JPS6036941A - 穀粒の歩留・粒数測定機の給穀量制御装置 - Google Patents
穀粒の歩留・粒数測定機の給穀量制御装置Info
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- JPS6036941A JPS6036941A JP14598483A JP14598483A JPS6036941A JP S6036941 A JPS6036941 A JP S6036941A JP 14598483 A JP14598483 A JP 14598483A JP 14598483 A JP14598483 A JP 14598483A JP S6036941 A JPS6036941 A JP S6036941A
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- grains
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- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
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- G01N21/85—Investigating moving fluids or granular solids
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- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、穀粒の歩留・粒数測定機の給穀量制御装置に
関する。
関する。
穀粒の歩留・粒数測定機では、光電検出装置に連絡する
傾斜流穀路を流下する穀粒が、任意所定の速度と粒子間
隔を確実に保持して光電検出装置を通過させることが、
測定精度を向上させるため極めて重要である。また、穀
粒は品種。
傾斜流穀路を流下する穀粒が、任意所定の速度と粒子間
隔を確実に保持して光電検出装置を通過させることが、
測定精度を向上させるため極めて重要である。また、穀
粒は品種。
加工条件などの変化によって粒径・摩擦係数等が相違す
るので、その条件変化に応じて供給ホッパーの排出量お
よび振動搬送樋の搬送力を適宜に調節する必要がある。
るので、その条件変化に応じて供給ホッパーの排出量お
よび振動搬送樋の搬送力を適宜に調節する必要がある。
本発明は上記の諸点に鑑み、振動送穀樋に粒密度検出セ
ンサーを設けると共に、傾斜流穀樋に粒子検出センサー
を設け、前記各検出センサーおよび前記受光素子を給穀
琵制御部を介して前記振動送穀樋に設けた可変振動装置
と前記供給ホッパーに設けたロータリーバルブの可変回
転装置を電気的に連結することにより、各種穀粒の粒径
に応じて前記振動送穀樋の振幅と前記ロータリーバルブ
の回転数を調節して給穀量を制御するようにし、以て傾
斜流穀樋を流下する穀粒に任意所定の速度と粒子間隔を
保持させて高精度の歩留・粒数測定を実施する高性能な
装置を開発して提供せんとするものである。
ンサーを設けると共に、傾斜流穀樋に粒子検出センサー
を設け、前記各検出センサーおよび前記受光素子を給穀
琵制御部を介して前記振動送穀樋に設けた可変振動装置
と前記供給ホッパーに設けたロータリーバルブの可変回
転装置を電気的に連結することにより、各種穀粒の粒径
に応じて前記振動送穀樋の振幅と前記ロータリーバルブ
の回転数を調節して給穀量を制御するようにし、以て傾
斜流穀樋を流下する穀粒に任意所定の速度と粒子間隔を
保持させて高精度の歩留・粒数測定を実施する高性能な
装置を開発して提供せんとするものである。
本発明を実施例図について説明する。符号１は箱形機枠
で、該機枠１の内部に複数列の流穀用条溝２Ａ、２Ｂ、
・・・２Ｅ、２Ｆを設けた傾斜流穀樋３を装架し、該流
穀樋３の供給側に複数列の送穀用条溝４Ａ、４Ｂ、・・
・４Ｅ、４Ｆを設けた振動送穀樋５を連結すると共に、
該送穀樋５の供給側に供給ホッパー６゛ヲ装架し、前記
各流穀用条溝４Ａ、４Ｂ、・・・４Ｅ、４Ｆから流下す
