JPS6036197B2 - 熱融着型接着剤 - Google Patents
熱融着型接着剤Info
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- JPS6036197B2 JPS6036197B2 JP54164774A JP16477479A JPS6036197B2 JP S6036197 B2 JPS6036197 B2 JP S6036197B2 JP 54164774 A JP54164774 A JP 54164774A JP 16477479 A JP16477479 A JP 16477479A JP S6036197 B2 JPS6036197 B2 JP S6036197B2
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- adhesive
- nylon
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ナイロン１２共重合樹脂ェポキシ化ポリブ
タジェンとを配合してなる熱融着型接着剤に関するもの
である。
タジェンとを配合してなる熱融着型接着剤に関するもの
である。
従来、ナイロン１２笛脂が熱融着型接着剤として使用で
きることは公知である。
きることは公知である。
しかし、ナイロン１２鼓脂は接着力が大きく、耐有機溶
剤性は優れているが、ポリマー分子中にアミド構造を有
しているため、吸水性であり、熱融着型接着剤として使
用した場合、耐水性に問題があった。
剤性は優れているが、ポリマー分子中にアミド構造を有
しているため、吸水性であり、熱融着型接着剤として使
用した場合、耐水性に問題があった。
この発明者らは、ナイロン１２共重合樹脂からなる熱融
着型接着剤の有する接着力および耐有機溶剤性を損わな
いで、耐水性の優れたナイロン１２共重合樹脂系の熱融
着型接着剤を得ることを目的として研究を行なった結果
、この発明を完成した。
着型接着剤の有する接着力および耐有機溶剤性を損わな
いで、耐水性の優れたナイロン１２共重合樹脂系の熱融
着型接着剤を得ることを目的として研究を行なった結果
、この発明を完成した。
この発明は、ナイロン１２共重合樹脂１００重量部と、
結晶性１，２ーポリブタジェンをェポキシ化させて得ら
れるェポキシ価が０．１〜０．５であるェポキシ化ポリ
ブタジェン１０〜２００重量部とを配合してなる熱融着
型接着剤に関するものである。この発明においてナイロ
ン１２共重合樹脂とは、１２ーアミドデカン酸あるし、
はうゥロラクタムからなるナイロン１２成分と、カプロ
ラクタム、６−ァミノカプロン酸、ナイロン６６塩、ナ
イロン６−１０塩などのモノマーとの共重合樹脂や、こ
れら共重合樹脂の混合物が挙げられる。ナイロン１２次
重合樹脂はナイロン１２成分が１０％以上特に２０〜９
０％（モル換算）であるものが好ましい。ナイロン１２
共重合樹脂（以下、単にナイロン１２樹脂と略記するこ
ともある。
結晶性１，２ーポリブタジェンをェポキシ化させて得ら
れるェポキシ価が０．１〜０．５であるェポキシ化ポリ
ブタジェン１０〜２００重量部とを配合してなる熱融着
型接着剤に関するものである。この発明においてナイロ
ン１２共重合樹脂とは、１２ーアミドデカン酸あるし、
はうゥロラクタムからなるナイロン１２成分と、カプロ
ラクタム、６−ァミノカプロン酸、ナイロン６６塩、ナ
イロン６−１０塩などのモノマーとの共重合樹脂や、こ
れら共重合樹脂の混合物が挙げられる。ナイロン１２次
重合樹脂はナイロン１２成分が１０％以上特に２０〜９
０％（モル換算）であるものが好ましい。ナイロン１２
共重合樹脂（以下、単にナイロン１２樹脂と略記するこ
ともある。
）以外の樹脂を用いると、熱融着型接着剤の耐水性が劣
る。この発明におけるヱポキシ化ポリブタジェンは、ェ
