JPS6038420A - ポリウレタン重合体の製造方法 - Google Patents
ポリウレタン重合体の製造方法Info
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- JPS6038420A JPS6038420A JP58145728A JP14572883A JPS6038420A JP S6038420 A JPS6038420 A JP S6038420A JP 58145728 A JP58145728 A JP 58145728A JP 14572883 A JP14572883 A JP 14572883A JP S6038420 A JPS6038420 A JP S6038420A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性に優れたポリウレタン重合体の製造方法
に関するものである。ポリウレタンの原料としてジオー
ルが使用されるが、特に飽和脂肪族ラクトンのジオール
たとえばポリカプロラクトンのジオールから得られるポ
リウレタンは耐加水分解性および引張り回復性に優れ、
相互粘着性が少く、また優れた低温弾性特性を示すため
広く賞月されており、たとえば特公昭46−22169
.特公昭48−6637.特公昭55−160016に
そのポリウレタンとしての具体的な内容が示されている
。しかしながらその優れた性質にもかかわらずポリカプ
ロラフトンのジオールから得られたポリウレタンは必し
も十分な耐熱性を示さないため、成形加工温度上の制限
、用途、応用上の制限がありこの耐熱性の改良は強く望
まれてきた。
に関するものである。ポリウレタンの原料としてジオー
ルが使用されるが、特に飽和脂肪族ラクトンのジオール
たとえばポリカプロラクトンのジオールから得られるポ
リウレタンは耐加水分解性および引張り回復性に優れ、
相互粘着性が少く、また優れた低温弾性特性を示すため
広く賞月されており、たとえば特公昭46−22169
.特公昭48−6637.特公昭55−160016に
そのポリウレタンとしての具体的な内容が示されている
。しかしながらその優れた性質にもかかわらずポリカプ
ロラフトンのジオールから得られたポリウレタンは必し
も十分な耐熱性を示さないため、成形加工温度上の制限
、用途、応用上の制限がありこの耐熱性の改良は強く望
まれてきた。
本発明はこのような間顛を解決すべく鋭意研究を加えて
きた結果、耐熱性の優れた飽和脂肪族ラクトン変性ジオ
ールを主要ジオール成分としてポリウレタンを製造する
ことにより目的が達成し得ることを見出し本発明を完成
した。
きた結果、耐熱性の優れた飽和脂肪族ラクトン変性ジオ
ールを主要ジオール成分としてポリウレタンを製造する
ことにより目的が達成し得ることを見出し本発明を完成
した。
すなわち本発明は有機ジイソシアネートと分子内に2個
または2個以」二の活性水車を含有する化合物を反応さ
せてポリウレタン重合体を製6するにあたり活性水素を
含有する化合物として(1)式で示す飽和脂肪族ラクト
ン変性ジオールを主成分として用いたことを特徴とする
ポリウレタン重合体の製造方法である。
または2個以」二の活性水車を含有する化合物を反応さ
せてポリウレタン重合体を製6するにあたり活性水素を
含有する化合物として(1)式で示す飽和脂肪族ラクト
ン変性ジオールを主成分として用いたことを特徴とする
ポリウレタン重合体の製造方法である。
Oす賢−Co−Y−0+Hil+
(よい。
本発明のポリウレタン重合体に用いられる有機ジイソシ
アネートとし−では特に限定されるも゛のではなく、通
常ポリウレタン重合体を得るために用いられる有機ジイ
ソンアネ−1はすべて用いることが出来る。すなわち芳
香族系のジイソシアネートとしては2.6−トリレン
ジイソシアネート、2.4−トリレン ジイソシア不一
) 、4. ’4’ −ジフェニルメタン・ジイソシア
不−1・、1.5−ナフタレン・ジイソシアネート、
I11−キシリlノン・ジイソシアキー1−1P−キン
リレン・ジイソシアネート、m−フェニレンジイソシア
ネート、p−フエニリレンジイソシアネート、トリジン
・インシアネート等が用いられる。また架橋を必要とす
る場合はトリフェニル・メタン・トリイソシアネート、
トリス(イソシアネート・フェニル)チオフォスフヱ−
1−などの多官能インシアネートを少量、有機ジイソシ
アネートと併用することが出来る。脂肪族ジイソシアネ
