JPS6036311B2 - ジグザグミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は１つの軸に共軸状に配置された多数の制御カム
を有し、該制御カムはミシンの上軸と駆動連結され「か
つ手動調整手段に連結可能な送り制御用調整部村と針榛
支持揺動体とのうちの少なくとも一方に連結可能であり
、該調整部材が送り歯用の送り装置に配置されており、
前記の調整部材の調節角度が送り歯の送り量及び送り方
向を定めるジグザグミシンに関するものである。

この種の公知のミシンにおいては、送り装置に関連ある
制御カムが複雑に形成された検知装置を介して送り送瞳
内調整部材と連結されている。

送り歯を調節された状態に保持するための調整力は、送
り運動の間送り歯に高い送り力が作用する場合は非常に
大であるので「送り歯と制御カムとの間の伝達部材は安
定性の理由から硬く形成されなければならない。複雑な
伝達経路においては「その際補強された形状により生ず
る慣性力により高回転数において望ましくない振動を生
ずる。更に伝達リンクに存在する遊びにより送り歯のた
めの調整装置の正確な制御位置を害するような大きな遊
びが全体として生ずる。特許請求の範囲第１項に示した
発明はしたがつて送り歯用調整装置と該当する制御カム
との間の伝達手段を十分に除去することを課題としてい
る。本発明による形態により、組立てが良好であること
を前提として製造技術的に簡単且つコンパクトな形状の
制御装置が得られる。

したがって、送り量と送り方向についての調整装置のす
ぐ近くに調整部材を配置することが、ミシンの下部部分
の中に制御装置を収納することを可能にし、それにより
大きな力を費やすことが必要である。

故にさもなければ安定した実施において必要な制御装置
とこの調整装置との間の伝達棒を省略でさる。

針榛支持揺動体への伝達榛はそのときは長くされなけれ
ばならない。しかし針綾支持揺動体を動かすために要す
る力は非常に小さなものにすぎないから、伝達棒の質量
は小さく留めることができる。送り歯の送り量及び送り
方向を制御するため調整部材を手動で調整可能にする非
常に簡単な構造が特許請求の範囲第２項に示されている
。

特許請求の範囲第３項の手段により、前進送り用調整カ
ムにストッパを押圧するばねを配置する場合に「送り量
と送り方向のための調節装置の調節の場合のばね長は１
つのばねがミシンの機枠に固定されている公知の構造に
おけるより変化が少ない。

したがって作業者が加える力を基本的には増大する必要
ないこ長い縫目点を実施できるミシンが作り出される。
送り量と送り方向の調整装置の全ての運動状態において
、返し縫いへの作動レバーの戻し力を不変にしておくこ
とが特許請求の範囲第４項の特徴部分に示された構成に
より達成される。

以下図面によって本発明の一実施例を詳述する。

第１図に示したミシンはアーム１を有し、このアームは
支柱２を介して台座３と結合されている。

台座３は、ベースプレート４により担持されかつ支柱２
およびア−ムよりも前方へ拡げられている。台座は台座
の中心軸線に対して後方へ位置をずらして配置された布
地支持腕５を備えており、この布地支持腕の中にはミシ
ンの下方の縫目形成手段、特に、ミシンのかまが支承さ
れている。ミシンのアーム１の中に据え付られた上髄６
（第２図）は「歯付車７、歯付ベルト８および歯付車９
（第３図）を介して下軸１０を駆動し、この下軸は図示
されていない公知の形態でかまを駆動する用を為す。

ミシンの台座３（第３図と第５図）の中には担持体１１
がねじ１２で固定されている。

坦持体１１には２個の軸受に軸１３が固定され、この軸
にブロック１４が弛く支承され、このブロックは１列に
前後に配置された制御カム１５とその前に配置された歯
車１６とから成る。この歯車は下軸ＩＱに固定された歯
車１７と係合している。歯車１７と歯車１６との間の減
速比は６：１である。軸１３の端部には調整クランク１
８の形の調整部材が回転可能に支承され、この調整部村
はセグメント歯車１９と固く連結されている。調整部材
１８は軸１３の環溝の中に固定された安全リング２０に
より鱗線方向の支持をされる。セグメント歯車１９は第
２セグメント歯車２１と係合し、この第２セグメント歯
車はアングルレバー２２に固定され、このアングルレバ
ーは担持体１１に固定された支藤２３に支承されかつス
トッパ２４を担持している。

