JPS6038476Y2

JPS6038476Y2 - 水平釜の開閉装置

Info

Publication number: JPS6038476Y2
Application number: JP11951681U
Authority: JP
Inventors: 修神谷
Original assignee: ブラザー工業株式会社
Priority date: 1981-08-12
Filing date: 1981-08-12
Publication date: 1985-11-16
Also published as: JPS5826470U

Description

【考案の詳細な説明】技術分野この考案は、縫製作業面にほぼ平行な面内で回転する剣
先を有する外釜と、その外釜内に位置しかつボビンを収
容する内釜とを備え、その内釜上に位置した閉成状態と
内釜上から退避した開放状態とをとり得るように、ミシ
ン機枠に回動可能ニ取付えられた少なくとも２つの規制
部体によって内釜の回転及びその浮上がり規制されるミ
シン機枠の水平釜に関するものである。

目的この考案の目的は外釜及び内釜等の掃除を行う際に、簡
単な操作で少なくとも２つの規制部体を閉成状態から開
放状態へ同時に回動させることができて外釜から内釜を
容易に取外すことができ、構造が簡単で安価に製造でき
る水平釜の開閉装置を提供することにある。

実施例以下、この考案を具体化した一実施例を図面に従って説
明すると、ミシン機枠１のベッド部１ａの上面にはその
ベッド部１ａ上面とともに縫製作業面を構成する針板２
が取着されている。

針板２の下方においてベッド部りａ内に固定されたブラ
ケット３の中央にはフランジ部を有する軸４とその軸４
に挿嵌された軸筒５とからなり、かつ上下方向に延びる
支軸６が設けられ、その支軸６には水平釜７が装着され
ている。

この水平釜７は前記支軸６の周りで回転させる外釜９と
外釜９内においてその回転が規制される内釜１０とから
なっている。

そして、前記縫製作業面にほぼ平行な面内においてこの
水平釜７の外釜９が針８の一往復動つき第１図の反時計
方向へ２回転されて、加工布に本縫縫目が形成されるよ
うになっている。

前記外釜９は上面を開放したほぼ有底円筒状に形成され
、この下面に突設された歯車１２がミシンの下軸の歯車
（図示しない）に噛合されている。

外釜９の上部内周にはレース部１４が形成され、その一
部には前記針８に担持された上糸を補捉するための剣先
１５が形成されている。

一方、前記内釜１０は上面を開放したほぼ有底円筒状に
形成され、下糸を巻回したボビン１６を収容できるよう
になっている。

内釜１０の外周にはフランジ１７が形成され、そのフラ
ンジ１７が前記外釜９のレース部１４に上方から係合し
た状態で内釜１０が外釜９内に収容されている。

前記剣先１５の回転軌跡上に位置するように、このフラ
ンジ１７には針落ち溝１７ａが形成されている。

また、このフランジ１７の上面には傾斜面１７ｂが形成
され、ミシンの縫製運転時に前記剣先１５にて補捉され
た上糸糸輪がこのフランジ１７の傾斜面１７ｂに沿って
内釜１０を容易にくぐり抜けるようになっている。

次に、ミシンの縫製運転中における内釜１０の回転及び
浮上がりを規制するための構成について説明すると、前
記ブラケット３の上部には前記外釜９の外形より若干大
きな形状を有し、その後方にて開口する切欠部１８ａを
備えた支持板１８が固着されている。

この支持板１８上において切欠部１８ａの周辺には所定
の間隔をおいて２つの規制部体１９．２０が段付きねじ
１９ａ、２０ａによりそれぞれ回動可能に取着されてい
る。

また、各規制部体１９．２０に対応して、内釜１０のフ
ランジ１７上には２つの係止溝２Ｌ２２がそれぞれ形成
されている。

そして、第１図に実線で示すように各規制部体１９．２
０が各係止溝２１゜２２に遊嵌する閉成状態に回動配置
された場合には、ミシンの運転中における内釜１０の回
転及び浮上がりが規制され、外釜９の剣先１５にて捕捉
された上糸が各規制部体１９，２０と各係止溝２１．２
２との間を通過し得るようになっている。

また、第１図に鎖線で示すように各規制部体１９．２０
が各係止溝２１，２２から離脱する開放状態に回動配置
された場合には、前記外釜９から内釜１０を容易に取外
し得るようになっている。

