路を広く開放するにつれて、
該スライドバルブの吐出側端部は次第に吐出口より吐出
適路内に突出してゆき、前記ケーシングのＵ字状溝の両
端開口緑でスライドバルフを抑えている部分の鞠方向長
さが減り、スライドバルブの最小容量位置則ちコンブレ
ツサの低負荷運転時または無負荷運転時には前記押えの
部分の軸万向長さが最も短か〈なり、前記凹構内の密封
用液体の圧力でスライドバルブの吐出側端部が浮き上り
、スライドバルブの作用壁面がケーシングの吐出口のロ
ータの外周に接触し、ロー夕外周に設けられたシールス
トリップが摩耗し、ロータとシリンダ内径との隙間が大
きくなり、性能の低下を生ずるおそれがある。本発明は
前記スライドバルブとケ−シングのＵ字状溝との摺動面
に圧力下にある密封用液体を供給して前記スライドバル
ブの作用壁面に作用する作用空間内の被圧縮流体の圧力
に対抗させるにあたり、前記湾動面への密封用液体の配
分を工夫することによりスライドバルブの浮き上りを防
止し、スライドバルブの外周を通り吐出側から吸入側へ
の洩れを防止するとともに、前記摺動面における吐出側
の潤滑と冷却を保証することを目的とするものであって
、前記スライドバルブとケーシングのＵ字状溝に対する
摺動面には、その間方向の中心線に平行にかつ対称の位
直に、その長さをスライドバルブの軸方向の全摺敷距離
より長くした一対の直線状凹溝（第１の直線状凹溝）を
刻設し、一方前記ケーシングのＵ字状溝のスライドバル
ブに対する酒動面には、スライドバルブが最大吐出容量
位置にあるとき前記一対の第１の直線状凹溝の吐出側端
部付近にその両端が蓮適するシール用凹溝を前記Ｕ字状
溝の間方向に刻設して、該シール用凹溝をケ−シングの
密封用液体の供孫合通略に蓮通せしめたものを第１の発
明とするものである。

さらに本発明においては、前記中心線に関し、前記第１
の直線状凹溝に平行にかつ該凹溝より遠い位置に一対の
第２の直線状凹溝を刻設して、前記中心線に関して同一
の側にある第１および第２の直線状凹溝の吐出側端部を
周方向凹溝で蓮通させることにより、吐出側から吸入側
への洩れの防止を改善したものを第２の発明とするもの
である。さらに本発明においては、一対の第３の直線状
凹溝を前記第１の直線状凹溝に平行に、かつ前記健動面
の周方向の中心線に関して遠い位置にスライドバルブに
刻設して該凹溝の吸入側端部を周万向い刻設した第２の
周方向凹溝で蓮通せしめるとともに、前記各直線状凹溝
および各局方向凹溝とは独立せしめて前記情動面に亥９
設した回収溝をスライドバルブの笹動にかかわらずケー
シングに形成した回収通路に蓬通せしめることにより、
前記シール用凹溝、第１の直線状凹溝、第２の直線状凹
溝および第１の周方向凹溝から前記摺動面に供給された
密封用液体を第３の直線状凹溝および第２の周方向凹溝
から回収溝を介して回収通路に回収するようにし、前記
槽動面の冷却および洩れの防止をさらに改善したものを
第３の発明とするものである。図面に示す実施例につい
て説明すると、第１図および第２図に示す断面図におい
て、コンブレツサのケーシング１は相交わる円筒状壁２
，２、低圧通路３、軸受孔４を形成したケーシング部分
１０、吐出口６（第４図参照）、高圧通路６、軸受孔７
を形成したケーシング部分１０２、ならびに端板ｉ０３
，１０４とから成り前記円筒状壁２，２にほぼ内接する
外蓬を有し、外周にその回転中心軸を中心とする雌雄の
らせん状ランドを形成した雌ロータ８および雄ロータ９
は、その回転軸１０，１１を前記軸受孔４，７内におい
てラジアル軸受１２、スラスト軸受１３により回転自在
に支承され、雄ロータ９は軸１１に延長軸部１４を図示
しない原動機の駆動鞠に連結されて回転駆動され、前記
円筒状壁２，２およびロータ軸端部に対応するケーシン