ートとしては1.6−ヘキサメチレンアネート、ビス(
インシアネート メチル)ンクロヘキサン、ジンクロヘ
キシルメタン・ジイソシアネート、トリメチル へキサ
メチレン。
アネートとし−では特に限定されるも゛のではなく、通
常ポリウレタン重合体を得るために用いられる有機ジイ
ソンアネ−1はすべて用いることが出来る。すなわち芳
香族系のジイソシアネートとしては2.6−トリレン
ジイソシアネート、2.4−トリレン ジイソシア不一
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不−1・、1.5−ナフタレン・ジイソシアネート、
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リレン・ジイソシアネート、m−フェニレンジイソシア
ネート、p−フエニリレンジイソシアネート、トリジン
・インシアネート等が用いられる。また架橋を必要とす
る場合はトリフェニル・メタン・トリイソシアネート、
トリス(イソシアネート・フェニル)チオフォスフヱ−
1−などの多官能インシアネートを少量、有機ジイソシ
アネートと併用することが出来る。脂肪族ジイソシアネ
ートとしては1.6−ヘキサメチレンアネート、ビス(
インシアネート メチル)ンクロヘキサン、ジンクロヘ
キシルメタン・ジイソシアネート、トリメチル へキサ
メチレン。
ジイソシアネート、リジン ジイソシアネートなどを用
いることが出来る。2個または2個以上の活性水素を持
つ化合物としては、水、エチレン ・・5アミン、プロ
ピレン・ジアミン−フェニレン ジアミン、ジフェニル
メタン ジアミン、キンリレン ジアミンなどの脂肪族
ないしは芳香族のジアミン、エチレン−グリコール、プ
ロピレン グリコール、ブチレン /リコール等のジオ
ールその他エタノール アミン、ヒドラジンなどの2官
能性低分子化合物が、鎖延長剤として用いられ、またト
リメチロール プロパン、グリセリンのような3官能性
低分子化合物、さらには、NN、 N’、 N’−テ1
−ラキス(2−ヒドロキシプロピル)エチレン ジアミ
ンのような4官能性低分子化合物が架橋剤として用いら
れる。また、ポリエチレングリコール、ポリ(1,2−
プロビレ゛ン)グリコール、ポリ(1゜3−プロピレン
)グリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、
ポリオキシ・ヘキサメチlノングリコール、さらにはエ
チレンオキサイドとグロピレンオキサイドやエチレン
オキサイドとテトラヒドロフランから得られるランダム
共重合体またはブロック共重合体のポリオキシアルキレ
ン・グリコールが、いわゆるソフト・セグメントとして
用いられるが、本発明の目的である耐熱性に優れたポリ
ウレタン重合体を製造するためには、上記2個または2
個以上の活性水素を含有する化合物のうち少くとも60
重量%以上+11式で示す飽和脂肪族ラクトン変性ジオ
ールを用いなければならない。
いることが出来る。2個または2個以上の活性水素を持
つ化合物としては、水、エチレン ・・5アミン、プロ
ピレン・ジアミン−フェニレン ジアミン、ジフェニル
メタン ジアミン、キンリレン ジアミンなどの脂肪族
ないしは芳香族のジアミン、エチレン−グリコール、プ
ロピレン グリコール、ブチレン /リコール等のジオ
ールその他エタノール アミン、ヒドラジンなどの2官
能性低分子化合物が、鎖延長剤として用いられ、またト
リメチロール プロパン、グリセリンのような3官能性
低分子化合物、さらには、NN、 N’、 N’−テ1
−ラキス(2−ヒドロキシプロピル)エチレン ジアミ
ンのような4官能性低分子化合物が架橋剤として用いら
れる。また、ポリエチレングリコール、ポリ(1,2−
プロビレ゛ン)グリコール、ポリ(1゜3−プロピレン
)グリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、
ポリオキシ・ヘキサメチlノングリコール、さらにはエ
チレンオキサイドとグロピレンオキサイドやエチレン
オキサイドとテトラヒドロフランから得られるランダム
共重合体またはブロック共重合体のポリオキシアルキレ
ン・グリコールが、いわゆるソフト・セグメントとして
用いられるが、本発明の目的である耐熱性に優れたポリ
ウレタン重合体を製造するためには、上記2個または2
個以上の活性水素を含有する化合物のうち少くとも60
