JPS6038698A - 放射性廃棄物焼却灰の溶融固化装置 - Google Patents
放射性廃棄物焼却灰の溶融固化装置Info
- Publication number
- JPS6038698A JPS6038698A JP14618583A JP14618583A JPS6038698A JP S6038698 A JPS6038698 A JP S6038698A JP 14618583 A JP14618583 A JP 14618583A JP 14618583 A JP14618583 A JP 14618583A JP S6038698 A JPS6038698 A JP S6038698A
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- Japan
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- container
- furnace body
- radioactive waste
- melting
- incineration ash
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放射性廃棄物の固化処理装置に関するものであ
り、さらに詳しくは放射性廃棄物の焼却灰を溶融固化す
るだめの装置に関するものである。
り、さらに詳しくは放射性廃棄物の焼却灰を溶融固化す
るだめの装置に関するものである。
従来原子力発電所等の放Ａ４性物質取扱施設から発生ず
る放射能によって汚染された廃棄物のうちＩｊｆ燃性の
もの１よ、一般的には焼却処理されその焼却灰はドラム
罐等に充填されて施設内の適当な場所に貯蔵されている
のが普通である。しかしながらこれら焼却灰は、粉粒状
であるだめ、焼却灰を充填したドラム罐を輸送または貯
蔵するにあたっては焼却灰の安定化、減容処理を施すこ
とが望ましく、その処理法がいろいろ研究されている。
る放射能によって汚染された廃棄物のうちＩｊｆ燃性の
もの１よ、一般的には焼却処理されその焼却灰はドラム
罐等に充填されて施設内の適当な場所に貯蔵されている
のが普通である。しかしながらこれら焼却灰は、粉粒状
であるだめ、焼却灰を充填したドラム罐を輸送または貯
蔵するにあたっては焼却灰の安定化、減容処理を施すこ
とが望ましく、その処理法がいろいろ研究されている。
最近提案されているこれら焼却灰の処理法としては、焼
却灰をセメントで固化する方法あるいは焼却灰にアスフ
ァルト、プラスチック等を混合して固化する方法等が知
られている。しかしながら焼却灰をセメントで固化する
０ｉ１者の方法では、（１） 灰とセメントを混合して
安定した密度、強度等をもつ固化体を得るには、灰とセ
メントの重１１１割合を灰１に対してセメント４以上と
する必要があり、このため固化体容積が灰の容積よりも
増大し増容となってしまう。
却灰をセメントで固化する方法あるいは焼却灰にアスフ
ァルト、プラスチック等を混合して固化する方法等が知
られている。しかしながら焼却灰をセメントで固化する
０ｉ１者の方法では、（１） 灰とセメントを混合して
安定した密度、強度等をもつ固化体を得るには、灰とセ
メントの重１１１割合を灰１に対してセメント４以上と
する必要があり、このため固化体容積が灰の容積よりも
増大し増容となってしまう。
（２）灰とセメントを混練するときに焼却灰中の金属混
入物とセメントのアルカリ水溶液が反応して水素ガスを
発生するため、固化体中に空隙ができて密度、強度等が
低下することがあり安定性に欠ける。従って、こ糺を解
決するためには水素ガスの発生を防止するだめの前処理
が必要となり装置が複雑化する。
入物とセメントのアルカリ水溶液が反応して水素ガスを
発生するため、固化体中に空隙ができて密度、強度等が
低下することがあり安定性に欠ける。従って、こ糺を解
決するためには水素ガスの発生を防止するだめの前処理
が必要となり装置が複雑化する。
などの欠点があった。また後者の焼却灰をアスファルト
、プラスチック等で固化する方法あるいは装置では、焼
却灰中の金属片の除去、粉体化等の前処理が必要であり
設備が複雑かつ大型となる欠点があった。
、プラスチック等で固化する方法あるいは装置では、焼
却灰中の金属片の除去、粉体化等の前処理が必要であり
設備が複雑かつ大型となる欠点があった。
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、粉粒状の放