ポキシ価（ェポキシ化ポリブタジェン１００夕当りのェ
ポキシ基当量で示す。
る。この発明におけるヱポキシ化ポリブタジェンは、ェ
ポキシ価（ェポキシ化ポリブタジェン１００夕当りのェ
ポキシ基当量で示す。
）が０．１〜０．５であり、好ましくは融点が６０〜１
４０００である。ェポキシ化ポリブタジェンのェボキシ
価が上記範囲外であると、そのヱポキシ化ポリプタジェ
ンをナイロン１２菌脂に配合してなる熱融着型接着剤の
接着力が小さくなる。前記ェポキシ化ポリブタジヱンは
、例えば、結晶性１，２−ポリブタジェンの不活性有機
溶媒溶液に、蟻酸および過酸化水素を添加して得られる
混合液を蝿梓混合して、結晶性１，２ーポリブタジェン
をェポキシ化させることによって製造することができる
。
４０００である。ェポキシ化ポリブタジェンのェボキシ
価が上記範囲外であると、そのヱポキシ化ポリプタジェ
ンをナイロン１２菌脂に配合してなる熱融着型接着剤の
接着力が小さくなる。前記ェポキシ化ポリブタジヱンは
、例えば、結晶性１，２−ポリブタジェンの不活性有機
溶媒溶液に、蟻酸および過酸化水素を添加して得られる
混合液を蝿梓混合して、結晶性１，２ーポリブタジェン
をェポキシ化させることによって製造することができる
。
前記結晶性１，２ーポリブタジェンとしては、融点が７
０〜１６０ｏｏであり、１，２一構造含有率が８０％以
上であるシンジオタクチツクー１，２−ポリブタジヱン
が使用される。
０〜１６０ｏｏであり、１，２一構造含有率が８０％以
上であるシンジオタクチツクー１，２−ポリブタジヱン
が使用される。
前記の結晶性１，２−ポリブタジェンは、例えば、特公
昭４７一１９８９３号、特開昭５０一５９４８び号、特
開昭５０−１２１３８ぴ号、特開昭５２−１４８５８４
号、特開昭５２−１５１３８２号、特関昭５２−１５２
４８６号、特公昭５３−３９９１７号の各公報に記載の
方法によって製造することができる。
昭４７一１９８９３号、特開昭５０一５９４８び号、特
開昭５０−１２１３８ぴ号、特開昭５２−１４８５８４
号、特開昭５２−１５１３８２号、特関昭５２−１５２
４８６号、特公昭５３−３９９１７号の各公報に記載の
方法によって製造することができる。
結晶性１，２−ポリブタジェンの融点が前記下限より低
いと、その結晶性１，２−ポリブタジェンをェポキシ化
させて得られるェポキシ化ポリブタジェンをナイロン１
幻鼓脂に配合してなる熱融着型接着剤の接着力が小さく
、また、結晶性１，２−ポリブタジェンの融点が前記上
限より高いと、その結晶性１，２ーポリブタジェンはヱ
ポキシ化し‘こくい傾向がある。
いと、その結晶性１，２−ポリブタジェンをェポキシ化
させて得られるェポキシ化ポリブタジェンをナイロン１
幻鼓脂に配合してなる熱融着型接着剤の接着力が小さく
、また、結晶性１，２−ポリブタジェンの融点が前記上
限より高いと、その結晶性１，２ーポリブタジェンはヱ
ポキシ化し‘こくい傾向がある。
前記不活性有機溶媒としては、結晶性１，２−ポリプタ
ジェンを溶解し、水に灘溶性で過酸化水素に対して不活
性なもの、例えば、ベンゼン、トルヱン、キシレン、シ
クロヘキサンのような炭化水素、クロロホルム、四塩化
炭素、クロルベンゼンのようなハロゲン化炭化水素など
を単独でまたは混合して使用することができる。
ジェンを溶解し、水に灘溶性で過酸化水素に対して不活
性なもの、例えば、ベンゼン、トルヱン、キシレン、シ
クロヘキサンのような炭化水素、クロロホルム、四塩化
炭素、クロルベンゼンのようなハロゲン化炭化水素など
を単独でまたは混合して使用することができる。
煤霧嬢‘達ュ結島．産≠，１′き竿圭古ラ多事事芋軍票
蓬性有機溶媒に添加し、通常０〜８０００、好ましくは
２０〜６０ｏｏで１分から１時間損梓混合して結晶性１
，２−ポリブタジェンを不活性有機溶媒に溶解させる方
法、あるいは結晶性１，２−ポリブタジェン重合溶液に