重量%以上+11式で示す飽和脂肪族ラクトン変性ジオ
ールを用いなければならない。
ここに山武で示す飽和脂肪族ラクトン変性ジオールはビ
ス(4−ヒドロキシフエニル)ヌルホンのアルキレン
オキサイド化合物1モルに対し、炭素数6ないし8の飽
和脂肪族ラクトンたとえばε−カプロラクトン、ζ−エ
ナントラクトン、またはη−カプリロ・ラクトンの2モ
ルリ上60モル以下の量を加え硫酸、燐酸のようなプロ
トン酸、塩化アルミニウム、塩化第一錫のようなルイス
酸またはテトフグチル・チタネートのような有機チタン
化合物を触媒として窒素雰囲気中で130ないし250
’0で攪拌下の値が1ないし3oの生成物が得られる
が、これらの値は反応の性質上あくまで平均的な値であ
って分布をもっているこよは言う才でもない。
ス(4−ヒドロキシフエニル)ヌルホンのアルキレン
オキサイド化合物1モルに対し、炭素数6ないし8の飽
和脂肪族ラクトンたとえばε−カプロラクトン、ζ−エ
ナントラクトン、またはη−カプリロ・ラクトンの2モ
ルリ上60モル以下の量を加え硫酸、燐酸のようなプロ
トン酸、塩化アルミニウム、塩化第一錫のようなルイス
酸またはテトフグチル・チタネートのような有機チタン
化合物を触媒として窒素雰囲気中で130ないし250
’0で攪拌下の値が1ないし3oの生成物が得られる
が、これらの値は反応の性質上あくまで平均的な値であ
って分布をもっているこよは言う才でもない。
また411式のIIIと+1の鎖は1ないし2が望まし
くlより小さくなるとフェノール性の水酸基が一部残り
、ポリウレタン化において一部アルコール性水酸基より
反応性が低くなるため好ましくなく、また、2より大き
くなると耐f?性の面から好ましくない。
くlより小さくなるとフェノール性の水酸基が一部残り
、ポリウレタン化において一部アルコール性水酸基より
反応性が低くなるため好ましくなく、また、2より大き
くなると耐f?性の面から好ましくない。
ポリウレタン化の反応は反応成分を一度に反応させるい
わゆるワンショット法または飽和脂肪族ラクトン変性ジ
オールおよび/またはポリオキシ・アルキレン・グリコ
ールのイソンアネー1−末端をもつプレポリマーを作り
鎖延長剤として低分子のジオール、ジアミン等反応させ
るいわゆるプレポリマー法などの公知の方法を用いるこ
とが出来るし、これらの反応にアニソール、クロルベン
ゼン、O−ジクロルベンゼン、4−メチル・ペンクノン
−2、ジメチルホルムアミド、N、N−ジメチル・アセ
トアミドなどの溶媒を用いてm液状態で反応させてもよ
い。
わゆるワンショット法または飽和脂肪族ラクトン変性ジ
オールおよび/またはポリオキシ・アルキレン・グリコ
ールのイソンアネー1−末端をもつプレポリマーを作り
鎖延長剤として低分子のジオール、ジアミン等反応させ
るいわゆるプレポリマー法などの公知の方法を用いるこ
とが出来るし、これらの反応にアニソール、クロルベン
ゼン、O−ジクロルベンゼン、4−メチル・ペンクノン
−2、ジメチルホルムアミド、N、N−ジメチル・アセ
トアミドなどの溶媒を用いてm液状態で反応させてもよ
い。
本発明より得られるポリウレタンは耐熱性が良好である
ので、耐熱性を必要とするベルト、来る。
ので、耐熱性を必要とするベルト、来る。
次に実施例により本発明の内容を具体的に説明する。
なお、実施例に示している水酸基価は無水フタル酸−ピ
リジン法で測定した値であり酸価は同じくピリジン溶液
の直接中和滴定法によって得られた値である。
リジン法で測定した値であり酸価は同じくピリジン溶液
の直接中和滴定法によって得られた値である。
引張強伸度特性は約1鞘厚のプレスンートからJIS準
拠のダンベル型試験片を打ち抜き23°C65%RHの
条件下で10日以上調湿してからクロスヘッドa Jf
50 wz / minでテンンロン万能試験機を用
いて測定した。引張破断強度、引張破断伸度、引張降伏
強度、100%モジュラス、300%モジュラスは得ら
れた応力−歪曲線からめた値である。
拠のダンベル型試験片を打ち抜き23°C65%RHの
条件下で10日以上調湿してからクロスヘッドa Jf
50 wz / minでテンンロン万能試験機を用
いて測定した。引張破断強度、引張破断伸度、引張降伏
強度、100%モジュラス、300%モジュラスは得ら
れた応力−歪曲線からめた値である。
またダンベル型試験片に距離aで標線をつけこれを20
0%延伸して5分間この延伸状態に保ち後応力を除いて
自由状態にしてから直ちに標線間距st bを測定する
