JPS6036154A - 収縮スリ−ブ形成用シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は収縮スリーブ形成用シートに関し、炭酸飲料
等を収納するガラス瓶に対して被覆保護するための収縮
性スリーブの素材として好適なものを提供しようとして
いる。

従来、ガラス瓶等の外面に、熱収縮性を有する熱可塑性
樹脂シートからなるスリーブを被せ、加熱によって該ス
リーブを収縮させて、ガラス瓶等の外面形状に密着する
よう被覆し、ガラス瓶等の輸送保管時における緩衝保護
を図ることが行なわれている。

そして、特に炭酸飲料のように内圧の加わるガラス瓶の
場合、破損防止とともに破損時における瓶破片の飛散を
防止することが安全上重要な問題となる。

従来スリーブの素材として使用されている各種合成樹脂
シートのうち、発泡ポリスチレンシートは緩衝性に優れ
る反面、伸びや強度（Ｍ衝撃性）に劣るため、瓶破片の
飛散防止効果が少ない欠点がある。

そこで、この発明においては、上記発泡ポリスチレンシ
ートの性質を改善し、緩衝保護性および瓶破片の飛散防
止の何れの性質にも優れるとともに、スリーブを形成す
る際における、シート端部チレン系シートと、酢酸ビニ
ルを５〜２０重量％含有する収縮性非発泡ポリオレフィ
ン系フィルムとが積層されていることを特徴としている
。

次いで、この発明の実施態様について、図を参照しなが
ら以下に例示する０ （１）は収縮性発泡ポリスチレン系シートであり〜（２
）は収縮性高密度ポリエチレンフィルム等の収縮性非発
泡ポリオレフィン系フィルムであり、上記した収縮性と
は、加熱することによって収縮する、いわゆる熱収縮性
を有するものであシ、両シート（１）およびフィルム（
２）が互いに積層されて収縮スリーブ形成用シートＣ）
となる。

なお上記収縮性は、発泡シート（１）および非発泡フィ
ルム（２）を押出成形にて製造する際の延伸、あるいは
成形後の事後的な延伸加工等にて付与されるものである
。

発泡シート（１）としては、ポリスチレンのほか、ハイ
インパクトポリスチレン、スチレン共重合体”　ン共重
合体（８Ｂ　Ｓ　）　、スチレン−イソプレン−スチレ
ン共重合体（ＳＩＳ）、その他ポリスチレン樹脂と他の
合成樹脂との共重合体、もしくは混合樹脂などの、いわ
ゆるポリスチレン系樹脂からなる発泡シートが自由に使
用できる。なお、上記原料樹脂に１発泡剤１発泡状剤、
可塑剤等の添加剤を配合しておくのは、従来の発泡シー
トと同様である。

次に非発泡フィルム（２）としては、低密度ポリエチレ
丞高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン糸樹脂、あるいは上記樹脂を主体とする共重合体、
もしくはＩ混合樹脂からなるフィルムが使用できる。ま
た、非発泡フィルム（２）にも、チタンホワイト等の白
色顔料、滑剤、耐候剤、帯電防止剤等のみ加削が配合さ
れる。

そして、非発泡フィルム（２）Ｋは酢酸ビニル（ＶＡｃ
）を５〜２０重量％含有させる。但し実施上は、酢酸ビ
ニル（Ｖ　Ａ　ｃ　）を１０〜４０重量％。

好ましくは１５〜８０重量％含有するエチレン酢酸ビニ
ル共重合体樹脂（ＥＶＡ）を原料樹脂に配合している０ なお、ポリ酢酸ビニル（ｐｖＡｃ）を単独で配合するこ
ともできるが、ポリ酢酸ビニルは通常粉末であるので、
高密度ポリ、エチレンやポリプロピレンのような通常粒
子状をなす樹脂に対しては混合が充分できない問題が生
じる。この点で粒子状をなすエチレン酢酸ビニル共重合
体樹脂を用いるのが好ましい。

またポリ酢酸ビニルは熱変形温度が約８８°Ｃであシ、
通常の押出成形では形状変化を起す問題もある。

上記非発泡フィルム（２）の厚みは５〜１００μであり
、好ましくは１５〜４０μで実施されるＯなお、発泡シ
ート（１）と非発泡フィルム（２）とｆｔ熱接着で積層
する場合には、非発泡フィルム（２）の厚みは２０〜８
０μで実施する・ 以上のような組成を有する発泡シート（１）と非発泡フ
ィルム（２）とが積層された収縮スリーブ形成用シー１
−　（８）を製造する方法としては１．共押出によって
成形と同時に積層する方法と、両シート（１）およびフ
ィルム（２）を予め別個に成形した後、直接に熱接着す
るか、接着剤層を介して熱接着することＫよって積層す
る方法の何れでも実施できる。

そして共押出法および熱接着法の何れの方法でも、非発
泡フィルム（２）の酢酸ビニルの含有ＪＪ１が多い場合
（約７重量％以上）には、発泡シート（１）と非発泡フ
ィルム（２）の積層接着性は非常に良好である。

