JPS6036628Y2 - 編物機械の正送り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 従来より動作時に予め決められた分の糸が糸巻から編針
に送ることができる種々の正送り装置が、多重送り編物
機械用に開発されてきた。

このような機構で最も広く使われているものはローセン
の米国特許第３０９０２１５号に述べられている。

その特許において正送り装置は、複数のローラよりなり
、そのローラにわたって走行する無端テープが設けられ
、そのテープは通常動作時に糸とともに駆動される。

その糸はテープの駆動につれて正送りされるようにテー
プとローラ面との間に挾まれて位置させるような適当な
ガイド手段によって供給される。

例えばローセンの米国特許第３２６４８４５号やデニー
ガの特許第３８０２２２８号に示されたこの通常構造の
変形では、テープの幅はローラ駆動面の幅より狭く、又
糸ガイドは糸を正送りするテープの下の第１位置と、糸
送りをしないテープから離れた第２位置とを選択的に移
動できるようにされている。

これらの構造変形は停止動作を目的としている。

即ち糸が送り装置のテープの下に正規に位置している間
に、もし糸が切れるならば、操作者が手で送り装置の糸
ガイドをずらして糸送りを停止でき、かつ又は特に糸の
切断を検出する機構が設けられているならば、編物機の
動作を完全に停止できるためである。

これ等と同様の目的を達成できるその他の正送り機構は
、ローセンの米国特許第３４１９２２５号及び３７９６
３８４号、タナートの米国特許第３７０９４４４号、ジ
ャコフソンの米国特許第３７９１５９吋に記載されてい
る。

前述の通常の型であるローラ／テープ式送り装置は多く
の異った型式の編物機械に広く採用されて使われてきた
。

しかし要求に従って異なった糸を選択的に送ることが要
求される編物機に使用されるには実用的でないと考えら
れていた。

この後者の形式の編物機の一例としていわゆる縞付編機
と呼ばれるものがある。

それは複数の異なる色の糸が共通の縞付ボックスに送ら
れ、その縞付ボックスは機械の操作につれて予め決めら
れた繰返し順で前記糸の異なるものを順に要求する作用
をするが、前述した従来のローラ／テープ正送り装置で
は所定の糸に対する要求有り、要求無の２指令に応答す
る機能を持っていないので、機械の変化する要求に適合
することはできないと考えられた。

更にナンスの米国特許第３４１８８３１号に示される改
良されたものにおいては、編物機の変化する要求に応じ
て正送り装置の糸ガイドを、送り及び非送り位置の間で
移動させる指令に感応ソレノイド及び１又は細長い棒を
使用する機構を設けることにより、ローセン型の正送り
装置を、要求にもとすいて動作する編物機に適用する努
力がされている。

しかしながらこのナンス型の装置は非常に複雑で、又取
付けと保守のための費用が高いので編物機分野において
受入れられていない。

この考案は編物機の要求に応じて選択的に糸を編物機に
送り、完全な自動動作であり、これまで提案されてきた
前述のナンス型の構造より簡単で安価で信頼性の高い構
成で正送りができる改良されたローラ／テープ型の正送
り装置を提供する。

この考案によれば、これまで提案されてきた即ち複数の
回転可能なローラからなり、その各ローラの走行面より
狭い幅の駆動テープと関連して、各ローラに隣接して正
送りと非送りとの２つの位置の間で動くことができる導
入孔と導出孔をもった糸ガイドが選択的に変異可能なよ
うに設けである通常型の正送り装置は、特定の糸に対す
る編物機の要求に自動的に応答して、その糸を関係して
いる送りローラ上の正送りと非送りとのいづれかに位置
させる機構を含むように変形される。

この考案のこの変形により各々の正送り装置の導入、導
入孔はある制限された角度範囲内で自由に回動できるブ
ラケットに支持される。

そのブラケットの実際の位置はブラケットの回動中心か
ら離れた位置においてブラケットに取付けられた１つ乃
至それ以上の錘と、全問題にしている送り装置を通過す
る糸の張りの有り、無しとの総合的影響のもとに自動的
に決定される。

以下に述べるこの考案の一形体において、平衡錘は、ブ
ラケットの回動中心点に関し反対方向にのびる一対の細
長いアームをもった取付片によって前述の回動自由なブ
ラケットに取付けられており、各アームには錘を保持す
る用意がされている。

この考案の好ましい実施例においては、編機によって特
定の糸が要求された時に、その糸の張力によって糸ガイ
ドの位置の調整がされるように、各錘の実際の位置はア
ームに沿ってブラケットの回動中心点に近づけたり、離
したり調節できるようになっている。