グの端整を外壁とし、前記雌雄のロータ８，９の外周面
を内壁とする作用空間１５，１６に低圧通路３に関口す
る吸入口１７より被圧縮流体を吸入し、被圧縮流体を雌
雄の。

ータ８，９のらせん状ランドの噛合線により閉じ込める
とともにその噛合線の吐出口側への軸万向移動によって
圧縮せしめ、吐出口５（第４図）より高圧通路６内に吐
出する。前記雌雄ロータ８，９の噛み合い部分の一柳に
は「ケーシング部分１０１に断面が円弧の一部をなす円
筒壁面のＵ字状溝１８をその中心藤がロータ８，９の回
転中心軸と平行するように穿設形成し「該Ｕ字状溝１８
内に、前記円筒状壁２，２の交叉部分の一部をなす作用
壁面１９を形成したスライドバルブ２１が雌雄ロータ８
，９の回転中心軸に平行に摺動可能に支承せしめられて
いる。

該スライドバルブ２１は前記Ｕ字状溝１８の円筒形内周
面にほぼ密に舷合する円筒形の周面部分２０と前記作用
壁面１９とをその外周に形成せしめられており、端板１
０３に形成したシリンダ２２に通路２３，２４の何れか
一方より圧力流体を供給することにより、ピストン２５
、ピストン杵２６を介して往復摺動自在にされ、第２図
に示す位直でケーシング部分１０１に形成した端縁３０
と当綾した作用空間１５，１６と低圧通路３との蓬通を
閉塞する最大吐出容量位置にある。ピストン杵２６の右
方向移動によりスライドバルブ２１が第２図右方に摺動
すると、スライドバルブ／２１の吸入側端部がケーシン
グ１０１の端縁３０から離間して両者間に作用空間１５
，１６と低圧通路３との間を蓮通せしめる連絡通路を形
成する。該連絡通路が形成されると吸入された被圧縮流
体の一部は圧縮作用を受けることなく低圧通路３に戻さ
れ、被圧縮流体が雌雄のロータ８，９により最初に閉じ
込まれる線がロータの藤方向に吐出側に移行することに
より、コンブレッサの吐出流体量を減少せしめる。さら
にピストン杵２６が右方に移動し、該村２６の端部に設
けたカム２７がリミットスイッチ２８を押圧してピスト
ン杵２６を停止せしめるに至ると、スライドバルブは最
も右方の極限位置にあり、前記端緑３０との間の連絡通
路を最大に閉口せしめてコンブレッサの吐出容量を最小
とする位置となる。スライドバルブ２１の前記円筒形の
周面部分２０には該スライドバルブ２１の摺動方向に長
手方向を有する長溝３１が刻設されており、一方ケーシ
ング部分１０１には密封用液体を外部より作用空間１５
，１６に供給するための供給通路３２が穿談形成され、
該供給通路３２はケーシング部分１０１のＵ字状溝１８
の円筒形内周面に開□ししており、該開□は前記長溝３
１に蓮適するように対向せしめられている。

スライドバルブ２１の作用壁面１９には噴射孔３４，３
５が穿設せられ、前記長溝３１と噴射孔３４，３５を供
給通路３６によって蓮通せしめてあり、外部よりケーシ
ング部分１０１の供給遠路３２に供給される圧力下にあ
る密封用液体は、長溝３１、供給通路３６を介して噴射
孔３４，３５より作用空間の被圧縮流体中に噴射供給さ
れる。前記スライドバルブ２１とケーシング部分１０１
のＵ字状溝１８との酒動面を通り圧縮された流体が高圧
流路６から低圧通路３へ漏洩するのを防止するため、前
記Ｕ字状溝１８のスライドバルフ２１に対する摺動面の
吐出側端部にシール用四溝４９を周方向に刻設し、該凹
溝４９のケーシング部分１０１に密封用液体の供繋黄濁
路を蓬通せしめる。

該スライドバルブ２１の円筒形の周両部分２０を展開す
ると第６図に示すとおりであって、該筒面部分２０には
、その表面にスライドバルブの摺敷方向に長手方向を有
するそれぞれ一対の第１の直線状凹溝４１、第２の直線
状凹簿４２および第３の直線状凹濃４３が、前記周薗部
分２０の周万向の中心線Ａ−Ａに関してそれぞれの対の
