JPS5837523Y2 - スロ−アウエイチツプのクランプ機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ピンタイプのスローアウェイチップのクラ
ンプ機構に関する。

スローアウェイチップのクランプ機構としては穴のない
チップを駒で押え付けるクランプオンタイプと、穴のあ
いたチップをピンで固定するピンタイプとが知られてい
る。

ここで問題とするのは後者のピンタイプであり、このも
のでは、チップをピンで簡単に固定できるという利点を
生かすことが望まれる。

勿論、このピンタイプは、第１図および第２図に示すよ
うなネガティブチップ１ａ、１ｂのみならず、第３図に
示すようなポジティブチップ２にも、また第１図に示す
ような一面拘束型のみならず、第２図および第３図に示
すような二面拘束型にもそれぞれ適用できる。

第４図はこのようなピンタイプの従来例を示し、そこに
示される切削工具は、工具本体たるホルダ３、このホル
ダ３先端のチップ座４に固定されるチップ５、このチッ
プ５とチップ座４との間に介在されるシート６（このシ
ート６は使用されないこともある。

）および゛チップ５を固定するためのピン７とによって
構成されている。

この場合、ホルダ３先端のチップ座４は、平坦なチップ
座底面４ａとそこから起立したチップ座底面４ｂとから
なり、このようなチップ座４部分にはねし穴８およびこ
のねし穴８に対して偏心したテーパ穴９が設けられてい
る。

そこでチップ５を固定する際には、ピン７を回転させる
ことによりそれを軸方向にねじ込み、ピン７の側面部７
ａをテーパ穴９のテーパ面に接触させて倒し、チップ５
をチップ座壁面４ｂに押圧し固定する。

ところで、このような従来のものにあっては、チップ５
をクランプした状態において、ピン７の側壁部７ａがホ
ルダ３側のテーパ穴９の内壁に対し、一点で点接触して
いるのみであり、チップ５のクランプが不安定で、切削
抵抗などによってチップ５が動きやすいという問題があ
ることが判明した。

この問題は、チップ座壁面４ｂに対し平行な方向での自
由度が大きい一面拘束型の場合に特に顕著である。

また前記した従来例における他の問題として、ねじ穴８
とテーパ穴９とが同心でないことから加工が面倒で精度
も出しにくいことがある。

この考案は以上の点を考慮してなされたもので安定した
クランプ状態を維持することができ、しかも加工および
精度の面からも好ましいスローアウェイチップのクラン
プ機構を提供するものである。

以下、添付の第５図〜第１３図を参照しながら、この考
案の内容について詳細に説明する。

第１実施例 第５図はこの考案の第１実施例を示すが、ここでも工具
本体たるホルダ３０の先端部分には、チップ座４０（チ
ップ座底面４０ ａとチップ座壁面４０ ｂとからなる
。

）が設けられており、チップ５０はチップ座底面４０
ａ上にシート６０を介して載置され、ピン７０によって
クランプされる。

この考案では、従来一点であったピン７０とホルダ３０
との接触を二点で行なう点に特徴があり、そのためホル
ダ３０の先端部分には、めねし穴８０（このめねじ穴８
０は従来のねし穴８に相当するもので、チップ５０側の
丸穴５０ ａとほぼ同心か、あるいはその丸穴５０ ａ
よりも少しチップ座壁面４０ ｂ寄りに設けられている
。

）の上側に特有の穴１０が設けられている。

この穴１０は、チップ座底面４０ ａに開口をもち、そ
の内壁部分で、チップ座壁面４０ ｂとは反対側に位置
する部分に周方向に互いに離れたテーパ稜線１０ａ、１
０ｂをもっている。

ここで穴１０の加工例について述べ、その穴１０の構成
をより明らかにする。

穴１０を得るには、まず下方のめねじ穴８０と同心とし
たテーパ穴１０１（このテーパ穴１０１は、下方に収束
している点で前記従来のテーパ穴９と同様であるが、軸
心の位置が異なることに留意されたい。

）を明け、ついでそのテーパ穴１０１の軸心よりチップ
座壁面４０ ｂ側に少し偏心させた位置に座ぐり穴１０
２を明ければよい。

このように穴１０はテーパ穴１０１と座ぐり穴１０２と
が重ねあった構成であり、穴１０の内壁面のうち、前記
チップ座壁面４０ ｂに向い合う部分にテーパ面１０１
ａ（勿論、テーパ面１０１ａは前記テーパ穴１０１の一
部である。