その調節はある特定の糸が要求されない時に、平衡錘は
重力によってブラケットを非送り装置に回動させるよう
にされる。

少なくとも１つのアームは、更にこの問題となっている
正送り装置に特定の糸を送り渡す機構をもっている。

例えばその糸が編物機に要求された時、その糸に生じる
張力が前述の平衡錘の重量に打勝ってブラケットとそれ
に関係している送り孔とを回動させて、前記特定糸がテ
ープの下になるようにもう１つの孔がアームの一つの先
端に設けられている。

その問題になっている特定糸に対する要求が止ると、そ
の結果その糸にもたらされていた張力はゆるみ、前述の
平衡錘の影響が再び支配的となり、その重量によって非
送り位置にブラケットはもどる。

この機構は従来のローラ／テープ型正送り装置のすべて
の利点を保ったま）、要求にもとすき動作している機械
に適用腰公知の正送り装置を非常に簡単で安価で信頼性
のある変更によって実現している。

はじめに第１図を参照して下さい、例えば管状のニット
織物１１を織るために適用される円形編機１０は、複数
の送りステーション１２が設けられることができ、各々
の送りステーションには編機の動作サイクルの間におけ
る異った時間に編機により個々に要求される複数の糸１
３． １４． １５．１６が順次に供給される。

各送りステーション１２に供給される糸は、支柱１９に
よって編機の上方にささえられているボビン棚、即ち糸
巻台１８の上にもうけられた糸巻１７から送られる。

幾つかの糸巻きからの糸は、支柱１９に同様に支えられ
ている糸ガイド２０に渡され、次にそれぞれテンション
位置に通される（このテンション装置は簡単のために第
１図においては示していないが、従来のものと同じであ
り糸を張った状態に保つように動作する）。

更に糸は回転可能に取付けられた複数のローラ２１とそ
れに関係するエンドレステープ２２とから成る前に述べ
た通常タイプの送り装置に張渡される。

エンドレステープは各糸巻１７から糸を送るように幾つ
かのローラ２１の走行面上を連続して通るように編機に
よって駆動される。

簡単のために編機の全体構成は図式的に第１図に示され
ている。

又送リスチージョンの円形配列と同様に糸巻の実際の配
置や各ステーションに送られる糸の数（簡単のためにた
Ｓ］つのステーションだけに糸が送られているように描
かれている）あるいは編物機の独特の構成や駆動の詳細
等については図解されていないが、これらについてはそ
れ自体当業者に良く知られているものである。

更に各送りステーション１２の独特な特性は編機にもく
ろまれた動作に依存する。

例えば編物機１０が縞もようのチューブ１１を編み出す
ように設計されている場合、そのような各ステーション
はストライビングボックスから戒っており、その場合幾
つかの糸１３〜１６はそれぞれ異った色の糸にすること
ができ、送りステーション１２によってあらかじめ決め
られた繰返し順で選択される。

しかしながら異った時間に異った糸を選ぶように動作す
る限りにはこの考案の範囲内で他の形をとってもよい。

更にこの編物機において送りの数は採用されている編機
の型に依存する。

例えばこの編機には１２． １６．３２．３６．４４．
４８あるいは他の数の送りを設けることができる。

そして実際の糸巻の数や台１８の上における配置は所望
によってかえられ得る。

糸巻は第１図に示されるような糸巻から糸を垂直方向に
送るよりむしろ適当なガイドリングを通って編機の編針
へ水平に送るために編機の一つの側面に設けられている
横巻糸軸架（ｓｉｄｅ ｃｒｅｅｌ）上に取付けてもよ
い。

ローラ／テープ送り装置２１．２２の動作原理は同様に
よく知られており、第２図に示されている。

幾つかのローラ２１は例えば支柱１９から外側に向って
半径方向にのびている複数の支持腕（図示していない）
の先端上のシャフト２１ａに回転できるように取付けら
れている。

エンドレステープ２２は幾つかのローラ２１の走行面に
渡って連続して延長しており、テープの閉ループ内で、
例えば適当な駆動プーリあるいは他の機構（図示してい
ない）によって円形編機１０の動作と同期して駆動され
る。

テープ２２は各ローラ２１の走行面の軸方向の幅より狭
く、テープ２２が移動し、幾つかのローラ２１が回転す
るにつれて糸をテープ２２に対して適当に位置させるこ
とによって糸は正送りされたり停止されたりする。

更に詳しく説明すると、第２図において糸がテープ２２
とその下にあるローラ２１の走行面の部分との間に位置
するように図の矢印Ａに示される送り装置の位置に送ら
れる場合は正送りとなる。