凹溝が対称の位置にあるように、かつ前記中心線Ａ−Ａ
に平行して刻設されてる。

前記第１の直線状凹溝４１は他の凹溝４２，４３より前
記中心線に近接した位置に刻設され、その長さはスライ
ドバルブ２１の全摺動距離より長い。前記第２の直線状
凹溝４２は、周面部分２０と作用壁面１９との境界線に
近接した位置の吐母側に前記凹溝４１の長さのほぼ半分
の長さに刻設され、前記中心線Ａ−Ａに関し同一側にあ
る第１および第２の直線状凹溝４１，４２の吐出側端部
は、局面部分２０の周方向に延在するように刻設された
第１の周万向凹溝４４，４４によりそれぞれ連結されて
蓮通せしめられる。前記第３の直線状凹溝４３は前記第
２の直線状凹溝４２の延長線上の吸入側に刻設され、そ
の吸入側端部は周面部分２０の周方向に延在するように
刻設された第２の周万向凹溝４７によって連結され、蓮
通せしめられる。ケーシング部分１０１のＵ字状溝１８
に刻設されたシール用凹溝４９は、スライドバルブ２１
の最大吐出容量位置、即ちスライドバルブ２１の吸入側
端部が第２図に示すようにケーシング部分１０１に形成
した端縁３０と当援して作用空間１５，１６と低圧通路
３との蓮通を閉塞する位置にあるとき、前記凹溝４９の
両端部で前記一対の第１の直線状凹溝４１の吐出側端部
付近に運通しめられる位置に刻設されており、スライド
バルブ２１が最大吐出容量位置から最小吐出容量位置に
移動する間、シール用凹溝４９と第１の直線状凹溝４１
との連通が確保される。従ってケーシング部分１０１に
形成された供給通路より前記シール用凹溝４９に圧力下
にある密封用液体が供給されたときは、密封用液体はシ
ール用凹溝４９より第１の直線状凹溝４１、第１の周万
向凹溝４４および第２の直線状凹溝４２に供給され、液
体の圧力によってスライドバルブ２１の作用壁面１９の
受ける圧力に対抗するとともに、スライドバルブ２１と
Ｕ字状溝１８の沼勤面間に漏洩する液体により高圧通路
６から低圧通路３への圧縮された流体の洩れを防止し、
スライドバルブ２！とケーシング部分１０１との間の情
勤面を潤滑して情勤抵抗を減ずるとともに、スライドバ
ルブ２１を冷却する。なお必要により、前記第１の直線
状凹溝４１の吸入側端部を筒面部分２０の周万向に延在
せしめて刻設した凹溝４５により連結して蓮通せしめ、
前記長溝３１を前記第１の周万向凹溝４４に凹溝４６に
より連結し、蓮通せしめる。前記第３の直線状凹溝４３
の何れか一方は、その端部をスライドバルブ２１の周面
部分２０の表面に穿設した回収溝４８に運速せしめられ
、該回収溝４８はケーシング部分１０１のＵ字状溝１８
の円筒形内周面にスライドバルブ２１の摺動万向を長手
方向として刻設された回収用長溝（図示せず）と蓮通せ
しめられており、前記凹溝４６，４４，４１，４５，４
２から漣動面に漏洩した密封用液体を凹溝４３，４７に
より回収して回収溝４８よりケーシング部分の長綾に回
収するか、もしくは前記回収溝４８とスライドバルブ２
１の作用壁面１９に形成した閥口（図示せず）とを蓮通
せしめた通路（図示せず）により、スライドバルブ２１
の移動にかかわらず常に吸入締切り後の圧縮室に回収せ
しめる。第２図、第３図および第４図に示すように、ケ
ーシング部分１０１，１０２には高圧通路６の内部にバ
ルブガイド５０がケーシング部分１０２に固定せしめら
れて設けられている。

該バルブガイド５０は全体がほぼ樋状に形成され、一面
に前記ケーシング部分１０１のＵ字状溝１８の円筒形内
周面と同一の円筒形内周面５１が形成せられ、かつケー
シング部分１０１のＵ字状溝１８の円筒形内周面の軸万
向への延長面を形成するようにケーシング部分１０１，
１０２に固定されており、スライドバルブ２１が最大吐
出容量位置より最々・容量位置に摺敷せしめられるに従
