JPS6037863B2 - 金属帯の冷却装置 - Google Patents
金属帯の冷却装置Info
- Publication number
- JPS6037863B2 JPS6037863B2 JP11253480A JP11253480A JPS6037863B2 JP S6037863 B2 JPS6037863 B2 JP S6037863B2 JP 11253480 A JP11253480 A JP 11253480A JP 11253480 A JP11253480 A JP 11253480A JP S6037863 B2 JPS6037863 B2 JP S6037863B2
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- JP
- Japan
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- roll
- metal strip
- cooling
- cooling water
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- Prior art date
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- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
- C21D9/5737—Rolls; Drums; Roll arrangements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属帯の冷却装置に係わるものである。
ロール胴長方向に中空孔を設けて冷煤を流通する冷却ロ
ールに鋼帯を巻回しながら冷却する方法が、例えば特開
昭５１一１０４４１７号公報により知られている。
ールに鋼帯を巻回しながら冷却する方法が、例えば特開
昭５１一１０４４１７号公報により知られている。
本発明は従来の冷却ロールを更に改善したものであって
、詳しくは金属帯の冷却において金属搬送に供されてい
るロールを利用し、金属帯を巻付けるロールを鯨設し、
該ロール胴部内周面に金属帯の熱を吸収する冷却媒体を
ロールの中央からロール両端双方へ流通させることによ
って、冷却を必要とする金属帯にロール胴部を接触、中
方向の温度差を生じさせない冷却装置を提供するもので
ある。
、詳しくは金属帯の冷却において金属搬送に供されてい
るロールを利用し、金属帯を巻付けるロールを鯨設し、
該ロール胴部内周面に金属帯の熱を吸収する冷却媒体を
ロールの中央からロール両端双方へ流通させることによ
って、冷却を必要とする金属帯にロール胴部を接触、中
方向の温度差を生じさせない冷却装置を提供するもので
ある。
従って本発明によると金属帯の中方向の均一冷却を行な
わせることによって、金属帯の材質形状の均一化をはか
ると共に、広範囲な金属帯の処理温度（２００〜７００
ｏｏ）に対応でき、又急速冷却に必要な高熱貫流率が容
易に得られる構造をもつ冷却装置を無酸化状態で得るこ
とによって、スペースセービング、イニシャルならびに
ランニングコストの低減をはかるものである。
わせることによって、金属帯の材質形状の均一化をはか
ると共に、広範囲な金属帯の処理温度（２００〜７００
ｏｏ）に対応でき、又急速冷却に必要な高熱貫流率が容
易に得られる構造をもつ冷却装置を無酸化状態で得るこ
とによって、スペースセービング、イニシャルならびに
ランニングコストの低減をはかるものである。
以下本発明を図面により詳述する。
第１図〜第３図は本発明冷却装置１例を示しており、ロ
ールＲの８同部１０内面側に内筒１２を配設し、ロール
胴部１０と内筒１２で形成する空間部に冷却媒体例えば
冷却水３を流通させ金属帯１を冷却する。
ールＲの８同部１０内面側に内筒１２を配設し、ロール
胴部１０と内筒１２で形成する空間部に冷却媒体例えば
冷却水３を流通させ金属帯１を冷却する。
本発明においてはロール月岡部１０と内筒１２の空間部
に仕切部材１１を配設する。
に仕切部材１１を配設する。
仕切部村１１の配置例は第３図に示す如く、前記空間部
にその中央部付近からロール両端双方へ向け冷却水３が
旋回流通するように螺旋状の仕切部材１ １例えば板状
物を配置しており、ロール中央の冷却水入口３一ａから
冷却水３を供給し、ロール両端に設けた冷却水出口３一
ｂから排出するようになっている。図中点線は冷却水の
流れを示している。このように本発明はロール８同部１
０の表面に金属帯１と直接接触し、金属帯１の熱を冷却
水３に伝えるロール胴部１０の冷却水３の流通路を形成
する仕切部材１１、該仕切部材１１を介して金属帯１の
張力及びロール自重による応力を吸収するための内筒１
２、ロール胴部１０の荷重を回転軸１３に伝え、かつ冷
却水３の排水流路を形成するエンドプレート１４により
形成される。冷却水３は回転継手１５を介し、回転軸１