射性廃棄物焼却灰を溶融して輸送、貯蔵に適した安定な
減容した固化体に転換することができる溶融固化装置を
提供しようとするものであって、その要旨とするところ
は、昇降駆動される底蓋によって底部を開放可能に閉鎖
した密封容器状の炉本体と、上記炉本体の側壁の外周部
に設けた誘導加熱コイルと、上記炉本体の内部において
上記誘導加熱コイルに対応する位置に配設された金属製
の筒状加熱体と、上記底蓋に固設した支台上に取付けら
れ上記底蓋による上記炉本体底部閉鎖時に上記筒状加熱
体の下端部をほぼ閉鎖する底板と、上記底板上に載置さ
れ上記筒状加熱体内に丁方から挿脱自在である容器と、
上記炉本体の上部に設けた排ガス口と、上記底蓋に設け
た不活性ガス供給］−１と、上記炉本体内に形成され上
記不活性ガス供給１」から供給されたガスを上記筒状加
熱体の内外部を経て」二記刊ガス１コに誘導するガス流
通路と、」二記炉本体に取付けられ上記容器内、へ放射
性廃棄物焼却灰を供給する焼却灰供給口と、上記力１本
体に取イー１けられ上記容器内へ酸素含有ガスを０１、
給する酸素供給管と、上記炉本体に１ｌｆｆｉ （＝１
けられｊｆ記容器内の溶融状態を検知する検知装置とを
そなえて成る放射性廃棄物焼却灰の溶融固化装置にある
。
射性廃棄物焼却灰を溶融して輸送、貯蔵に適した安定な
減容した固化体に転換することができる溶融固化装置を
提供しようとするものであって、その要旨とするところ
は、昇降駆動される底蓋によって底部を開放可能に閉鎖
した密封容器状の炉本体と、上記炉本体の側壁の外周部
に設けた誘導加熱コイルと、上記炉本体の内部において
上記誘導加熱コイルに対応する位置に配設された金属製
の筒状加熱体と、上記底蓋に固設した支台上に取付けら
れ上記底蓋による上記炉本体底部閉鎖時に上記筒状加熱
体の下端部をほぼ閉鎖する底板と、上記底板上に載置さ
れ上記筒状加熱体内に丁方から挿脱自在である容器と、
上記炉本体の上部に設けた排ガス口と、上記底蓋に設け
た不活性ガス供給］−１と、上記炉本体内に形成され上
記不活性ガス供給１」から供給されたガスを上記筒状加
熱体の内外部を経て」二記刊ガス１コに誘導するガス流
通路と、」二記炉本体に取付けられ上記容器内、へ放射
性廃棄物焼却灰を供給する焼却灰供給口と、上記力１本
体に取イー１けられ上記容器内へ酸素含有ガスを０１、
給する酸素供給管と、上記炉本体に１ｌｆｆｉ （＝１
けられｊｆ記容器内の溶融状態を検知する検知装置とを
そなえて成る放射性廃棄物焼却灰の溶融固化装置にある
。
す１：図面によってこの発明の一実施例を説明する。
）、（礎に）ｒ設した支枠ｌにより支持された密閉容イ
ｇ状の炉本体２は、非金属材料、例えば石英質製の円筒
状の側壁３と、これに被着された金属製の蓋部４とから
成る。基礎に立設したガイド５によって昇降自在に案内
され図示しなら・モーター等の駆動装置により昇降駆動
される昇降台６には、炉本体２の底部を開放自在に閉鎖
する底蓋７が固着しである。側壁３の外周部には誘導加
熱コイル８が取付けである。この誘導加熱コイル８はカ
バー９内に収められ、空冷あるいは水冷などの公知の冷
却方法によって冷却されるものである。一方炉本体２の
側壁３の内側にはアスベスト、キャスタブル等の断熱利
製の円筒状の断熱１．！ ｌ ｌが設けられ、この断熱
壁１１の内側には誘導加熱コイル８に対応する位置に金
属製の筒状加熱体Ｉ２が設けられ、断熱壁１１との間に
外側空間１３が形成されている。断熱壁１１の上端部に
は穴１４をそなえた断熱蓋１５が被着され、この断熱ｉ
１５と筒状加熱体１２の間には少量のすきま１６が形成
されている。これら断熱壁１１および筒状加熱体１２は
、炉本体２または支枠１に固定支持されている。一方底
蓋７に固設した断熱材などの非金属製の支台１８」二に
は、底蓋７による炉本体２の底部閉鎖時に筒状加熱体１
２の下端部を閉鎖する底板１９が散イー１けである。こ
の底板１９の材料は金属ＡＡ料が好ましいが、非金属材
料でもよい。底板１９上にはカーボングラファイトやセ
ラミック等の非金属拐料、好ましくはステンレス等の金
属材料より成る容器２０が載置しである。容器２０は底
蓋７およびこれと一体の支台１８と共に昇降駆動され、
筒状加熱体１２内に下方から挿脱自在である。底板１９
には不活性ガス供給口２１が設けられ、この供給１コに
連通ずる穴２２およびこの穴２２の上端に連通し上向き
に開口する放射状の４本の溝２３が、支台１８に穿設し
である。また底板１９には、上記界Ｒ８２０と筒状加熱
体１２との間の内側空間２４と底板【９の溝２３とを連