前記各規制部体１９．２０の間に位置するように、前記
支持板１８上には平面形はぼＬ字状をなす弾性板２３が
座金２４を介し、固定軸としての段付きねじ２５により
その中央にて回動可能に支持されている。

この弾性板２３の両端には長孔状の連結孔２６．２７が
それぞれ形成され、各規制部体１９．２０にそれぞれ突
設されたピン１９ｂ、２０ｂが各連結孔２６．２７に係
合されている。

また、第３図に示すように、前記支持板１８と弾性体２
３との間には前記座金２４により空隙Ｓが形成されてい
る。

前記規制部体１９．２０のうち一方の部体２０と前記段
付きねじ２５との間において前記弾性板２３には下端に
大径円柱部２８を有し、中央に小径円柱部２９を有する
とともに上端に操作部３０を有する突出体３１が固設さ
れている。

前記突出体３１に相対して支持板１８には突出体３１の
大径円柱部２８の挿通を許容し得る丸穴３２と、その丸
穴３２に連通するとともに突出体３１の回動軌跡上に位
置し、かつ突出体３１の小径円柱部２９のみの嵌合を許
容する幅の長孔３３とからなる開口３４が形成されてい
る。

そして、前記突出体３１の大径円柱部２８が前記丸穴３
２に嵌合された状態においては、前記弾性板２３が第１
図の実線位置に配置されるとともに、各規制部体１９．
２０上のピン１９ｂ、２０ｂが各連結孔２６．２７の一
端に係合され、各規制部体１９．２０が第１図に実線で
示す閉成状態に配置される。

また、この状態で、前記弾性板２３の弾発力に抗して突
出体３１の操作部３０が押圧操作された時には、弾性板
２３が前記空隙Ｓ内で下方に湾曲して突出体３１の大径
円柱部２８が前記丸穴３２から離脱するとともに、突出
体３１の小径円柱部２９が前記長孔３３に相対する。

その後、突出体３１の操作部３０にて弾性板２３が第１
図の反時計方向へ回動操作されると、前記小径円柱部２
９が前記長孔３３内を移動した後、その小径円柱部２９
のみが長孔３３の一端に嵌合される。

それとともに、各ピン１９ａ、２０ａと連結孔２６．２
７との係合に基づき、各規制部体１９゜２０が時計方向
へ回動されて、各ピン１９ａｗ２０ａが各連結孔２６，
２７の他端に係合され、各規制部体１９．２０が第１図
に鎖線で示す開放状態に配置されれるようになっている
。

また、前記小径円柱部２９が長孔３３に嵌合された状態
で、前記操作部３０の押下操作が解放された時には、弾
性板２３の弾発力に基づき、弾性板２３とともに突出体
３１が上方へ移動復帰し、大径円柱部２８の上端面が長
孔３３の周辺における支持板１８の下面に係合して各規
制部体１９．２０が前記の開放状態に保持される。

次に、上記のように構成された水平釜の作用を説明する
。

さて、ミシンの運転開始時においては、第１図に示すよ
うに、弾性板２３が実線位置に配置され、第３図に示す
ように、突出体３１の大径円柱部２８が開口３４の丸穴
３２に嵌合され、弾性板２３がその位置にロックされて
いる。

そして、各規制部体１９，２０のピン１９ｂ、２０ｂと
弾性板２３の連結孔２６．２７との係合に基づき、各規
制部体１９．２０の一部が内釜１０上の各係止溝２１，
２２に遊嵌され、各規制部体１９．２０が第１図に実線
で示す閉成状態に配置されている。

この状態において、ミシンが駆動され、針８が一往復動
される間に外釜９が２回転されると、内釜１０の針落ち
１ｌ１７ａ内で上糸を捕捉した剣先１５が各係止溝２１
，２２の近傍を通過する際に、前記上糸が各規制部体１
９．２０と各係止溝２１．２２との間を通過し、内釜１
０のフランジ１７の傾斜面１７ｂに沿って内釜１０を円
滑にくぐり抜け、その上糸糸輪によりボビン１６から下
糸が繰り出される。