３内に配置した冷却水給擬流路１９により、ロール胴部
１０内部へ冷却水入口３一ａより供給され、又冷却水出
口３一ｂから排出される。
にその中央部付近からロール両端双方へ向け冷却水３が
旋回流通するように螺旋状の仕切部材１ １例えば板状
物を配置しており、ロール中央の冷却水入口３一ａから
冷却水３を供給し、ロール両端に設けた冷却水出口３一
ｂから排出するようになっている。図中点線は冷却水の
流れを示している。このように本発明はロール８同部１
０の表面に金属帯１と直接接触し、金属帯１の熱を冷却
水３に伝えるロール胴部１０の冷却水３の流通路を形成
する仕切部材１１、該仕切部材１１を介して金属帯１の
張力及びロール自重による応力を吸収するための内筒１
２、ロール胴部１０の荷重を回転軸１３に伝え、かつ冷
却水３の排水流路を形成するエンドプレート１４により
形成される。冷却水３は回転継手１５を介し、回転軸１
３内に配置した冷却水給擬流路１９により、ロール胴部
１０内部へ冷却水入口３一ａより供給され、又冷却水出
口３一ｂから排出される。
ロールＲはベアリング１６により支えられ、鰍継手１７
を介してモーター１８に連結されている。
を介してモーター１８に連結されている。
このように本発明においてはロール胴部１０の内方に内
筒１２を構成し、この空間部に仕切部材１１を配置する
ことによって、金属帯１からの荷重は仕切部材１１を介
して、外力の強度部村として役割を果す内筒１２に均一
に伝達されるようになる。
筒１２を構成し、この空間部に仕切部材１１を配置する
ことによって、金属帯１からの荷重は仕切部材１１を介
して、外力の強度部村として役割を果す内筒１２に均一
に伝達されるようになる。
したがってロール月岡部１川ま強度の低い材質でよいの
で、第４図に示すように、金属帯接触により生ずる半径
方向温度差及び鞠方向温度による熱応力のみに対抗でき
るよう金属帯１の温度によりＦｅ、Ｃｕ、ＡＩ又これら
の合金が自由に選択できるようになった。
で、第４図に示すように、金属帯接触により生ずる半径
方向温度差及び鞠方向温度による熱応力のみに対抗でき
るよう金属帯１の温度によりＦｅ、Ｃｕ、ＡＩ又これら
の合金が自由に選択できるようになった。
この関係を第４図に示しているが、図においてＴｓ：金
属帯の平均温度、Ｔｉ：ロール胴表面温度、Ｔ２：ロー
ル胴内側温度、Ｔｃ：冷煤の平均温度、Ｔ３：ロール胴
の端部表面温度を表わしており、Ｔ，及びＴ２は金属帯
１とロール胴１０の後触状況、冷却水３、ロール胴１０
材質等に決定される温度である。
属帯の平均温度、Ｔｉ：ロール胴表面温度、Ｔ２：ロー
ル胴内側温度、Ｔｃ：冷煤の平均温度、Ｔ３：ロール胴
の端部表面温度を表わしており、Ｔ，及びＴ２は金属帯
１とロール胴１０の後触状況、冷却水３、ロール胴１０
材質等に決定される温度である。
なお本発明においては螺旋状の仕切部材１１を説明した
が、該仕切部材１１は図示しないが、ロール月両部１０
と内筒１２の空間部にロールの軸万向に沿って仕切板を
配設し、中央部からロール両端双方へ冷却水を流通させ
るようにすることも可能である。
が、該仕切部材１１は図示しないが、ロール月両部１０
と内筒１２の空間部にロールの軸万向に沿って仕切板を
配設し、中央部からロール両端双方へ冷却水を流通させ
るようにすることも可能である。
本構成によってロール胴部１０の外、内周の溢度差で膨
みによるそりに対処することができる。
みによるそりに対処することができる。
又これらの対応策としてロール胸部１０を螺旋状の仕切
部材１１の配置間隔に合わせて、短冊状板を継ぎ合わせ
、そりを防止することも可能である。又本発明において
は金属帯１の熱を有効に冷却水３に伝えるために、ロー
ル胴１０は競ばめ等の手段により仕切部材１１へ完全に
メタルタッチ状態とする事も、冷却速度の確保又は仕切
部材１１間の冷却水３の流れを防止するのに有効である
。
部材１１の配置間隔に合わせて、短冊状板を継ぎ合わせ
、そりを防止することも可能である。又本発明において
は金属帯１の熱を有効に冷却水３に伝えるために、ロー
ル胴１０は競ばめ等の手段により仕切部材１１へ完全に
メタルタッチ状態とする事も、冷却速度の確保又は仕切
部材１１間の冷却水３の流れを防止するのに有効である
。
以上により本発明は次の効果をもつものである。ｔｌ’
金属帯に接触する部分は熱ＷＳ、力のみ吸収しかつ熱吸
収率の良い材質で構成することが可能である。
金属帯に接触する部分は熱ＷＳ、力のみ吸収しかつ熱吸
収率の良い材質で構成することが可能である。
（低温城では鉄、高温域では銅アルミの合金等金属帯と
の接触による摩耗防止のため一定以上の硬度を有したも
の。）■ 外部応力及び自重に応力は冷却水により低温
に保たれた内筒で吸収することが可能である。
の接触による摩耗防止のため一定以上の硬度を有したも
の。）■ 外部応力及び自重に応力は冷却水により低温
に保たれた内筒で吸収することが可能である。
糊 冷却水の流路は金属帯の中方向温度差及び金属帯エ
ッジオーバフールを生じさせないように、第２，３図の