これに対し糸がテープ２２からはなれた位置でローラ２
１の走行面に沿って張り渡されるように、糸の位置が矢
印Ｂで示される方に定められると、糸はローラ２１が回
転しているにもかかわらず、ローラの走行面に沿って静
止しており、正送りされない。

各ローラ２１に隣接して設けられている適当な糸ガイド
を移動させることにって糸はＡの位置からＢの位置に選
択的に移動させることができる。

この考案は正にこのような糸送り装置に関するものであ
り、編機１０の編針に特定の糸が要求されているかいな
いかに従ってテープ２２に対する糸の位置を所望のよう
に選択的に移動させるものである。

本考案のこの点が一層明解に理解されるようにまた図解
としてのみにおいてしばらくの間第１図に示される編機
は縞編機であり、各送りステーション１２はストライビ
ングボックスであり、又各ストライビングボックスには
例えば赤、緑、青、白の４つの異なる色をしたそれぞれ
の糸１３〜１６が供給されると仮定しよう。

そのような縞編機の通常の動作時においては、各送りス
テーションに供給される４本の糸のうち１本だけが所定
時間に編機に使われるように選択され、その動作してい
る糸が編機の編針にそのま）送られている間、各ストラ
イビングボックスに関係している他の３本の使用しない
糸はなんの有効な張力を持たない状態で編機の各クラン
プに単に保持されている。

編動作の間に色が変えられると前述の使用糸は前記のク
ランプ装置の１つに送られ、前記の使用してない糸の１
本がクランプからはずされて編針に送られる。

ある所定時間に編機によって必要とされている４本のう
ちの１本の糸は編機によって引込まれていることによっ
である張力を持ち、これに対し他の３本の使用しない糸
は張力を持たない。

４本の糸のうち編機に引込まれている（その結果張力を
もっている）１本の糸は一定の順序で次から次へとかえ
られていく。

第１図から明らかなように、所定の送りステーションに
送られる幾本かの糸のそれぞれはローラ／テープ送り装
置２１．２２の関連する１つを通り抜ける。

これらの送り装置（第３〜５図によって後で詳しく述べ
る）は、ある糸が編機に要求されていることを示す張力
が生じることによって、その糸は通路Ａ（第２図参照）
に沿って関連している正送り装置に送られ、それに対し
張力のない糸（編機が要求していないことを示している
）は自動的に位置Ｂに移動させるような機構を持ってい
る。

前述のような結果達成し、各糸に関係している変形され
た正送り装置は第３〜５図に示されている。

各ローラ２１は一対の側板３１をもつ支持体３０に回転
するように取付けられ、側板３１はブラケット３２が軸
（支点）３３を中心に回動するように支持している。

ブラケット３２は２つの部分３２ａｗ３２ｂ（第４図参
照）を持ち、それらは軸３３を中心に一体となって回動
できるように横棒３２ｃにより互いに連結されており、
その回動範囲は凹所３４の対向する縁により制御される
。

即ちその凹所３４の対向縁は運動の所定の制限角の両端
において横棒３２ｃと選択的に係合する。

回転ブラケットの部分３２ａは導入孔３５の形をとる糸
ガイドをもち、部分３２ｂは導出孔３６からなる同様な
糸ガイドをもっている。

孔３５゜３６はローラ２１の走行面の附近に互に空間的
に離れて配置されており、それぞれの軸は互いに直角を
なしていて前述の糸巻１７の一つから送られた糸１７ａ
の区間は導入孔３５を下に向って垂直に通るように張り
渡され、次いでローラ２１のまわりを１７ｂのようにま
わって編機へ送られるために導出孔３６とするようにさ
れている。

糸１７ｂの部分がテープ２２の下に位置する場合（第３
図Ａ１第２図の位置Ａを参照）、糸は編機に正送りされ
、ローラ２１の走行面の上を通っている前記糸の部分１
７ｂが下側にある場合、即ちテープ２２（第３図Ｂ、第
２図の位置Ｂを参照）から離れている場合は、糸は正送
りされない。

第３図Ａ及び第３図Ｂに示されている２つの位置間の糸
のこの移動は、その糸が要求されているか否かを表す糸
の張力の有り、無しに従って自動的になされる。

糸の２つの位置の間の所望の移動を自動的に行なうため
に、取付片３７が、導出孔３６の後の位置において、自
由に回動するブラケット３２の部分３２ｂに例えばねじ
３８により固定されている。

取付片３７は取付けねじ３８を受ける細長い中央部３７
ａ（第５図参照）をもち、ブラケット３２の延長方向に
対し実質的に直角な方向に向き、即ちローラ２１の回転
軸とはＳ゛平行方向にのびている。

