JPS6041072B2 - 無水フタル酸製造の廃水からの無水マレイン酸の回収法 - Google Patents
無水フタル酸製造の廃水からの無水マレイン酸の回収法Info
- Publication number
- JPS6041072B2 JPS6041072B2 JP49127626A JP12762674A JPS6041072B2 JP S6041072 B2 JPS6041072 B2 JP S6041072B2 JP 49127626 A JP49127626 A JP 49127626A JP 12762674 A JP12762674 A JP 12762674A JP S6041072 B2 JPS6041072 B2 JP S6041072B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D307/77—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom ortho- or peri-condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D307/87—Benzo [c] furans; Hydrogenated benzo [c] furans
- C07D307/89—Benzo [c] furans; Hydrogenated benzo [c] furans with two oxygen atoms directly attached in positions 1 and 3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/54—Preparation of carboxylic acid anhydrides
- C07C51/573—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ｏ−キシロールの触媒的空気酸化による無水
フタル酸の製造において生ずる廃ガスを水を用いて洗浄
する際に得られる水性の洗浄溶液から出発して、無水マ
レィン酸を回収する方法に関する。
フタル酸の製造において生ずる廃ガスを水を用いて洗浄
する際に得られる水性の洗浄溶液から出発して、無水マ
レィン酸を回収する方法に関する。
無水フタル酸は工業的にはｏーキシロール又はナフタリ
ンの触媒的空気酸化により製造される。
ンの触媒的空気酸化により製造される。
この方法において無水フタル酸は凝縮器中で反応ガスを
冷却することにより分離される。普通には廃ガスを分離
工程ののちに廃ガス洗浄に付する。この際廃ガスはたと
えば２５〜６０ｑｏの温度において水を用いて処理され
、ここで残りのフタル酸のほかｏ−キシロールの酸化に
よる他の生成物たとえばマレィン酸、安息香酸、シトラ
コン酸、トルィル酸、トルィルアルデヒド及びフェノー
ルを含有する洗浄溶液を生ずる。マレィン酸を含有する
ため、この廃水はすでにフマル酸の製造に用いられた。
冷却することにより分離される。普通には廃ガスを分離
工程ののちに廃ガス洗浄に付する。この際廃ガスはたと
えば２５〜６０ｑｏの温度において水を用いて処理され
、ここで残りのフタル酸のほかｏ−キシロールの酸化に
よる他の生成物たとえばマレィン酸、安息香酸、シトラ
コン酸、トルィル酸、トルィルアルデヒド及びフェノー
ルを含有する洗浄溶液を生ずる。マレィン酸を含有する
ため、この廃水はすでにフマル酸の製造に用いられた。
しかし廃水の工業的仕上げ処理により無水マレィン酸を
得ることは、無水マレィン酸を要求される高い純度にお
いて不純物から分離することが困難であるため、これま
で成功しなかった。本発明者らは、ｏ−キシロールの触
媒的空気酸化による無水フタル酸の製造において生ずる
廃ガスを水を用いて洗浄することによって得られ、他の
酸化生成物のほか４の重量％以下のマレイン酸を含有す
る水溶液を、１段階又は数段階で４０〜１５０℃の温度
及び５０〜７６仇吻日夕の圧力において１０重量％以下
の合水量に蒸発濃縮し、濃縮物を薄層蒸発器又は流下薄