塩酸などの重合停止剤を添加して重合停止し、水洗など
により脱灰する方法によって得られる。
蓬性有機溶媒に添加し、通常０〜８０００、好ましくは
２０〜６０ｏｏで１分から１時間損梓混合して結晶性１
，２−ポリブタジェンを不活性有機溶媒に溶解させる方
法、あるいは結晶性１，２−ポリブタジェン重合溶液に
塩酸などの重合停止剤を添加して重合停止し、水洗など
により脱灰する方法によって得られる。
不活性有機溶媒溶液中の結晶性１，２ーポリブタジェン
の量は、不活性有機溶媒１００の｛当り２〜１５夕が好
ましい。
の量は、不活性有機溶媒１００の｛当り２〜１５夕が好
ましい。
結晶性１，２−ポリブタジェンの不活性有機溶媒溶液に
添加する蟻酸の量は、結晶性１，２−ポリブタジェン１
００夕当り０．２〜２モル、特に０．３〜１．５モルが
好ましく、添加する過酸化水素の量は、結晶性１，２ー
ポリブタジェン１００夕当り、０．２〜４モル「蟻酸１
モル当り０．５〜５モルが好ましい。
添加する蟻酸の量は、結晶性１，２−ポリブタジェン１
００夕当り０．２〜２モル、特に０．３〜１．５モルが
好ましく、添加する過酸化水素の量は、結晶性１，２ー
ポリブタジェン１００夕当り、０．２〜４モル「蟻酸１
モル当り０．５〜５モルが好ましい。
蟻酸の量が前記上限より多いと、結晶性１，２−ポリブ
タジェンのェポキシ化物がゲル化しやすくなる。
タジェンのェポキシ化物がゲル化しやすくなる。
過酸化水素は２０〜５の重量％の過酸化水素水として結
晶性１，２−ポリブタジェンの不活性有機溶媒溶液に添
加するのが好ましい。
晶性１，２−ポリブタジェンの不活性有機溶媒溶液に添
加するのが好ましい。
結晶性１，２−ポリブタジェンの不活性有機溶媒溶液に
蟻酸および過酸化水素を添加する方法には特に制限はな
いが、結晶性１，２ーポリブタジェンの不活性有機溶媒
溶液に蟻酸を添加し、得られた溶液に、溶液の温度を０
〜８０ｏｏに保ちながら、過酸化水素水を徐々に添加す
るのが好ましい。
蟻酸および過酸化水素を添加する方法には特に制限はな
いが、結晶性１，２ーポリブタジェンの不活性有機溶媒
溶液に蟻酸を添加し、得られた溶液に、溶液の温度を０
〜８０ｏｏに保ちながら、過酸化水素水を徐々に添加す
るのが好ましい。
結晶性１，２−ポリブタジェンの不活性有機溶媒溶液に
、蟻酸および過酸化水素を添加して得られる混合液を、
０〜８００Ｃ、好ましくは２０〜６０ｏＣで、好ましく
はｉ０分〜１畑寺間雌粋混合して結晶性１，２−ポリブ
タジェンをェポキシ化させる。
、蟻酸および過酸化水素を添加して得られる混合液を、
０〜８００Ｃ、好ましくは２０〜６０ｏＣで、好ましく
はｉ０分〜１畑寺間雌粋混合して結晶性１，２−ポリブ
タジェンをェポキシ化させる。
結晶性１，２−ポリブタジヱンをェポキシ化させた後、
それ自体公知の分離方法、例えば、ェポキシ化して得ら
れた反応生成液を比較的低温で水洗した後、多量のメタ
ノールのようなェポキシ化ポリブタジェンの灘溶性有機
溶媒中に没入して、粉末状のェポキシ化ポリブタジェン
を析出させて分離する方法や、水洗した反応先成液を水
蒸気蒸留することにより不活性有機溶媒、蟻酸などの低
沸点物を蒸発除去してェポキシ化ポリブタジェンを析出
させる方法によりヱポキシ化ポリブタジェンを得るとが
できる。この発明において、ナイロン１乳封脂とェポキ
シ化ポリブタジェンとの配合割合は、ナイロン１２封脂
１０の重量部に対してェポキシ化ポリブタジェンが１０
〜２０の重量部、好ましくは２０〜１５０重量部である
。
それ自体公知の分離方法、例えば、ェポキシ化して得ら
れた反応生成液を比較的低温で水洗した後、多量のメタ
ノールのようなェポキシ化ポリブタジェンの灘溶性有機
溶媒中に没入して、粉末状のェポキシ化ポリブタジェン
を析出させて分離する方法や、水洗した反応先成液を水
蒸気蒸留することにより不活性有機溶媒、蟻酸などの低
沸点物を蒸発除去してェポキシ化ポリブタジェンを析出