中央部３７ａの両端は横方向に細長くのびた一対のアー
ム３７ｂ、３７ｃになめらかに連結されており、アーム
３７ｂ、３７ｃは、中央部３７ａとブラケット３２の軸
３３とに関して互いに反対方向にのびている。

アーム３７ｂは長さ方向にならんだ複数の穴３９をもち
、錘４０がその穴３９の選ばれた１つに差込まれること
によってアーム３０ｂに取外し可能に取付けられている
。

アーム３７ｃは細長い溝４１をもち、その溝に沿って所
望の位置に調節可能に位置させて蝶ネジ４３によって適
当な位置に固定できるように他の錘４２が溝４１にスラ
イドできるように受入れられる（第４図参照）。

アーム３７ｃの自由端は他の孔４４からなる糸ガイド手
段を支持し、孔３６を通り抜けた糸は、１７ｃにおける
ようにアーム３７ｃに沿って孔４４に張り渡され、更に
１７ｂのように編機に向って下方向にはられている。

アーム３７ｂにある幾つかの穴３９は、軸３３をは２通
る一つの直線に沿って互に一列に並んでおり、アーム３
７ｂも同様にはＳ゛その直線に沿って傾いている。

錘４０は穴３９の１つに取付けられると、それに従って
ブラケット３２と取付けられている取付片３７とを反時
計方向に回そうとしく第３図Ａ、 Ｂ参照）その錘４０
による回動力は、前記錘と軸点３３との間のモーメント
アームを変化させることによって、即ち錘４０が取付け
られる穴３９を選ぶことによって段階的に調節ができる
。

低い位置にあるアーム３７ｃ上の錘４２は取付片３７を
前とは逆の方向、即ち時計方向に回動しようと腰その回
動力は溝４１に沿って錘４２の位置を変えることによっ
て変化させ得る。

錘４２が溝の最前方、即ち軸３３の真下かわずか前方に
位置する時その回動力は無視でき、錘４２が孔４４に向
って軸３３からの距離を増加するように後方向に動かさ
れると時計方向の回転モーメントは増加する。

錘４０と４２の実際の位置は糸１７ｂの張り、即ち下方
向への引張りが無い場合に回転ブラケット３２とその孔
３５，３６を、第３図Ｂに示すようにローラ２１に対し
て非送りの位置とすべく錘４０の回動力が優勢となるよ
うに選ばれる。

錘４２は編機に要求された特定の糸の部分１７ｄにもた
らされた実際の張力に依存して最適に動作するように全
体の送り装置のバランス状態を調節するための微調整の
はたらきをする。

糸が要求されるとその結果もたらされる糸の部分１７ｄ
の下方向への引張り（第３図Ａに矢印Ｃで示されている
）が、アーム３７ｃの自由端にあり軸３３からみて錘４
０とは反対の側に位置する孔４４に下方向への力を与え
、それが取付片３７とブラケット３２を時計方向に回動
させ正送りの位置にする。

この状態は編機によってその糸が要求されているかぎり
持続するが、要求が停止され、その結果糸の部分１７ｄ
の張力がなくなると同時に、錘４０は再びその重さが優
勢となって取付片３７を回動し、第３図Ｂに示す非送り
位置にする。

本考案の構成は所定の正送り位置を通り抜ける特定の糸
に対する要求、不要求に直接応答して、糸ガイド即ち孔
３５．３６をローラ２１に対し送り位置と非送り位置と
の間で移動させるように動作する。

この送り位置と非送り位置の切替動作は糸に対する要求
、不要求によって糸に生じる所定の大きさの張力の有無
によって行われ、平衡錘４０．４２の取付は位置を調整
することによりどのくらいの張力が糸の要求により生じ
た時に前記切替動作が行われるべきかを細く設定するこ
とが可能である。

更にこの動作は比較的安価で保守のいらない簡単な構成
によって実現されており、従って故障が少なく、長期に
わたって一定な動作を安定して行うことができる。

又編機自身に何等の変化を必要とすることなくそれに取
付けることが可能であり、制御ロッドや電気的検出回路
、あるいはナンスの米国特許第３４１８８３１号におい
て示されているようなものを付加する必要はない。