る米粒の流下軌跡Ｐ・・・の上下位置に光源７と受光素
子８から成る光電検出装置９をそれぞれ設けると共に、
各検出装置９・・・を制御回路１゜を介して粒数計１１
に連結し、また前記傾斜流穀樋３の樋端と前記光電検出
装置９との間に米粒の流路Ｑを遮断または開放する流路
切換弁１２を設けると共に、前記流下軌跡Ｐ・・・の米
粒の流下する位置に穀粒重量計１３を設け、また前記切
換弁１２によって遮断された米粒の落下する位置に排ｆ
ｉｌｌ筒１４を設け、前記重量計１３を演算回路１５を
介して歩留計１６に連結し、１７は振動送穀樋５の振動
装置、１８は重量計の計量用容器、１９は前記容器１８
に連結したロードセル、２０は計量用容器の自動開閉弁
、２１は粒数計に設けた粒数設定器である。
で、該機枠１の内部に複数列の流穀用条溝２Ａ、２Ｂ、
・・・２Ｅ、２Ｆを設けた傾斜流穀樋３を装架し、該流
穀樋３の供給側に複数列の送穀用条溝４Ａ、４Ｂ、・・
・４Ｅ、４Ｆを設けた振動送穀樋５を連結すると共に、
該送穀樋５の供給側に供給ホッパー６゛ヲ装架し、前記
各流穀用条溝４Ａ、４Ｂ、・・・４Ｅ、４Ｆから流下す
る米粒の流下軌跡Ｐ・・・の上下位置に光源７と受光素
子８から成る光電検出装置９をそれぞれ設けると共に、
各検出装置９・・・を制御回路１゜を介して粒数計１１
に連結し、また前記傾斜流穀樋３の樋端と前記光電検出
装置９との間に米粒の流路Ｑを遮断または開放する流路
切換弁１２を設けると共に、前記流下軌跡Ｐ・・・の米
粒の流下する位置に穀粒重量計１３を設け、また前記切
換弁１２によって遮断された米粒の落下する位置に排ｆ
ｉｌｌ筒１４を設け、前記重量計１３を演算回路１５を
介して歩留計１６に連結し、１７は振動送穀樋５の振動
装置、１８は重量計の計量用容器、１９は前記容器１８
に連結したロードセル、２０は計量用容器の自動開閉弁
、２１は粒数計に設けた粒数設定器である。
次に、給穀堡制御ｌ装置は、前記振動送穀樋５に粒密度
検出センサー２２を設けると共に、前記傾斜流穀ｍ３に
複数個のセンサーから成る粒長検出センサー２３を設け
、前記各検出センサー２２．２３および前記受光素子８
を給穀量制御部２４を介して前記振動送穀樋５に設けた
可変振動装置２５と前記供給ホッパー６に設けたロータ
リーバルブ２６の可変回転装置２７に電気的に連結し、
各種穀粒の粒径に応じて前記振動送穀１５の振幅と前記
ロータリーバルブ２６の回転数を調節して給穀温を制御
するように形成しである。
検出センサー２２を設けると共に、前記傾斜流穀ｍ３に
複数個のセンサーから成る粒長検出センサー２３を設け
、前記各検出センサー２２．２３および前記受光素子８
を給穀量制御部２４を介して前記振動送穀樋５に設けた
可変振動装置２５と前記供給ホッパー６に設けたロータ
リーバルブ２６の可変回転装置２７に電気的に連結し、
各種穀粒の粒径に応じて前記振動送穀１５の振幅と前記
ロータリーバルブ２６の回転数を調節して給穀温を制御
するように形成しである。
第３図は、前記給穀量制御部２４のブロック図であり、
給穀量制御部２４の入力側に前記受光素子８および前記
各検出センサニ２２．２３を連結すると共に、給ＷＵｍ
制御部２４の出力側に前記振動送穀６１５に設けた可変
振動装置２５と前記ロータリーバルブ２６の可変回転装
置２７を連結し、また給穀量制御部２４は、傾斜流穀樋
３を流下する各穀粒の基準間隔を設定する基準杭間隔設
定装置２８、振動送穀樋５を流動する穀粒の所定単位面
積における基準粒密度を設定する基準粒密度設定装置２
９、穀粒の粒長の変化によって粒径を推定し１、該粒径
の大小変化によって回転数を補正する粒長補正係数設定
装置３０．受光素子８に連絡し、受光素子８がらの出力
に応じて粒子間隔を検出する粒子間隔検出装置３１、粒
子間隔検出装置３１および基準杭間隔設定装置２８に連
絡し、粒子間隔検出装［３１および基準杭間隔設定装置
２８からの出力に応じて補正する振幅値を演算する振幅
補正演算装置３２、振幅補正演算装置３２に連絡し、振
幅補正演算装置３２がらの出力に応じて可変振幅装置２
５．の供給電圧を変化して振動送穀樋５の振幅を制御す
る振幅制ｔｉ装置３３、粒密度検出センサー２２に連絡