膜蒸発器中で１００〜６０仇肋日夕の圧力において１２
０〜１８０ｏｏの温度に加熱してマレィン酸を無水マレ
ィン酸に脱水し、得られる無水マレィン酸含有の蒸気状
生成物を順次連結された３個の凝縮器を通過させ、その
際第１の凝縮器は１２０〜１２５ｏｏに、第２の凝縮器
は７５〜８０℃に、第３の凝縮器は常温に保持されてお
り、第１凝縮器からの凝縮物を直藤に蒸留塔に供給し、
第２凝縮器からの凝縮物を前記の薄層蒸発器又は流下薄
膜蒸発器に供給し、そして、第３凝縮器からの凝縮物を
廃ガス洗浄に返送し、前記の第１凝縮器から得られる凝
縮物を、揮発性成分が塔頂を経て除去されそして純粋な
無水マレィン酸ぐ塔の側部から回収されるように塔中で
蒸留し、そして水溶液の蒸発濃縮において蒸発した水の
凝縮により得られる水性凝縮物の全部を廃ガス洗浄に返
送することにより、無水フタル酸製造の廃水から無水マ
レィン酸を有利に回収しうろことを見出した。
得ることは、無水マレィン酸を要求される高い純度にお
いて不純物から分離することが困難であるため、これま
で成功しなかった。本発明者らは、ｏ−キシロールの触
媒的空気酸化による無水フタル酸の製造において生ずる
廃ガスを水を用いて洗浄することによって得られ、他の
酸化生成物のほか４の重量％以下のマレイン酸を含有す
る水溶液を、１段階又は数段階で４０〜１５０℃の温度
及び５０〜７６仇吻日夕の圧力において１０重量％以下
の合水量に蒸発濃縮し、濃縮物を薄層蒸発器又は流下薄
膜蒸発器中で１００〜６０仇肋日夕の圧力において１２
０〜１８０ｏｏの温度に加熱してマレィン酸を無水マレ
ィン酸に脱水し、得られる無水マレィン酸含有の蒸気状
生成物を順次連結された３個の凝縮器を通過させ、その
際第１の凝縮器は１２０〜１２５ｏｏに、第２の凝縮器
は７５〜８０℃に、第３の凝縮器は常温に保持されてお
り、第１凝縮器からの凝縮物を直藤に蒸留塔に供給し、
第２凝縮器からの凝縮物を前記の薄層蒸発器又は流下薄
膜蒸発器に供給し、そして、第３凝縮器からの凝縮物を
廃ガス洗浄に返送し、前記の第１凝縮器から得られる凝
縮物を、揮発性成分が塔頂を経て除去されそして純粋な
無水マレィン酸ぐ塔の側部から回収されるように塔中で
蒸留し、そして水溶液の蒸発濃縮において蒸発した水の
凝縮により得られる水性凝縮物の全部を廃ガス洗浄に返
送することにより、無水フタル酸製造の廃水から無水マ
レィン酸を有利に回収しうろことを見出した。
新規方法に適する、前記の無水フタル酸製造において生
ずる廃ガスの洗浄により得られる水溶液は、たとえばマ
レィン酸１０〜３の重量％のほかフタル酸１〜３重量％
、安息香酸１〜１．５重量％、シトラコン酸１〜２．５
重量％ならびにｏーキシロールの酸化による他の生成物
たとえばトルィル酸、トルイルアルデヒド及びフェノー
ル類１０〜１０蛇ｐｍを含有する。
ずる廃ガスの洗浄により得られる水溶液は、たとえばマ
レィン酸１０〜３の重量％のほかフタル酸１〜３重量％
、安息香酸１〜１．５重量％、シトラコン酸１〜２．５
重量％ならびにｏーキシロールの酸化による他の生成物
たとえばトルィル酸、トルイルアルデヒド及びフェノー
ル類１０〜１０蛇ｐｍを含有する。
本発明方法によれば洗浄溶液は１段階又は数段階で、４
０〜１５０００好まし〈は６０〜１４０ｏｏの温度及び
５０〜７６仇肌日＃好ましくは１００〜６００柳日夕の
圧力において、１の重量％以下の含水量に濃縮される。
０〜１５０００好まし〈は６０〜１４０ｏｏの温度及び
５０〜７６仇肌日＃好ましくは１００〜６００柳日夕の
圧力において、１の重量％以下の含水量に濃縮される。
濃縮は有利には流下薄膜蒸発器又は薄層蒸発器中で、た
とえば次ぎのように行なわれる。溶液をまず流下薄膜蒸
発器中で８０〜１１０ｑ０の温度及び４００〜７６仇奴
日夕の圧力において３０〜６の重量％の含水量に蒸発濃
縮し、そしてこの蒸発濃縮された溶液を第２の流下薄膜
蒸発器又は薄層蒸発器中で、８０〜１２０ｑＣの温度及
び３００〜６０仇舷日夕の圧力において１の重量％以下
の含水量に濃縮する。しかし洗浄溶液をただ１個の薄層
蒸発器中で１の重量％以下の含水量に濃縮するように操
