JPS6038439A - ポリアミド成形品の処理方法 - Google Patents
ポリアミド成形品の処理方法Info
- Publication number
- JPS6038439A JPS6038439A JP58146692A JP14669283A JPS6038439A JP S6038439 A JPS6038439 A JP S6038439A JP 58146692 A JP58146692 A JP 58146692A JP 14669283 A JP14669283 A JP 14669283A JP S6038439 A JPS6038439 A JP S6038439A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- polyamide
- molding
- silicone oil
- polyamide molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lubricants (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリアミド成形品の処理方法に関する。
さらに詳しくは2本発明はポリアミド成形品を特定のエ
マルジョンに浸漬して、摺動特性の優れたポリアミド成
形品を得る方法に関する。
マルジョンに浸漬して、摺動特性の優れたポリアミド成
形品を得る方法に関する。
ポリアミドは、歯車、カム、ローラーなどの摺動部材と
して巾広く使用されている。これらの摺動部材には、摩
擦係数が小さいこと、及び摩耗量が小さいことが要求さ
れる。
して巾広く使用されている。これらの摺動部材には、摩
擦係数が小さいこと、及び摩耗量が小さいことが要求さ
れる。
従来、ポリアミドに良好な摺動特性を付与する方法とし
ては、ポリアミドと潤滑油とを溶融混練する方法、ポリ
アミド成形品表面に潤滑剤を塗布する方法が採用されて
いる。前者の方法は、粘度の小さい潤滑油をポリアミド
成形品に均一に分散させるだめに特別の混線機を必要と
し、後者の方法では、成形品の使用時に表面の潤滑剤が
はがれるため、効果が永続きしない。
ては、ポリアミドと潤滑油とを溶融混練する方法、ポリ
アミド成形品表面に潤滑剤を塗布する方法が採用されて
いる。前者の方法は、粘度の小さい潤滑油をポリアミド
成形品に均一に分散させるだめに特別の混線機を必要と
し、後者の方法では、成形品の使用時に表面の潤滑剤が
はがれるため、効果が永続きしない。
本発明は公知方法に比して、簡単な操作で永続的な摺動
特性をポリアミド成形品に伺与することのできる方法を
提供する。
特性をポリアミド成形品に伺与することのできる方法を
提供する。
本発明によれば、ポリアミド成形品をシリコーン油エマ
ルジョンに浸漬することを特徴とするポリアミド成形品
q処理方法が提供される。
ルジョンに浸漬することを特徴とするポリアミド成形品
q処理方法が提供される。
本発明におけるポリアミドの具体例としては。
ポリラクタム、例えばナイロン6、ナイロン11及びナ
イロン12;ジカルボン酸とジアミンとから得られるポ
リアミド、例えばナイロン66、ナイロン610及びナ
イロン612.共重合ポリアミド、例えばナイロン6/
66. ナイロンb/1o。
イロン12;ジカルボン酸とジアミンとから得られるポ
リアミド、例えばナイロン66、ナイロン610及びナ
イロン612.共重合ポリアミド、例えばナイロン6/
66. ナイロンb/1o。
ナイロン6/612.ナイロン6/66/610.ナイ
ロン6/66/12及びナイロン6/6T(T :テレ
フタル酸単位);及びこれらの混合物が挙けられる。
ロン6/66/12及びナイロン6/6T(T :テレ
フタル酸単位);及びこれらの混合物が挙けられる。
ポリアミド成形品の形状については特に制限はなく、歯
車、カム、ローラー、板のような射出成形品であっても
よく、モノフィラメント、棒のような押出成形品であっ
てもよい。ポリアミド成形品は、絶乾状態あるいは飽和
吸水量の70%以下の吸水状態であることが好ましい。
車、カム、ローラー、板のような射出成形品であっても
よく、モノフィラメント、棒のような押出成形品であっ
てもよい。ポリアミド成形品は、絶乾状態あるいは飽和
吸水量の70%以下の吸水状態であることが好ましい。
また、ポリアミド成形品は公知の添加剤9例えば、熱安
定剤。
定剤。
耐候剤、難燃剤、酸化防止剤、無機充填材2強化月2着
色剤が配合されていてもよい。
色剤が配合されていてもよい。
本発明で使用されるシリコーン油エマルジョンは公知の
シリコーン油を乳化したものであり、各種のものが市販
されている。上記シリコーン油の粘度は100〜100
0センチストークスであることが好寸しい。エマルジョ
ン中の固形分濃度は1〜10重量係であることが好まし
い。
シリコーン油を乳化したものであり、各種のものが市販
されている。上記シリコーン油の粘度は100〜100
0センチストークスであることが好寸しい。エマルジョ
ン中の固形分濃度は1〜10重量係であることが好まし
い。
浸漬温度及び浸漬時間については特に制限はなく1通常
、40〜120°Cの範囲の温度で6〜100時間浸漬
処理される。
、40〜120°Cの範囲の温度で6〜100時間浸漬
処理される。
ポリアミド成形品をシリコーン油エマルジョンに浸漬す
ることによって、ポリアミド成形品中にシリコーン油が
水と共に移行する。一般に、ポリアミド成形品は吸水処
理した後に実用に供されるので1本発明の処理方法は、
この吸水処理と同時に行なうことができる。 一 本発明の処理を施したポリアミド成形品は1優れた摺動
特性を示すと同時に、良好な寸法安定性を示す。
ることによって、ポリアミド成形品中にシリコーン油が
水と共に移行する。一般に、ポリアミド成形品は吸水処
理した後に実用に供されるので1本発明の処理方法は、
この吸水処理と同時に行なうことができる。 一 本発明の処理を施したポリアミド成形品は1優れた摺動