し、粒密度検出センサー２２からの出力に応じ′て単位
面積当りの粒密度を検出する粒密度検出装置３４、粒長
検出センサー２３に連絡し、粒長検出センサー２３から
９出力に応じて穀粒の粒長を検出する粒長検出装置３５
、粒密度検出装置３４と粒長検出装置３５および粒長補
正係数設定装置３ｏに連絡し、粒密度検出装置３４と粒
長検出装置３５および粒長補正係数設定装置３０からの
出力に応じて補正する回転数を演算する回転数補正演算
装置３６、回転数補正演算装置３６に連絡し、回転数補
正演算装置３６からの出力に応じて可変回転装置２７の
回転数を変化してロータリーバルブ２６の排出量を制御
する回転数制御装置３７等によって構成されている。
給穀量制御部２４の入力側に前記受光素子８および前記
各検出センサニ２２．２３を連結すると共に、給ＷＵｍ
制御部２４の出力側に前記振動送穀６１５に設けた可変
振動装置２５と前記ロータリーバルブ２６の可変回転装
置２７を連結し、また給穀量制御部２４は、傾斜流穀樋
３を流下する各穀粒の基準間隔を設定する基準杭間隔設
定装置２８、振動送穀樋５を流動する穀粒の所定単位面
積における基準粒密度を設定する基準粒密度設定装置２
９、穀粒の粒長の変化によって粒径を推定し１、該粒径
の大小変化によって回転数を補正する粒長補正係数設定
装置３０．受光素子８に連絡し、受光素子８がらの出力
に応じて粒子間隔を検出する粒子間隔検出装置３１、粒
子間隔検出装置３１および基準杭間隔設定装置２８に連
絡し、粒子間隔検出装［３１および基準杭間隔設定装置
２８からの出力に応じて補正する振幅値を演算する振幅
補正演算装置３２、振幅補正演算装置３２に連絡し、振
幅補正演算装置３２がらの出力に応じて可変振幅装置２
５．の供給電圧を変化して振動送穀樋５の振幅を制御す
る振幅制ｔｉ装置３３、粒密度検出センサー２２に連絡
し、粒密度検出センサー２２からの出力に応じ′て単位
面積当りの粒密度を検出する粒密度検出装置３４、粒長
検出センサー２３に連絡し、粒長検出センサー２３から
９出力に応じて穀粒の粒長を検出する粒長検出装置３５
、粒密度検出装置３４と粒長検出装置３５および粒長補
正係数設定装置３ｏに連絡し、粒密度検出装置３４と粒
長検出装置３５および粒長補正係数設定装置３０からの
出力に応じて補正する回転数を演算する回転数補正演算
装置３６、回転数補正演算装置３６に連絡し、回転数補
正演算装置３６からの出力に応じて可変回転装置２７の
回転数を変化してロータリーバルブ２６の排出量を制御
する回転数制御装置３７等によって構成されている。
上述の構成にしたから、粒数計１１の粒数設定器２１に
任意の所定粒数（例えばｉｏ、ｏ。
任意の所定粒数（例えばｉｏ、ｏ。
０粒）を設定すると共に、流路切換弁１２を操作して流
路を開放状にし、原料玄米を供給ホッパー６に投入して
該装置を起動すると、供給ホッパー６から流下する玄米
は、振動送穀樋５の供給側に流下して送穀用条溝４Ａ、
４Ｂ、・・・４Ｅ、４Ｆにそれぞれ流入し、該条溝４Ａ
、４Ｂ。
路を開放状にし、原料玄米を供給ホッパー６に投入して
該装置を起動すると、供給ホッパー６から流下する玄米
は、振動送穀樋５の供給側に流下して送穀用条溝４Ａ、
４Ｂ、・・・４Ｅ、４Ｆにそれぞれ流入し、該条溝４Ａ
、４Ｂ。
・・・４Ｅ、４Ｆ内の玄米は、振動装置１７の振動作用
によって排出側線端に流動すると共に、傾斜流穀樋３の
流穀用条溝２Ａ、２Ｂ、・・・２Ｅ。
によって排出側線端に流動すると共に、傾斜流穀樋３の
流穀用条溝２Ａ、２Ｂ、・・・２Ｅ。
２Ｆを流下してその線端から各流下軌跡Ｐ・・・に沿っ
て飛行状に流出する。この各流下軌跡Ｐ・・・を通過す
る玄米は各光電検出装置９・・・の光源７・・・から照
射されると共に、その各透過光線を受光素子８・・・が
それぞれ受光してその検出信号を制御回路１０を介して
粒数計１１に入力して検出した玄米粒数を表示する。玄
米の検出粒数が粒数設定器２１の設定粒数に達すると、
制御回路１０からの信号によって流路切換弁１２を切換
して流路を遮断状にして後続する玄米を排穀筒１４に流
下して排除すると共に、計量用容器１８内に集積した玄
米の重量を重量計１３が測定し、その測定信号は演算回
