JPS6037863B2 - 金属帯の冷却装置 - Google Patents
金属帯の冷却装置Info
- Publication number
- JPS6037863B2 JPS6037863B2 JP11253480A JP11253480A JPS6037863B2 JP S6037863 B2 JPS6037863 B2 JP S6037863B2 JP 11253480 A JP11253480 A JP 11253480A JP 11253480 A JP11253480 A JP 11253480A JP S6037863 B2 JPS6037863 B2 JP S6037863B2
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- JP
- Japan
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- roll
- metal strip
- cooling
- cooling water
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
- C21D9/5737—Rolls; Drums; Roll arrangements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属帯の冷却装置に係わるものである。
ロール胴長方向に中空孔を設けて冷煤を流通する冷却ロ
ールに鋼帯を巻回しながら冷却する方法が、例えば特開
昭51一104417号公報により知られている。
ールに鋼帯を巻回しながら冷却する方法が、例えば特開
昭51一104417号公報により知られている。
本発明は従来の冷却ロールを更に改善したものであって
、詳しくは金属帯の冷却において金属搬送に供されてい
るロールを利用し、金属帯を巻付けるロールを鯨設し、
該ロール胴部内周面に金属帯の熱を吸収する冷却媒体を
ロールの中央からロール両端双方へ流通させることによ
って、冷却を必要とする金属帯にロール胴部を接触、中
方向の温度差を生じさせない冷却装置を提供するもので
ある。
、詳しくは金属帯の冷却において金属搬送に供されてい
るロールを利用し、金属帯を巻付けるロールを鯨設し、
該ロール胴部内周面に金属帯の熱を吸収する冷却媒体を
ロールの中央からロール両端双方へ流通させることによ
って、冷却を必要とする金属帯にロール胴部を接触、中
方向の温度差を生じさせない冷却装置を提供するもので
ある。
従って本発明によると金属帯の中方向の均一冷却を行な
わせることによって、金属帯の材質形状の均一化をはか
ると共に、広範囲な金属帯の処理温度(200〜700
oo)に対応でき、又急速冷却に必要な高熱貫流率が容
易に得られる構造をもつ冷却装置を無酸化状態で得るこ
とによって、スペースセービング、イニシャルならびに
ランニングコストの低減をはかるものである。
わせることによって、金属帯の材質形状の均一化をはか
ると共に、広範囲な金属帯の処理温度(200〜700
oo)に対応でき、又急速冷却に必要な高熱貫流率が容
易に得られる構造をもつ冷却装置を無酸化状態で得るこ
とによって、スペースセービング、イニシャルならびに
ランニングコストの低減をはかるものである。
以下本発明を図面により詳述する。
第1図〜第3図は本発明冷却装置1例を示しており、ロ
ールRの8同部10内面側に内筒12を配設し、ロール
胴部10と内筒12で形成する空間部に冷却媒体例えば
冷却水3を流通させ金属帯1を冷却する。
ールRの8同部10内面側に内筒12を配設し、ロール
胴部10と内筒12で形成する空間部に冷却媒体例えば
冷却水3を流通させ金属帯1を冷却する。
本発明においてはロール月岡部10と内筒12の空間部
に仕切部材11を配設する。
に仕切部材11を配設する。
仕切部村11の配置例は第3図に示す如く、前記空間部
にその中央部付近からロール両端双方へ向け冷却水3が
旋回流通するように螺旋状の仕切部材1 1例えば板状
物を配置しており、ロール中央の冷却水入口3一aから
冷却水3を供給し、ロール両端に設けた冷却水出口3一
bから排出するようになっている。図中点線は冷却水の
流れを示している。このように本発明はロール8同部1
0の表面に金属帯1と直接接触し、金属帯1の熱を冷却
水3に伝えるロール胴部10の冷却水3の流通路を形成
する仕切部材11、該仕切部材11を介して金属帯1の
張力及びロール自重による応力を吸収するための内筒1
2、ロール胴部10の荷重を回転軸13に伝え、かつ冷
却水3の排水流路を形成するエンドプレート14により
形成される。冷却水3は回転継手15を介し、回転軸1
3内に配置した冷却水給擬流路19により、ロール胴部
10内部へ冷却水入口3一aより供給され、又冷却水出
口3一bから排出される。
にその中央部付近からロール両端双方へ向け冷却水3が
