JPS5861237A - 金属帯の冷却装置 - Google Patents
金属帯の冷却装置Info
- Publication number
- JPS5861237A JPS5861237A JP15842581A JP15842581A JPS5861237A JP S5861237 A JPS5861237 A JP S5861237A JP 15842581 A JP15842581 A JP 15842581A JP 15842581 A JP15842581 A JP 15842581A JP S5861237 A JPS5861237 A JP S5861237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cooling
- uniformly
- strip
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
- C21D9/5737—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属帯の冷却装置に関するものである。
ロールの胴長方向に中空孔を設けて冷媒を流通する冷却
ロールに金属帯を巻回しながら冷却する方法が、例えば
特開昭５１−１０４４１７号公報により知られて−る◎ 従来より第１図の如く金属帯１を搬送する冷却ロール２
＃″を第ｚＦ１！Ｊｅ第３図に示すような構造のものが
ある◎即ち第２図は水冷ｐ−ル２の胴部３の内側に７４
ン６を設置した内筒５を配設し、胴部３、フィン６及び
内筒５にて冷却流路８を形成したものである〇 第３図Ｆｉ胴部３の内側にフィン６を設置した内筒５を
焼パメにより設置して冷却流路８を形成し、冷却媒体を
螺旋状に流通させるよう設置したものであるが、水冷ｐ
−ル２の胴部３が熱膨張によりふくれることにより、金
属帯１社ロール２の胴部３と胴長方向に不均一接触とな
る。又フィン６と１１１ｉｆ１部３０間に隙間が生じ、
この隙間を通って水のパイ・臂ス流れが発生し均一な螺
旋流を確保できず、胴部３の内側の熱伝達係数は水路の
胴長方向に不均一となり、金属帯の巾方向の均一冷却を
行わせることが出来ず、金糾帯の材質、形状、通板性に
悪影養を与えていた。このバイパス流れ発生の詳細説明
を第４図にて行なう。第４図は第２図の部分拡大図であ
り、胴部３とフィン６０間の隙間１１に冷却流体の上流
流路からのバイパス流れ１０が発生し螺旋流れ９を阻害
する。
ロールに金属帯を巻回しながら冷却する方法が、例えば
特開昭５１−１０４４１７号公報により知られて−る◎ 従来より第１図の如く金属帯１を搬送する冷却ロール２
＃″を第ｚＦ１！Ｊｅ第３図に示すような構造のものが
ある◎即ち第２図は水冷ｐ−ル２の胴部３の内側に７４
ン６を設置した内筒５を配設し、胴部３、フィン６及び
内筒５にて冷却流路８を形成したものである〇 第３図Ｆｉ胴部３の内側にフィン６を設置した内筒５を
焼パメにより設置して冷却流路８を形成し、冷却媒体を
螺旋状に流通させるよう設置したものであるが、水冷ｐ
−ル２の胴部３が熱膨張によりふくれることにより、金
属帯１社ロール２の胴部３と胴長方向に不均一接触とな
る。又フィン６と１１１ｉｆ１部３０間に隙間が生じ、
この隙間を通って水のパイ・臂ス流れが発生し均一な螺
旋流を確保できず、胴部３の内側の熱伝達係数は水路の
胴長方向に不均一となり、金属帯の巾方向の均一冷却を
行わせることが出来ず、金糾帯の材質、形状、通板性に
悪影養を与えていた。このバイパス流れ発生の詳細説明
を第４図にて行なう。第４図は第２図の部分拡大図であ
り、胴部３とフィン６０間の隙間１１に冷却流体の上流
流路からのバイパス流れ１０が発生し螺旋流れ９を阻害
する。
パイ／Ｊス流れ１０は、バイパス流れで発生する渦波抵
抗ΔＰｔ及び螺旋臨れ９で発生する摩擦抵抗ΔＰｆとす
ると下式で表わされる。
抗ΔＰｔ及び螺旋臨れ９で発生する摩擦抵抗ΔＰｆとす
ると下式で表わされる。
ｊＰｊ＝１１−＃−止
２ｇ
ＩＰｔ＝ｔＣＬ−）Ｃ’も
４ ２ｇ
ΔＰｉ＝ΔＰｆ
φ：パイノ々ス流れ１ｏ部の流路形状により決定される
抵抗係数 ρ：冷却媒体の密度 （ｋｍ−”）ｕｌｏ：パイノ
ダス流速 ｍ／ａｆ：摩擦係数 Ｌ：＠旋流１回転の長さ （ｍ） ｄ：水力直径 （ｍ） ｕ９：螺旋流速 （Ｔｒｖ′ｌ）例えば冷却
水流路径１．２ ｍ 、流路断面２０ ｗａ Ｘ常な螺
旋流９が得られないことがわかる・パイノ母ス流れ１０
の発生に伴い螺旋流９を低下させると以下の欠点を引き
おこす。
抵抗係数 ρ：冷却媒体の密度 （ｋｍ−”）ｕｌｏ：パイノ
ダス流速 ｍ／ａｆ：摩擦係数 Ｌ：＠旋流１回転の長さ （ｍ） ｄ：水力直径 （ｍ） ｕ９：螺旋流速 （Ｔｒｖ′ｌ）例えば冷却
水流路径１．２ ｍ 、流路断面２０ ｗａ Ｘ常な螺
旋流９が得られないことがわかる・パイノ母ス流れ１０
の発生に伴い螺旋流９を低下させると以下の欠点を引き
おこす。
１、胴部内面の熱伝達係数が低下し熱貫流率が低下する
。
。
２、 冷却能力がｌ１１．１１部巾方向に不均一となり
、金属帯の巾方向で不均一冷却となる０ ３、 冷却媒体の温度上昇により発生した溶存ガスが冷
却媒体流路に滞在し不均一冷却になる０第３図に示す焼