させる方法によりヱポキシ化ポリブタジェンを得るとが
できる。この発明において、ナイロン１乳封脂とェポキ
シ化ポリブタジェンとの配合割合は、ナイロン１２封脂
１０の重量部に対してェポキシ化ポリブタジェンが１０
〜２０の重量部、好ましくは２０〜１５０重量部である
。
ェポキシ化ポリブタジェンの配合量が前記下限より少な
いと、熱融着型接着剤の耐水性が低く、ェポキシ化ポリ
ブタジェンの配合量が前記上限より多いと、熱融着型接
着剤の高温での接着力が低くなる。ナイロン１が蟹脂と
エポキシ化ポリブタジエンとの配合方法としては、ロー
ル、ニーダー、ブラベンダー、バンバリーミキサーなど
により、溶融したナイロン１２鶴脂とエポキシ化ポリブ
タジエンとを、好ましくは２５０ｏｏ以下の温度で１〜
３０分間混練する方法が適用できる。
いと、熱融着型接着剤の耐水性が低く、ェポキシ化ポリ
ブタジェンの配合量が前記上限より多いと、熱融着型接
着剤の高温での接着力が低くなる。ナイロン１が蟹脂と
エポキシ化ポリブタジエンとの配合方法としては、ロー
ル、ニーダー、ブラベンダー、バンバリーミキサーなど
により、溶融したナイロン１２鶴脂とエポキシ化ポリブ
タジエンとを、好ましくは２５０ｏｏ以下の温度で１〜
３０分間混練する方法が適用できる。
この発明の熱融着型接着剤は、フィルム状、ベレット状
、線状、繊維状などに成形して、金属板、ゴムシート、
繊維基材などの接着剤や被覆剤として使用することがで
きる。
、線状、繊維状などに成形して、金属板、ゴムシート、
繊維基材などの接着剤や被覆剤として使用することがで
きる。
この熱融着型接着剤を接着剤として使用する場合、接着
剤層の厚さは２０〜３００仏が好ましく、接着方法とし
ては接着剤をナイロン１２笛脂およびェポキシ化ポリブ
タジェンの融点以上で、それらの分解温度以下、好まし
くは２７０００以下の温度で、１〜１５０ｋ９／仇、１
硯砂〜３０分間被接着基材に加熱圧着した後冷却する、
ホットプレス法が適用できる。また、この発明の熱融着
型接着剤には可塑剤、充填剤、老化防止剤、滑剤などの
添加剤が配合されていてもよい。
剤層の厚さは２０〜３００仏が好ましく、接着方法とし
ては接着剤をナイロン１２笛脂およびェポキシ化ポリブ
タジェンの融点以上で、それらの分解温度以下、好まし
くは２７０００以下の温度で、１〜１５０ｋ９／仇、１
硯砂〜３０分間被接着基材に加熱圧着した後冷却する、
ホットプレス法が適用できる。また、この発明の熱融着
型接着剤には可塑剤、充填剤、老化防止剤、滑剤などの
添加剤が配合されていてもよい。
この発明の熱融着型接着剤は、金属板、ゴムシート、繊
維基材などの被接着基材に対する接着力が大きく、耐水
性、耐有機溶剤性が優れ、高温での接着力が大きいとい
う効果を奏するものである。
維基材などの被接着基材に対する接着力が大きく、耐水
性、耐有機溶剤性が優れ、高温での接着力が大きいとい
う効果を奏するものである。
次に実施例および比較例を示す。
実施例および比較例の記載において、結晶性１，２ーポ
リブタジェンの１，２一構造含有率は、該磁気共鳴スペ
クトル（ＮＭＲ）で測定し、算出した。
リブタジェンの１，２一構造含有率は、該磁気共鳴スペ
クトル（ＮＭＲ）で測定し、算出した。
結晶性１，２−ポリブタジェン、ェポキシ化ポリブタジ
ェンおよびナイロン１公爵脂の融点は、自記差動熱量計
（ＤＳＣ）による吸熱曲線のピーク温度によって示した
。ェポキシ化ポリブタジェンのェポキシ価は、ェポキシ
化ポリプタジェンの適当量を塩酸ージオキサン溶液に加
えて、ヱポキシ化ポリブタジェンに塩化水素を付加し、
過剰の塩酸をアルコール性カリでフェノールフタレンを
指示薬として滴定して求めた。
ェンおよびナイロン１公爵脂の融点は、自記差動熱量計
（ＤＳＣ）による吸熱曲線のピーク温度によって示した
。ェポキシ化ポリブタジェンのェポキシ価は、ェポキシ