しかし酢酸ビニルの含有量が少ない場合には、共押出法
では発泡シート（２）にエチレン酢酸ビニル共重合体、
スチレン−ブタジェン共重合体、並ひＫこれらの樹脂の
混合物を配合することＫよって、接着性は向上する。

また、熱接着法では接着剤として酢酸ビニル糸のホット
メルト型接粁剤が好適に使用できる。上記接着剤は低温
で接４１できるので、接着工程の加熱によって、製造さ
れた収縮スリーブ形成用シート（Ｓ）の無収縮性が減゛
少する問題が生じず好ましい実施となる。

次に積層されたシート（Ｓ）には、熱による収縮性を有
していることが必要とされ、その為には発泡シート（１
）と非発泡フィルム（２）の何れもが収縮性を保有して
いるのが最も望ましいが、通常は発泡シー　）　（１１
Ｋ比べて非発泡フィルム（２１の収縮性はかなり小さく
てよい。

特に共押出法によって製造した場合には、両シート（１
）およびフィルム（２）の組成の玖いによって、収縮性
を示す温度に差がつき、自然に収縮性の述いが生じる。

例えば高密度ポリエチレンフィルムを共押出法で用いた
場合には、発泡シートの収縮温度における上記フィルム
の収縮性は非常に小さくなる〇 以上のようにして製造された収縮スリーブ形成用シート
（Ｓ）は、非廃泡フィルム（２）を外面側にして円筒状
に捲回し、両端を重ね合せて加熱共圓で押圧し、熱接着
にて接合することによって、スリーブ（６）Ｋ形成され
る。

そして、上記端部接合の際には、発泡シート（１）の内
面と非発泡フィルム（２）の外面とが熱接着されれるこ
とになるので、素材の異なる両シート、　＋１１および
フィルム（２）の熱接着性が問題となるのである。

なお、加熱具ωとしては、先端が平坦々ものでもよいが
（第３図参照）、先端に鋸歯状等の凹凸が形成されたも
のの方が接着が確実で好適である（第４図参照）０ 次に、上記スリーブｃＡ）ｅ炭酸飲料用等のガラス瓶（
Ｑに被せ、加熱収縮させてガラス瓶（Ｑに沿って密着被
覆し保護するものである（第５図参照）。

以上のごとく構成された、この発す１の収縮スリーブ形
成用シート（Ｓ）によれば、発泡ポリスチレン系シート
（１）と非発泡ポリオレフィン系フィルム（２）とが積
層されていることによって、衝撃や振動に対する耐久性
、緩衝保護性に優れた発泡ポリスチレン系シート（１）
と、伸びが良く、破瓶特性（瓶破片の飛散防止効果）や
落球衝撃（餡）に優れた非発泡ポリオレフィン系フィル
ム（２）との特長を相乗的に生かすことができ、ガラス
瓶、特に炭酸飲料用等の圧力瓶に対する保護用スリーブ
と己で好適なものをなる。

しかも、通常は上記ポリスチレン基のシート（１）とポ
リオレフィン系のフィルム（２）とは互いの接着性が良
くなく、スリーブ（６）を形成する際にスリーブ形成用
シート（８）の両端を熱接着するのが困難であった。し
かし、この発明においては、非発泡フィルム（２）に酢
酸ビニルを含有していることによって、ポリスチレン系
の発泡シート（１）との熱接着性を良好にし、スリーブ
（５）端部の接合を強固に行なえるようになり、瓶（ｑ
への収縮被覆も行ない易くする隙の、発泡シート（１）
と非発泡フィルム（２）との積層時に詔ける、両者の接
着性あるいは一体性も優れるものとなる。従って１（ｑ
ｌへの被覆収縮時や使用中にお−ける発泡シート（１）
と非発泡フィルム（２）との剥離を防ぎ耐久性を向上さ
せるのに効果があるＯ さらに、酢酸ビニルの配合によって、非発泡フィルム（
２）の表面に極性を与え、印刷インクの付着性がよくな
シ印刷性が良好になる。

次に具体的な実施例について詳しいデータを示して説明
する。

○　実施例−人 口径６６＋ｍの押出機に、ポリスチレン絢ＩＩＭ１００
重量部に対し発泡核剤となるタルク５重ｆｉ１部を混合
したものを２０〜／Ｈの割合で供給し、加熱溶融する。

また押出機の途中から発泡剤としてブタン８重量ｉ１全
圧入し、前記樹脂と混合しながら１７０°Ｃまで冷却し
て、口径８０間の共押出用原状金型に導入し、大気中に
放出して発泡させる。

また、ボリグロビレン樹脂とエチレン酢酸ビニル共重合
体樹脂とを神々の割合で混合したものを１０径４０Ｍの
押出機に８像／Ｈの速度で供給し加熱溶融する。これを
、０１１記環状金型内の発泡シート（１）となる原料樹
脂溶融体のまわりに付着させて、同時に大気中へ放出し
た〇 放出された発泡シート（１）と非発泡フィルム（２）は
一体となりて２００５！５のマンドレル側へ引取られ、
所定の延伸をかけられた後、ロール状に巻き取って収縮
スリーブ形成用シート（８）　１に製造した。