い、該スライドバルブ２１の吐出口側の機縁がバルブガ
イド５０の円筒状内周面５１上に移動せしめられる。ス
ライドバルブ２１の鰍方向吐出側の端部に円筒形周面部
分２０のほぼ中央で、該周面部分２０の中心に関し前記
作用壁面１９の中心（円筒面の交叉線）と対称の位贋を
中心とした小幅の突出部５２が軸万向に突出形成せしめ
られており、スライドバルブの前記最大吐出容量におい
て突出部５２は前記バルブガイド６０の円筒形内周面５
１上に位置する。

バルブガイド５０‘こは前記突出部５２の摺動しめられ
る部分にスライドバルブ２１の摺動万向を長手方向とす
る長孔５３が前記円筒形内周面５１より裏面の案内面５
４にわたって貫通せしめられて穿設形成され、該案内面
５４に沿って移動可能とされた案内部材５５を前記長孔
５３に挿入し、その一端を前記スライドバルブ２１の突
出部５２に固着せしめることにより、前記スライドバル
ブ２１‘まバルブガイド５０の長孔５３と案内部材５５
との係合により回り止めされ、かつその突出部５２がバ
ルブガイド５０の円筒形内周面５審より浮き上らないよ
うに案内される。前記案内部材５５は通常ボルトの形状
であり、その頭部５６または該ボルトに鉄めたガイドブ
ロック５７を前記バルブガイド５０の案内面５４に溶接
させ、該ボルトをスライドバルブ２１の突出部５２に螺
着しめて固着することにより、スライドバルブ２１の最
孔６３に沿う案内と回り止めおよび浮き上り防止機能を
もたせる。なお図中符号５８は案内面５４の長手方向両
側緑に突出形成した保持緑であって、ケーシング部分１
０１，１０２へのバルブガイド５０の保持または固着の
ために形成したものであり、符号５９は案内部材５５の
（ボルト）に懐めたスベーサを示すものである。以上説
明した本発明の実施例によるときは、ケーシング部分１
０１の摺動面に形成したシール用凹溝４９をケーシング
部分１０１の形成した供繋篭通路３２に直接達通せしめ
、該凹溝４９よりスライドバルブ２１の周薗部分２０１
こ形成した第１の直線状凹溝４１に密封用液体を供給す
るようにし、該凹溝４１およびこれに蓮通する第１の周
万向凹溝４４および第２の直線状凹溝４２に密封用液体
を充満させ、かつこれら各凹溝からケーシング部分１０
１とスライドバルブ２１との間の摺敷面に密封用液体を
供Ｖ給するようにしたから、各凹溝４１，４４，４２内
の密封用液体の圧力はシール用凹溝４９との蓮通点にお
いて最も高く、各凹緩から摺動面への漏洩によって前記
達通点より遠ざかるに従って次第に低下する。

従って第１の直線状凹溝４１についてみれば、シール用
凹溝４９との蓮通点からスライドバルブ２１の軸万向に
吸入側および吐出側に遠ざかるに従ってスライドバルブ
２１に作用する液体の圧力は減ずることになる。そして
スライドバルブ２１の作用壁面１９に作用する被圧縮流
体の圧力は吐出側が高く吸入側が低い勾配をなしている
のに対し、スライドバルブ２１のケーシング部分１０１
内にある部分に作用する第１の直線状凹溝４１内の液体
圧力はこれと同じ額向の勾配をもつこととなる。さらに
スライドバルブ２１が中負荷運転または低負荷運転のた
めに最小吐出容量位置に向って摺動され、スライドバル
ブ２１の吐出側端部が高圧通路６中に突出せしめられる
場合においては、シール用凹溝４９はケーシング部分１
０１に刻設されているため該凹溝４９内の密封用液体の
圧力の直線状凹溝４１に対する作用点はスライドバルブ
２１の吸入側に移動することとなり、前記作用点より吐
出側の前記直線状凹溝４１内の密封用液体の圧力は、逆
に吐出側に向って圧力を減ずる勾配を有することとなる
。しかも、高圧通路６内の突出せしめられたスライドバ
ルブ２１の吐出側端部には吐出圧の流体圧力が作用壁面
に作用するので、スライドバルブ２１の吐出側端部を浮