通ずる通気穴２５が穿設してあり、炉本体２の上部には
υ１ガスロ２６が設けである。これによって不活性ガス
供給口２１から穴２２、溝２３、外側空間１３、すきま
１６、穴１４を経て排ガス口２６に至る外側ガス流通路
２７と、同様に溝２３から分流して通気穴２５、内側空
間２４、穴ｉ４を経て排ガス口２６に至る内側ガス流通
路２８とが形成されている。また炉本体２の蓋部４には
、容器２０内へ放射性廃棄物焼却灰を供給する焼却灰供
給口３１と、同じく容器２０内へ焼却灰中の未燃分を燃
焼させるに必要な燃焼用空気などを供給する酸素供給管
３２と、容器２０内の溶融状態を検知する放射温度計な
どの温度計３３が、それぞれ蓋部４を貫通して取付けで
ある。
ｇ状の炉本体２は、非金属材料、例えば石英質製の円筒
状の側壁３と、これに被着された金属製の蓋部４とから
成る。基礎に立設したガイド５によって昇降自在に案内
され図示しなら・モーター等の駆動装置により昇降駆動
される昇降台６には、炉本体２の底部を開放自在に閉鎖
する底蓋７が固着しである。側壁３の外周部には誘導加
熱コイル８が取付けである。この誘導加熱コイル８はカ
バー９内に収められ、空冷あるいは水冷などの公知の冷
却方法によって冷却されるものである。一方炉本体２の
側壁３の内側にはアスベスト、キャスタブル等の断熱利
製の円筒状の断熱１．！ ｌ ｌが設けられ、この断熱
壁１１の内側には誘導加熱コイル８に対応する位置に金
属製の筒状加熱体Ｉ２が設けられ、断熱壁１１との間に
外側空間１３が形成されている。断熱壁１１の上端部に
は穴１４をそなえた断熱蓋１５が被着され、この断熱ｉ
１５と筒状加熱体１２の間には少量のすきま１６が形成
されている。これら断熱壁１１および筒状加熱体１２は
、炉本体２または支枠１に固定支持されている。一方底
蓋７に固設した断熱材などの非金属製の支台１８」二に
は、底蓋７による炉本体２の底部閉鎖時に筒状加熱体１
２の下端部を閉鎖する底板１９が散イー１けである。こ
の底板１９の材料は金属ＡＡ料が好ましいが、非金属材
料でもよい。底板１９上にはカーボングラファイトやセ
ラミック等の非金属拐料、好ましくはステンレス等の金
属材料より成る容器２０が載置しである。容器２０は底
蓋７およびこれと一体の支台１８と共に昇降駆動され、
筒状加熱体１２内に下方から挿脱自在である。底板１９
には不活性ガス供給口２１が設けられ、この供給１コに
連通ずる穴２２およびこの穴２２の上端に連通し上向き
に開口する放射状の４本の溝２３が、支台１８に穿設し
である。また底板１９には、上記界Ｒ８２０と筒状加熱
体１２との間の内側空間２４と底板【９の溝２３とを連
通ずる通気穴２５が穿設してあり、炉本体２の上部には
υ１ガスロ２６が設けである。これによって不活性ガス
供給口２１から穴２２、溝２３、外側空間１３、すきま
１６、穴１４を経て排ガス口２６に至る外側ガス流通路
２７と、同様に溝２３から分流して通気穴２５、内側空
間２４、穴ｉ４を経て排ガス口２６に至る内側ガス流通
路２８とが形成されている。また炉本体２の蓋部４には
、容器２０内へ放射性廃棄物焼却灰を供給する焼却灰供
給口３１と、同じく容器２０内へ焼却灰中の未燃分を燃
焼させるに必要な燃焼用空気などを供給する酸素供給管
３２と、容器２０内の溶融状態を検知する放射温度計な
どの温度計３３が、それぞれ蓋部４を貫通して取付けで
ある。
上記構成を有する放射性廃棄物焼却灰の溶融固化装置３
４においては、誘導加熱コイル８に通電して筒状加熱体
１２を加熱すれば、この加熱体よりの熱輻射および熱伝
達により容器２０が加熱される。また容器２０が金属製
の場合は容器自身の誘導加熱もイ」加される。また不活
性ガス供給口２１からはアルゴン、窒素ガスなどの不活
性ガスを炉本体２内に供給して筒状加熱体１２の内外部
、すなわち内側空間２４および外側空間１３を不活性ガ
ス算囲気とする。そして放射性廃棄物焼却灰を焼却灰供
給口３１より容器２０内に供給し、これとともに酸素供
給管３２から燃焼用空気あるいはその他の酸素含有ガス
を容器２０内に供給すれは、焼却灰中の未燃分が燃焼し
、灰分は高温により加熱され融解する。このとき焼却灰
の融点が高い場合は、焼却灰と共融物を形成する融剤、
たとえばホウ酸、ホウ砂、炭酸ナトリウム等を焼却灰と
ともに容器２０内に供給してもよいし、またこの融剤の
みを先に焼却灰供給口３１から容器２０内に供給して加
熱溶融させ液状としておき、その」二に焼却灰を供給し
て溶融処理をおこなうようにしてもよい。たとえばＳｉ
