JPS6040978B2 - 容器の端面処理方法とその装置 - Google Patents

容器の端面処理方法とその装置

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JPS6040978B2
JPS6040978B2 JP54160605A JP16060579A JPS6040978B2 JP S6040978 B2 JPS6040978 B2 JP S6040978B2 JP 54160605 A JP54160605 A JP 54160605A JP 16060579 A JP16060579 A JP 16060579A JP S6040978 B2 JPS6040978 B2 JP S6040978B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は容器の端面処理方法とその装置に関するもので
ある。
従来の防水、防蝕層が形成された素材、例えば紙を用い
てその防水、防蝕層が内面となるように作られる容器に
あっては、その接合機面が単に防水層、一般にはポリエ
チレン層同志の接着によって形成されていて端面が無処
理のま）であるので接合端面から内容液がしみ込んで容
器内部から液がしみ出す恐れがある。
又接合端面内側の段差部に合成樹脂テープ等でシールす
るものもあるが、これはピンホール等が発生し易く、し
かも合成樹脂テープと外側接合機縁内面との間に隙間が
形成され易い危険性もある。
以上のような容器では長期保存に適しない。
そこで本発明にあっては以上のような従来の欠点を是正
すべく新規な容器の端面処理方法とその装置を創案した
ものである。すなわち合成樹脂等の防水、防蝕層のある
素材を用いて少くとも防水、防蝕層が内面となるように
作られる容器の素材端面内側に溶融した合成樹脂を素材
端面から張出すように塗布し、しかる後その張出した塗
布層の外面が容器接合端における外側接合端縁内面と少
くとも同一面を形成すべく冷却型付けして、容器端面接
合前に内側接合機縁となる素材機面に対し合成樹脂層を
予め形成しておくことを特徴とする容器の様面処理方法
と、この方法を実施する装置とて剥離性のよいベルト上
に溶融合成樹脂を素材端面から張出すように塗布する射
出用ノズルと塗布された合成樹脂を冷却して型付けする
りング状の型付段差溝をもつ回転自在なチルロールとを
ベルトの進行方向に一定の間をおいて順次配設してなる
容器の端面処理装置とがそれである。
本発明のものによれば容器接合端面においてその内面が
隙間なく冷却型付けされた合成樹脂層で被覆されるから
容器内部より内容液のしみ出す恐れはなく、端面におけ
るピンホール空洞発生を防止できるものであり、その方
法も単に塗布し、冷却型付け操作を行なうのみにより端
面処理が出釆るから簡便であり、その装置化も容易であ
って端面処理速度の高速化が可能であるという特徴を有
するもので、端面保護を必要とする長期保存用紙製容器
、無菌用紙製容器、ホット充顛用紙製容器、腐蝕性内容
物用紙製容器の端面処理に適用して大いに効果がある。
以下図面に示す実施例について説明する。１は防水、防
蝕層が内面となるように作られる容器の素材を示すもの
で、例えばＰＥ／紙／Ａ夕／ＰＥの複合素材からなって
いる。
２は前記素材１を搬送するベルトであって剥離性のよい
材料で作られロール３に張架され連続駆動される。
４，５はそれぞれ前記ベルト２上にその進行方向にした
がって一定の間をおき順次配設された溶融合成樹脂射出
用ノズルとチルロールである。
射出用ノズル４は素材１の端面内側に対し溶融樹脂ａを
素材端面から張出すように塗布するもので、図示のもの
では素材端面が射出用ノズル４の射出中心線Ａ−Ａ上に
位置するようにガイドする位置規制片６をベルトー上に
配設し、これをガイドとして素材が搬送されるようにな
っている。チルロール５は素材端面に塗布された合成樹
脂を素材端面から張出した部分をも含めて冷却型付けす
るものでフレーム７の軸承部８に対し回転自在に鞠架さ
れたロールである。車由承部８にはチルロール５を直接
支持する軸受金具９と、この軸受金具９に弾力を与える
スプリング１５を内装した支持金具枠１０とから構成さ
れ、これに螺合された調整ボルト１１でスプリング１５
の弾力を調整できるようになっている。
したがってチルロール５は弾力的に素材１を押圧するこ
とができる。チルロ−ル５の表面には又素材端面内側に