上せしめる力を軽減する。その上前記高圧通路６内に突
出せしめられたスライドバルブ２１の吐出側端部には、
ケーシング部分１０１に形成したシール用凹溝４９より
直線状凹溝４１を介して密封用液体が送られるので、ス
ライドバルブ２１の冷却は良好に行われるとともに、ケ
ーシング部分１０１に形成したＵ字状溝１８の吐出側に
形成された前記シール用凹溝４９が周方向に延在するこ
とにより、該Ｕ字状溝１８とスライドバルブ２１の周面
部分２０と間を吐出側から吸入側に向けて通過しようと
する被圧縮流体の洩れをその周万向長さにわたって阻止
するものである。そして前記直線状凹溝４１，４１は前
記周面部分２０の周万向中心線（周面部２０と作用壁面
１９との境界間の中心であってスライドバルブの摺動万
向に沿う線）に関して対称位置に刻設されているので、
密封用液体の作用圧は被圧縮流体の作用壁面１９に作用
する圧力と対向する。

また前記スライドバルブ２１の周面部分２０の中心線よ
り遠隔の位置の中心線に平行に刻設された第２の対の凹
溝４２，４２を設けることにより、スライドバルブ２１
を前記Ｕ字状溝１８内で偏○せしめることはない。

さらに前記凹溝４１，４２，４４のほかに周方向中心線
に平行の第３の対の凹溝４３，４３および該凹溝４３の
吸入側端部を連結する第３の周方向凹溝４７を刻設し、
これら凹溝４３，４７により回収した情勤面間の漏洩密
封用液体を回収溝４８よりケーシング部分１０１の回収
通路に回収することにより、スライドバルブとケーシン
グ間の沼勤部分の藤方向吸入側の圧力を低下せしめ、前
記圧力勾配を一層大きくするとともに密封用液体の有効
利用を図ることができる。

以上要するに本発明における第１の発明においては、ス
ライドバルブを具備するスクリューコンブレツサにおい
て、スライドバルブには、ケーシングのＵ字状溝に対す
る摺動面の表面に、その周方向の中心線に関して対称の
位置にかつ平行に一対の第１の直線状凹溝を刻設し、該
凹溝の長さをスライドバルブの全摺動距離より長くする
とともに、ケーシングのＵ字状溝のスライドバルブに対
する摺動面には、スライドバルブが最大吐出容量位置に
位置せしめられたとき前記一対の第１の直線状凹溝の吐
出側端部付近にその両端が蓮適するシール用凹溝を刻設
して、該シール用凹溝をケーシングの密封用液体の供給
通路に運通せしめたかり、一対の第１の直線状凹溝には
同一温度、同一圧力の密封用液体を供聯合してスライド
バルブをＵ字状溝内において偏心せしめず、かつ前記直
線状凹溝に供給された密封用液体の圧力はシール用凹溝
との蓮通点において最大とし、これから遠ざかるに従っ
て低下する圧力勾配を形成するから、ハウジング内にあ
って作用空間内の被圧縮流体の圧力を受けるスライドバ
ルブの作用壁面と対応する直線状凹溝の部分には、前記
作用壁面に作用する被圧縮流体の圧力のスライドバルブ
の摺動方向に沿う勾配と同じ懐向の圧力勾配が生じ、ハ
ウジングの高圧通路内にあって吐出圧を受けるスライド
バルブの作用壁面と対応する直線状凹溝の部分には、吐
出側端部に近づくに従って低くなる圧力勾配が生ずるの
で、スライドバルブとケーシングのＵ字状溝との摺動面
には第１の直線状凹溝のほぼ全長にわたって均等に密封
用液体の漏洩を生じさせ、かつスライドバルブの吐出側
端部を浮上せめる力を軽減する。

またシール用凹溝はケーシングの吐出側端部付近の所定
の場所に刻設されてケーシングの密封用液体の供給通路
に蓮通されているので、シール用凹構内の密封用液体に
はスライドバルブの摺動位置にかかわらず吐出側の温度
の影響を受けず、かつスライドバルブの吐出側端部にケ
ーシング側から直線状凹溝を介して密封用液体を供給す
るので、スライドバルブの吐出側端部の冷却を良好にし