第３図及び第４図に示された型の送りユニットは要求型
（ｄｅｍａｎｄ−ｔｙｐｅ）の編物機に関連して使われ
る独特な装置として製造することができる。

しかしながらそのような送りユニットは、これまでにす
でにある商用に供し得る送りユニットに比較的簡単に手
を加えるだけでも得ることができる。

そのようなこれまでにあるユニットも、普通は第３及び
第４図に示した形をしているが、ブラケット３２に隣接
してスプリングで付勢された回転止めをもっており、普
通はブラケットの自由な回動を妨げ、第３図Ａで示す正
送りの位置にロックしている（この型のユニットでは糸
が切れた場合にはブラケット３２は手動によって送りの
位置から送り停止の位置にはずされる）。

そのようなユニットはスプリング回転止めを取去り、又
必要な軸３３をゆるめてブラケット３２が回動自由に動
作し得るように、更に第５図に示したように取付片３７
とそれに関係する錘を取付けることによって本考案に従
った動作をするように改造することができる。

以上のように本考案の好ましい実施例について説明した
が、当業者には多くの変形が自明であろう。

例えば取付片３７の実際の形状は変えることができ、こ
れにつけられる錘の数と大きさも変えられることができ
、錘の一方又は両方は調節可能であるよりむしろ機構に
一体化することもできるし、錘４０による段階的調節機
構は錘４２について採られている型の連続的な同筒機構
におきかえてもよいし、その逆もよいし、孔３５と３６
の向きは送り装置の導入側と導出側とを交換するように
逆にし、取付片３７とそれに関連している錘を送り装置
の図に示されたものとは反対の側に配置してもよいし、
取付片はプラスチックあるいは金属などの種々の材料で
造られてもよい等々である。

前述の説明は本考案を制限するものではなく、述べられ
てきた原理に従っているすべての変形や改造は請求の範
囲の中に含まれていることが理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用した円形編機の側面図、第２図は
本考案に使用される正送り装置のローラ／テープ部分を
示す側面図、第３図Ａは送り位置にある本考案による正
送り装置の側面図、第３図Ｂはその非送り停止位置を示
す装置、第４図は第３図Ａ及び第３図Ｂに示す装置の正
面図、第５図は本考案による動作をさせるように従来の
ローラ送り装置に取付けられるような取付構造の詳細な
図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の正送り装置を通って複数の送りステーションに要
   求に従って糸を供給するための複数の糸巻をもち、前記
   正送り装置はローラの表面に沿って走行する駆動テープ
   と関連し複数の回転可能なローラを持ち、前記テープの
   幅は各ローラの走行面の軸方向の長さより小さく、前記
   テープとローラの走行面との間の第１位置に供給された
   糸は前記送りステーションの１つに正送りされ、それに
   対し前記ローラの走行面上の前記テープから離された第
   ２の位置に供給された糸は前記送りステーションの１つ
   に正送りされず、前記各正送り装置は前記ローラの走行
   面の附近に空間的に離されて配置された導入孔と導出孔
   をもつブラケットを有腰そのブラケットは前記孔の一方
   から他方に走行面に沿って張り渡されている前記糸の部
   分を前記第１の位置と第２の位置との間で選択的に移動
   させることができるように関係している前記ローラの走
   行面と隣接してその幅方向に所定の角度範囲内で回動自
   在に取付けられている要求型の編物機において、前記各
   送り装置が持つ前記ブラケットはそのブラケットに固定
   して取付けられそのブラケットの回動軸を中心に互いに
   反対側に位置し前記ブラケットと一体に回動可能な一対
   のアームを有し、前記アームのそれぞれは前記平衡錘の
   １つをそれぞれのアームに沿って取付位置変更可能に取
   付けられ、前記一対の平衡錘は重力によって前記ブラケ
   ットとその導入、出孔を前記ローラに隣接して前記第２
   の非送り位置に常時保持し、前記正送り装置における糸
   を掛けるための糸ガイド手段が前記一対のアームの一方
   に設けられ、前記糸ガイド手段は前記供給ステーション
   の１つによって糸が要求されるとその糸に生じるあらか
   じめ決められた張力に応じて前記一対の平衡錘により設
   定された前記第２の非送り位置に保持する力に抗して前
   記ブラケットを回動し前記ブラケットとその導入、出孔
   を前記第１の正送り位置に移動させ、前記送りステーシ
   ョンの１つによる定の糸の要求に従って生ずるその特定
   の糸の張力は要求された糸を前記送りステーションへ正
   送りするためにその送り装置に対して適当な位置となる
   ように自動的に移動させ、これに対し前記送りステーシ
   ョンの１つによる前記特定の糸に対する要求がない場合
   には前記一対の平衡錘が、その要求されてない糸を前記
   送りステーション番こ送らないようにその送り装置に対
   して前とは異なる適当な位置に自動的に移動させる機構
   を具備する編物機械の正送り装置。