旋回流通するように螺旋状の仕切部材1 1例えば板状
物を配置しており、ロール中央の冷却水入口3一aから
冷却水3を供給し、ロール両端に設けた冷却水出口3一
bから排出するようになっている。図中点線は冷却水の
流れを示している。このように本発明はロール8同部1
0の表面に金属帯1と直接接触し、金属帯1の熱を冷却
水3に伝えるロール胴部10の冷却水3の流通路を形成
する仕切部材11、該仕切部材11を介して金属帯1の
張力及びロール自重による応力を吸収するための内筒1
2、ロール胴部10の荷重を回転軸13に伝え、かつ冷
却水3の排水流路を形成するエンドプレート14により
形成される。冷却水3は回転継手15を介し、回転軸1
3内に配置した冷却水給擬流路19により、ロール胴部
10内部へ冷却水入口3一aより供給され、又冷却水出
口3一bから排出される。
ロールRはベアリング16により支えられ、鰍継手17
を介してモーター18に連結されている。
を介してモーター18に連結されている。
このように本発明においてはロール胴部10の内方に内
筒12を構成し、この空間部に仕切部材11を配置する
ことによって、金属帯1からの荷重は仕切部材11を介
して、外力の強度部村として役割を果す内筒12に均一
に伝達されるようになる。
筒12を構成し、この空間部に仕切部材11を配置する
ことによって、金属帯1からの荷重は仕切部材11を介
して、外力の強度部村として役割を果す内筒12に均一
に伝達されるようになる。
したがってロール月岡部1川ま強度の低い材質でよいの
で、第4図に示すように、金属帯接触により生ずる半径
方向温度差及び鞠方向温度による熱応力のみに対抗でき
るよう金属帯1の温度によりFe、Cu、AI又これら
の合金が自由に選択できるようになった。
で、第4図に示すように、金属帯接触により生ずる半径
方向温度差及び鞠方向温度による熱応力のみに対抗でき
るよう金属帯1の温度によりFe、Cu、AI又これら
の合金が自由に選択できるようになった。
この関係を第4図に示しているが、図においてTs:金
属帯の平均温度、Ti:ロール胴表面温度、T2:ロー
ル胴内側温度、Tc:冷煤の平均温度、T3:ロール胴
の端部表面温度を表わしており、T,及びT2は金属帯
1とロール胴10の後触状況、冷却水3、ロール胴10
材質等に決定される温度である。
属帯の平均温度、Ti:ロール胴表面温度、T2:ロー
ル胴内側温度、Tc:冷煤の平均温度、T3:ロール胴
の端部表面温度を表わしており、T,及びT2は金属帯
1とロール胴10の後触状況、冷却水3、ロール胴10
材質等に決定される温度である。
なお本発明においては螺旋状の仕切部材11を説明した
が、該仕切部材11は図示しないが、ロール月両部10
と内筒12の空間部にロールの軸万向に沿って仕切板を
配設し、中央部からロール両端双方へ冷却水を流通させ
るようにすることも可能である。
が、該仕切部材11は図示しないが、ロール月両部10
と内筒12の空間部にロールの軸万向に沿って仕切板を
配設し、中央部からロール両端双方へ冷却水を流通させ
るようにすることも可能である。
本構成によってロール胴部10の外、内周の溢度差で膨
みによるそりに対処することができる。
みによるそりに対処することができる。
又これらの対応策としてロール胸部10を螺旋状の仕切
部材11の配置間隔に合わせて、短冊状板を継ぎ合わせ
、そりを防止することも可能である。又本発明において
は金属帯1の熱を有効に冷却水3に伝えるために、ロー
ル胴10は競ばめ等の手段により仕切部材11へ完全に
メタルタッチ状態とする事も、冷却速度の確保又は仕切
部材11間の冷却水3の流れを防止するのに有効である
。
部材11の配置間隔に合わせて、短冊状板を継ぎ合わせ
、そりを防止することも可能である。又本発明において
は金属帯1の熱を有効に冷却水3に伝えるために、ロー
ル胴10は競ばめ等の手段により仕切部材11へ完全に
メタルタッチ状態とする事も、冷却速度の確保又は仕切
部材11間の冷却水3の流れを防止するのに有効である
。
以上により本発明は次の効果をもつものである。tl’
金属帯に接触する部分は熱WS、力のみ吸収しかつ熱吸
収率の良い材質で構成することが可能である。
金属帯に接触する部分は熱WS、力のみ吸収しかつ熱吸
収率の良い材質で構成することが可能である。
(低温城では鉄、高温域では銅アルミの合金等金属帯と
の接触による摩耗防止のため一定以上の硬度を有したも
の。)■ 外部応力及び自重に応力は冷却水により低温
に保たれた内筒で吸収することが可能である。
の接触による摩耗防止のため一定以上の硬度を有したも
の。)■ 外部応力及び自重に応力は冷却水により低温
に保たれた内筒で吸収することが可能である。
糊 冷却水の流路は金属帯の中方向温度差及び金属帯エ
ッジオーバフールを生じさせないように、第2,3図の
如くロール胴10中央部より各左右方向へ流路を形成す
