JPS5861229A - 金属帯の冷却装置 - Google Patents
金属帯の冷却装置Info
- Publication number
- JPS5861229A JPS5861229A JP15842381A JP15842381A JPS5861229A JP S5861229 A JPS5861229 A JP S5861229A JP 15842381 A JP15842381 A JP 15842381A JP 15842381 A JP15842381 A JP 15842381A JP S5861229 A JPS5861229 A JP S5861229A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- body part
- cooling
- metallic strip
- flow
- width direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
- C21D9/5737—Rolls; Drums; Roll arrangements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属帯の冷却装置に関するものである。
ｐ−ルの胴長方向に中空孔を設けて冷媒を流通する冷却
ロールに金属帯を巻回しながら冷却する方法が、例えば
特開昭５１−１０４４１７号公報により知られている・ 従来より第１図の如く金属帯ｉｔ搬送する冷却ロール２
としては第２図、第３図に示すような構造のものがある
・即ち第２図社水冷ロール２の胴部３Ω内側にフィン６
を設置した内筒５を配設し、胴部３．フィン６及び内筒
５にて冷却流路８を形成したものである・ 第３図は胴部３の内側にフィン６’ｆｒｆ；ｌ置した内
筒５ｔ−焼・々メにより設置して冷却流路８を形成し、
冷却媒体を螺旋状に流通させるよう設置したものである
が１水冷ロール２の胴部３が熱膨張によりふくれる仁と
に・より金属帯１はロール２の胴部３と巾方向に不均一
接触となる０又フイン６と胴部３の間に隙間が生じ、こ
の隙間を通ってパイノ臂ス流れが発生し均一な螺旋流を
確保できず、胴部３の内側の熱伝達係数は水路の胴長方
向に不均一となり金属帯の巾方向の均一冷却を行わせる
ことが出来ず、金属帯の材質、形状、通板性に悪影響を
与えていた◎このパイノ４ス流れ発生の詳細説明を第４
図にて行なう。第４図は第２図の部分拡大図であり、胴
部３とフィン６０間の隙間１１に冷却流体の上流流路か
らのパイノクス流れ１０が発生し螺旋流れ９を阻害する
・ パイＩＪ？ス流れ１０は、パイノ４ス流れで発生する渦
波抵抗ΔＰｔ及び螺旋流れ９で発生する摩擦抵抗ΔＰｊ
＝ΔＰｆ φ：・々イパス流れ１０部の流路形状により決定される
執抗係数 ρ：冷却媒体の密度 （ｋｇ／ｍす”１０”パイ／
ダメ流速 ｒａ／−ｆ：摩擦係数 Ｌ：螺旋流１回転の長さ ″（ｍ） ｄ：水力直径 （ｍ） ｕ、：螺旋流速 （１１Ｑ／Ｉ）例えば冷却
水流路径１．２ ｍ 、流路断面２０■×となり、ノ童
イノ９ス流れ１０は螺旋流９より多く、正常な螺旋流９
が得られな−ことがわかる。ノ譬イノヤス流れｌＯの発
生に伴い螺旋流９を低下させると以下の欠点を引きおこ
す。
ロールに金属帯を巻回しながら冷却する方法が、例えば
特開昭５１−１０４４１７号公報により知られている・ 従来より第１図の如く金属帯ｉｔ搬送する冷却ロール２
としては第２図、第３図に示すような構造のものがある
・即ち第２図社水冷ロール２の胴部３Ω内側にフィン６
を設置した内筒５を配設し、胴部３．フィン６及び内筒
５にて冷却流路８を形成したものである・ 第３図は胴部３の内側にフィン６’ｆｒｆ；ｌ置した内
筒５ｔ−焼・々メにより設置して冷却流路８を形成し、
冷却媒体を螺旋状に流通させるよう設置したものである
が１水冷ロール２の胴部３が熱膨張によりふくれる仁と
に・より金属帯１はロール２の胴部３と巾方向に不均一
接触となる０又フイン６と胴部３の間に隙間が生じ、こ
の隙間を通ってパイノ臂ス流れが発生し均一な螺旋流を
確保できず、胴部３の内側の熱伝達係数は水路の胴長方
向に不均一となり金属帯の巾方向の均一冷却を行わせる
ことが出来ず、金属帯の材質、形状、通板性に悪影響を
与えていた◎このパイノ４ス流れ発生の詳細説明を第４
図にて行なう。第４図は第２図の部分拡大図であり、胴
部３とフィン６０間の隙間１１に冷却流体の上流流路か
らのパイノクス流れ１０が発生し螺旋流れ９を阻害する
