JPS6037767B2 - 基板上の可動部品成型方法 - Google Patents
基板上の可動部品成型方法Info
- Publication number
- JPS6037767B2 JPS6037767B2 JP13595878A JP13595878A JPS6037767B2 JP S6037767 B2 JPS6037767 B2 JP S6037767B2 JP 13595878 A JP13595878 A JP 13595878A JP 13595878 A JP13595878 A JP 13595878A JP S6037767 B2 JPS6037767 B2 JP S6037767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- runner
- metal substrate
- movable
- movable parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属基板上に複数個の可動部品を成型する方法
に関する。
に関する。
従来、金属基板上にカムやレバー等の可動部品を複数個
成型する場合、金型の各可動部品を形成するための空所
には〜夫々該空所に合成樹脂を注入するための湯道を独
立に設けていたので、成型後には各可動部品から湯道に
より形成されたランナーと切り取らなければならず、多
くの時間と労力とを必要としていた。
成型する場合、金型の各可動部品を形成するための空所
には〜夫々該空所に合成樹脂を注入するための湯道を独
立に設けていたので、成型後には各可動部品から湯道に
より形成されたランナーと切り取らなければならず、多
くの時間と労力とを必要としていた。
特に多数の可動部品を成型する場合には金型の加工費や
材料費が高価となり金型製作上の制約となっていた。本
発明は上記のような欠点を解決しようとするもので、金
属基板上に複数個の可動部品をランナーで連結して成型
し、成型後に上記のランナーを分断するようにして、可
動部品の成型と成型後の加工処理とを容易化し、金型製
作上の制約を無くすことができるような基板上の可動部
品成型方法を提供するのが目的である。
材料費が高価となり金型製作上の制約となっていた。本
発明は上記のような欠点を解決しようとするもので、金
属基板上に複数個の可動部品をランナーで連結して成型
し、成型後に上記のランナーを分断するようにして、可
動部品の成型と成型後の加工処理とを容易化し、金型製
作上の制約を無くすことができるような基板上の可動部
品成型方法を提供するのが目的である。
以下、本発明を図示の実施例によって詳記する。
第１図は本発明の成型方法により金属基板上に設けた可
動部品の平面図で、図中、１は金属基板、該金属基板１
には、後述するように複数箇所に打抜孔１１，１１が穿
設されている。２は可動部品で、２ａはカム、２ｂ，２
ｃはしバーを示してある。
動部品の平面図で、図中、１は金属基板、該金属基板１
には、後述するように複数箇所に打抜孔１１，１１が穿
設されている。２は可動部品で、２ａはカム、２ｂ，２
ｃはしバーを示してある。
これらの可動部品２は第２図で示すように、成型時に金
属基板１に形成した円孔３，４，５を通して該金属基板
１の表面に成型された係止部６，７．８と一体化される
ことによって、可動自在なるよう金属基板１に形成され
ている。９は複数個の可動部品２（カム２ａとしバ一２
ｂと図示しない可動部品及びレバー２ｃと図示しない可
動部品等）を連結するランナーで、このランナー９は成
型時に湯道により形成されたものである。
属基板１に形成した円孔３，４，５を通して該金属基板
１の表面に成型された係止部６，７．８と一体化される
ことによって、可動自在なるよう金属基板１に形成され
ている。９は複数個の可動部品２（カム２ａとしバ一２
ｂと図示しない可動部品及びレバー２ｃと図示しない可
動部品等）を連結するランナーで、このランナー９は成
型時に湯道により形成されたものである。
１０はランナー９に設けたカット部で、該カット部１０
１こ対応する金属基板１には打抜孔１１が形成されてお
り、この打抜孔１１内にも成型時に樹脂が充填される。
１こ対応する金属基板１には打抜孔１１が形成されてお
り、この打抜孔１１内にも成型時に樹脂が充填される。
上記の可動部品２はそれぞれランナー９により連結され
ており、それらの連結は打抜孔１１への成型時の樹脂の
充填によりカット部１０が形成されるように連結されて
いる。尚、カット部１０もま、第２図の右側に示したカ
ット部１０のようにランナー９とほゞ同高は平坦形状と
しても、或いは同図の左側で示したようにカット部１０
より４・径な押出用突起１０ａを突談させるようにして
もよい。又、ランナー９及びカット部１０は可動部品２
の可動領域外に設けることが、後述のようにしてカット
されたランナー９ａにより他の可動部品２の可動動作を
防げないので望ましい。そこで、合成樹脂の一体成型に
より第１図で示すような金属基板１上にランナー９で連
結された複数個の可動部品２としてカム２ａ、レバー２
ｂ，２ｃ等を得た後、第３図で示すようにポンチＡによ
ってランナー９のカット部１０を打抜孔１１の方向に打
ち込めば、該カット部１０に打抜孔１１によるせん断力
が働いてランナー９から切り離されて、ランナー９は分
断し、従ってカム２ａ，レバー２ｂ，２ｃは夫々自由に
可動することができる（第４図参照）。
ており、それらの連結は打抜孔１１への成型時の樹脂の
充填によりカット部１０が形成されるように連結されて
いる。尚、カット部１０もま、第２図の右側に示したカ
ット部１０のようにランナー９とほゞ同高は平坦形状と
しても、或いは同図の左側で示したようにカット部１０
より４・径な押出用突起１０ａを突談させるようにして
もよい。又、ランナー９及びカット部１０は可動部品２
の可動領域外に設けることが、後述のようにしてカット
されたランナー９ａにより他の可動部品２の可動動作を
防げないので望ましい。そこで、合成樹脂の一体成型に
より第１図で示すような金属基板１上にランナー９で連
結された複数個の可動部品２としてカム２ａ、レバー２
ｂ，２ｃ等を得た後、第３図で示すようにポンチＡによ