）が部分的に残されている。前記テーパ稜線１０ ａ
、１０ ｂはテーパ面１０１ａノー辺であり、しかもテ
ーパ穴１０１の最大径よりも座ぐり穴１０２の径が大き
いので、それらテーパ稜線１０ａ、１０ｂについては穴
１０の内壁の突部としてとらえることができる。

なお、この考案でのピン７０も、前記チップ５０の丸穴
５０ ａにはまり合う頭部７０ ａとこの頭部７０ ａ
より大径で下方に行くにつれて小径となる中間部７０
ｂと、おねじ部７０ Ｃをもつ下部とによって構成され
ている。

このように構成されたこの考案のクランプ機構において
も、チップ５０のクランプ操作については従来と同様で
、次のとおり行なわれる。

■チップ座底面４０ ａ上にシート６０を載置する。

（勿論シート６０を用いないときには、この工程は不要
である。

）■ピン７０をホルダ３０側のめねじ穴８０にねじ込む
。

■ピン７０の頭部７０ ａをチップ５０の丸穴５０ａに
入れるようにして、チップ５０をシート６０上に載置す
る。

■ピン７０をさらにねじ込むと、ピン７０ノ中間部７０
ｂがテーパ稜線１０ ａ 、１０ ｂに接触し、それ
によってピン７０はねじ部７０ Ｃを中心としてチップ
座壁面４０ ｂ側に倒れ、したがってピン７０の頭部７
０ ａがチップ５０の丸穴５０ ａ内壁を押すことによ
り、チップ５０はチップ座壁面４０ ｂに押圧固定され
る。

次に、この考案の他の実施例を示すが、それら他の実施
例にあっても主たる構成については前記第１実施例と同
様である。

したがって、他の実施例については第１実施例との相違
点を中心に説明する。

第２実施例（第６図参照） この第２実施例では、シート６０をホルダ３０に固定す
るに際し、シート止めピン１１を穴１０にはめ込んでい
る。

このため、第１実施例に比してシート６０をより確実に
固定することができるという利点がある。

第３実施例（第７図参照） この第３実施例でもシート止めピン１１を用いているが
、そのほかピン７０の中間部７０ ｂを球面状としてい
る。

したがって、シー） ６０止めを確実に行なうことがで
きるほか、ピン７０の球面状の中間部７０ ｂとホルダ
３０側の穴１０のテーパ稜線１０ａ、１０ｂとが、ピン
７０のねじ込み時によりなめらかにすべることから、チ
ップ５０のクランプ操作を無理なく行なうことができる
という利点も得られる。

第４実施例（第８図参照） この第４実施例は第３実施例の変形といえるもので、前
記テーパ穴１０１に対応する穴を球面穴１０３としてい
る。

第５実施例（第９図参照） 第５実施例はポジティブチップ２０のクランプ例である
が、基本的なりランプ機構はネガティブチップ５０の場
合と同様であるが、ポジティブチップ２０であるため、
チップ座壁面４０ ｂはネガティブチップ５０における
それとは逆の上方に広がる傾斜面であり、これに応じて
チップ２０の丸穴２０ａおよびピン７０の頭部７０ ａ
も少し異なっている。

その他は前述の第３実施例に相当するため詳しい説明は
省略する。

なお、これら各実施例ではいずれもシー１−６０を用い
ているが、この考案はシート６０を用いないものにも適
用できることは勿論である。

以上この考案の二点接触についての基本的な効果を説明
したか念のため第１０図〜第１３図を参照してそれを明
らかにし確認する。

第１０図および第１２図はピン７０の中間部７０ ｂが
ホルダ３０側の穴１０のテーパ面１０１ａに接触した状
態（クランプ前の状態）を示すが、ピン７０の中間部７
０ ｂはａ線上の円弧上で線接触Ｐである。

次に、クランプのためピン７０がさらにねじ込まれた状
態（クランプ状態）を第１１図および゛第１３図に示す
が、ピン７０の７０ ｂがテーパ稜線１０ ａ 、１０
ｂに接触し、すなわちｂ線上での二点接触（ＱとＲと
で）となり、これによりチップ５０ （２０）は、チッ
プ座壁面４０ ｂに確実に押圧固定される。

