JPS6039655A - 乾式トナ−の製造方法 - Google Patents
乾式トナ−の製造方法Info
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- JPS6039655A JPS6039655A JP58146681A JP14668183A JPS6039655A JP S6039655 A JPS6039655 A JP S6039655A JP 58146681 A JP58146681 A JP 58146681A JP 14668183 A JP14668183 A JP 14668183A JP S6039655 A JPS6039655 A JP S6039655A
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- Japan
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- acid amide
- carbon black
- dye
- epoxy resin
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/097—Plasticisers; Charge controlling agents
- G03G9/09733—Organic compounds
- G03G9/09775—Organic compounds containing atoms other than carbon, hydrogen or oxygen
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- G—PHYSICS
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- G03G9/00—Developers
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- G03G9/09—Colouring agents for toner particles
- G03G9/0906—Organic dyes
- G03G9/091—Azo dyes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は乾式１−ナーの製造方法に関し、さらに詳し
くは、フラッシュ定着方式を採っている電子写真プリン
タや静電プリンタなどの現像剤を栴成するのに好適な負
荷電性乾式トナーの製造方法に関する。
くは、フラッシュ定着方式を採っている電子写真プリン
タや静電プリンタなどの現像剤を栴成するのに好適な負
荷電性乾式トナーの製造方法に関する。
負荷電性乾式１〜ナーは、鉄粉やガラスピーズなどのキ
ャリアと接触摩擦ざＬｏると負に帯電する。
ャリアと接触摩擦ざＬｏると負に帯電する。
したがって、これとキャリアとの混合物を使用し、周知
の磁気ブラシ法やカスケード法を用いて正の静電潜像を
現像すれば、可視像が得られるものである。
の磁気ブラシ法やカスケード法を用いて正の静電潜像を
現像すれば、可視像が得られるものである。
上記のようなトナーは、従来、溶融したビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂と、荷電調節剤や顔料なとを同時に、
かつ所望の割合で混練し、室温まで冷却して粗粉砕した
後微粉砕し、分級して平均粒子径が５〜３０μのものの
みを取り出すことによって製造している。いわゆる母材
としてビスフェノールＡ系エポキシ樹脂を使用するのは
、そのような樹脂は２００〜３００ジユ一ル程度の少な
い熱量でも容易に軟化し、またクセノンなどの発光スペ
クトルを照射しても分解せず、有Ｉ？ｊガスやいやな臭
を発生しないのでフラッシュ定着に適しているからであ
る。
Ａ系エポキシ樹脂と、荷電調節剤や顔料なとを同時に、
かつ所望の割合で混練し、室温まで冷却して粗粉砕した
後微粉砕し、分級して平均粒子径が５〜３０μのものの
みを取り出すことによって製造している。いわゆる母材
としてビスフェノールＡ系エポキシ樹脂を使用するのは
、そのような樹脂は２００〜３００ジユ一ル程度の少な
い熱量でも容易に軟化し、またクセノンなどの発光スペ
クトルを照射しても分解せず、有Ｉ？ｊガスやいやな臭
を発生しないのでフラッシュ定着に適しているからであ
る。
しかしながら、上記のような方法によるトナーで現像剤
をつくり、実際に使用してみると、初期の段階はともか
く、荷電特性が安定せず、メＹ命が大変短い。その理由
は、一般に、エポキシ樹脂と、荷電調節剤や顔料、特に
荷電調節剤とは相溶性および濡れ性に劣るので、上記の
Ｊ：うな方法では母材中におけるそれらの分布が一様に
ならないためではないかと考えられる。
をつくり、実際に使用してみると、初期の段階はともか
く、荷電特性が安定せず、メＹ命が大変短い。その理由
は、一般に、エポキシ樹脂と、荷電調節剤や顔料、特に
荷電調節剤とは相溶性および濡れ性に劣るので、上記の
Ｊ：うな方法では母材中におけるそれらの分布が一様に
ならないためではないかと考えられる。
この発明の目的は、従来技術の上記欠点を解決し、荷電
特性が安定していて艮か命である乾式トナーを製造する
方法を提供するにある。
特性が安定していて艮か命である乾式トナーを製造する
方法を提供するにある。
上記目的を達成するために、この発明においては、クロ
ムの錯化合物を会むアゾ系油溶性染料とカーボンブラッ
クを、それぞれ、または同時に高級脂肪酸の酸アミドと
混合または混練した後、その混合または混線物とエポキ