作することもできる。そうして得られた濃縮物を次ぎに
薄層蒸発器又は流下薄膜蒸発器中で１００〜６０仇肋日
夕、好ましくは１５０〜２５仇肋日夕の圧力において１
２０〜１８０ｏｏ、好ましくは１２５〜１６０００の温
度に加熱する。この加熱によりマレィン酸は無水マレィ
ン酸に脱水される。その際得られる混合蒸気を、順次連
結された異なる冷却段階の３個の凝縮器を通して導き、
その第１段階は１２０〜１２ｙ０、第２段階は７５〜８
０００、そして第３段階は常温に保持する。第１の凝縮
器において得られる凝縮物は直ちに塔による蒸留に、そ
して第２の凝縮器において得られる凝縮物は最後の薄層
蒸発器もしくは流下薄膜蒸発器に供給し、一方残りの凝
縮物は廃ガス洗浄に返送する。第１凝縮器から得られる
凝縮物の塔蒸留は、揮発性成分が塔頂から追い出されそ
して純粋な無水マレィン酸が塔側部から取り出される手
段で行われる。
とえば次ぎのように行なわれる。溶液をまず流下薄膜蒸
発器中で８０〜１１０ｑ０の温度及び４００〜７６仇奴
日夕の圧力において３０〜６の重量％の含水量に蒸発濃
縮し、そしてこの蒸発濃縮された溶液を第２の流下薄膜
蒸発器又は薄層蒸発器中で、８０〜１２０ｑＣの温度及
び３００〜６０仇舷日夕の圧力において１の重量％以下
の含水量に濃縮する。しかし洗浄溶液をただ１個の薄層
蒸発器中で１の重量％以下の含水量に濃縮するように操
作することもできる。そうして得られた濃縮物を次ぎに
薄層蒸発器又は流下薄膜蒸発器中で１００〜６０仇肋日
夕、好ましくは１５０〜２５仇肋日夕の圧力において１
２０〜１８０ｏｏ、好ましくは１２５〜１６０００の温
度に加熱する。この加熱によりマレィン酸は無水マレィ
ン酸に脱水される。その際得られる混合蒸気を、順次連
結された異なる冷却段階の３個の凝縮器を通して導き、
その第１段階は１２０〜１２ｙ０、第２段階は７５〜８
０００、そして第３段階は常温に保持する。第１の凝縮
器において得られる凝縮物は直ちに塔による蒸留に、そ
して第２の凝縮器において得られる凝縮物は最後の薄層
蒸発器もしくは流下薄膜蒸発器に供給し、一方残りの凝
縮物は廃ガス洗浄に返送する。第１凝縮器から得られる
凝縮物の塔蒸留は、揮発性成分が塔頂から追い出されそ
して純粋な無水マレィン酸が塔側部から取り出される手
段で行われる。
たとえば３９固の棚段を有する塔を使用し、これを５０
〜２００柳日夕の圧力、１４０〜１７０午○の塔底温度
及び１１５〜１７０ｏｏの塔頂温度において運転する。
不揮発性又は難揮発性の不純物は、本発明方法において
最後の脱水段階の薄層蒸発器もしくは流下薄膜蒸発器の
残笹とともに取り出される。連続的に操作される設備の
故障のない運転のためには、導管の閉塞を防止するため
にこの残澄のマレィン酸濃度を３０〜７の重量％に保持
する。新規方法によれば、洗浄水中のマレィン酸含量に
対し８２〜８亀重量％の収率で無水マレィン酸が得られ
る。約１５重量％の損失は、熱水フタル酸製造の廃ガス
中の創生物の高い割合ならびにフマル酸の生成によるも
のである。本発明方法を特にフマル酸の生成を避けるよ
うに調整しても、その生成を完全に防止することはでき
ない。生成する少量のフマル酸は用いられたマレィン酸
に対し約１〜３重量％となる。フマル酸は前記のように
、無水マレィン酸濃度が３０〜７の重量％に保持される
最後の蒸発段階の薄層蒸発器の残査とともに取り出され
る。この残査はこれを片づけるため焼却してもよい。新
規方法によれば予想外にも、３時間１６０００に加熱し
たのち４０ハーッェン（ＡＰＨＡ）の色価を示しかつ５
２．６００の融点を示す純無水マレィン酸が得られる。
〜２００柳日夕の圧力、１４０〜１７０午○の塔底温度
及び１１５〜１７０ｏｏの塔頂温度において運転する。
不揮発性又は難揮発性の不純物は、本発明方法において
最後の脱水段階の薄層蒸発器もしくは流下薄膜蒸発器の
残笹とともに取り出される。連続的に操作される設備の
故障のない運転のためには、導管の閉塞を防止するため
にこの残澄のマレィン酸濃度を３０〜７の重量％に保持
する。新規方法によれば、洗浄水中のマレィン酸含量に
対し８２〜８亀重量％の収率で無水マレィン酸が得られ