特性を示すと同時に、良好な寸法安定性を示す。
次に実施例及び比較例を示す。実施例及び比較例におい
て、ポリアミド試験片の摩擦係数は、銘木式摩擦試験機
を用い、p=10Kg/ctA、V=24cm/秒の条
件下に測定し、テーパー摩耗量は。
て、ポリアミド試験片の摩擦係数は、銘木式摩擦試験機
を用い、p=10Kg/ctA、V=24cm/秒の条
件下に測定し、テーパー摩耗量は。
ASTM D1044に従い、摩耗輪O8−17,荷重
10007、回転数1000回転で測定した。
10007、回転数1000回転で測定した。
実施例1
ナイロン6を260°Cで射出成形して試験片を作成し
た。350センチストークスのシリコーン油を368重
量%含有するエマルジョンに絶乾状態の試験片を100
’Cで72時間浸漬した。この後。
た。350センチストークスのシリコーン油を368重
量%含有するエマルジョンに絶乾状態の試験片を100
’Cで72時間浸漬した。この後。
試験片の摩擦係数及び摩耗量を測定した。結果を第1表
に示す。
に示す。
尚、浸漬処理をしなかった試験片の測定結果を比較例1
として第1表に併記する。
として第1表に併記する。
第1表
実施例1 0.18 6
比較例1 0.25 7
Claims (1)
- ポリアミド成形品をシリコーン油エマルジョンに浸漬す
るととを特徴とするポリアミド成形品の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58146692A JPS6038439A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ポリアミド成形品の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58146692A JPS6038439A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ポリアミド成形品の処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6038439A true JPS6038439A (ja) | 1985-02-28 |
Family
ID=15413407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58146692A Pending JPS6038439A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ポリアミド成形品の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6038439A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63132947A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-04 | Yoshihiro Kishida | ポリアミド成形品の処理方法 |
US4761445A (en) * | 1984-11-21 | 1988-08-02 | Stamicarbon, B.V. | Polyamide resin composition |
JPH01104622A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-21 | Mitsuboshi Belting Ltd | 摺動特性を有する樹脂成形体の製造法 |
JPH0868454A (ja) * | 1995-06-05 | 1996-03-12 | Casio Comput Co Ltd | 合成樹脂製の腕時計用歯車 |
JPWO2020129211A1 (ja) * | 2018-12-20 | 2021-10-21 | 本田技研工業株式会社 | 内燃機関用補機歯車 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5041505A (ja) * | 1973-08-17 | 1975-04-16 | ||
JPS5315551A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-13 | Micron Kiki Kk | Automatic voltage varying unit |
JPS55149331A (en) * | 1979-05-10 | 1980-11-20 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Modifier for synthetic resin |
JPS5662575A (en) * | 1979-10-29 | 1981-05-28 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Surface processing method of weather strip |
JPS5733169A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-23 | Toa Seiki Kogyo Kk | Automatic weft spool feeding apparatus |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP58146692A patent/JPS6038439A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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JPS5041505A (ja) * | 1973-08-17 | 1975-04-16 | ||
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