、かつスライドバルブ全体を良好に冷却する。また本発
明における第２の発明においては、前記第１の発明の効
果に加えて、前記第１の直線状凹溝の吐出側端部に蓮通
せしめてスライドバルフの前記Ｕ字状溝に対する摺動面
の表面に周方向に延在する第１の周方向凹溝を刻設形成
したから、前記シール用凹溝と共同してスライドバルブ
の吐出側端部にその摺動面の周方向にほぼ全周長にわた
って密封用液体を保有する凹溝が形成され、吐出側から
吸入側への被圧縮流体の漏れを阻止するとともに、前記
第１の周方向凹溝と蓮通して第２の直線状凹溝が前記摺
動面の周方向の中心線から速い位直に刻設されているか
ら、スライドバルブの前言己摺動面と作用壁面との境界
部分の潤滑、冷却および密封を良好にすることができる
。

さらに本発明における第３の発明においては、前記第２
の発明の効果に加えて、前記第１および第２の直線状凹
溝のほかに、一対の第３の直線状凹溝をスライドバルブ
のＵ字状溝に対する酒動面に刻設し、その吸入側端部を
前記損勤面の表面に刻設した第２の周万向凹溝で連結し
、かつ前記第２の周方向凹溝に蓮通せしめられた回収溝
をケーシングのＵ字状溝のスライドバルブに対する摺動
面に形成した回収用溝に対応せしめてあるから、前記第
１および第２の直線状凹溝、シール用凹溝および第１の
周万向凹簿からスライドバルブとケーシングのＵ字状溝
との摺動面に供給された密封用液体は、前記第３の直線
状凹溝および第２の周方向凹溝により回収され、前記回
収溝およびケーシングに形成された回収用溝を経てケー
シングに形成された回収通路に排出されるので、密封用
液体の循環が良好に行なわれ、前記摺動面の冷却を良好
にするとともに、密封用液体の低圧側への漏洩を減少せ
しめる効果があり、密封用液体の有効利用を図るもので
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図はそ
の正面断面図で第２図１−１線に沿う断面を示すもの、
第２図は第１図ローｎ線に沿う側面断面図、第３図は第
２図の一部拡大図、第４図は第３図の断面図、第５図は
スライドバルブの側面図、第６図はスライドバルブの摺
動面の展開図を示すものである。 なお図中１はケーシング、１０１，１０２はそのケーシ
ング部分、１０３，１０４はその端板、２は円筒状壁、
３は低圧通路、１７は吸入口、５は吐出口、６は高圧通
路、８は雌ロータ、９は雄ロータ、１８はＵ字状溝、２
１はスライドバルブ、１９はその作用壁面、２０はその
周両部分、４１，４２，４３は第１、第２、第３の直線
状凹溝、４４，４５，４７は周方向凹溝、３１は最溝、
４８は回収溝、４９はシール用凹溝、５０はバルブガイ
ド、５１は円筒形内周面、５２はスライドバルブの突出
部、５３は最孔、５５は案内部材、５６・・・はその頭
部、をそれぞれ示すものである。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに平行する中心軸を有しかつ互いに相交わる少
   くとも２個の円筒状壁と、前記中心軸に垂直でかつ相対
   向する端整とで囲まれる作用空間の外壁を形成したケー
   シングと、前記ケーシングの円筒状壁にほぼ内接する外
   径を有し、相互に噛合して回転すべく前記作用空間の外
   壁の内部に回転自在に配設され、その外表面に前記作用
   空間の内壁を形成する雌雄のらせん状ランドを有する少
   なくとも２個のロータと、前記雌雄ロータの噛み合わせ
   部分の一例において前記ケーシングを形成したＵ字状溝
   内に嵌合せしめられて前記ロータの回転中心軸に平行に
   摺動自在に配設され、かつ前記円筒状壁の交叉部分に相
   当する作用空間の外壁の一部をなす作用壁面を形成した