ってランナー９のカット部１０を打抜孔１１の方向に打
ち込めば、該カット部１０に打抜孔１１によるせん断力
が働いてランナー９から切り離されて、ランナー９は分
断し、従ってカム２ａ，レバー２ｂ，２ｃは夫々自由に
可動することができる（第４図参照）。
そしてカム２ａ，レバー２ｂ，２ｃを使用する場合には
ランナー９の先端が切断されたとき打ち抜き方向に多少
ダレることがあるため、打ち抜き穴１１にひっかかって
回転がスムーズに行なわれないことがあり、第４図に示
す如くカム２ａ，レバー２ｂ，２ｃをランナーの先端が
打ち抜き穴に薮しない範囲で回動するようにするとよい
。本発明は叙上のように、複数の打抜孔１１を穿設した
金属基板１上に複数個の可動部品２を打抜孔１１に形成
したカット部１０を介してランナー９で連結して一体成
型すると共に、成型後に打抜孔１１のカット部１０を敷
断することにより上記ランナー９を分断するようにした
ので、金型製作上の制約を非常に少なくできると共に、
少ないランナー９のカット操作により多数の可動部品２
を可動可能に分離できることになり時間と労力を減少で
き、コストも安価となる。
ランナー９の先端が切断されたとき打ち抜き方向に多少
ダレることがあるため、打ち抜き穴１１にひっかかって
回転がスムーズに行なわれないことがあり、第４図に示
す如くカム２ａ，レバー２ｂ，２ｃをランナーの先端が
打ち抜き穴に薮しない範囲で回動するようにするとよい
。本発明は叙上のように、複数の打抜孔１１を穿設した
金属基板１上に複数個の可動部品２を打抜孔１１に形成
したカット部１０を介してランナー９で連結して一体成
型すると共に、成型後に打抜孔１１のカット部１０を敷
断することにより上記ランナー９を分断するようにした
ので、金型製作上の制約を非常に少なくできると共に、
少ないランナー９のカット操作により多数の可動部品２
を可動可能に分離できることになり時間と労力を減少で
き、コストも安価となる。
又、成型上りでは各可動部品２はランナー９で連結され
ていて可動部品２が不用意に回動せず所定の位置関係を
保持できるので、組立、調整を行った後にランナー９を
カトして装置等を完成させる場合には最適である。
ていて可動部品２が不用意に回動せず所定の位置関係を
保持できるので、組立、調整を行った後にランナー９を
カトして装置等を完成させる場合には最適である。
第１図は本発明に係る成型方法により金属基板上に可動
部品を形成した成型直後の平面図で、第２図は第１図の
断面展開図、第３図はランナーカット状態を示す第１図
の断面展開図、第４図はランナーカット後の金属基板上
の可動部品の動きを示す平面図である。 １・・・・・・金属基板、２・・・・・・可動部品、９
・・・・・・ランナー、１０・・・・・・カット部、１
１・・・・・・打抜孔、Ａ・・・…ポンチ。 第１図 第２図 第３図 第４図
部品を形成した成型直後の平面図で、第２図は第１図の
断面展開図、第３図はランナーカット状態を示す第１図
の断面展開図、第４図はランナーカット後の金属基板上
の可動部品の動きを示す平面図である。 １・・・・・・金属基板、２・・・・・・可動部品、９
・・・・・・ランナー、１０・・・・・・カット部、１
１・・・・・・打抜孔、Ａ・・・…ポンチ。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 複数の打抜孔を穿設した金属基板上に複数個の可動
部品を打抜孔に形成したカツト部を介してランナーで連
結して一体成型すると共に、成型後に打抜孔のカツト部
を剪断することにより上記ランナーを分断するようにし
たことを特徴とする基板上の可動部品の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13595878A JPS6037767B2 (ja) | 1978-11-04 | 1978-11-04 | 基板上の可動部品成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13595878A JPS6037767B2 (ja) | 1978-11-04 | 1978-11-04 | 基板上の可動部品成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5563241A JPS5563241A (en) | 1980-05-13 |
| JPS6037767B2 true JPS6037767B2 (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=15163811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13595878A Expired JPS6037767B2 (ja) | 1978-11-04 | 1978-11-04 | 基板上の可動部品成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037767B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61167517A (ja) * | 1985-01-19 | 1986-07-29 | Sanyo Electric Co Ltd | アウトサ−ト成形加工方法 |
| JPH0286719U (ja) * | 1988-12-22 | 1990-07-10 | ||
| JPH0313309A (ja) * | 1989-06-10 | 1991-01-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 基板インサート成形方法 |
-
1978
- 1978-11-04 JP JP13595878A patent/JPS6037767B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5563241A (en) | 1980-05-13 |
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