Ｏ□が３５〜４５ｗｔ％、Ａ、＋２０３、Ｃ＋ｈＯ１Ｍ
ｇＯが夫々１２−１７ｗＬ％、Ｆｅ２Ｏ２がｓ〜１３ｗ
ｔ％、その他にＮ ａ ２０、ｚｌｌｏりＪ′を少量含
むような化学組成の焼却灰では、融点が１２００°Ｃ程
度であってかなり高温での溶融操作を必要とするが、０
１１述のように焼却灰と共融物を形成するホウ酸、ホウ
砂、炭酸ナトリウム等を融剤として使用ずれば９００〜
１１００°Ｃ程度の加熱温度で溶融ができる。上記の溶
融操作中において容器２０内の溶融状態は温度計３３に
より検知することができる。なおこの温度計３３のかわ
りに、あるいは温度計と併用して、液面計やモニターテ
レビなどを用いてもよい。１また力４本体２内のガスは
排ガス口２６から吸引しフィルタなどにより清浄化処理
する。容器２０内の溶融物が所定の量になったら、炉本
体２を自然放冷なとで冷却し、溶融物が容器２０内で固
化して容器２０内に固定化されたら、昇降台６を降下さ
せ容器２０を底板１９上から取去って、新たな容器２ｏ
を底板１９上に装着し、以下上記と同様な工程を繰返す
。
４においては、誘導加熱コイル８に通電して筒状加熱体
１２を加熱すれば、この加熱体よりの熱輻射および熱伝
達により容器２０が加熱される。また容器２０が金属製
の場合は容器自身の誘導加熱もイ」加される。また不活
性ガス供給口２１からはアルゴン、窒素ガスなどの不活
性ガスを炉本体２内に供給して筒状加熱体１２の内外部
、すなわち内側空間２４および外側空間１３を不活性ガ
ス算囲気とする。そして放射性廃棄物焼却灰を焼却灰供
給口３１より容器２０内に供給し、これとともに酸素供
給管３２から燃焼用空気あるいはその他の酸素含有ガス
を容器２０内に供給すれは、焼却灰中の未燃分が燃焼し
、灰分は高温により加熱され融解する。このとき焼却灰
の融点が高い場合は、焼却灰と共融物を形成する融剤、
たとえばホウ酸、ホウ砂、炭酸ナトリウム等を焼却灰と
ともに容器２０内に供給してもよいし、またこの融剤の
みを先に焼却灰供給口３１から容器２０内に供給して加
熱溶融させ液状としておき、その」二に焼却灰を供給し
て溶融処理をおこなうようにしてもよい。たとえばＳｉ
Ｏ□が３５〜４５ｗｔ％、Ａ、＋２０３、Ｃ＋ｈＯ１Ｍ
ｇＯが夫々１２−１７ｗＬ％、Ｆｅ２Ｏ２がｓ〜１３ｗ
ｔ％、その他にＮ ａ ２０、ｚｌｌｏりＪ′を少量含
むような化学組成の焼却灰では、融点が１２００°Ｃ程
度であってかなり高温での溶融操作を必要とするが、０
１１述のように焼却灰と共融物を形成するホウ酸、ホウ
砂、炭酸ナトリウム等を融剤として使用ずれば９００〜
１１００°Ｃ程度の加熱温度で溶融ができる。上記の溶
融操作中において容器２０内の溶融状態は温度計３３に
より検知することができる。なおこの温度計３３のかわ
りに、あるいは温度計と併用して、液面計やモニターテ
レビなどを用いてもよい。１また力４本体２内のガスは
排ガス口２６から吸引しフィルタなどにより清浄化処理
する。容器２０内の溶融物が所定の量になったら、炉本
体２を自然放冷なとで冷却し、溶融物が容器２０内で固
化して容器２０内に固定化されたら、昇降台６を降下さ
せ容器２０を底板１９上から取去って、新たな容器２ｏ
を底板１９上に装着し、以下上記と同様な工程を繰返す
。
なお焼却灰中に混入している金属類、レンガ、ガラス等
の不燃性夾雑物もすべて容器２０内の融解物中にとり込
まれ固定化される。
の不燃性夾雑物もすべて容器２０内の融解物中にとり込
まれ固定化される。
この発明は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えば炉本体２が断熱性に富む場合等は断熱壁１１および
断熱蓋１５を省略してもよい。まだ不活性ガス供給口２
１から筒状加熱体１２の内周部および外周部に至るガス
流通路は支台１８および底板１９を貫通させずに、たと
えば支台１８の周囲から、筒状加熱体１２に穿設した穴
あるいは筒状加熱体１２と底板１９との間に形成したす
きまなどを経て内側空間２４に不活性ガスを流入させる
ようにしてもよい。
えば炉本体２が断熱性に富む場合等は断熱壁１１および
断熱蓋１５を省略してもよい。まだ不活性ガス供給口２
１から筒状加熱体１２の内周部および外周部に至るガス
流通路は支台１８および底板１９を貫通させずに、たと
えば支台１８の周囲から、筒状加熱体１２に穿設した穴
あるいは筒状加熱体１２と底板１９との間に形成したす
きまなどを経て内側空間２４に不活性ガスを流入させる
ようにしてもよい。
以上説明したように本発明によれば、かさ比重の小さい