シ樹脂とを直線し、冷却固化した後微細に粉砕覆ること
を特徴どする乾式トナーの製造方法が提供される。
ムの錯化合物を会むアゾ系油溶性染料とカーボンブラッ
クを、それぞれ、または同時に高級脂肪酸の酸アミドと
混合または混練した後、その混合または混線物とエポキ
シ樹脂とを直線し、冷却固化した後微細に粉砕覆ること
を特徴どする乾式トナーの製造方法が提供される。
この発明の方法をさらに詳細に説明１゛るに、この発明
においては、荷電調節剤としてクロムの錯化合物を含む
アゾ系油溶性染１Ｊ３１ （以下、単に染料という）を
、また分散剤として高級脂肪酸の酸アミド（以下、単に
酸アミドという）を、さらに顔料としてカーボンブラッ
クを、それぞれ準備する。
においては、荷電調節剤としてクロムの錯化合物を含む
アゾ系油溶性染１Ｊ３１ （以下、単に染料という）を
、また分散剤として高級脂肪酸の酸アミド（以下、単に
酸アミドという）を、さらに顔料としてカーボンブラッ
クを、それぞれ準備する。
上記染料はどのようなものであってもよいが、クロム１
に対して２個のアゾ基をもつようなものであるのが好ま
しい。そのような染料の具体例としては、西ドイツ国Ｂ
ＡＳＦ社製のパザポンファストブラック” Ｂや、オリ
エント化学工業株式会社製のパバリファストブラック”
＃３８０４などがある。また、上記酸アミドは、炭素数
が１５〜２０であるようなものであるのが好ましい。具
体的には、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミドなど
を用いる。なかでも、ステアリン酸アミドが好ましい。
に対して２個のアゾ基をもつようなものであるのが好ま
しい。そのような染料の具体例としては、西ドイツ国Ｂ
ＡＳＦ社製のパザポンファストブラック” Ｂや、オリ
エント化学工業株式会社製のパバリファストブラック”
＃３８０４などがある。また、上記酸アミドは、炭素数
が１５〜２０であるようなものであるのが好ましい。具
体的には、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミドなど
を用いる。なかでも、ステアリン酸アミドが好ましい。
次に、染料および酸アミドがともに′ＦＪ）状や粒状で
ある場合は、それらをハンマーミルなどを使用してよく
混合り゛る。この混合によって染料ど酸アミドとが高速
で衝突し合う。この場合、染料と酸アミドの混合比は、
重量圧で１０：１〜１：１０程度でよい。好ましい混合
比は、３：１〜１：３である。
ある場合は、それらをハンマーミルなどを使用してよく
混合り゛る。この混合によって染料ど酸アミドとが高速
で衝突し合う。この場合、染料と酸アミドの混合比は、
重量圧で１０：１〜１：１０程度でよい。好ましい混合
比は、３：１〜１：３である。
カーボンブラックと酸アミドもまた、上記と同様によく
混合し、相互に衝突さける。この場合の混合比も上記範
囲でにい。
混合し、相互に衝突さける。この場合の混合比も上記範
囲でにい。
この発明においては、粉状または粒状の染料ヤ）カーボ
ンブラックを酸アミドと混合し、高速で衝突させる代わ
りに、染料やカーボンブラックと酸アミドとを混練して
もよいものである。この場合の混練温度は、酸アミドの
融点以上であればよいが、好ましいのは８０〜１５０℃
である。そして、混線は、上記湿度で数分間はど行えば
よい。なお、この場合は、混練物を冷却した後ハンマー
ミルなどで粉砕してもよい。
ンブラックを酸アミドと混合し、高速で衝突させる代わ
りに、染料やカーボンブラックと酸アミドとを混練して
もよいものである。この場合の混練温度は、酸アミドの
融点以上であればよいが、好ましいのは８０〜１５０℃
である。そして、混線は、上記湿度で数分間はど行えば
よい。なお、この場合は、混練物を冷却した後ハンマー
ミルなどで粉砕してもよい。
また、この発明においては、染料とカーボンブラックを
、それぞれ別々に酸アミドと混合または混練づる、つま
り三者づつ混合または混練する代わりに、染料、カーボ
ンブラックおよび酸アミドの三者を同時に、かつ上記範
［１３１で混合または混練してもよいものである。
、それぞれ別々に酸アミドと混合または混練づる、つま
り三者づつ混合または混練する代わりに、染料、カーボ
ンブラックおよび酸アミドの三者を同時に、かつ上記範
［１３１で混合または混練してもよいものである。
一方、母材（結着樹脂）としてエポキシ樹脂を用意する
。このエポキシ樹脂は、上述したビスフェノールＡ系エ
ポキシ樹脂であるのが好ましい。
。このエポキシ樹脂は、上述したビスフェノールＡ系エ
ポキシ樹脂であるのが好ましい。
なかでも、エポキシ当量が５００〜３０００程度である
ものが好ましい。最もＩＩＴましいのは、■ボキシ当投
が８００〜２５００のものである。
ものが好ましい。最もＩＩＴましいのは、■ボキシ当投
が８００〜２５００のものである。
次に、染オ′３１と酸アミドとの混合または混練物およ
びカーボンブラックと酸アミドとの混合また（ま混練物
、または染料とカーボンブラックと酸アミドとの混合ま
たは混練物を溶融したエポキシ樹脂中に入れ、よく混練
し、空温まで冷７ＪＩ して固化させ、粗粉砕した後微
粉砕し、さらに必要に応じて風力分級し、平均粒子径が
５〜３０μであるにうなトナーを得る。このとき、上記
混合または混練物とエポキシ樹脂との混線割合は、１−
ナー全体に対する染料、カーボンブラックおよび酸アミ
ドの含有率が次のような範囲になるようにＪるのが好ま
しい。ずなわら、荷電特性をＪ：゛り安定にするために
、染料は０．５〜１０重呈％であるのが９ｆましい。特
に好ましいのは、１〜８重棗％である。