・ パイＩＪ？ス流れ１０は、パイノ４ス流れで発生する渦
波抵抗ΔＰｔ及び螺旋流れ９で発生する摩擦抵抗ΔＰｊ
＝ΔＰｆ φ：・々イパス流れ１０部の流路形状により決定される
執抗係数 ρ：冷却媒体の密度 （ｋｇ／ｍす”１０”パイ／
ダメ流速 ｒａ／−ｆ：摩擦係数 Ｌ：螺旋流１回転の長さ ″（ｍ） ｄ：水力直径 （ｍ） ｕ、：螺旋流速 （１１Ｑ／Ｉ）例えば冷却
水流路径１．２ ｍ 、流路断面２０■×となり、ノ童
イノ９ス流れ１０は螺旋流９より多く、正常な螺旋流９
が得られな−ことがわかる。ノ譬イノヤス流れｌＯの発
生に伴い螺旋流９を低下させると以下の欠点を引きおこ
す。
１、 胴部内面の熱伝達係数が低下し熱貫流率が低下す
る。
る。
２、 冷却能力が胴部巾方向に不均一とな抄、金属帯の
巾方向で不均一冷却となる・ ３、 冷却媒体の温度上昇により発生した溶存ガスが冷
却媒体流路に滞在し不均一冷却になる０第３図に示す・
焼パメ方式において、焼パメ代は胴部３及びフィン６の
許容応力以下と漬るが、胴部３は高温の金属帯１との接
触により高温になり膨張し、フィン６と胴部３の間に隙
間１１を発生し前記の欠点を引きおこす。
巾方向で不均一冷却となる・ ３、 冷却媒体の温度上昇により発生した溶存ガスが冷
却媒体流路に滞在し不均一冷却になる０第３図に示す・
焼パメ方式において、焼パメ代は胴部３及びフィン６の
許容応力以下と漬るが、胴部３は高温の金属帯１との接
触により高温になり膨張し、フィン６と胴部３の間に隙
間１１を発生し前記の欠点を引きおこす。
第５図は従来の冷却装置を用いた場合の胴部３の胴長方
向の温度分布であり、金属帯１と接触している胴部３は
高温になる・又従来の冷却装置は胴部３と中空シャフト
４が胴部３の端部にのみ固着されているため、胴部の剛
性が小さく胴部表面を紡錘状に変形させ、金属帯１の端
部は良好な接触状態が保てず金属帯１の巾方向不均一冷
却をおこしていた〇 本発明は上記欠点を解決せんとするものであり、 、バ
イパス流れのな一水路を形成すると共に胴部外表面の胴
長方向の熱変形量差を少くすることにより、金属帯の巾
方向を均一に冷却可能な冷却装置を提供するものである
・ 以下本発明の一実施例を第６図にもとづ−て詳細に説明
する・ 第６図に示す実施例は、鋳造製の胴部３内部に螺旋状の
中空・量イｆ１３を鋳ぐるみ、冷却水流路径 では螺旋状に配置されていて胴部３端部にて給水管１５
及び排水管１６により中空シャツ）４に接続している・
又中空シャフト４と胴部３はハブ１２により固定されて
いる。
向の温度分布であり、金属帯１と接触している胴部３は
高温になる・又従来の冷却装置は胴部３と中空シャフト
４が胴部３の端部にのみ固着されているため、胴部の剛
性が小さく胴部表面を紡錘状に変形させ、金属帯１の端
部は良好な接触状態が保てず金属帯１の巾方向不均一冷
却をおこしていた〇 本発明は上記欠点を解決せんとするものであり、 、バ
イパス流れのな一水路を形成すると共に胴部外表面の胴
長方向の熱変形量差を少くすることにより、金属帯の巾
方向を均一に冷却可能な冷却装置を提供するものである
・ 以下本発明の一実施例を第６図にもとづ−て詳細に説明
する・ 第６図に示す実施例は、鋳造製の胴部３内部に螺旋状の
中空・量イｆ１３を鋳ぐるみ、冷却水流路径 では螺旋状に配置されていて胴部３端部にて給水管１５
及び排水管１６により中空シャツ）４に接続している・
又中空シャフト４と胴部３はハブ１２により固定されて
いる。
冷却媒体流路８Ｆｉ中空Ｉ−イア”１３により独立して
形成されているため、パイノ母ス流れは起抄えず胴部内
を均一に冷却することができる・豐−ル胴部外表面の熱
歪は仕切部材１４の拘束力にょし吸収され胴部外表面が
平坦に保たれるので、金属帯１け胴部３に均一に接触し
て、金属帯の巾方向均一冷却を可能にする。
形成されているため、パイノ母ス流れは起抄えず胴部内
を均一に冷却することができる・豐−ル胴部外表面の熱
歪は仕切部材１４の拘束力にょし吸収され胴部外表面が
平坦に保たれるので、金属帯１け胴部３に均一に接触し
て、金属帯の巾方向均一冷却を可能にする。
本実施例では給水管１５は胴部端部に接続しているが中
央付近で接続してもよい・尚本実施例では胴部材質は熱
伝導率の良−鋼を使用し表面硬化材として硬質銅メッキ
を施し、中空パイｆＦｉ熱膨張差を考慮し胴部３と同一
材質とした・以上のように本発明音用いれば、胴部表面
の胴長方向の熱歪差が少なく金属帯１は胴部３に均一に
接触し、かつ胴部内面はパイノ母ス流れがなく均一に冷
却することが出来るので、金属帯の巾方向均一冷却が可