   スライドバルブとを備え、該スライドバルブの摺動によ
   り吐出流体量を制御すべくなしたスクリユーコンプレツ
   サーにおいて、前記スライドバルブの前記ケーシングの
   Ｕ字状溝に対する摺動面の表面には、該摺動面の面内に
   おいてその周方向の中心線に関して対称の位置に、その
   長さを前記スライドバルブの軸方向の全摺動距離より長
   くした一対の直線状凹溝を、前記中心線に平行に刻設し
   、前記ケーシングを形成したＵ字状溝の前記スライドバ
   ルブに対する摺動面の表面には、前記スライドバルブが
   最大吐出容量位置に位置せしめられたとき、前記一対の
   直線状凹溝の吐出側端部付近にその両端が連通するシー
   ル用凹溝を前記Ｕ字状溝の周方向に刻設し、前記シール
   用凹溝を前記ケーシングの密封用液体の供給通路に連通
   せしめたことを特徴とするスライドバルブを具備するス
   クリユーコンプレツサ。 ２ 互いに平行する中心軸を有しかつ互いに相交わる少
   くとも２個の円筒状壁と、前記中心軸に垂直でかつ相対
   向する端壁とで囲まれる作用空間の外壁を形成したケー
   シングと、前記ケーシングの円筒状壁にほぼ内接する外
   径を有し、相互に噛合して回転すべく前記作用空間の外
   壁の内部に回転自在に配設され、その外表面に前記作用
   空間の内壁を形成する雌雄のらせん状ランドを有する少
   なくとも２個のロータと、前記雌雄ロータの噛み合せ部
   分の一側において前記ケーシングに形成したＵ字状構内
   に嵌合せしめられる前記ロータの回転中心軸に平行に摺
   動自在に配設され、かつ前記円筒状壁の交叉部分に相当
   する作用空間の外壁の一部をなす作用壁面を形成したス
   ライドバルブとを備え、該スライドバルブの摺動により
   吐出流体量を制御すべくなしたスクリユーコンプレツサ
   において、前記スライドバルブの前記ケーシングのＵ字
   状溝に対する摺動面の表面に、該摺動面の面内において
   その周方向の中心線に関し対称の位置にそれぞれ一対の
   第１の直線状凹溝および第２の直線状凹溝を前記中心線
   に平行にかつ若干の距離を隔てて刻設し、該凹溝のうち
   前記周方向の中心線に近接した位置にある第１の直線状
   凹溝はその長さを前記スライドバルブの軸方向の全摺動
   距離より長く形成し、かつその吐出側端部に該端部より
   前記スライドバルブの作用壁面に向う周方向に前記摺動
   面の表面に刻設した周方向凹溝をそれぞれ連通し、前記
   周方向凹溝の端部を前記第２の直線状凹溝の吐出側端部
   に連通せしめ、前記ケーシングに形成したＵ字状溝の前
   記スライドバルブに対する摺動面の吐出側端部には、前
   記スライドバルブが最大出容量位置に位置せしめられた
   とき前記第１の直線状凹溝の吐出側端部付近にその両端
   が連通するシール用凹溝を前記Ｕ字状溝の周方向に刻設
   し、前記シール用凹溝を前記ケーシングの密封用液体の
   供給通路に連通せしめたことを特徴とするスライドバル
   ブを具備するスクリユーコンプレツサ。 ３ 前記スライドバルブの前記ケーシングのＵ字状溝に
   対する摺動面の前記周方向の中心線に近接した位置にあ
   る前記第１の直線状凹溝の吸入側端部は、前記摺動面の
   表面に周方向に刻設した周方向凹溝により連通されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のスラ
   イドバルブを具備するスクリユーコンプレツサ。 ４ 互いに平行する中心軸を有しかつ互いに相交わる少
   くとも２個の円筒状壁と、前記中心軸に垂直でかつ相対
   向する端壁とで囲まれる作用空間の外壁を形成したケー