。続いて応力除去後10分経過してから再度標線間距離
Cを測定する。
0%延伸して5分間この延伸状態に保ち後応力を除いて
自由状態にしてから直ちに標線間距st bを測定する
。続いて応力除去後10分経過してから再度標線間距離
Cを測定する。
これらの値から次式により瞬間弾性回復率、遅延弾性回
復率をめた。
復率をめた。
2 a −c
遅延弾性回復率−□ X 100%
温速度10°Q / minで得られたTG’A曲線か
ら熱分解により重量損失が始まる温度’l’ tl (
°c )を比較することにより耐熱性の目安とした。
ら熱分解により重量損失が始まる温度’l’ tl (
°c )を比較することにより耐熱性の目安とした。
実施例 1
先ず飽和脂肪族ラクトン変性ジオールの製造法を示す。
ビス(4−ヒドロキシ・エトキシ フェニル ) ス
ル ホ ン 3 0 F (0,089モ ル ) と
、ε−カプロラクトン25.3 F (0,222モ
ル)を攪拌型窒素導入口、窒素排出口、温度計をとりつ
けた50(1m7!iっロフラスコにとり先ず185°
Cで窒素をわずか通しながら攪拌して均一反応系となし
、触媒として燐酸を2滴加え引き続き185°Cで7時
間加熱したところ微黄色透明な粘稠液状を示した。反応
をとめて室温に一晩放置すると白色不透明なグリース状
生成物が752得られた。
ル ホ ン 3 0 F (0,089モ ル ) と
、ε−カプロラクトン25.3 F (0,222モ
ル)を攪拌型窒素導入口、窒素排出口、温度計をとりつ
けた50(1m7!iっロフラスコにとり先ず185°
Cで窒素をわずか通しながら攪拌して均一反応系となし
、触媒として燐酸を2滴加え引き続き185°Cで7時
間加熱したところ微黄色透明な粘稠液状を示した。反応
をとめて室温に一晩放置すると白色不透明なグリース状
生成物が752得られた。
この反応生成物は 酸 価:6.o岬KOH/2水酸基
価:184.5岬KOH/y 分子量=608 ビス(4−ヒドロキシモトキシ フェニル)スルホン1
モルtこ対するε−カグロラクトンf;I加量2,4モ
ルであった。このようにして得られたε−カグロラクL
ン変性ジオール33y (0,054モ/l/ ) ヲ
m j’F Rg、窒素l#入口、窒素υr出1コ、温
度計を装備した3 00 ml容の4つロフラヌコtこ
とり、窒素置換後約10Q°Cに加温し更I・こ5zz
Hzの減圧下で1時間攪拌することtこより、脱水乾燥
を行なった。次にこの内容物を175°C1こ昇温しヘ
キサメチレンジイソシアネー) 9 、? (0,05
4モル)を攪芹下に約40分tこゎたって度広系に滴下
した。滴下に従って系の粘度は上列する。滴下終了後、
175°Cで更に攪拌を25時間続けた。系の粘度上昇
が殆んど認められなくなったのて反応は終了したものと
見なし速かに反応物をとり出した。室温まで冷却すると
黄色透明のやや硬い弾性のあるポリマーが得られた。こ
のポリマーを2MM角程度の大きさに破T1i’ L熱
エタノールで24時間抽出後、風乾、更に5w’1ht
50−t2”で8時間乾燥した。この試料から常法によ
り約1 m厚のプレスンー1を作成し、試験片を打抜い
た。23’C,G5%RHで2週間調湿後得られた測定
値は次のようである。
価:184.5岬KOH/y 分子量=608 ビス(4−ヒドロキシモトキシ フェニル)スルホン1
モルtこ対するε−カグロラクトンf;I加量2,4モ
ルであった。このようにして得られたε−カグロラクL
ン変性ジオール33y (0,054モ/l/ ) ヲ
m j’F Rg、窒素l#入口、窒素υr出1コ、温
度計を装備した3 00 ml容の4つロフラヌコtこ
とり、窒素置換後約10Q°Cに加温し更I・こ5zz
Hzの減圧下で1時間攪拌することtこより、脱水乾燥
を行なった。次にこの内容物を175°C1こ昇温しヘ
キサメチレンジイソシアネー) 9 、? (0,05
4モル)を攪芹下に約40分tこゎたって度広系に滴下
した。滴下に従って系の粘度は上列する。滴下終了後、
175°Cで更に攪拌を25時間続けた。系の粘度上昇
が殆んど認められなくなったのて反応は終了したものと
見なし速かに反応物をとり出した。室温まで冷却すると
黄色透明のやや硬い弾性のあるポリマーが得られた。こ
のポリマーを2MM角程度の大きさに破T1i’ L熱
エタノールで24時間抽出後、風乾、更に5w’1ht
50−t2”で8時間乾燥した。この試料から常法によ
り約1 m厚のプレスンー1を作成し、試験片を打抜い