る。約１５重量％の損失は、熱水フタル酸製造の廃ガス
中の創生物の高い割合ならびにフマル酸の生成によるも
のである。本発明方法を特にフマル酸の生成を避けるよ
うに調整しても、その生成を完全に防止することはでき
ない。生成する少量のフマル酸は用いられたマレィン酸
に対し約１〜３重量％となる。フマル酸は前記のように
、無水マレィン酸濃度が３０〜７の重量％に保持される
最後の蒸発段階の薄層蒸発器の残査とともに取り出され
る。この残査はこれを片づけるため焼却してもよい。新
規方法によれば予想外にも、３時間１６０００に加熱し
たのち４０ハーッェン（ＡＰＨＡ）の色価を示しかつ５
２．６００の融点を示す純無水マレィン酸が得られる。
従ってこの生成物はすべての普通の用途のための純度上
の要求を満足する。この結果は、無水フタル酸製造の廃
水に含有される他の酸化生成物の、無水マレィン酸の品
質特に熱安定性に対する公知の有害作用のため、期待で
きなかったものである。本発明方法のさらに他の本質的
な利点は、水溶液の蒸発によって得られる水性凝縮物の
全部を、無水フタル酸製造において得られる廃ガスの洗
浄に再供給できることにある。
の要求を満足する。この結果は、無水フタル酸製造の廃
水に含有される他の酸化生成物の、無水マレィン酸の品
質特に熱安定性に対する公知の有害作用のため、期待で
きなかったものである。本発明方法のさらに他の本質的
な利点は、水溶液の蒸発によって得られる水性凝縮物の
全部を、無水フタル酸製造において得られる廃ガスの洗
浄に再供給できることにある。
これにより無水フタル酸製造及び無水マレィン酸回収に
おいて不純物を含む廃水を生ずることが完全に避けられ
る。本発明方法を水性凝縮物の完全な再使用下にこのよ
うに有利に行ないうろことはきわめて予想外である。な
ぜならば、この操作法は副生物たとえばアルデヒド及び
フェノール類の蓄積を生じ、従って回収される無水マレ
ィン酸の品質の悪化を生ずることが予想されたからであ
る。実施例 他の酸たとえばフタル酸、シトラコン酸及び安息香酸を
なお４％含有するマレィン酸の２２％溶液毎時３２０戊
部を、加熱管を通してその中で１００ｑｏに子熱して流
下薄膜蒸発器に供給する。
おいて不純物を含む廃水を生ずることが完全に避けられ
る。本発明方法を水性凝縮物の完全な再使用下にこのよ
うに有利に行ないうろことはきわめて予想外である。な
ぜならば、この操作法は副生物たとえばアルデヒド及び
フェノール類の蓄積を生じ、従って回収される無水マレ
ィン酸の品質の悪化を生ずることが予想されたからであ
る。実施例 他の酸たとえばフタル酸、シトラコン酸及び安息香酸を
なお４％含有するマレィン酸の２２％溶液毎時３２０戊
部を、加熱管を通してその中で１００ｑｏに子熱して流
下薄膜蒸発器に供給する。
この溶液はｏ−キシロールの触媒的空気酸化による無水
フタル酸の製造において得られた廃ガスの温度４０ｏｏ
における洗浄により得られたものである。第１の蒸発器
中で溶液を常圧下に１２００Ｃにおいて４０％のマレィ
ン酸含量に濃縮する。水性の凝縮物は廃ガス洗浄に再供
給される。得られた溶液は第２段階において薄層蒸発器
中で、３０比肋日夕の真空及び１４０００の温度におい
て４％の含水量に蒸発濃縮する。
フタル酸の製造において得られた廃ガスの温度４０ｏｏ
における洗浄により得られたものである。第１の蒸発器
中で溶液を常圧下に１２００Ｃにおいて４０％のマレィ
ン酸含量に濃縮する。水性の凝縮物は廃ガス洗浄に再供
給される。得られた溶液は第２段階において薄層蒸発器
中で、３０比肋日夕の真空及び１４０００の温度におい
て４％の含水量に蒸発濃縮する。
蒸発器中で温度は、１２バールの蒸気を用いて蒸発器の
壁を加熱することにより保持される。水性の凝縮物は廃
ガス洗浄に再供給される。こうして得られた溶融物を直
ちに他の薄層蒸発器に供給し、この中で溶融物を２５０
肌日のこおいて１６０００に加熱する。
壁を加熱することにより保持される。水性の凝縮物は廃
ガス洗浄に再供給される。こうして得られた溶融物を直
ちに他の薄層蒸発器に供給し、この中で溶融物を２５０