如くロール胴１０中央部より各左右方向へ流路を形成す
ることにより有効な冷却効果が確保できる。【４｝ 金
属帯に要求される高強度を得るための高速冷却が得られ
、かつ無酸化雰囲気の中で冷却が可能となり、金属帯冷
却後の酸洗装置を必要としない事や、従来のジェットク
ーラーより高熱伝達係数が得られる事により、スペース
及びコストセービングがはがれ、金属帯処理のイニシャ
ル及びランニングコストの低減がはかれる。
ッジオーバフールを生じさせないように、第２，３図の
如くロール胴１０中央部より各左右方向へ流路を形成す
ることにより有効な冷却効果が確保できる。【４｝ 金
属帯に要求される高強度を得るための高速冷却が得られ
、かつ無酸化雰囲気の中で冷却が可能となり、金属帯冷
却後の酸洗装置を必要としない事や、従来のジェットク
ーラーより高熱伝達係数が得られる事により、スペース
及びコストセービングがはがれ、金属帯処理のイニシャ
ル及びランニングコストの低減がはかれる。
図面の簡単な説明第１図は本発明における冷却装置ロー
ルの縦断面図、第２図は本発明装置の長軸方向断面図、
第３図Ａは本発明装置の部分正面図第３図Ｂは本発明装
置における冷却水の流れと流速を示す関係図、第４図Ａ
，Ｂ，Ｃは本発明装置における温度関係図である。
ルの縦断面図、第２図は本発明装置の長軸方向断面図、
第３図Ａは本発明装置の部分正面図第３図Ｂは本発明装
置における冷却水の流れと流速を示す関係図、第４図Ａ
，Ｂ，Ｃは本発明装置における温度関係図である。
３；冷却水、１０；ロール胴部、１１：仕切部村、１２
；内筒、１３：回転軸。
；内筒、１３：回転軸。
多／図
多２図
多３図
第４図
Claims (1)
- １ 回転軸に嵌装したロールの胴部内面側に内筒を配設
し、前記ロールの胴部内周面と内筒で形成した空間部中
央附近から、冷却媒体をロール両端方向へ流通させるよ
うに前記中央部からロール両端へ向け仕切部材により冷
却媒体流通路を形成し金属帯の冷却を行なわせることを
特徴とする金属帯の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11253480A JPS6037863B2 (ja) | 1980-08-15 | 1980-08-15 | 金属帯の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11253480A JPS6037863B2 (ja) | 1980-08-15 | 1980-08-15 | 金属帯の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5739137A JPS5739137A (en) | 1982-03-04 |
| JPS6037863B2 true JPS6037863B2 (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=14589043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11253480A Expired JPS6037863B2 (ja) | 1980-08-15 | 1980-08-15 | 金属帯の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037863B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58216629A (ja) * | 1983-01-19 | 1983-12-16 | 島村 幸夫 | 畜舎 |
| JPS58216630A (ja) * | 1983-01-19 | 1983-12-16 | 島村 幸夫 | 畜舎 |
| JPS6095843U (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-29 | 誠和化学株式会社 | 耐風性遮光雨除け装置 |
| JPH0695860B2 (ja) * | 1990-10-31 | 1994-11-30 | 正衛 高田 | カボチャの空中栽培法と空中栽培装置 |
| JPH06284833A (ja) * | 1992-01-27 | 1994-10-11 | Maruman Sangyo Kk | 牛 舎 |
| JP2699039B2 (ja) * | 1992-04-08 | 1998-01-19 | 株式会社 カルイ | サクランボ園における防霜管理装置 |
-
1980
- 1980-08-15 JP JP11253480A patent/JPS6037863B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5739137A (en) | 1982-03-04 |
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