びカーボンブラックと酸アミドとの混合また（ま混練物
、または染料とカーボンブラックと酸アミドとの混合ま
たは混練物を溶融したエポキシ樹脂中に入れ、よく混練
し、空温まで冷７ＪＩ して固化させ、粗粉砕した後微
粉砕し、さらに必要に応じて風力分級し、平均粒子径が
５〜３０μであるにうなトナーを得る。このとき、上記
混合または混練物とエポキシ樹脂との混線割合は、１−
ナー全体に対する染料、カーボンブラックおよび酸アミ
ドの含有率が次のような範囲になるようにＪるのが好ま
しい。ずなわら、荷電特性をＪ：゛り安定にするために
、染料は０．５〜１０重呈％であるのが９ｆましい。特
に好ましいのは、１〜８重棗％である。
また、使用時（現像詩）の、主として適当な黒化度を１
＠るために、カーボンブラックは０．５〜１０重川％の
用囲であるのが好ましい。最−し好ましい範囲は、１〜
８重Φ％である。さらに、酸アミドは、少なくとも０．
５重毘％、好ましくは少なくとも１重量％含まれるよう
にする。この酸アミドは、後述するように、エポキシ樹
脂中における染料やカーボンブラックの分ｉ＆性を向上
するように作用しているものと考えられるが、この分散
性に関しては、酸アミドをあまり多くしても効果は変わ
らないわ 次に、実施例に基づいてこの発明をさらに詳細に説明す
る。
＠るために、カーボンブラックは０．５〜１０重川％の
用囲であるのが好ましい。最−し好ましい範囲は、１〜
８重Φ％である。さらに、酸アミドは、少なくとも０．
５重毘％、好ましくは少なくとも１重量％含まれるよう
にする。この酸アミドは、後述するように、エポキシ樹
脂中における染料やカーボンブラックの分ｉ＆性を向上
するように作用しているものと考えられるが、この分散
性に関しては、酸アミドをあまり多くしても効果は変わ
らないわ 次に、実施例に基づいてこの発明をさらに詳細に説明す
る。
実施例
染料として西ドイツ国ＢＡＳＦ社製“ザボンフ７ストブ
ラックＩＩ ８を、酸アミドとして片山化学工業株式会
社製ステアリン酸アミドをそれぞれ用意した。
ラックＩＩ ８を、酸アミドとして片山化学工業株式会
社製ステアリン酸アミドをそれぞれ用意した。
次に、上記染料１００重量部と酸アミド５０１ｍｍ部と
をハンマーミルに入れてよく混合し、高速で衝突させて
それらの混合物を得た。以下、これを混合物Ａという。
をハンマーミルに入れてよく混合し、高速で衝突させて
それらの混合物を得た。以下、これを混合物Ａという。
一方、１００重量部の三菱化成工業株式会社製カーボン
ブラックＭＡ−１００と５０重量部の上記ステアリン酸
アミドとを使用し、上記と同様の条件で処理してそれら
の混合物を得た。以下、これを混合物Ｂという。
ブラックＭＡ−１００と５０重量部の上記ステアリン酸
アミドとを使用し、上記と同様の条件で処理してそれら
の混合物を得た。以下、これを混合物Ｂという。
次に、８８重量部の油化シェルエポキシ株式会社製エポ
キシ樹脂゛エピコート”１００４に対して上記混合物Ａ
ａ３よびＢをそれぞれ６重量部混入し、これを、混練
機を使用して、１６０℃で１１１）間混練した後、室温
まで冷却して固化さし、次いでハンマーミルで粗粉砕し
、ざらにジェットミルで微粉砕して、５〜２０μの粒度
分布をもつ］・ナーを得た。
キシ樹脂゛エピコート”１００４に対して上記混合物Ａ
ａ３よびＢをそれぞれ６重量部混入し、これを、混練
機を使用して、１６０℃で１１１）間混練した後、室温
まで冷却して固化さし、次いでハンマーミルで粗粉砕し
、ざらにジェットミルで微粉砕して、５〜２０μの粒度
分布をもつ］・ナーを得た。
次に、上記トナーと、３０〜１５０μの粒度分布をもつ
球状鉄粉ギヤリアとを重量比で２．５対９７．５になる
ように混合し、現像剤を得た。
球状鉄粉ギヤリアとを重量比で２．５対９７．５になる
ように混合し、現像剤を得た。
上記現像剤についてブローオフ法によって荷電量を測定
したところ、約−２２７１Ｃ／ Ｑぐあり、負荷電現像
剤として十分に大きな値であっＩｃ 。
したところ、約−２２７１Ｃ／ Ｑぐあり、負荷電現像
剤として十分に大きな値であっＩｃ 。
次に、フラッシュ定着方式を採っている東し株式会社製
乾式漢字プリンタＴ８４００を使用して上記現像剤の寿
命試験をし！こところ、幅１５インチ、天地サイズ１１
インチの用紙で６０万枚の寿命を得た。
乾式漢字プリンタＴ８４００を使用して上記現像剤の寿
命試験をし！こところ、幅１５インチ、天地サイズ１１
インチの用紙で６０万枚の寿命を得た。
比較例
８８重量部の上記“エピコート”１００４と、それぞれ
４重量部の上記“ザポンファストブラック”Ｂ、カーボ
ンブラックＭＡ−１００Ｊ３Ａ：Ｕステアリン酸アミド
とを、同時に、かつ実施例と同様の条件で混糾し、以下
実施例と全く同様にして現像剤を１９だ。
４重量部の上記“ザポンファストブラック”Ｂ、カーボ
ンブラックＭＡ−１００Ｊ３Ａ：Ｕステアリン酸アミド
とを、同時に、かつ実施例と同様の条件で混糾し、以下
実施例と全く同様にして現像剤を１９だ。
この現像剤について実施例と同様に試験した荷電量は約
−９μＣ／Ｑであり、実施例のものにくらべて大変低か
った。
−９μＣ／Ｑであり、実施例のものにくらべて大変低か
った。
また、実施例と同様にか命試験を行ったところ、約１万
枚の印刷を行ったところで黒化度が低下してきた。
枚の印刷を行ったところで黒化度が低下してきた。
」二記実施例おＪ：び比較例から明らかなように、この
発明の方法によって製造した１−ナーを使用した現像剤
は荷電量が高く、しかも寿命が長い、つまり荷重特性が
安定していてその低下が極めて少ない。その理由は、染
料と酸アミドおよびカーボンブラックと酸アミドとをそ
