JPS6037203Y2 - スロ−アウエイチツプのクランプ機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ピンタイプのスローアウェイチップのクラ
ンプ機構に関する。

スローアウェイチップのクランプ機構としては穴にない
チップを駒で押え付けるクランプオンタイプと、穴のあ
いたチップをピンで固定するピンタイプとが知られてい
る。

ここで問題とするのは後者のピンタイプであり、このも
のではチップをピンで簡単に固定できるという利点を生
かすことが望まれる。

勿論、このピンタイプは、第１図および第２図に示すよ
うなネガティブチップｌａ。

１ｂのみならず、第３図に示すようなポジティブチップ
２にも、また第１図に示すような一面拘束型のみならず
、第２図および第３図に示すような二面拘束型にもそれ
ぞれ適用できる。

第４図はこのようなピンタイプの従来例を示し、そこに
示される切削工具は、工具本体たるホルダ３、このホル
ダ３先端のチップ座４に固定されるチップ５、このチッ
プ５とチップ座４との間に介在されるシート６（このシ
ート６は使用されないこともある。

）およびチップ５を固定するたメツピン７とによって構
成されている。

この場合、ホルダ３先端のチップ座４は、平坦なチップ
座底面４ａとそこから起立したチップ座壁面４ｂとから
なり、このようなチップ座４部分にはねじ穴８およびこ
のねじ穴８に対して偏心したテーパ穴９が設けられてい
る。

そこでチップ５を固定する際には、ピン７を回転させる
ことによりそれを軸方向にねじ込み、ピン７の側面部７
ａをテーパ穴９のテーパ面に接触させて倒し、チップ５
をチップ座壁面プ４ｂを押圧し固定する。

ところで、このような従来のものにあっては、チップ５
をクランプした状態において、ピン７の側壁部７ａがホ
ルダ３側のテーバ穴９の内壁に対し、一点で点接触して
いるのみであり、チップ５のクランプが不安定で、切削
低抗などによってチップ５が動きやすいという問題があ
ることが判明した。

この問題は、チップ座壁面４ｂに対し平行な方向での自
由度が大きい一面拘束型の場合に特に顕著である。

また前記した従来例における他の問題として、ねじ穴８
とテーパ穴９とが同心でないことから加工が面倒で精度
も出しにくいことがある。

この考案は以上の点を考慮してなされたもので安定した
クランプ状態を維持することができ、しかも加工および
精度の面からも好ましいスローアウェイチップのクラン
プ機構を提供するものである。

この考案と密接に関連した先行技術として、先に提案し
た実願昭５５−１０５２４４号の技術がある。

この考案はその先行技術を部分的に改良し、先行技術が
もつ本質的な特徴を生かしつつ、副次的な効果をも得よ
うとするものである。

そこで、まずその先行技術を説明し、その後、その先行
技術との対比のもとてこの考案を明らかにする。

〔先行技術の内容〕（第５図参照） 第５図は先行技術におけるクランプ機構を示すが、ここ
でも工具本体たるホルダ３０の先端部分には、チップ座
４０（チップ座底面４０ａとチップ座壁面４０ｂとから
なる。

）が設けられており、チップ５０はチップ座底面４０ａ
上にシート６０を介して載置され、ピン４０によってク
ランプされる。

この先行技術では、従来一般に一点であったピン７０と
ホルダ３０との接触を二点で行なう点に特徴があり、そ
のためホルダ３０の先端部分には、めねじ六８０（この
めねじ穴８０は従来一般のねじ穴８に相当するもので、
チップ５０側の丸穴５０ａとほぼ同心か、あるいはその
丸穴５０ａよりも少しチップ座壁面４０ｂ寄りに設けら
れている。