た。23’C,G5%RHで2週間調湿後得られた測定
値は次のようである。
引張破断強度:3工0旬f/ri
り1張破断伸度ニア85%
引張降伏強度 78〜r/i
瞬間弾性回復率:5o%
遅延弾性回復率 85%
熱分解開始温度Td:317℃
比較例 1
比較のためtこビス(4−ヒドロキシ エトキン・フェ
ニル)スルポンの代りtこ1.4−ブタン・ジオ−/v
5.91 (0,065モル)とε−カプロラクトン3
0.9 (0,263七ル)から実施例1と同様な操作
で触媒に燐酸2滴を加え180 ’Cで14Hr反応さ
ぜ、微黄白色のグリース状生成物を得た。このε−カプ
ロラクトン変性ジオールは 酸 価 :5.5■KOH/y 水酸基価:187.3ダK OH/ y分子量:599 1.4−ブタン・ジオール1モルに対するε−カブロラ
クトンイ」加量4,46モルであった。
ニル)スルポンの代りtこ1.4−ブタン・ジオ−/v
5.91 (0,065モル)とε−カプロラクトン3
0.9 (0,263七ル)から実施例1と同様な操作
で触媒に燐酸2滴を加え180 ’Cで14Hr反応さ
ぜ、微黄白色のグリース状生成物を得た。このε−カプ
ロラクトン変性ジオールは 酸 価 :5.5■KOH/y 水酸基価:187.3ダK OH/ y分子量:599 1.4−ブタン・ジオール1モルに対するε−カブロラ
クトンイ」加量4,46モルであった。
次にこのラクトン変性ジオール25 F (0,042
モル)とヘキサメチレンジイソシアネート7F (0,
042モル)から実施例1と同様にポリウレタンを合成
し、約IMM厚プレスシートの物性を測定した。
モル)とヘキサメチレンジイソシアネート7F (0,
042モル)から実施例1と同様にポリウレタンを合成
し、約IMM厚プレスシートの物性を測定した。
外 観°徽黄色透明柔軟なポリマー
引張破断強度: 4.6 ky r / d引張破断伸
度 1.100% 降伏点は現われず 瞬間弾性回復率°45% 遅延弾性回復率:80% 熱分解開始温度Td:265・c 実施例1の場合に比し熱分解開始温度Tdが約50”C
低い。
度 1.100% 降伏点は現われず 瞬間弾性回復率°45% 遅延弾性回復率:80% 熱分解開始温度Td:265・c 実施例1の場合に比し熱分解開始温度Tdが約50”C
低い。
比較例 2
ビス(4−β−ヒドロキシ・エトキン・フェニル)スル
ホンaOy(0,019モル)にε−カプロラクトン変
性を行なうことなくヘキサメチレン−ジイソシアネート
14.92(0,089モル)を加えてポリウレタンヲ
合成した。生成物は、淡黄色透明の硬くて脆い樹脂状で
脆さのため1寵厚プレスシートから作成した試験片の引
張強伸度特性を測定することが出来なかった。
ホンaOy(0,019モル)にε−カプロラクトン変
性を行なうことなくヘキサメチレン−ジイソシアネート
14.92(0,089モル)を加えてポリウレタンヲ
合成した。生成物は、淡黄色透明の硬くて脆い樹脂状で
脆さのため1寵厚プレスシートから作成した試験片の引
張強伸度特性を測定することが出来なかった。
なお、このポリウレタンの熱分解開始IFirBTdは
303°c′T:実施例工の場合に比し14 ’C低い
。
303°c′T:実施例工の場合に比し14 ’C低い
。
実施例 2〜4
ビス(4−β−ヒドロキシ エトキ/・フェニルンヌル
ポンに対スるε−カグロラクトンN加景を異にしたε−
カプロラクトン変性ジオールを用いて、実施例1と同様
tこヘキサメチレンジイソシアネートによりポリウレタ
ン化した。これらの結果は表1に示す。熱分解開始温度
Tdは何れの場合も315°c b)、 lで良好な耐
熱性を示している。
ポンに対スるε−カグロラクトンN加景を異にしたε−
カプロラクトン変性ジオールを用いて、実施例1と同様
tこヘキサメチレンジイソシアネートによりポリウレタ
ン化した。これらの結果は表1に示す。熱分解開始温度
Tdは何れの場合も315°c b)、 lで良好な耐
熱性を示している。
雫1 ビス(4−β−ヒドロキシーエ1キン・−+エニ
ル)スルホン1モルvに対しイー1加したε−カプロラ
クトンのモ/l/数実施例 5 ε−カプロラクトン変性ビス(4−ヒドロキシ−エトキ
ンフェニル)′y、ルホン2452(分子量10035
、ビス(4−ヒドロキシエトキシフェニル)スルホン1
モル当すのε−カプロラクトン付加量58モル)に14
ブタン・ジオール1162を加え130〜140”Cで