このストッパは調整円Ｚ板（ダイヤル）２５の一端面に
形成された２つの調整カム２６と２７の間に突入してい
る。調整円板２５は損持体１１に固定されたつば付ねじ
２８の回りを回転可能に支承されている。ストッパ２４
を担持する、アングルレバー２２のレバー腕はばね３０
の１端が掛けられている作用点２９を有し、ばね３０の
他端はセグメント歯車１９の腕における作用点３１に掛
けられている。両方の作用点２９と３１は互に駆動連結
され一緒に動くアングルレバー２２とセグメント歯車１
９の同じ方向に移動する腕部分に配置されている。した
がって両作用点２９，３１はアングルレバー２２とセグ
メント歯車の回転にともない図において右に又は左に共
に同方向に移動する。さらにこれの伝達比はアングルレ
バー２２及び駆動連結手段のセグメント歯車歯車２１と
１９によって次のように選択されている。即ち調整部村
１８の近くに配置された作用点３１が、共通する運動に
際して、作用点２９よりも大なる路程を経過するように
選択されている。ばね３川まその伸びが最小になるよう
に作用し、作用点２９，３１に同じ大きさの引張力とし
て作用する。セグメント歯車１９と２１のかみあいによ
るアングルレバー２２と調整部材１８との間のレバー伝
動力の上に加えられるばね３０により生ずる軸１３と支
軸２３のまわりの回転モーメントがアングルレバー２２
と調整部材１８を動かす方向及び力を決める。内側にあ
る調整カム２６の近くにストッパ２４が位置する状態に
アングルレバー２２が動かされると、作動点３１に作用
するばね力による軸１３のまわりの回転モーメントが作
用点２９に作用するとまね力による支軸２９のまわりの
回転モーメントより大であるのでストッパ２４が調整カ
ム２６に当援する方向に調整部材１８及びアングルレバ
ー２２は動かされる。すなわちアングルレバー２２およ
びセグメント歯車２１の旋回に際し作用点２９と３１も
旋回させられる。その際、作用点２９と３１とを結ぶ作
用線に軸１３及び支軸２９から降した垂線の長さすなわ
ちばね３０の力に応ずる有効てこ腕長さが変る。作用点
２９に作用するばね力のてこ腕長さは反時計方向へスト
ッパ２４が旋回する際に次第に大となり、一方そのとき
作用点３１に作用するばね力のてこ腕長さは小となる。
これによって、ばね３０の伸張によるこの回転に際し発
生する両方の作用点２９と３１に対する引張力の増大は
、両方の作用点２９と３１のの位置が次のように選択さ
れる場合、すなわち両方のてこ腕の変化により生ずる、
ばね力の変化が作用点２９と３１の間の駆動連結の伝達
比によって生ずる。ばね力の変化に逆比例するように選
択される場合に、大体において相殺されることができる
。担持体１１（第３図）には選択装置３２が据え付けら
れている。さらに担持体１１に支承された軸３３には制
御カム１５の数に相当する数のレバー３４がつるされて
いる。これらのレバー３４はそれぞれ係止腕３５と上方
への突出腕３６とを備えている。各上方突出腕３６の上
には台座３の上側における、相応する通過口３７を通っ
て突出している押し釦３８が取り付けられている。各レ
バー３４には２個の検知突起４０と４１を有する１個の
検知レバー３９が回転可能に支承されている。レバー３
４は担持体１１‘こ競回可能に支承された止め腕４２に
よって夫々２つの位置に係止可能である。

そのためレバー３４の係止腕３５は夫々１個の係止突起
４３を有し、この係止突起は止め腕に設けられた対応す
る各２つの凹所４４の一方に係止されることができ、こ
の場合「 この止め腕はばね４５によって係止突起４３
に押圧される。レバー３４は突出部４６を有し、担持体
１１もこ固定された板とまね４７が該突出部を支える。
板ばね４７はストッパ４８を有し、持ち上げられたレバ
ー３４は該ストッパに当俵する。検知レバー３９の片側
に配置された第１検知突起４川ま、並列配置された制御
カム１５の各１つと協働し、一方検知レバー３９の池側
に配置された第２検知突起４１は揺動枠４９に当接し「
この揺動枠は軸５川こより担持体１１に支承されてい
る。

揺動枠４９はピン５１に連結され、このピンには引張り
棒５２が係合し、この引張棒はアーム１の中に枢着され
た転向レバー５３（第２図）と連結棒５４とを介して針
樺支持揺動体５５と連結している。その場合針棒揺動体
５５はピン５６によってアーム１内に枢着されかつ垂直
に運動する針棒５７を担持する。針棒ピン５８に固く連
結されており、このピンには、上軸６に固定されている
クランク６０１こ枢着されているリング５９が係合する
。軸３３（第４図）には１個のアングルレバー６１が支
承されている。