れぞれあらかじめハンマーミルでよく混合するという、
いわゆる前処理を行ったために、染料やカーボンブラッ
クの周囲に粒状の酸アミドが満遍な（イリ着し、エポキ
シ樹脂に対づるそれらの相溶性や濡れ性が向上して［・
チー中にお（プる分布が均一になったためであると考え
られる。
発明の方法によって製造した１−ナーを使用した現像剤
は荷電量が高く、しかも寿命が長い、つまり荷重特性が
安定していてその低下が極めて少ない。その理由は、染
料と酸アミドおよびカーボンブラックと酸アミドとをそ
れぞれあらかじめハンマーミルでよく混合するという、
いわゆる前処理を行ったために、染料やカーボンブラッ
クの周囲に粒状の酸アミドが満遍な（イリ着し、エポキ
シ樹脂に対づるそれらの相溶性や濡れ性が向上して［・
チー中にお（プる分布が均一になったためであると考え
られる。
特許出願人 東し株式会社
Claims (1)
- クロムの錯化合物を含むアゾ系油溶性染料と力、−ボン
ブラックを、それぞれ、または同時に高級脂肪酸の酸ア
ミドと混合または混練した後、その混合または混練物と
エポキシ樹脂とを混練し、冷却固化した後微細に粉砕す
ることを特徴とする乾式（・ナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146681A JPS6039655A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 乾式トナ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146681A JPS6039655A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 乾式トナ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039655A true JPS6039655A (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=15413181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58146681A Pending JPS6039655A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 乾式トナ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039655A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6355563A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子写真用トナ− |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS535633A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-19 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Insulating magnetic toner for electrostatic development |
| JPS5789767A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Toner for electrostatic charge development |
| JPS5796354A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-15 | Fujitsu Ltd | Powder developing toner suited for flash fixing |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP58146681A patent/JPS6039655A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS535633A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-19 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Insulating magnetic toner for electrostatic development |
| JPS5789767A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Toner for electrostatic charge development |
| JPS5796354A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-15 | Fujitsu Ltd | Powder developing toner suited for flash fixing |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6355563A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子写真用トナ− |
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