粉粒状の放射性廃棄物焼却灰を簡潔な構造の誘導加熱炉
形式の装置により小容積の無機固化体として容器内へ封
じ込めることができ、特に酸素イノ（給管をそなえてい
るので未燃分を多量に含む焼却灰てあっても安定した固
化体とすることができる。また金属製の筒状加熱体内に
容器を設置して誘導加熱するので、筒状加熱体の形状、
材質の選定により焼却灰を効率よく加熱できる。さらに
１面状加熱体の内外部および容器の外部は不活性ガス雰
囲気とするため高温でも酸化損耗が少なく、装置の寿命
が長い。
粉粒状の放射性廃棄物焼却灰を簡潔な構造の誘導加熱炉
形式の装置により小容積の無機固化体として容器内へ封
じ込めることができ、特に酸素イノ（給管をそなえてい
るので未燃分を多量に含む焼却灰てあっても安定した固
化体とすることができる。また金属製の筒状加熱体内に
容器を設置して誘導加熱するので、筒状加熱体の形状、
材質の選定により焼却灰を効率よく加熱できる。さらに
１面状加熱体の内外部および容器の外部は不活性ガス雰
囲気とするため高温でも酸化損耗が少なく、装置の寿命
が長い。
第１図はこの発明の一実施例を示す溶融固化装置の縦断
面図である。 ２・・・炉本体、６・・・昇降台、７・・・底蓋、８・
・・誘導加熱コイル、１２・・・筒状加熱体、１３・・
・外側空間、１８・・・支台、１９・・・底板、２０・
・・容器、２１・・・不活性ガス供給口、２４・・・内
側空間、２６・・・υ１ガスロ、２７・・・外側ガス流
通路、２８・・Ｙ内側ガス流細路、３１・・・焼却灰供
給口、３′２・・酸素供給管、３３・・・温度計、３４
・・・溶融固化装置。 出願人 東京電力株式会社 日本碍子株式会社 代理人 乾 昌 雄
面図である。 ２・・・炉本体、６・・・昇降台、７・・・底蓋、８・
・・誘導加熱コイル、１２・・・筒状加熱体、１３・・
・外側空間、１８・・・支台、１９・・・底板、２０・
・・容器、２１・・・不活性ガス供給口、２４・・・内
側空間、２６・・・υ１ガスロ、２７・・・外側ガス流
通路、２８・・Ｙ内側ガス流細路、３１・・・焼却灰供
給口、３′２・・酸素供給管、３３・・・温度計、３４
・・・溶融固化装置。 出願人 東京電力株式会社 日本碍子株式会社 代理人 乾 昌 雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 昇降駆動される底蓋によって底部を開放可能に閉鎖
した密封容器状の炉本体と、上記炉本体の側壁の外周部
に設けた誘導加熱コイルと、上記炉本体の内部において
上記誘導加熱コイルに対応する位置に配設された金属製
の筒状加熱体と、上記底蓋に固設した支台上に１１ｙ、
（で１けられ上記底蓋による上記蜘本体底部閉鎖時に上
記筒状加熱体の下端部をほぼ閉鎖する底抜と、上記底板
上に載置され上記筒状加熱体内に１３力から挿脱自在で
ある容器と、上記炉本体の上部に設けた排ガス１」と、
上記底部に、１ジけだ不活１１．ガス供給口と、上記炉
本体内に形成され上記不活性ガス供給口から供給された
ガスを上記筒状加熱体の内外部を経て」二記排ガスロに
誘導するガス流通路と、上記炉本体に取（＝１けられ上
記容器内へ放射性廃棄物焼却灰を供給する焼却灰供給口
と、上記炉本体に取付けられ上記容器内へ酸素含有ガス
を供給する酸素供給管と、上記炉本体に取付けられ上記
容器内の溶融状態を検知する検知装置とをそなえて成る
放射性廃棄物焼却灰の溶融固化装置。 ２ 容器が金属製の容器である特許請求の範囲第１項記
載の放射性廃棄物焼却灰の溶融固化装置。 ３ 酸素供給管が燃焼用空気供給管である特許請求の範
囲第１項または第２項記載の放射性廃棄物焼却灰の溶融
固化装置。 ４ 容器内の溶融状態を検知する検知装置が錨Ｉ度計で
ある特許請求の範囲第１項または第２項または第３項記
載の放射性廃棄物焼却灰の溶融固化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14618583A JPH0231840B2 (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | Hoshaseihaikibutsushokyakubainoyojukokasochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14618583A JPH0231840B2 (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | Hoshaseihaikibutsushokyakubainoyojukokasochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038698A true JPS6038698A (ja) | 1985-02-28 |
| JPH0231840B2 JPH0231840B2 (ja) | 1990-07-17 |
Family
ID=15402056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14618583A Expired - Lifetime JPH0231840B2 (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | Hoshaseihaikibutsushokyakubainoyojukokasochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0231840B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186800A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-24 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の焼却固化方法および装置 |
| JPS61209399A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-17 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の溶融固化装置 |
| JPS61210998A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | 日本碍子株式会社 | 廃棄物の連続溶融装置 |
| JPS61226699A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-08 | 日揮株式会社 | 雑廃棄物の溶融処理炉 |
| US7149682B2 (en) | 1998-06-15 | 2006-12-12 | Yamaha Corporation | Voice converter with extraction and modification of attribute data |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14618583A patent/JPH0231840B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186800A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-24 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の焼却固化方法および装置 |
| JPS61209399A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-17 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の溶融固化装置 |
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| JPS61226699A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-08 | 日揮株式会社 | 雑廃棄物の溶融処理炉 |
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| US7606709B2 (en) | 1998-06-15 | 2009-10-20 | Yamaha Corporation | Voice converter with extraction and modification of attribute data |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231840B2 (ja) | 1990-07-17 |
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