このアングルレバーは１個の案内ピン６２を担持し、こ
の案内ピンは調整円板２５の端面の制御溝６３に係入し
、この端面は調整カム２６と２７を有する端面とは反対
側に位置する。アングルレバー６１には１個の検知レバ
ー６４が支承され、このレバーは、制御カム６５に対し
押圧する１個の突起６６と、セグメント歯車２１と固く
結合されセスＬトッパ６７の方向こ指向している１個の
突起６８とを有する。その場合制御カム６５は第５図に
示す如く歯車１６と固く連結されている。調整部材１８
（第５図）はピン６９を介してリンク７０と連結され、
譲りンクはピン７１を介して別のりンク７２と連結され
ている。ピン７１には偏○棒７３が孫合し、この橘○棒
はシャフト１０１こ支承された偏心体７４を囲んでいる
。リンク７２（第２図）はアングルレバー７５の１つの
腕と連結され、該アングルレバーは布地支持腕５の中に
支承された鯛７６に固定されている。アングルレバー７
５の上方へ突き出た第２の腕はその端部にガイドスロッ
トを有し「このガイドスロットの中にはピン７７が通さ
れている。このピンは支持腕７８！こ固定され、該支持
腕は布地支持腕５の中に固定された送り方向と平行な水
平軸７９に摺動可能に支承されている。支持腕７８はそ
の自由端に送り歯８０を担持し、送り歯は針板８１のス
ロットを貫通し縫製物に対し作用する。支持腕７８は下
軸１０もこ固定されている昇降用偏心体８２上に支えら
れている。セグメント歯車２１（第４図）には上方へ突
き出たレバー腕８３が固定されており、送り方向を返し
縫いに転換するため作動レバー８５の腕８４が該レバー
腕８３と協働とする。

作動レバー８５ミシンの支柱２の中に支承されておりか
つ支柱２および該作動レバーに掛けられているばね８６
によって上方のストッパ８７に向って引られる。，調整
円板２５に備えられた調整カム２６と２７は移動範囲ａ
（第４図）内において互に逆に形成されている。すなわ
ちこれによって調整可能な、前進方向と後退方向の送り
量は夫々同じ大きさである。この範囲においては内側の
調整カム２６は前進送り方向の送り量の調整のために使
われ、その場合ストッパ２４は普通該調整カム２６に当
接する。作動レバー８５によって返し縫いに送り方向を
転換するため、セグメント歯車１９はセグメント歯車２
１を介して調整部材１８と−諸に旋回される。この動き
はストッパ２４が調整カム２７に当ることで限定される
。調整カム２６と２７は、移動範囲ｂ（第４図）では、
送り量を変える調整部材１８の位置が調整カム２６によ
り一定の範囲内で変化可能であり、一方調整カム２７は
ストッパ２４の最大運動範囲外にあるように形成されて
いる。

予め定められた範囲内での調整カム２６による送り量の
変化は縫製物に対する送り歯の異なった送り量での前進
と終りと返し縫いに適合させるのに役立つ。押し卸３８
（第６図）は、夫々の押し釦３８の作動によって選択す
ることができる夫々２個の縫い模様の記号（シンボル）
８８，８９を有している。

夫々押し釘３８にある両方の記号８８，８９を区別する
ために記号は色違いに形成されている。ミシンの作動は
以下の通りである。

上軸６（第２図）が回転すると、歯付車７と９および歯
付ベルト８を介して駆動される下軸１０は上軸６と同じ
速度で回転する。

下藤１０は歯車１７（第３図）と１６を介して、軸１３
に支承されたブロック１４を減速比６三１で駆動する。
したがって各縫目形成ごとに軸１３及び制御カム６５は
６００あて回転する。下軸亀川こよって「アングルレバ
ー７５を偏心棒７３およびリンク７２を介して旋回させ
る偏心体‐７４（第２図と第５図）が回転され、それに
よってこれは支持腕７８及びそれと共に送り歯８０にも
前進運動を与える。

前進運動と共に下駄１９上に固定された昇降用偏心体８
２による送り歯８０の昇降運動が行なわれ、その場合送
り歯８０の歯は針板８１の表面を越えて上昇しかつ縫製
物と係合するにいたる。