   シングと、前記ケーシングの円筒状壁にほぼ内接する外
   径を有し、相互に噛合して回転すべく前記作用空間の外
   壁の内部に回転自在に配設され、その外表面に前記作用
   空間の内壁を形成する雌雄のらせん状ランドを有する少
   くとも２個のロータと、前記雌雄ロータの噛み合わせ部
   分の一側において前記ケーシングに形成したＵ字状構内
   に嵌合せしめられて前記ロータの回転中心軸に平行に摺
   動自在に配設され、かつ前記円筒状壁の交叉分に相当す
   る作用空間の外壁の一部をなす作用壁面を形成したスラ
   イドバルブとを備え、該スライドバルブの摺動により吐
   出流体量を制御すべくなしたスクリユーコンプレツサに
   おいて、前記スライドバルブの前記ケーシングのＵ字状
   溝に対する摺動面の表面に、該摺動面の面内において周
   方向の中心線に関し対称の位置に３対の直線状凹溝を前
   記中心線に平行に刻設し、前記直線状凹溝の前記周方向
   の中心線に関し最も近接した位置にある第１の対の直線
   状凹溝はその長さを前記スライドバルブの軸方向全摺動
   距離より長く形成するとともに、その吐出側端部より前
   記スライドバルブの作用壁面に向う周方向に前記摺動面
   の表面に刻設した第１の周方向溝をそれぞれ連通せしめ
   、前記直線状凹溝のうち第２の対の直線状凹溝は前記ケ
   ーシングのＵ字状凹溝に対する摺動面と前記作用壁面と
   の境界に近接した位置に刻設せられるとともに、その吐
   出側端部において前記摺動面の表面に刻設した第１の周
   方向凹溝で前記第１の対の直線状凹溝の吐出側端部とそ
   れぞれ連通され、前記第１の直線状凹溝に関して若干の
   距離を隔てた位置に刻設された第３の直線状凹溝は、前
   記第１の周方向凹溝に平行にかつ前記スライドバルブの
   吸入側端部において前記摺動面の表面に刻設した第２の
   周方向凹溝にその吸入側端部を連通され、前記摺動面に
   前記各直線状凹溝および各周方向凹溝とは独立せしめて
   刻設した回収溝を前記第２の周方向凹溝に連通せしめ、
   前記ケーシングを形成したＵ字状溝の前記スライドバル
   ブに対する摺動面には、前記スライドバルブが最大吐出
   容量位置に位置しめられたとき前記第１の直線状凹溝の
   吐出側端部付近にその両端が連通するシール用凹溝を前
   記Ｕ字状溝の周方向に刻設し、前記シール用凹溝を前記
   ケーシングに形成した密封用液体の供給通路に連通せし
   めるとともに、前記回収溝を前記ケーシングに形成され
   た回収通路の前記Ｕ字状溝の内周面に開口せしめた回収
   用溝に対応せしめるとともに、前記対応する回収溝と回
   収用溝の何れか一方を前記スライドバルブの摺動方向を
   長手方向とする長溝に形成し、前記スライドバルブの軸
   方向摺動のほぼ全長にわたり前記回収溝と回収用溝とを
   連通せしめたことを特徴とするスライドバルブを具備す
   るスクリユーコンプレツサ。 ５ 前記第３の直線状凹溝の少くとも一対は、それぞれ
   前記第２の直線状凹溝の延長上の前記摺動面の表面に刻
   設されていることを特徴とする特許請求の範囲第４項に
   記載のスライドバルブを具備するスクリユーコンプレツ
   サ。 ６ 前記スライドバルブの前記ケーシングのＵ字状溝に
   対する摺動面の前記周方向の中心線に近接した位置にあ
   る前記第１の対の直線状凹溝の吸入側端部は、前記摺動
   面の表面に周方向に刻設した周方向凹溝により連通され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の
   スライドバルブを具備するスクリユーコンプレツサ。