ノリ方式において、焼ノ（メ代は１ｌｌＩ１１部３及び
フィン６の許容応力以下とする２５（、胴部３は高温の
金ｉ帯１と接触により高温になり膨張し、フィン６とｉ
ｌｌ、Ｉｌ ｍ ３１Ｄ間ｖｃ隙間１１１に発生し＋４
＋ｉ記の欠点を引きおこす。
、金属帯の巾方向で不均一冷却となる０ ３、 冷却媒体の温度上昇により発生した溶存ガスが冷
却媒体流路に滞在し不均一冷却になる０第３図に示す焼
ノリ方式において、焼ノ（メ代は１ｌｌＩ１１部３及び
フィン６の許容応力以下とする２５（、胴部３は高温の
金ｉ帯１と接触により高温になり膨張し、フィン６とｉ
ｌｌ、Ｉｌ ｍ ３１Ｄ間ｖｃ隙間１１１に発生し＋４
＋ｉ記の欠点を引きおこす。
第５図は従来の冷却装討全用いた場合の胴部３餉長方向
の温度分布である。胸部３け金属帯１と接触している個
所が高温となるＯ又従来の冷却装置はｌｌｉ部３と中空
シャフト４が胸部３の端部のみ固着されているため、胴
部の剛性が小さく胸部表面を紡錘状に変形させ、金属帯
１の端部は良好な接触状態が保てず金属帯１の巾方向不
均一冷却をおこしていた０ 本発明は上記欠点を解決せんとするものであり、 □パ
イノ母ス流れのない水路を形成すると共に、胴部外表面
の胴長方向の熱変形量差を少くすることにより、金属帯
の巾方向を均一に冷却可能な冷却装置を提供するもので
ある・ 以下本発明の実施例を第６図にもとづいて詳細に説明す
る・ 第６図に示す実施例において、たとえば圧延材の胴部３
にス・譬イラル状の溝部を形成し、該溝部に之を覆う如
く複数個の仕切板１３を例えば溶接にて固着し、冷却媒
体流路８を形成したもので、この流路８ｔｉｌｊ４部３
の端部にて給水管１４及び排水管１５により中空シャフ
ト４に接続されている〇又中空シャフト４と胴部３はハ
ブ１２により固定されている・仁のように冷却媒体流路
８Ｖｉ独立して形成されているため、〕青イノ４ス流１
０は起りえず１ｌｌｉｆｌｓ内を均一に冷却することが
できる。
の温度分布である。胸部３け金属帯１と接触している個
所が高温となるＯ又従来の冷却装置はｌｌｉ部３と中空
シャフト４が胸部３の端部のみ固着されているため、胴
部の剛性が小さく胸部表面を紡錘状に変形させ、金属帯
１の端部は良好な接触状態が保てず金属帯１の巾方向不
均一冷却をおこしていた０ 本発明は上記欠点を解決せんとするものであり、 □パ
イノ母ス流れのない水路を形成すると共に、胴部外表面
の胴長方向の熱変形量差を少くすることにより、金属帯
の巾方向を均一に冷却可能な冷却装置を提供するもので
ある・ 以下本発明の実施例を第６図にもとづいて詳細に説明す
る・ 第６図に示す実施例において、たとえば圧延材の胴部３
にス・譬イラル状の溝部を形成し、該溝部に之を覆う如
く複数個の仕切板１３を例えば溶接にて固着し、冷却媒
体流路８を形成したもので、この流路８ｔｉｌｊ４部３
の端部にて給水管１４及び排水管１５により中空シャフ
ト４に接続されている〇又中空シャフト４と胴部３はハ
ブ１２により固定されている・仁のように冷却媒体流路
８Ｖｉ独立して形成されているため、〕青イノ４ス流１
０は起りえず１ｌｌｉｆｌｓ内を均一に冷却することが
できる。
ｐ−ル胴部外表面の熱歪は仕切板１３の拘束力により吸
収され、胴部外表面が平坦に保たれるので、金属帯ｌは
胴部３に均一に接触し金属帯の巾方向均一冷却を可能に
する・ 本実施例では給水管１５ｔ：ｌ胴部端部に接続している
が、中央付近で接続してもよい。
収され、胴部外表面が平坦に保たれるので、金属帯ｌは
胴部３に均一に接触し金属帯の巾方向均一冷却を可能に
する・ 本実施例では給水管１５ｔ：ｌ胴部端部に接続している
が、中央付近で接続してもよい。
尚本実施例では胴部材質は熱伝導率の良い銅を使用し、
表面砿化材として硬質銅メッキを施した０以上のように
本発明によれば、胴部表面の胴長方向の熱歪差が少なく
金属帯１け胴部３に均一に接触し、かつ胴部内面を均一
に冷却することが出来るので、金属帯の巾方向均一冷却
が可能であり実用上極めて有用である。
表面砿化材として硬質銅メッキを施した０以上のように
本発明によれば、胴部表面の胴長方向の熱歪差が少なく
金属帯１け胴部３に均一に接触し、かつ胴部内面を均一
に冷却することが出来るので、金属帯の巾方向均一冷却
が可能であり実用上極めて有用である。
第１図は水冷ロールと金属帯の搬送状態を示す図、第２
図および第３図は従来装置の概略断面図、第４図は第２
図の部分拡大図、第５図は胴部の温度分布を示す図、第
６図は本発明の断面図である。 １・・・金属帯、２・・・水冷ロール、３・・・胴部、
４・・・中空シャフト、５・・・内筒、６・・・フィン
、７・・・冷却流路、８・・・冷却媒体流路、９・・・
螺旋流、１０・・・バイパス流れ、１１・・・隙間、１
２・・・ハブ、１３・・・仕切ぞゾ、１４・・・給水管
、１５・・・排水管。 特許出願人 新日本製鐵株式會社ほか１名手１図 竿２回 第３凹
図および第３図は従来装置の概略断面図、第４図は第２
図の部分拡大図、第５図は胴部の温度分布を示す図、第
６図は本発明の断面図である。 １・・・金属帯、２・・・水冷ロール、３・・・胴部、
４・・・中空シャフト、５・・・内筒、６・・・フィン
、７・・・冷却流路、８・・・冷却媒体流路、９・・・
螺旋流、１０・・・バイパス流れ、１１・・・隙間、１