肌日のこおいて１６０００に加熱する。
温度は２２０ｏｏの加熱煤質を用いて蒸発器の壁を加熱
することにより保持される。この際残りの水が蒸発し、
さらにマレィン酸の場合は脱水による無水物の生成が行
なわれる。同時に生成した無水マレィン酸のうち、流出
口において無水マレィン酸４０％を含有する溶融物を取
り出しうるだけの量が蒸発される。導入された８３碇部
の酸のうち酸及び無水物１１友邦が無水マレィン酸７４
部とともに残査として分離される。水性の凝縮物は廃ガ
ス洗浄に再供給される。蒸発器を出る蒸気は、これを順
次連結された３個凝縮器に導くことにより部分的に凝縮
される。
することにより保持される。この際残りの水が蒸発し、
さらにマレィン酸の場合は脱水による無水物の生成が行
なわれる。同時に生成した無水マレィン酸のうち、流出
口において無水マレィン酸４０％を含有する溶融物を取
り出しうるだけの量が蒸発される。導入された８３碇部
の酸のうち酸及び無水物１１友邦が無水マレィン酸７４
部とともに残査として分離される。水性の凝縮物は廃ガ
ス洗浄に再供給される。蒸発器を出る蒸気は、これを順
次連結された３個凝縮器に導くことにより部分的に凝縮
される。
凝縮器のうち最初のものは１２０〜１２５ｑｏの温度、
第２のものは７５〜８００Ｃの温度、そして第３のもの
は室温に保持される。第１凝縮器の凝縮物は精蟹のため
塔に供給され、第２凝縮器の留出物は最後の脱水段階に
、そして第３凝縮器の残りの蒸気は無水フタル酸用装置
の水洗に再供給される。第１凝縮器から得られる留出物
５３４部は精解において仕上げ処理され、この際３９箇
の棚段から成る蒸留塔から側面の排出口において純粋な
無水マレィン酸５０５部が得られる。
第２のものは７５〜８００Ｃの温度、そして第３のもの
は室温に保持される。第１凝縮器の凝縮物は精蟹のため
塔に供給され、第２凝縮器の留出物は最後の脱水段階に
、そして第３凝縮器の残りの蒸気は無水フタル酸用装置
の水洗に再供給される。第１凝縮器から得られる留出物
５３４部は精解において仕上げ処理され、この際３９箇
の棚段から成る蒸留塔から側面の排出口において純粋な
無水マレィン酸５０５部が得られる。
Claims (1)
- １ ｏ−キシロールの触媒的空気酸化による無水フタル
酸の製造において生ずる廃ガスを水を用いて洗浄するこ
とによつて得られ、他の酸化生成物のほか４０重量％以
下のマレイン酸を含有する水溶液を、１段階又は数段階
で４０〜１５０℃の温度及び５０〜７６０ｍｍＨｇの圧
力において１０重量％以下の含水量に蒸発濃縮し、濃縮
物を薄層蒸発器又は流下薄膜蒸発器中で１００〜６００
ｍｍＨｇの圧力において１２０〜１８０℃の温度に加熱
してマレイン酸を無水マレイン酸に脱水し、得られる無
水マレイン酸含有の蒸気状生成物を順次連結された３個
の凝縮器を通過させ、その際第１の凝縮器は１２０〜１
２５℃に、第２の凝縮器は７５〜８０℃に、第３の凝縮
器は常温に保持されており、第１凝縮器からの凝縮物を
直接に蒸留塔に供給し、第２凝縮器からの凝縮物を前記
の薄層蒸発器又は流下薄膜蒸発器に供給し、そして第３
凝縮器からの凝縮物を廃ガス洗浄に返送し、前記の第１
凝縮器から得られる凝縮物を、揮発性成分が塔頂を経て
除去されそして純粋な無水マレイン酸が塔の側部から回
収されるように塔中で蒸留し、そして水溶液の蒸発濃縮
において蒸発した水の凝縮により得られる水性凝縮物の
全部を廃ガス洗浄に返送することを特徴とする、無水フ
タル酸製造の廃水からの無水マレイン酸の回収法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2356049A DE2356049C3 (de) | 1973-11-09 | 1973-11-09 | Gewinnung von maleinsaeureanhydrid aus den abgasen der phthalsaeureanhydridherstellung |
| DE2356049.8 | 1973-11-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5077315A JPS5077315A (ja) | 1975-06-24 |