化ポリプタジェンの適当量を塩酸ージオキサン溶液に加
えて、ヱポキシ化ポリブタジェンに塩化水素を付加し、
過剰の塩酸をアルコール性カリでフェノールフタレンを
指示薬として滴定して求めた。
また、熱融着型接着剤の被接着基材に対する暖着力、耐
水性および耐有機溶剤性を以下のようにして求めた。
水性および耐有機溶剤性を以下のようにして求めた。
熱融着型接着剤はスベーサ−を使ってテフロン板の間に
約０．６夕の熱融着型接着剤のべレットを均一にはさみ
、１３０００で１分間子熱した後、熱プレス機を用いて
１３０００、１０ｋｇ／ｃ虎で３分間加圧した後、放冷
して長さ１０肌、幅２．５ｃｍ、厚さ約１８０〃のフィ
ルムにして用いた。
約０．６夕の熱融着型接着剤のべレットを均一にはさみ
、１３０００で１分間子熱した後、熱プレス機を用いて
１３０００、１０ｋｇ／ｃ虎で３分間加圧した後、放冷
して長さ１０肌、幅２．５ｃｍ、厚さ約１８０〃のフィ
ルムにして用いた。
接着力測定
前記フィルムを、ＪＩＳＬ３１０２の規定に合格する並
綿帆布から切り取った長さ１５ｃｍ、幅２．５ｃｍ、厚
さ約１側の２枚の綿帆布の間にはさみ、１５０ご０で１
分間子熱後、熱プレス機を用いて、１５０ｏｏ、１０ｋ
９／めで１０分間圧着して接着線帆布を作製した。
綿帆布から切り取った長さ１５ｃｍ、幅２．５ｃｍ、厚
さ約１側の２枚の綿帆布の間にはさみ、１５０ご０で１
分間子熱後、熱プレス機を用いて、１５０ｏｏ、１０ｋ
９／めで１０分間圧着して接着線帆布を作製した。
この接着綿帆布を試験片として、引張り速度１０側／分
、チャック間距離５伽で、２６．５ｏ０および９０℃で
のＴ−剥離強度を測定した。また、ＪＩＳ○３１４１の
規定に合格する圧延鋼板から機械切断で切り取った長さ
２５ｃ机、幅２．５ｃｍ、厚さ０．５側の２枚の圧延鋼
板の表面をトリクレンで洗浄した後乾燥して表面処理し
た２枚の圧延鋼板の間に、前記フィルムを、表面処理さ
れた圧延鋼板面が内側になるようにはさみ、１５０ｏｏ
で１分間子熱後、熱プレス機を用いて１５００○、１０
ｋｇ／めで３分間圧着して接着圧延鋼板を作製した。
、チャック間距離５伽で、２６．５ｏ０および９０℃で
のＴ−剥離強度を測定した。また、ＪＩＳ○３１４１の
規定に合格する圧延鋼板から機械切断で切り取った長さ
２５ｃ机、幅２．５ｃｍ、厚さ０．５側の２枚の圧延鋼
板の表面をトリクレンで洗浄した後乾燥して表面処理し
た２枚の圧延鋼板の間に、前記フィルムを、表面処理さ
れた圧延鋼板面が内側になるようにはさみ、１５０ｏｏ
で１分間子熱後、熱プレス機を用いて１５００○、１０
ｋｇ／めで３分間圧着して接着圧延鋼板を作製した。
この接着圧延鋼板を試験片として、引張り速度２Ｗ吻／
分、チャック間距離５ｃ双、２６．６０でＴ−剥離強度
を測定した。耐水性試験 前記と同様にして作製した接着綿帆布を６０ｑ０に保っ
た水槽中に６時間浸潰した後、水槽から取り出し、風乾
して、引張り速度１物肌／分、チャック間距離５肌、２
６．５℃でＴ−剥離強度を測定した。
分、チャック間距離５ｃ双、２６．６０でＴ−剥離強度
を測定した。耐水性試験 前記と同様にして作製した接着綿帆布を６０ｑ０に保っ
た水槽中に６時間浸潰した後、水槽から取り出し、風乾
して、引張り速度１物肌／分、チャック間距離５肌、２
６．５℃でＴ−剥離強度を測定した。
耐有機溶剤性試験（Ａ）前記と同様にして作製した接着
綿帆布を、６０ｏｏに保ったトリクレン中に３０分間浸
潰した後風乾して、引張り速度１０肋／分、チャック間
距離５肌、２６．５ｑｏでＴ−剥離強度を測定した。
綿帆布を、６０ｏｏに保ったトリクレン中に３０分間浸
潰した後風乾して、引張り速度１０肋／分、チャック間
距離５肌、２６．５ｑｏでＴ−剥離強度を測定した。
耐有機溶剤性試験（Ｂ）
前期と同機にして作成した接着綿帆布の一方を固定し、
他方に５００夕の分銅を釣り下げ、２７０のトルェン中