２・・・ハブ、１３・・・仕切ぞゾ、１４・・・給水管
、１５・・・排水管。 特許出願人 新日本製鐵株式會社ほか１名手１図 竿２回 第３凹
Claims (1)
- ｐ−ル胴部内周にス／譬イラル状の溝部を形成し、該溝
部に之を覆う如く仕切板を固着して冷却媒体流路を形成
し、四−ル胴部の胴長方向の熱歪差が小さくかつり一ル
内側を均一に冷却するごとくなした金属帯の冷却装置・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15842581A JPS5861237A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 金属帯の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15842581A JPS5861237A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 金属帯の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861237A true JPS5861237A (ja) | 1983-04-12 |
Family
ID=15671472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15842581A Pending JPS5861237A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 金属帯の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20081727A1 (it) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Selema Srl | Sistema e metodo di raffreddamento di una bobina metallica |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP15842581A patent/JPS5861237A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20081727A1 (it) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Selema Srl | Sistema e metodo di raffreddamento di una bobina metallica |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3834205A (en) | Selectively insulated mill roll | |
| EP0305372A1 (en) | Die-lip heater | |
| CN106735010B (zh) | 一种适用于非晶宽带制备的冷却辊 | |
| JP3105751B2 (ja) | スクリュー式冷却器 | |
| JPS5861237A (ja) | 金属帯の冷却装置 | |
| JPH0620614B2 (ja) | 急冷金属薄帯製造用の冷却ロ−ル | |
| JPH05231586A (ja) | 多重構造のダクト | |
| US3674248A (en) | Closed end tuyere coil | |
| US3604237A (en) | Work rolls and cooling method thereof | |
| JP3975368B2 (ja) | ロール連続鋳造設備の鋳造ロール | |
| US5191925A (en) | Roll for a device for the direct continuous casting of thin strips of molten metal | |
| JPS5861229A (ja) | 金属帯の冷却装置 | |
| JPS6037863B2 (ja) | 金属帯の冷却装置 | |
| JPH11118370A5 (ja) | ||
| CN214043265U (zh) | 一种新型高压强制冷却大功率电阻元件 | |
| CN115750630A (zh) | 一种带液冷散热结构的干片式制动器静摩擦片芯板 | |
| JPS639577Y2 (ja) | ||
| JPH1150158A (ja) | ロール | |
| JPH11118370A (ja) | 二重管式熱交換器 | |
| JPS6321557Y2 (ja) | ||
| JPS5861230A (ja) | 金属帯の冷却装置 | |
| US5547450A (en) | Hearth roller with suppressed heat crown | |
| JPS61155828A (ja) | 渦電流動力計の冷却装置 | |
| KR19990055900A (ko) | 연속주조기의 냉각대 롤 | |
| JPS62161925A (ja) | ストリツプの熱処理方法 |