ることにより有効な冷却効果が確保できる。【4} 金
属帯に要求される高強度を得るための高速冷却が得られ
、かつ無酸化雰囲気の中で冷却が可能となり、金属帯冷
却後の酸洗装置を必要としない事や、従来のジェットク
ーラーより高熱伝達係数が得られる事により、スペース
及びコストセービングがはがれ、金属帯処理のイニシャ
ル及びランニングコストの低減がはかれる。
ッジオーバフールを生じさせないように、第2,3図の
如くロール胴10中央部より各左右方向へ流路を形成す
ることにより有効な冷却効果が確保できる。【4} 金
属帯に要求される高強度を得るための高速冷却が得られ
、かつ無酸化雰囲気の中で冷却が可能となり、金属帯冷
却後の酸洗装置を必要としない事や、従来のジェットク
ーラーより高熱伝達係数が得られる事により、スペース
及びコストセービングがはがれ、金属帯処理のイニシャ
ル及びランニングコストの低減がはかれる。
図面の簡単な説明第1図は本発明における冷却装置ロー
ルの縦断面図、第2図は本発明装置の長軸方向断面図、
第3図Aは本発明装置の部分正面図第3図Bは本発明装
置における冷却水の流れと流速を示す関係図、第4図A
,B,Cは本発明装置における温度関係図である。
ルの縦断面図、第2図は本発明装置の長軸方向断面図、
第3図Aは本発明装置の部分正面図第3図Bは本発明装
置における冷却水の流れと流速を示す関係図、第4図A
,B,Cは本発明装置における温度関係図である。
3;冷却水、10;ロール胴部、11:仕切部村、12
;内筒、13:回転軸。
;内筒、13:回転軸。
多/図
多2図
多3図
第4図
Claims (1)
- 1 回転軸に嵌装したロールの胴部内面側に内筒を配設
し、前記ロールの胴部内周面と内筒で形成した空間部中
央附近から、冷却媒体をロール両端方向へ流通させるよ
うに前記中央部からロール両端へ向け仕切部材により冷
却媒体流通路を形成し金属帯の冷却を行なわせることを
特徴とする金属帯の冷却装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11253480A JPS6037863B2 (ja) | 1980-08-15 | 1980-08-15 | 金属帯の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11253480A JPS6037863B2 (ja) | 1980-08-15 | 1980-08-15 | 金属帯の冷却装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5739137A JPS5739137A (en) | 1982-03-04 |
JPS6037863B2 true JPS6037863B2 (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=14589043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11253480A Expired JPS6037863B2 (ja) | 1980-08-15 | 1980-08-15 | 金属帯の冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6037863B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58216630A (ja) * | 1983-01-19 | 1983-12-16 | 島村 幸夫 | 畜舎 |
JPS58216629A (ja) * | 1983-01-19 | 1983-12-16 | 島村 幸夫 | 畜舎 |
JPS6095843U (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-29 | 誠和化学株式会社 | 耐風性遮光雨除け装置 |
JPH0695860B2 (ja) * | 1990-10-31 | 1994-11-30 | 正衛 高田 | カボチャの空中栽培法と空中栽培装置 |
JPH06284833A (ja) * | 1992-01-27 | 1994-10-11 | Maruman Sangyo Kk | 牛 舎 |
JP2699039B2 (ja) * | 1992-04-08 | 1998-01-19 | 株式会社 カルイ | サクランボ園における防霜管理装置 |
-
1980
- 1980-08-15 JP JP11253480A patent/JPS6037863B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5739137A (en) | 1982-03-04 |
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