に浸潰し、接着した綿帆布（援着部分の長さ３肌）がは
がれるに要する時間（保持時間）を測定した。
他方に５００夕の分銅を釣り下げ、２７０のトルェン中
に浸潰し、接着した綿帆布（援着部分の長さ３肌）がは
がれるに要する時間（保持時間）を測定した。
保持時間が大きい程、耐有機溶剤性が優れている。実施
例 １〜２ カプロラクタム、ナイロン６母霊および１２ーアミノド
デカン酸のモル比４：３：３の混合物を２８０℃で４時
間加熱重合して得た、ポリマー分子０．２５夕を９８％
濃硫酸２５肌に溶かした溶液につき２５００で測定した
相対粘度が３．０であり、融点が１２５００であるべレ
ット状のナイロン６一６６−１２と、１，２−構造含有
率が８６％であり、融点が１３９００である結晶性１，
２−ポリブタジェン３０夕をクロロホルム５００の‘に
溶解し、得られた溶液に蟻酸１２．９夕（０．２８モル
）および３の重量％の過酸化水素水３１．３夕（過酸化
水素０．２８モル含有）を加えて得られる混合液を、４
０午０で６時間燈梓混合して結晶性１，２−ポリブタジ
ェンをェポキシ化させて得られた、ェポキシ価（当量／
１００夕）が０．３２であり、融点１１５ｏｏである粉
末状ェポキシ化ポリブタジェンとを、第１表に示す配合
割合でブラベンダーにて、１４０ｏｏで５分間溶融混練
した後カッターで紬断して、粒状の熱融着型接着剤を得
た。
例 １〜２ カプロラクタム、ナイロン６母霊および１２ーアミノド
デカン酸のモル比４：３：３の混合物を２８０℃で４時
間加熱重合して得た、ポリマー分子０．２５夕を９８％
濃硫酸２５肌に溶かした溶液につき２５００で測定した
相対粘度が３．０であり、融点が１２５００であるべレ
ット状のナイロン６一６６−１２と、１，２−構造含有
率が８６％であり、融点が１３９００である結晶性１，
２−ポリブタジェン３０夕をクロロホルム５００の‘に
溶解し、得られた溶液に蟻酸１２．９夕（０．２８モル
）および３の重量％の過酸化水素水３１．３夕（過酸化
水素０．２８モル含有）を加えて得られる混合液を、４
０午０で６時間燈梓混合して結晶性１，２−ポリブタジ
ェンをェポキシ化させて得られた、ェポキシ価（当量／
１００夕）が０．３２であり、融点１１５ｏｏである粉
末状ェポキシ化ポリブタジェンとを、第１表に示す配合
割合でブラベンダーにて、１４０ｏｏで５分間溶融混練
した後カッターで紬断して、粒状の熱融着型接着剤を得
た。
この熱融着型接着剤の、被接着基材に対する接着力、耐
水性および耐有機溶剤性を第１表に示す。比較例 １ ナイロン６−６６−１２に代えて、１２−アミノドデカ
ン酸を２５０℃で２畑寺間加熱重合して得た、ポリマー
０．２５夕を９８％濃硫酸２５地に溶かした溶液につき
２５ｏｏで測定した相対粘度が１．９であり、融点が１
７８ｑ０であるべレット状のナイロン１２を用いた他は
実施例２と同様に実施した。
水性および耐有機溶剤性を第１表に示す。比較例 １ ナイロン６−６６−１２に代えて、１２−アミノドデカ
ン酸を２５０℃で２畑寺間加熱重合して得た、ポリマー
０．２５夕を９８％濃硫酸２５地に溶かした溶液につき
２５ｏｏで測定した相対粘度が１．９であり、融点が１
７８ｑ０であるべレット状のナイロン１２を用いた他は
実施例２と同様に実施した。
結果を第１表に示す。比較例 ２〜４
ナイロン１２鞠脂とェポキシ化ポリブタジェンとを熔融
混線しないで、ナイロン６−６６−１２のみを用いた（
比較例２）か、ェポキシ化ポリブタジェンのみを用いた
（比較例３）か、あるいはナイロン１２のみを用いた（
比較例４）他は、実施例１と同様にして、接着剤の、被
接着基材に対する接着力、耐水性および耐有機溶剤性を
測定した。
混線しないで、ナイロン６−６６−１２のみを用いた（
比較例２）か、ェポキシ化ポリブタジェンのみを用いた
（比較例３）か、あるいはナイロン１２のみを用いた（
比較例４）他は、実施例１と同様にして、接着剤の、被