路１５を介して歩留計１６に入力されてその重量値を表
示する。
て飛行状に流出する。この各流下軌跡Ｐ・・・を通過す
る玄米は各光電検出装置９・・・の光源７・・・から照
射されると共に、その各透過光線を受光素子８・・・が
それぞれ受光してその検出信号を制御回路１０を介して
粒数計１１に入力して検出した玄米粒数を表示する。玄
米の検出粒数が粒数設定器２１の設定粒数に達すると、
制御回路１０からの信号によって流路切換弁１２を切換
して流路を遮断状にして後続する玄米を排穀筒１４に流
下して排除すると共に、計量用容器１８内に集積した玄
米の重量を重量計１３が測定し、その測定信号は演算回
路１５を介して歩留計１６に入力されてその重量値を表
示する。
次に前記玄米を搗精した白米を採取し、前記切換弁１２
を切換し°Ｃ前記各流路を開放状にし、また前記白米を
供給ホッパー６に投入して該装置を起動すると、ｉａ記
２米と同様の流動検出行程を経由して所定粒数の白米の
重量をＭ四計１３で測定し、その測定信号を演算回路１
５に入力して前記玄米の１１と比較・演算してその歩留
率を算定して歩留計１６に表示される。そして、本発明
の給穀鰻制御装置は、前述した玄米および白米の粒数測
定の前行程におい１、各種穀粒の粒径に応じてその給穀
組をそれぞれ制御するものである。先ず傾斜流穀樋３を
流下する穀粒の基準粒子間隔（例えば４０ｍｍとする）
を基準粒間隔設窓装置２８に設定すると共に、振動送穀
樋５の単位面積当りの粒密度（例えば５粒／−とするン
を基準粒密度設定装置２９に設定し、また下記に示づ゛
粒長補正係数を粒長補正係数設定装置、３０に設定する
。前記粒長補正係数とは、各種穀粒の粒長と粒径の関係
比を予めめると共に、その粒径の大小によって補正係数
（ロアタリーバルブの回転数を補正する）をそれぞれ算
定したもので、実験値により決定した補６に投入して該
装置を起動すると、光電検出装置９に設けた受光素子８
の受光信号は給装置制御部２４の粒子間隔検出装置３１
に入力して流下穀粒の粒子間隔を検出すると共に、その
検出信号と基準粒間隔設窓装置２８の設定信号とを入力
した振幅補正演算装置３２は補正する振幅値を演算し、
この補正振幅値を入力した振幅制御装置３３は制御信号
を発して可変振幅装置２５の供給電圧を変化して振動送
穀樋５の振幅を制御して傾斜流穀樋３を流下する穀粒の
粒子間隔を基準間隔に補正することになる。また振動送
穀樋５側に設けた粒密度検出センサー２２の検出信号を
入力して単位面積当りの粒密度を検出した粒密度検出装
置３４と、傾斜流穀６１３側に設けた粒長検出センサー
２３の検出信号を入力して流下する穀粒の粒長を検出し
た粒長検出装置３５の各検出信号は回転数補正演算装＠
３６に人力されると共に、該補正演算装置３６は基準粒
密度設定装置２９と粒長補正係数設定装置３０の各設定
信号を入力して粒長を測定した穀粒に応じた供給ホッパ
ー６のロータリーバルブ２６の制御用回転数を演算する
。すなわち、測定した粒密度と基準粒密度とを比較して
補正回転数を算定し、さらに測定した粒長により、粒長
補正係数を選定して該補正係数を前記補正回転数に乗じ
て制御用回転数を演算することになる。この制御用回転
数を入力した回転数制御装置３７は制御信号を発して可
変回転装置２７を作動変化してロータリーバルブ２６の
回転を制御するので、供給ホッパー６のロータリーバル
ブ２６は粒径変化に応じた回転数で回転して穀粒を排出
し、また振動送穀樋５は粒径変化に応じた適正な粒密度
で穀粒を振動搬送してその線端から排出するから、傾斜
流Ｒ樋３を流下する各種穀粒は、任意所定の速度と粒子
間隔をそれぞれ保持して高精度の歩留・粒数測定を常時
確実に実施できる効果を奏するものである。
を切換し°Ｃ前記各流路を開放状にし、また前記白米を
供給ホッパー６に投入して該装置を起動すると、ｉａ記
２米と同様の流動検出行程を経由して所定粒数の白米の
重量をＭ四計１３で測定し、その測定信号を演算回路１
５に入力して前記玄米の１１と比較・演算してその歩留
率を算定して歩留計１６に表示される。そして、本発明
の給穀鰻制御装置は、前述した玄米および白米の粒数測
定の前行程におい１、各種穀粒の粒径に応じてその給穀