送り歯８０の送り行程量の調整は、ストッパ２４が調整
カム２６と２７の移動範囲ａの内部にある場合に、調整
円板２５（第４図）を調整することによって行なわれる
。ストツパ２４は、ばね３０の作用によって内側の調整
カム２６に当綾しかつアングルレバー２２および両方の
セグメント歯車２１および１９を介して、リンク７０（
第３図と第５図）用の回転軸としての用を為すピン６９
と共に調整部材１８を調整動させることができる。それ
故に偏心棒７３によるピン７１の揺動運動に際しリンク
７川まピン６９の回りで純粋な回転運動を行ない、これ
に対してリンク７２はこの回転運動の外になおアングル
レバー７５における枢着位置のまわりの相対運動をも行
なう。この相対運動はアングルレバー７５を介して前進
運動として支持アーム７８に伝動される。この支持アー
ムは軸７９上を前後にこりかつその際にその自由端に固
定されている送り歯８川こ前進運動を与えるが、この前
進運動の大きさは調整円板２５の位置に依存する。返し
縫いへの送り歯８０の転換はばね８６の引張力に抗して
作動レバー８５（第４図）を押え付けることによって行
なわれる。

その際腕８４はしバー腕８３を第４図において反時計方
向に回動させ、これによってレバー腕８３と連結されて
いるセグメント歯車２１がアングルレバー２２を、スト
ッパ２４が調整カム２７に当援するまで旋回させる。同
時に調整部材１８はセグメント歯車歯車１９によって返
し縫いに予定された位置へ旋回させられる。作動レバー
８５の解放によって調整部村１８およびストツパ２４は
ばね３０の作用によってそれらの以前の位置に復帰しか
つ作動レバー８５はストッパ８７に当援する。

針藤支持揺動体５５の揺動幅の制御は押し釦３８（第３
図）の１つを作動することによって行なわれる。

１つの押し釦３８を押したとき、これに関連するレバー
３４は下方へ旋回させられ、その係止突起４３は止め腕
４２の下方の凹所４４に係止される。

その際に行なわれる「ばね４５の引張りに抗する腕４２
の回動に際し、前記凹所４４の中に係止されているレバ
ー３４はこれに関連する板ばね４７によって上方へ、騒
音抑制のため弾力をもって形成されているストツパ４８
に向って押圧される。レバー３４の係止突起４３はその
際自由に上方の凹所４４に入り込む。作動されるレバー
３４がその下方の位置へ運動することによって、このレ
バーに枢着された検知レバー３９はこれに対応する制御
カム１５におよび揺動枠４９に当援させられる。

これによってブロック１４の回転に際し選択された制御
カム１５は対応する検知レバー３９を介して揺動枠４９
を揺動させ、その場合揺動枠はこれと連結されたピン５
１、引張り棒５２および連接棒５４を介して、選択され
た制御カム１５のカム形態に相応して針榛支持揺動体５
５を揺動させる。その際ミシンは押し下げられたレバー
３４の押し釦３８上の下方の記号８８に相当する縫い模
様を縫う。ストッパ２４が移動範囲ｂ内にありかつ内側
の調整カム２６に当接している範囲内へ調整円板２５を
調節したとき、調整円板２５はその制御溝６３の中に係
合する案内ピン６２を介してアングルレバー６１を旋回
させ、これによってレバー６４はその突起６８をセグメ
ント歯車２１のストッパ６７に当接させ、しかもその突
起６６を歯車１６に設けられた制御カム６５に当援させ
る。かくして、ブロック１４の駆動に際し、針様支持揺
動体５５の側方の揺動を実現する選択された制御カム１
５と共に制御カム６５がレバー６４、ストツパ６７なら
びにセグメント歯車２１と１９を介して調整部材１８の
運動を制御する。

それらの揺動によって既述の形態で送り歯８０の送り量
と送り方向とが定まる。その場合制御カム６５は、前記
６０ｏごとの回転を３度行ない半回転する間に、前進送
り行程、前進送り行程、後退送り行程の順に送り行程を
制御するようにレバー６４を動かし、該レバー６４の動
きは該レバー６４とセグメント歯車２１と１９とにより
構成する駆動連結部を介して調整部材１８及びストッパ
２４の位置を変えるように、形成されている。針榛支持
揺動体５５と送り歯８０とのこの組合せられた制御によ
って、ミシンは押し下げられたレバー３４の押し釦３８
上の上方の記号８９に相当する縫い模様を縫う。記号８
８の両方の基礎色は調整円板２５の記入表示においても
両方の調整範囲ａとｂの選択のために利用され、それに
よって調整円板は困難なしに選択された押し釣３８の両
記号８８と８９のうちの所望の記号に設定される。

制御カム１５またはその若干は、それ自体公知の形態で
、針棒５７と連結する代りに、制御カム１５と調整クラ
ンク１８との間に備えられている伝動手段により送り歯
８０の送り運動の制御のために調整部材１８とも連結さ
れることができＬ これは制御カム１５と揺動枠４９と
の間に形成されている既述の構成と同様に構成すること
ができる。