接着基材に対する接着力、耐水性および耐有機溶剤性を
測定した。
結果を第１表に示す。第 １ 表
Claims (1)
- １ ナイロン１２共重合樹脂１００重量部と、結晶性１
，２−ポリブタジエンをエポキシ化させて得られるエポ
キシ価が０．１〜０．５であるエポキシ化ポリブタジエ
ン１０〜２００重量部とを配合してなる熱融着型接着剤
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54164774A JPS6036197B2 (ja) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | 熱融着型接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54164774A JPS6036197B2 (ja) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | 熱融着型接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5688477A JPS5688477A (en) | 1981-07-17 |
| JPS6036197B2 true JPS6036197B2 (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=15799676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54164774A Expired JPS6036197B2 (ja) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | 熱融着型接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036197B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63107595U (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-11 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4992513A (en) * | 1988-09-09 | 1991-02-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | High modulus rubber composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828796A (ja) * | 1971-08-24 | 1973-04-16 | ||
| JPS507633A (ja) * | 1973-05-25 | 1975-01-27 |
-
1979
- 1979-12-20 JP JP54164774A patent/JPS6036197B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828796A (ja) * | 1971-08-24 | 1973-04-16 | ||
| JPS507633A (ja) * | 1973-05-25 | 1975-01-27 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63107595U (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5688477A (en) | 1981-07-17 |
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