塗布された溶融合成樹脂ａを冷却型付けするコリング状
の型付段差溝１２が形成されており、ロール内には冷却
水がその回転軸を利用して送水されるようになっている
。
以上のような型付段差溝１２はロールの怪大部５ａと径
小部５ｂとの接続部に形成されているので、素材端面ｌ
ａの厚みの薄い合成樹脂層ａ，と、これから張出した厚
い合成樹脂層ａ２とに素材とベルトの表面に向って型付
けすることが出来るようになつている。
以上のようなチルロール５による型付けの際、ベルト２
が孫まないようにベルト２下面に支持体１３が配設され
ている。
以上の如く溶融合成樹脂ノズル４とチルロール５とが配
設されているので位置規制片６で端面がガイドされなが
らベルト２によって搬送されてくる素材１の位置規制片
６側とは反対な長手方向端面側に先ず溶融合成樹脂ａが
連続的に素材機面から張出すように素材端面とベルト上
に向って一定量塗布され、次いでこの一定量塗布された
樹脂はチルロールのリング状型付段差溝１２によって第
３図拡大図に示す如く素材端面とベルトとの段差形状に
したがって隙間なく断面逆Ｌ字形状に冷却型付けされ、
その際ロールで樹脂をしごき出すように押圧するので発
泡クラック等が発生せず、しかも塗布された樹脂のベル
ト面と素材の表面とが同一面に形成されるので容器形成
時第５図に示すように合成樹脂保護層が内側接合端緑ｌ
ａの内側と外側接合端緑ｌｂの内側とに亘つて隙間なく
形成されてシール効果の渡れた容器が得られピンホール
の発生のないものが得られる。
しかしてベルト２は剥離性のよい材料で形成されている
からベルトの連続駆動で塗布を行なっても支障はなく容
器素材も枚葉又は連続巻取の何れでも搬送できて、その
端面処理が可能である。
以上の如く本発明による方法と装置によれば容器接合端
面内側にシール効果の優れたしかもピンホールの発生の
ない発泡クラックのない端面保護層が形成でき、しかも
簡便な装置で容易に形成できて処理速度の高速化が可能
な端面処理装置が得られるという特徴がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法に用いられる素材とノズルとの相対
関係を切断して示す説明図。 第２図は本発明方法に用いられるチルロールと素材との
相対関係を一部切断示す説明図。第３図はチルロールに
よる型付時の素材端面の拡大切断面図。第４図は本発明
装置の説明図。第５図イ，口は本発明方法と装置によっ
て得られる素材の切断面図と容器の斜面図である。１…
・・・素材、２・・・・・・ベルト、４・・・・・・溶
融樹脂射出用ノズル、５・・・・・・チルロール、１２
・・・・・・型付段差溝。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂等の防水、防蝕層のある素材を用いて少く
    とも防水、防蝕層が内面となるように作られる容器の素
    材端面内側に溶融した合成樹脂を素材端面から張出すよ
    うに塗布し、しかる後その張出した塗布層の外面が容器
    接合端における外側接合端縁内面と少くとも同一面を形
    成すべく冷却型付けして容器端面接合前に内側接合端縁
    となる素材端面に対し合成樹脂層を予め形成しておくこ
    とを特徴とする容器の端面処理方法。 ２ 合成樹脂等の防水、防蝕層のある素材を用いて少く
    とも防水、防蝕層が内面となるように作られる容器の素
    材を搬送する剥離性のよいベルト上に溶融合成樹脂を素
    材端面から張出すように塗布する射出用ノズルと塗布さ
    れた合成樹脂を冷却して型付けするリング状の型付段差
    溝をもつ回転自在なロールとをベルトの進行方向に一定
    の間をおいて順次配設してなる容器の端面処理装置。
JP54160605A 1979-12-11 1979-12-11 容器の端面処理方法とその装置 Expired JPS6040978B2 (ja)

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JPS604040A (ja) * 1983-06-23 1985-01-10 伊藤　禎美 紙製容器の製造方法
JPS6046233A (ja) * 1984-07-24 1985-03-13 日本製罐株式会社 紙缶胴の製造方法

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