能であり実用上極めて有用である◎
央付近で接続してもよい・尚本実施例では胴部材質は熱
伝導率の良−鋼を使用し表面硬化材として硬質銅メッキ
を施し、中空パイｆＦｉ熱膨張差を考慮し胴部３と同一
材質とした・以上のように本発明音用いれば、胴部表面
の胴長方向の熱歪差が少なく金属帯１は胴部３に均一に
接触し、かつ胴部内面はパイノ母ス流れがなく均一に冷
却することが出来るので、金属帯の巾方向均一冷却が可
能であり実用上極めて有用である◎
第１図は水冷ロールと金属帯の搬送状態を示す図、第２
図および第３図は従来装置の概略断面図、第４図は第２
図の部分拡大図、第５図は胴部の温度分布を示す図、第
６図は本発明の断面図である◎１・・・金属帯、２・・
・冷却ｐ−ル、３・・・胴部、４・・・中空シャフト、
５・・・内胴、６・・・フィン、７・・・冷却流路、８
・・・冷却媒体流路、９・・・螺旋流、１０・・・・櫂
イｔ４ス流れ、１１・・・隙間、１２・・・ハブ、１３
・・・中空ノｅイブ、１４・・・仕切部材、１５・・・
給水管、１６・・・排水管。 第２図 亭３図
図および第３図は従来装置の概略断面図、第４図は第２
図の部分拡大図、第５図は胴部の温度分布を示す図、第
６図は本発明の断面図である◎１・・・金属帯、２・・
・冷却ｐ−ル、３・・・胴部、４・・・中空シャフト、
５・・・内胴、６・・・フィン、７・・・冷却流路、８
・・・冷却媒体流路、９・・・螺旋流、１０・・・・櫂
イｔ４ス流れ、１１・・・隙間、１２・・・ハブ、１３
・・・中空ノｅイブ、１４・・・仕切部材、１５・・・
給水管、１６・・・排水管。 第２図 亭３図
Claims (1)
- スノ臂イラル状の中空／ダイブを鋳ぐるむことによ砂冷
却媒体流路を形成したｐ−ル胴部を員えてな抄、ｐ−ル
胴部の熱歪差を小さくかつり一ル内側を均一に冷却する
ごとくなした金属帯の冷却装置・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15842381A JPS5861229A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 金属帯の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15842381A JPS5861229A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 金属帯の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861229A true JPS5861229A (ja) | 1983-04-12 |
Family
ID=15671429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15842381A Pending JPS5861229A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 金属帯の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861229A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102418736A (zh) * | 2011-08-14 | 2012-04-18 | 朱红渭 | 水冷无温差冷却辊 |
| CN114891976A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-12 | 东北大学 | 一种铝合金板材淬火用橡胶螺旋辊、淬火装置和淬火方法 |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP15842381A patent/JPS5861229A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102418736A (zh) * | 2011-08-14 | 2012-04-18 | 朱红渭 | 水冷无温差冷却辊 |
| CN114891976A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-12 | 东北大学 | 一种铝合金板材淬火用橡胶螺旋辊、淬火装置和淬火方法 |
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