このようにしたときには勿論この制御カム１５のカム形
態は、制御すべき送り歯８０の送り量および送り方向に
適合されていなければならない。選択装置３２の押し釦
３８の適当な選択によって、針棒５７の側方向の揺動運
動だけのまたは送り歯８０の送り運動だけの自動的制御
、または針棒５７と送り歯を一諸に制御することが行な
われる。ここで、上述した実施例の構成をまとめて説明
しておく。

複数の制御カム１５，６５を有するジグザグミシンにお
いて、これら制御カムは、針棒のジグザグ幅の調整及び
／又は送り歯８０の調整のために、選択装置３２を介し
て伝動手段と連結可能になっている。ミシンの重心の位
置を所望するようにずらすために、制御カム１５，６５
と選択装置３２がミシンの台座内の共通の担持体１１に
支承されている。制御装置を簡単且つコンパクトに構成
するために、送り歯８０の送り量と送り方向とを制御す
る調整部材１８は制御カム１５，６５と同○状に支承さ
れている。

【図面の簡単な説明】

図面には本発明によるミシンの１実施例が表わされてお
り、第１図はミシンの斜視図、第２図は、ミシンの部分
断面正面図、第３図は第１図のローｍ線に沿う断面図、
第４図は第２図のＷ−Ｗ線に沿う断面図、第５図は第４
図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６図は押し金０の拡大平
面図である。 ６・・・上軸、１３…軸、１５，６５・・・制御カム、
１８・・・調整部村、２５・・・調整円板、３８…押し
釘、５５…針棒支持揺動体、８０…送り歯。 Ｆ′９．′丹９‐５〆「９．６ Ｆ′９．２ Ｆ′９．３ ｒ′９・く

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミシンの上軸と駆動連結される制御カムと手動調整
   手段とに駆動連結部を介して連結される送り制御用調整
   部材と、該調整部材と送り装置を介して連結される送り
   歯とを有し、前記調整部材の位置に応じて送り歯の送り
   量及び送り方向を定めるジグザグミシンにおいて、前記
   調整部材１８と制御カム６５とがミシンの下部に形成さ
   れた台座３内の軸に共軸状にかつ夫々回動自在に支持さ
   れ、前記駆動連結部が、前記手動調整手段２５と前記調
   整部材１８とに連結可能な伝動部材１９，２１，２２と
   、前記手動調整手段２５と連結され且つ前記伝動部材と
   前記制御カム６５とに連結可能なレバー６４とを有し、
   前記手動調整手段２５の第１調整位置範囲ではレバー６
   ４は制御カム６５と伝動部材１９，２１，２２の少なく
   とも一方から解放され、伝動部材は手動調整手段２５と
   調整部材１８とに連結され手動調整部材２５の位置に応
   じて前記調整部材１８が位置調節され、前記手動調整手
   段２５の第２調整位置範囲では前記レバー６４が前記制
   御カム６５と伝動部材１９，２１，２２とに連結されか
   つ伝動部材１９，２１，２２が手動調整手段２５との連
   結を解除され制御カム６５の動きに応じて調整部材１８
   の位置が調整されることを特徴とするジグザグミシン。 ２ 前記手動調整手段２５が前進縫目用内側調整カム２
   ６と後進縫目用外側調整カム２７とを有する１つの調整
   円板として形成され、前記調整部材１８が制御カム１５
   ，６６用の軸１３に揺動可能に支持され、前記伝動部材
   が前記調整部材に担持されるセグメント歯車１９と、前
   記セグメント歯車１９にかみあう第２セグメント歯車２
   １及び前記内側調整カム２６と前記外側調整カム２７と
   の間に突入しているストツパ２４を有し、前記軸１３に
   平行な支軸２３に支承されるアングルレバー２２とから
   なることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のジ
   グザグミシン。３ 前記内側調整カム２６に前記ストツ
   パ２４を押圧するばね３０を有し、該ばね３０が調整部
   材１８に設けられ作用点３１とアングルレバー２２に設
   けられた作用点２９とに係合し、両作用点２９，３１は
   調節運動の間同じ方向に動き且つ両作用点の間隔が調節
   する間変化することを特徴とする、特許請求の範囲第２
   項に記載のジグザグミシン。 ４ ばね力の合成モーメントを一定に維持するためばね
   ３０のてこ腕の有効長さがばね３０の作用点２９，３１
   の間隔の変化に比例して変化することを特徴とする特許
   請求の範囲第３項に記載のジグザグミシン。