また、前記外釜９の回転中においては、各規制部体１９
，２０が閉成状態に配置されているため、その規制部体
１９．２０により内釜１０の回転及び浮上がりが防止さ
れる。

また、外釜９及び内釜１０の掃除等を行うために外釜９
から内釜１０を取外す際には、前記弾性板２３が第１図
の実線位置に配置され、各規制部体１９．２０が同図に
実線で示す閉成状態に配置された状態で、突出体３１の
操作部３０を押圧操作した後、その押圧操作を継続しな
がら突出体３１とともに弾性板２３を第１図の反時計方
向へ回動操作すると、第３図から明らかなように、前記
弾性板２３が下方へ湾曲して突出体３１の大径円柱部２
８が開口３４の丸穴３２から離脱するとともに、小径円
柱部２９が開口３４の長孔３３に相対し、小径円柱部２
９のみが前記長孔３３内にて移動してその長孔３３の一
端に嵌合される。

そして、前記押圧操作を解放すると、弾性板２３の弾発
力に基づき、大径円柱部２８が支持板１８の下面に係合
するとともに、小径円柱部２９が前記長孔３３に嵌合し
た状態に保持され、弾性板２３及び突出体３１が第１図
の鎖線位置に保持される。

また、前記弾性板２３の回動に伴い、弾性板２３の連結
孔２６．２７と各規制部体１９，２０のピン１９ｂ、２
０ｂとの係合に基づき、各規制部体１９．２０が第１図
の時計方向へそれぞれ回動されて、内釜１０の各係止１
１１１２１．２２から離脱し、同図に鎖線で示す開放状
態に配置保持される。

従って、上述したように簡単な操作で各規制部体１９．
２０を閉成状態から開放状態へ移行させることができ、
外釜９から内釜１０を容易に取外すことができる。

なお、この考案は前記実施例を限定されるものではなく
、例えば、１個の丸穴３２と１個の長孔３３とからなる
開口３４に代えて、１個の長孔とその長孔の両端に連通
ずる２個の丸穴とからなる開口を設け、各規制部体１９
．２０の閉成状態と開放状態とに対応して、突出体３１
の大径円柱部２８が各丸穴に嵌合され、各規制部体１９
．２０を前記各状態に選択的にロックすることができる
ように構成したり、前記実施例とは逆に突出体３１を支
持板１８側に、開口３４を弾性板２３側に設けたりする
等、この考案の趣旨から逸脱しない範囲で各部の構成を
任意に変更することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す平面図、
第２図は第１図の■−■線における断面図、第３図は第
１図の■−■線における断面図、第４図は水平釜及び開
閉装置の分解斜視図である。ミシン機枠１、外釜９、内釜１０、剣先１５、ボビン１
６．２つの規制部体１９，２０、弾性板２３、固定軸と
しての段付きねじ２５、大径円柱部２８、小径円柱部２
９、突出体３１、丸穴３２、長孔３３、開口３４゜

Claims

【実用新案登録請求の範囲】縫製作業面にほぼ平行な面内で回転する剣先１５を有す
る外釜９と、その外釜９内に位置しかつボビン１６を収
容する内釜１０とを備え、その内釜１０上に位置した閉
成状態と内釜１０上から退避した開放状態とをとり得る
ように、ミシン機枠１に回動可能に取付けられた少なく
とも２つの規制部体１９．２０によって内釜１０の回転
及びその浮上りが規制されるミシンの水平釜において、
自由端において前記各規制部体１９．２０と回動可能に
連結され、ミシン機枠１上の固定軸２５の周りに回動し
得る弾性板２３と、その弾性板２３とミシン機枠１との間に設けられた突出
体３１及び開口３４とを含み、その突出体３１が大径円柱部２８と小径円柱部２９とを
備え、前記開口３４が、突出体３１の大径円柱部２８の挿通を
許容し得る丸穴３２と、その丸穴３２に連通しかつ突出
体３１の小径円柱部２９のみの嵌合を許容する幅を有す
る長孔３３とからなり、前記規制部体１９，２０の閉成
状態において突出体３１の大径円柱部２Ｂが開口３４の
丸穴３２に嵌合し、その開放状態において突出体３１の
小径円柱部２９が開口３４の長孔３３に嵌合することを
特徴とする水平釜の開閉装置。