）の上側に特有の穴１０が設けられている。

この穴１０は、チップ座底面４０ａに開口をもち、その
内壁部分で、チップ座壁面４０ｂとは反対側に位置する
部分にテーバ稜線１０ａ、１０ｂをもっている。

ここで穴１０の加工例について述べ、その穴１０の構成
をより明らかにする。

穴１０を得るには、まず下方のめねじ穴８０と同心とし
たテーパ穴１０１ （このテーパ穴１０１は、下方に収
束している点で前記従来のテーパ穴９と同様であるが、
軸心の位置が異なることに留意されたい。

）を明け、ついでそのテーパ穴１０１の軸心よりチップ
座壁面４０ａ側に少し偏心させた位置に座ぐり穴１０２
を明ければよい。

このように穴１０はテーパ穴１０１と座ぐり穴１０２と
が重ねあった構成であり、穴１０の内壁面のうち、前記
チップ座壁面４０ｂに向い合う部分にテーパ面１０１ａ
（勿論、テーパ面１０１ａは前記テーパ穴１０１の一部
である。

）が部分的に残されている。

前記テーパ稜線１０ａ、１０ｂはテーパ面１０１ａの一
辺であり、しかもテーパ穴１０１の最大径よりも座ぐり
穴１０２の径が大きいので、それらテーパ稜線１０ａ、
１０ｂについては穴１０の内壁の突部としてとらえるこ
とができる。

なお、ここにおけるピン７０も、前記チップ５０の丸穴
５０ａにはまり合う頭部７０ａとこの頭部７０ａより大
径で下方に行くにつれて小径となる中間部７０ｂと、お
ねじ部７０ｃをもつ下部とによって構成されている。

コノように構成されたクランプ機構においても、チップ
５０のクランプ操作については従来一般のものと同様で
、次のとおり行なわれる。

■チップ座底面４０ａ上にシート６０を載置する。

（勿論シート６０を用いないときには、この工程は不要
である。

）■ピン７０をホルダ３０側のめねじ穴８０にねじ込む
。

■ピン７０の頭部７０ａをチップ５０の丸穴５０ａに入
れるようにして、チップ５０をシート６０上に載置する
。

■ピン７０をさらにねじ込むと、ピン７０の中間部７０
ｂがテーパ稜線１ｅａ、１０ｂに接触し、これによって
ピン７０はおねじ部７０ｃを中心としてチップ座壁面４
０ｂ側に倒れ、したがってピン７０の頭部７０ａがチッ
プ５０の丸穴５０ａ内壁に押すことにより、チップ５０
はチップ座壁面４０ｂに押圧固定される。

したがって、以上のような先行技術によれば、ピン７０
の接触が常に二点接触となるため、安定したチップクラ
ンプを行なうことができるという優れた効果が得られる
。

〔この考案の内容〕（第６図および第７図参照）この考
案では、上述した先行技術における大径の穴１０に相応
する穴１００を、互いに同一のテーパ角をもつ第１のテ
ーパ穴１００１および第２のテーパ穴１００２によって
構成している。

先行技術における座ぐり穴１０２に代えて第２のテーパ
穴１００２を用いているのである。

この場合、第１のテーパ穴１００１は先行技術における
テーパ穴１０１と同様にめねじ部８０と同心であるのに
対し、第２のテーパ穴１００２は第１のテーパ穴１００
１よりも２だけ深く、かつＸだけチップ座壁面４０ｂ寄
りに偏心している。

これら両テーパ穴１００１．１００２については、たと
えばテーパエンドミルを用いて加工できるが、その場合
、両テーパ穴１００１，１００２のテーパ角が同一であ
るため同一工具によって容易に加工することができ、し
たがってホルダの製造コストヲ低減することができる。

また勿論、第２のテーパ穴１００２の加工に際しては２
だけ余分に深さ方向の送りを与えているので、第２のテ
ーパ穴１００２は先行技術における座ぐり穴１０２より
も実質的な体積や小さく、したがってホルダの剛性向上
も図ることができる。

したがって、この考案によれば、前述した先行技術にお
ける効果が得られることは勿論のこと、それに加えて加
工が容易であることおよびホルダの剛性が向上すること
などの副次的な効果をも得ることができる。