組をそれぞれ制御するものである。先ず傾斜流穀樋３を
流下する穀粒の基準粒子間隔（例えば４０ｍｍとする）
を基準粒間隔設窓装置２８に設定すると共に、振動送穀
樋５の単位面積当りの粒密度（例えば５粒／−とするン
を基準粒密度設定装置２９に設定し、また下記に示づ゛
粒長補正係数を粒長補正係数設定装置、３０に設定する
。前記粒長補正係数とは、各種穀粒の粒長と粒径の関係
比を予めめると共に、その粒径の大小によって補正係数
（ロアタリーバルブの回転数を補正する）をそれぞれ算
定したもので、実験値により決定した補６に投入して該
装置を起動すると、光電検出装置９に設けた受光素子８
の受光信号は給装置制御部２４の粒子間隔検出装置３１
に入力して流下穀粒の粒子間隔を検出すると共に、その
検出信号と基準粒間隔設窓装置２８の設定信号とを入力
した振幅補正演算装置３２は補正する振幅値を演算し、
この補正振幅値を入力した振幅制御装置３３は制御信号
を発して可変振幅装置２５の供給電圧を変化して振動送
穀樋５の振幅を制御して傾斜流穀樋３を流下する穀粒の
粒子間隔を基準間隔に補正することになる。また振動送
穀樋５側に設けた粒密度検出センサー２２の検出信号を
入力して単位面積当りの粒密度を検出した粒密度検出装
置３４と、傾斜流穀６１３側に設けた粒長検出センサー
２３の検出信号を入力して流下する穀粒の粒長を検出し
た粒長検出装置３５の各検出信号は回転数補正演算装＠
３６に人力されると共に、該補正演算装置３６は基準粒
密度設定装置２９と粒長補正係数設定装置３０の各設定
信号を入力して粒長を測定した穀粒に応じた供給ホッパ
ー６のロータリーバルブ２６の制御用回転数を演算する
。すなわち、測定した粒密度と基準粒密度とを比較して
補正回転数を算定し、さらに測定した粒長により、粒長
補正係数を選定して該補正係数を前記補正回転数に乗じ
て制御用回転数を演算することになる。この制御用回転
数を入力した回転数制御装置３７は制御信号を発して可
変回転装置２７を作動変化してロータリーバルブ２６の
回転を制御するので、供給ホッパー６のロータリーバル
ブ２６は粒径変化に応じた回転数で回転して穀粒を排出
し、また振動送穀樋５は粒径変化に応じた適正な粒密度
で穀粒を振動搬送してその線端から排出するから、傾斜
流Ｒ樋３を流下する各種穀粒は、任意所定の速度と粒子
間隔をそれぞれ保持して高精度の歩留・粒数測定を常時
確実に実施できる効果を奏するものである。
図面は本発明の実施例図である。第１図は本装置の側断
面図、第２図はその傾斜流穀樋の平面図、第３図はその
給１１１１制御部のブロック図である。 １・・・箱形機枠 ２Ａ、２Ｂ、・・・２Ｅ、２Ｆ・・・流穀用条溝３・・
・傾斜流穀樋 ４Ａ、４Ｂ、・・・４Ｅ、４Ｆ・・・送穀用条溝５・・
・振動送穀樋 ６・・・供給ホッパー７・・・光源 ８
・・・受光素子 ９・・・光電検出装置 １０・・・制御回路１１・・・
粒数計 １２・・・流路切換弁１３・・・穀粒重量計
１４・・・排穀筒１５・・・演算回路 １６・・・歩留
計１７・・・振動装置 １８・・・計量用容器１９・・
・ロードセル ２０・・・自動開閉弁２１・・・粒数設
定器 ２２・・・粒密度検出センサー２３・・・粒長検
出センサー ２４・・・給穀量制御部２５・・・可変振
動装置 ２６・・・ロータリーバルブ２７・・・可変回
転装置 ２８・・・基準粒密度設定装置２９・・・基準
粒密度設定装置 ３０・・・粒長補正係数設定装置 ３１・・・粒子間隔検出装置 ３２・・・振幅補正演算装置 ３３・・・振幅制御装置
３４・・・粒密度検出装置 ３５・・・粒長検出装置３
６・・・回転数補正演算装置 ３７・・・回転数制御装賀 特許出願人 株式会社佐竹製作所 代表者 佐竹利彦 第３図
面図、第２図はその傾斜流穀樋の平面図、第３図はその
給１１１１制御部のブロック図である。 １・・・箱形機枠 ２Ａ、２Ｂ、・・・２Ｅ、２Ｆ・・・流穀用条溝３・・
・傾斜流穀樋 ４Ａ、４Ｂ、・・・４Ｅ、４Ｆ・・・送穀用条溝５・・
・振動送穀樋 ６・・・供給ホッパー７・・・光源 ８
・・・受光素子 ９・・・光電検出装置 １０・・・制御回路１１・・・
粒数計 １２・・・流路切換弁１３・・・穀粒重量計