窒素気流下に1時間階拌して脱水を行なった。次にジフ
ェニル メタン4,4′−シイソシアネ−1−9,34
Fを粉末状、のまま140 ’Cで1時間にわたって攪
拌下に加え、更に置溝。
ル)スルホン1モルvに対しイー1加したε−カプロラ
クトンのモ/l/数実施例 5 ε−カプロラクトン変性ビス(4−ヒドロキシ−エトキ
ンフェニル)′y、ルホン2452(分子量10035
、ビス(4−ヒドロキシエトキシフェニル)スルホン1
モル当すのε−カプロラクトン付加量58モル)に14
ブタン・ジオール1162を加え130〜140”Cで
窒素気流下に1時間階拌して脱水を行なった。次にジフ
ェニル メタン4,4′−シイソシアネ−1−9,34
Fを粉末状、のまま140 ’Cで1時間にわたって攪
拌下に加え、更に置溝。
度で25時間反応を続けてポリウレタンを得た。ジフェ
ニル・メタン 4.4′〜ジイソシアネ一ト添加後約1
時間で事実上略々反応は終了した。得られたポリウレタ
ンの性質は次の通りであった。
ニル・メタン 4.4′〜ジイソシアネ一ト添加後約1
時間で事実上略々反応は終了した。得られたポリウレタ
ンの性質は次の通りであった。
引張破断強度: 260.4 kg f /rd引張破
断伸度:560.5% 100%モジュラス: s 3.01gr /1i30
0%モジュラス、732スy f / cd瞬間弾性回
復率二800% 遅延弾性回復率: 95.0% 熱分解開始温度: 315 ’C 実施例 6 ε−カプロラクトン変性ビス(4−ヒドロギン エトキ
ン・フェニル)スルホン202(0,020モル、分子
量1003.5、ビス(4−ヒドロキシエトキシ・フェ
ニル)スルホン1モル当りのε−カグロラクトン付加量
5.8モル)にN、N−ジメチル・アセトアミド50m
1!を加え溶液とし、これに4,4′−ジフIニル メ
タン ジイソシアネート102(0,040モ/v)
、!: N 、 N−ジメチ)b −7セトアミド50
−から成る溶液(一部懸濁して白側状をなし°Cいる)
を攪拌して室温で加えた。室温で2時間攪拌を続けた。
断伸度:560.5% 100%モジュラス: s 3.01gr /1i30
0%モジュラス、732スy f / cd瞬間弾性回
復率二800% 遅延弾性回復率: 95.0% 熱分解開始温度: 315 ’C 実施例 6 ε−カプロラクトン変性ビス(4−ヒドロギン エトキ
ン・フェニル)スルホン202(0,020モル、分子
量1003.5、ビス(4−ヒドロキシエトキシ・フェ
ニル)スルホン1モル当りのε−カグロラクトン付加量
5.8モル)にN、N−ジメチル・アセトアミド50m
1!を加え溶液とし、これに4,4′−ジフIニル メ
タン ジイソシアネート102(0,040モ/v)
、!: N 、 N−ジメチ)b −7セトアミド50
−から成る溶液(一部懸濁して白側状をなし°Cいる)
を攪拌して室温で加えた。室温で2時間攪拌を続けた。
反応系は透明溶液となった。反応を完結するため触媒と
して1.8−ジアザビンクロ(5,4,0) −7ウン
デセン12をN、N−ジメチルアセトアミド25 me
に溶かした溶液を0.08 ml!加え更tこ室温で3
時間攪拌を続けた。この反応溶液に鎖延長剤としてエチ
レン ジアミン1.202(0,020モル)をN、N
−ジメチルアセトアミド25rnlに溶解した溶液を約
30分にわたって滴下した。反応系の粘度は可成り高く
なった。室温で2時間反応させてから大量の水に投入し
て、ポリマーを沈澱させ水洗、メタノール洗滌をくり返
し風乾、後5 mwH? 50゛Cで8時間乾燥した。
して1.8−ジアザビンクロ(5,4,0) −7ウン
デセン12をN、N−ジメチルアセトアミド25 me
に溶かした溶液を0.08 ml!加え更tこ室温で3
時間攪拌を続けた。この反応溶液に鎖延長剤としてエチ
レン ジアミン1.202(0,020モル)をN、N
−ジメチルアセトアミド25rnlに溶解した溶液を約
30分にわたって滴下した。反応系の粘度は可成り高く
なった。室温で2時間反応させてから大量の水に投入し
て、ポリマーを沈澱させ水洗、メタノール洗滌をくり返
し風乾、後5 mwH? 50゛Cで8時間乾燥した。
このようにして得られたフレーク状のポリウレタンは再
度N、N−ジメラール・アセトアミドに溶解し20%溶
液を作った。この溶液をガラス板上にキャスティングし
フィルムを形成、水で溶剤を抽出し、乾燥、この操作を
くり返して約1闘厚のシートを作成し、これから試験片