このような基本的な効果を含め、この考案の効果をまと
めると、次のとおりである。

（１）ピン７０の接触が常に二点接触となるため、安定
したチップクランプを行なうことができる。

（２）ホルダ３０のねし穴８０と、穴１０を得るための
テーパ穴１０１あるいは球面穴１０３とは同一軸線上に
あるため、加工上非常に有利であり、しかも切刃位置精
度も向上する。

なお、以上においては、ピン７０と接触する穴１０側の
突部をテーパ稜線１０ ａ 、１０ ｂとしているが、
穴１０側の突部としては近傍の部分より突出させた他の
ものを利用することができる。

なお、この考案のクランプ機構は、マイナスの大きな逃
げ角をもつスローアウェイチップにも適用することがで
きる。

その種のチップ５００は公知であるが（たとえば特開昭
４８−７０９７０号公報）、ピン７０によるチップ５０
０の押し付は方向に沿った断面構造を示す第１４図が明
らかにしているように、チップ座底面５００ａとチップ
座側面５００ｂとがなす角度αは鋭角である。

このため、同図に示すように、チップ５００のクランプ
操作の際、チップ５００の丸穴５００ Ｃに対しピン７
０の頭部７０ ａが干渉するおそれがある。

そこでその干渉を避ける意味から、設計上ピン７０の頭
部７０ ａを先細り形状とすることにより、ピン７０側
のＲ点がｌ線に平行なｍ線よりも図中左方に位置するよ
うになすことを要することは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの考案が適用される切削工具例を示
す平面図、第４図はこの種のクランプ機構の従来例を示
す要部断面図、第５図〜第９図はこの考案の各実施例を
示す第４図と同様の要部断面図、第１０図〜第１３図は
この考案による基本的効果を説明するための図で、第１
０図および第１１図はモチ゛ル図、第１２図は第１０図
におけるＸａＸａ線に沿う断面図、第１３図は第１１図
におけるＸｂ−Ｘｂ線に沿う断面図、第１４図はこの考
案の他の適用例を示す断面図である。 ３．３０・・・・・・ホルダ（工具本体）、２０・・・
・・・ポジティブチップ、４，４０・・・・・・チップ
座、５，５０・・・・・・ネガティブチップ、７，７０
・・・・・・ピン、７０ａ・・・・・・頭部、７０ ｂ
・・・・・・中間部、７０ Ｃ・・・・・・おねじ部、
８，８０・・・・・・ねじ穴（めねじ部）、１０・・・
・・・穴、１０ ａ 、１０ ｂ・・・・・・テーパ稜
線。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）平坦なチップ座底面４０ ａとその底面から起立
   したチップ座壁面４０ ｂとからなる工具本体３０先端
   のチップ座４０に対し、穴５０ ａのあいたチップ２０
   ．５０をその穴５０ ａを貫く一本のピン７０によって
   固定するスローアウェイチップのクランプ機構において
   、前記ピン７０は、前記チップ２０．５０の穴５０ ａ
   にはまり合う頭部７０ ａと、その頭部７０ ａより大
   径で下方に行くにつれて小径となる中間部７０ ｂと、
   おねじ部７０ Ｃをもつ下部とによって構成され、一方
   前記工具本体３０には、前記チップ座底面４０ ａに直
   交する穴が設けられ、その穴は前記ピン７０の中間部７
   ０ ｂよりも大径の穴１０と、その下部に続き前記おね
   じ部７０ Ｃに対応しためねじ部８０とによって構成さ
   れ、しかも前記工具本体３０の大径の穴１０の内壁部分
   で、前記チップ座壁面４０ ｂと反対側に位置する部分
   には、周方向に互いに離れた二つの突部が設けられてい
   ることを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機
   構。
2. （２）前記二つの突部が、めねじ部８０と同心のテーパ
   穴１０１あるいは球面穴１０３を、これらよりチップ座
   壁面４０ ｂ寄りに偏心させた座ぐり穴１０２によって
   えぐることにより得られるテーパ稜線１０ａ 、１０
   ｂで構成されることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載のスローアウェイチップのクランプ機構
   。