１４・・・排穀筒１５・・・演算回路 １６・・・歩留
計１７・・・振動装置 １８・・・計量用容器１９・・
・ロードセル ２０・・・自動開閉弁２１・・・粒数設
定器 ２２・・・粒密度検出センサー２３・・・粒長検
出センサー ２４・・・給穀量制御部２５・・・可変振
動装置 ２６・・・ロータリーバルブ２７・・・可変回
転装置 ２８・・・基準粒密度設定装置２９・・・基準
粒密度設定装置 ３０・・・粒長補正係数設定装置 ３１・・・粒子間隔検出装置 ３２・・・振幅補正演算装置 ３３・・・振幅制御装置
３４・・・粒密度検出装置 ３５・・・粒長検出装置３
６・・・回転数補正演算装置 ３７・・・回転数制御装賀 特許出願人 株式会社佐竹製作所 代表者 佐竹利彦 第３図
Claims (1)
- 穀粒を流下する傾斜流穀樋に振動送穀樋を連結すると共
に、該送穀樋の供給側に供給ホッパーを連絡し、前記傾
斜流穀樋から流下する穀粒の流下軌跡に光源と受光素子
から成る光電検出装置と穀粒流路切換弁を設けた測定機
において、前記振動送ｆ１樋に粒−密度検出センサーを
設けると共に、前記傾斜流穀樋に粒子検出センサーを設
け、前記各検出センサーおよび１ｇｔＪ記受光素子を給
穀量制御部を介して前記振動送穀樋に設けた可変振動装
置と前記供給ホッパーに設けたロータリーバルブの可変
回転装置に電気的に連結し、各種穀粒の粒径に応じて前
記振動送穀樋の振幅と前記ロータリーバルブの回転数を
調節して給穀量を制御するようにした穀粒の歩留・粒数
測定機の給穀量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14598483A JPS6036941A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 穀粒の歩留・粒数測定機の給穀量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14598483A JPS6036941A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 穀粒の歩留・粒数測定機の給穀量制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036941A true JPS6036941A (ja) | 1985-02-26 |
| JPH0319934B2 JPH0319934B2 (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=15397494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14598483A Granted JPS6036941A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 穀粒の歩留・粒数測定機の給穀量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036941A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066201U (ja) * | 1992-07-02 | 1994-01-25 | 株式会社四国製作所 | 選別袋詰め機のサンプル取出装置 |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP14598483A patent/JPS6036941A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066201U (ja) * | 1992-07-02 | 1994-01-25 | 株式会社四国製作所 | 選別袋詰め機のサンプル取出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319934B2 (ja) | 1991-03-18 |
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