を打抜いて物性測定に供した。測定値は次の通りであっ
た。
度N、N−ジメラール・アセトアミドに溶解し20%溶
液を作った。この溶液をガラス板上にキャスティングし
フィルムを形成、水で溶剤を抽出し、乾燥、この操作を
くり返して約1闘厚のシートを作成し、これから試験片
を打抜いて物性測定に供した。測定値は次の通りであっ
た。
引張破断強度: 260 ky f / I−1!引張
破断伸度: 1100% 100%モジュラス :80kof/cd300%モジ
ュラス : 1501gf / ci瞬間弾性回復率−
:90% 遅延弾性回復率:95% 熱分解開始温度Td:320’C
破断伸度: 1100% 100%モジュラス :80kof/cd300%モジ
ュラス : 1501gf / ci瞬間弾性回復率−
:90% 遅延弾性回復率:95% 熱分解開始温度Td:320’C
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 有機ジイソシアネートと分子内に2個または2個以上の
活性水、素を含有する化合物を反応させてポリウレタン
重合体を製造するにあたり、活性水素を含有する化合物
としてfl1式で示す飽和脂肪族ラクトン変性ジオール
を主成分として用いることを特徴とするポリウレタン重
合体の製造方法 一0HCO−Y−0→HIll 但し、Rは水素またはメチル基、Yは炭素数6ないし8
の飽和脂肪族ラクトン環からエステル結合を取除いて得
られる2価の残基、mおよび「1は1ないし2の正数で
あり、I+およびqiよ1ないし30の正数であってI
llとnおよびpと9は必しも同じ値でなくて良い。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58145728A JPS6038420A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | ポリウレタン重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58145728A JPS6038420A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | ポリウレタン重合体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6038420A true JPS6038420A (ja) | 1985-02-28 |
JPH0248006B2 JPH0248006B2 (ja) | 1990-10-23 |
Family
ID=15391758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58145728A Granted JPS6038420A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | ポリウレタン重合体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6038420A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01295201A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-11-28 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリウレタン系レンズ及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP58145728A patent/JPS6038420A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01295201A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-11-28 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリウレタン系レンズ及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0248006B2 (ja) | 1990-10-23 |
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