なお、この考案は、穴つきチップであればネガティブチ
ップ、ポジティブチップのいずれにも適用することがで
き、またシート６０の有無にかかわらず適用すことがで
きることは勿論である。

ここで、この考案をマイナスの大きな逃げ角をもつスロ
ーアウェイチップへ適用した例を少し述べる。

その種のチップ２００は公知であるが、（たとえば特開
昭４８−７０９７１公報）、ピン７０によるチップ５０
０の押し付は方向に沿って断面構造を示す第８図が明ら
かにしているように、チップ底面５００ａとチップ側面
５００ｂとがなす角度αは鋭角である。

このため、同図に示すように、チップ５００のクランプ
操作の際、チップ５００の丸穴５００ｃに対しピン７０
の頭部７０ａが干渉するおそれがある。

そこでその干渉を避ける意味から、設計上ピン７０の頭
部７０ａを先細り形状とすることにより、ピン７０側の
Ｒ点が１線に平行なｍ線よりも図中左方に位置するよう
になすことを要することは自明である。

さらに、この考案とは少し異なるが、前記穴１００に相
応する穴を、切削工具（たとえばテーバエンドミル）に
対しＸ方向および２方向の両送りを合成した送りを与え
つつ加工することもてきる。

そのような加工による穴の断面形状はたまご形となり、
内面がなめらかに連続した形状であるので、ピン７０と
の接触に起因する摩耗防止上きわめて有効となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はここの考案が適用される切削工具例を
示す平面図、第４図はこの種のクランプ機構の従来例を
示す要部断面図、第５図は先の提案に係るクランプ機構
を示す第４図と同様の要部断面図、第６図〜第８図はこ
の考案を示し、第６図はホルダ先端部分の断面図、第７
図はクランプ機構全体を示す断面図、第８図はこの考案
の他の適用例を示す断面図である。 ３．３０・・・・・・ホルダ（工具本体）、４，４０・
・・・・・チップ座、５，５０・・・・・・チップ、７
．７０・・・・・・ピン、７０ａ・・・・・・頭部、７
０ｂ・・・・・・中間部、７０Ｃ・・・・・・おねじ部
、８．８０・・・・・・ねじ穴（めねじ部）、１００・
・・・・・大径の穴、１００１・・・・・・第１のテー
パ穴、１００２・・・・・・第２のテーパ穴、１００ａ
、１００ｂ・・・・・・干渉稜線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平坦なチップ座底面４０ａとその底面から起立したチッ
   プ座壁面４０ｂとからなる工具本体３０先端のチップ座
   ４０に対し、穴５０ａのあいたチップ５０をその穴５０
   ａを貫く一本のピン７０によって固定するスローアウェ
   イチップのクランプ機構において、前記ピン７０は、前
   記チップ５０の穴５０ａにはまり合う頭部７０ａと、そ
   の頭部７０ａより大径で下方に行くにつれて小径となる
   中間部７０ｂと、おねじ部７０ｃをもつ下部とによって
   構成され、一方前記工具本体３０には、前記チップ座底
   面４０ａに直交する穴が設けられ、その穴は前記ピン７
   ０の中間部７０ｂよりも大径の穴１００と、その下部に
   続き前記おねじ部７０Ｃに対応しためねじ部８０とによ
   って構成され、しかも前記大径の穴１００は、互いに同
   一のテーパ角をもつ第１のテーパ穴１００１および第２
   のテーパ穴１００２からなり、第１のテーパ穴１００１
   はめねじ部８０と同心で、第２のテーパ穴１００２は第
   １のテーパ穴１００１より深くかつチップ座壁面４０ｂ
   寄りに偏心し、前記大径の穴１００の内壁部分でチップ
   座壁面４０ｂを反対側に位置する部分に、二つの干渉稜
   線１００ａ、１００ｂが設けられていることを特徴とす
   るスローアウェイチップのクランプ機構。