| JPS6041072B2 true JPS6041072B2 (ja) | 1985-09-13 |
Family
ID=5897666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49127626A Expired JPS6041072B2 (ja) | 1973-11-09 | 1974-11-07 | 無水フタル酸製造の廃水からの無水マレイン酸の回収法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3965126A (ja) |
| JP (1) | JPS6041072B2 (ja) |
| AT (1) | AT342018B (ja) |
| BE (1) | BE821870A (ja) |
| CA (1) | CA1032548A (ja) |
| DE (1) | DE2356049C3 (ja) |
| ES (1) | ES431800A1 (ja) |
| FR (1) | FR2250753B1 (ja) |
| GB (1) | GB1478525A (ja) |
| IT (1) | IT1025465B (ja) |
| NL (1) | NL181656C (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2750284A1 (de) * | 1977-11-10 | 1979-05-17 | Bayer Ag | Verfahren zur gewinnung von maleinsaeureanhydrid aus destillationsrueckstaenden |
| US4277453A (en) * | 1979-06-04 | 1981-07-07 | United States Steel Corporation | Waste gas purification reactor and method |
| DE3504146A1 (de) * | 1985-02-07 | 1986-08-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur gewinnung von hochreinem maleinsaeureanhydrid aus rohem maleinsaeureanhydrid |
| DE3800308A1 (de) * | 1988-01-08 | 1989-07-20 | Basf Ag | Verfahren zur gewinnung von farbstabilem maleinsaeureanhydrid |
| JP6625634B2 (ja) | 2014-11-03 | 2019-12-25 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 酸化的脱水素化によりｎ−ブテン類から１，３−ブタジエンを製造するための方法 |
| EP3218334B1 (de) | 2014-11-14 | 2018-09-26 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 1,3-butadien durch dehydrierung von n-butenen unter bereitstellung eines butane und 2-butene enthaltenden stoffstromes |
| CN111732563A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-10-02 | 惠州宇新新材料有限公司 | 一种粗顺酐间歇精馏的工艺方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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