上記シート（Ｓ）をオープン中に入れ、菫８０°Ｃで１
５秒問加熱すると、シートの押出方向に４５％収縮し、
これと直角方向には８％収縮して、スリーブ形成用シー
）　（８）として良好な一方向収縮特性を示した。

また熱接着性を確認するための熱融着性試験および落球
衝撃試験を行ない、その結果を下表に示している。

なお、熱融着性試験は、ＪＩＳ　Ｚ−１５２１に準拠し
、ヒートシールテスター（テスター産業株式会社製）ヲ
使用した。そして上部板の温度２００°Ｃ１下部板の温
度１００”Ｃで圧着圧力１．０即／ｄＧである。

試験の評価は以下の通りである。

Ｑ・・・・・・・・・熱融着後、発泡シートと非発泡フ
ィルムを手で剥がそうとしても、剥れ難い。

△・・・・・・・・・剥れ易い。

×・・・・・・・・・容易に刊れる〇 また落球衝撃値は、シート（Ｓ）を孔の開いた治具に固
定させた後、治具上方から鋼球を落下させたときに、シ
ートが破損しない最大落下高さを測定した。

以下余白 なお上記表中の、比較例環よび実施例Ｂ、Ｃについて、
実施例Ａとの述いを説明する。

○　比較例１．２ 酢酸ビニル量が５重量％未満であり、熱融着性が劣って
いる０ ０　比較例８ 酢酸ビニル量が２０重量％を超えており・熱融着性は良
好であるが、落球衝撃値が極めて低く、実用性に劣って
いる。

Ｏ実施例Ｂ 非発泡フィルム（２）を形成する樹脂を高密度ポリエチ
レンに代えたＣ Ｏ比較例４ 実施例Ｂに対し、酢酸ビニル’ｆｒ　４．５重量％にし
た。この場合、積層されたシート（Ｓ）は発泡シート（
１）と非発泡フィルム（２）とが剥れ易く、熱接着性も
劣りていた。

０　実施例Ｃ 非発泡フィルム（２）を形成する樹脂を低密度ポリエチ
レンに代えた。

Ｏ比較例５ 非発泡フィルム（２）にポリスチレン糸フィルム（ポリ
スチレン十）１イインノくクトボリスチレンの複合フィ
ルム）を使用した。落球衝撃値および破瓶特性は木発明
品のほうが優れていることが判明した。

また表中の略号は各々以下の樹脂を表わす。

ＰＰ　：　ポリプロピレン Ｂ’ＶＡ　：　エチレン酢酸ビニル共重合体ＨＤＰＢ　
：　高密度ポリエチレン ＬＤＰＥ　：　低密度ポリエチレン ＰＳ　：　ポリスチレン ＨＩ−Ｐａ　：　ハイインパクトポリスチレンｖＡｃ　
：　酢酸ビニル さらに上記実施例と異なる数種の実施例について説明す
る０ ０　実施例り 発泡シート（１）としては１予め収縮性発泡ポリスチレ
ンシートを成形して詔く。非発泡フィルム（２）として
は、ポリプロピレン６５重量％とエチレン酢酸ビニル共
重合体３５重量％（ｖ　Ａ　ｃ　８．８　ＴＪ、　ｆｄ
％）を混合した樹脂を、口径８０ｍの押出機に供給して
加にζ溶融後、口径７０ｍの環状金型から放出し、イン
フレーション方式によってバルーンを形成し、厚さＢＯ
μのフィルムを製造した。

次に発泡シート（１）に熱接着用接着剤を塗布し、前記
非発泡フィルム（２１と重ね合せて、ｌＩＯｏＣに加熱
したニラグロールへ供給して互いに積層し、収縮スリー
ブ形成用シート（Ｓ）を製造した。

このシート（８）に対し熱融着試験を行なったところ、
圧着時開２．０秒で、非発泡フィルム＋２）が剥れ難い
状態であり、また収縮性も良好で、落球衝撃値は２７５
頭と優れた結果を示した。

実施例Ｅ 実施例りに対し、酢酸ビニル（ＶＡｅ）１０重量％の非
発泡フィルム（２）を便ｍした。

またニラグロールを１８０°Ｃに加熱して積層シートを
製造した。

各試験の結果は実施例りと同様に良好“Ｃあり、落球衝
撃値は２６０期であった。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
は断面図、第２図はスリーブの斜視図、第８図は咽部熱
接着時の拡大断面図、第４図番ま同上の変更例の拡大断
面図、第５図は瓶に収ね被覆した状態の断面図である。 （１）・・・発泡シート ＋２）・−・非発泡フィルム ｔｅｌ・・・収縮スリーブ形成用シート＾・・・スリー
ブ （２）・・・ガラス瓶。 特許出願人　積水化成品工業株式会社 第１図　第２席ｌ 第３図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、収縮性発泡ポリスチレン系シートと、酢酸ビニルを
   ５〜２０重量％含有する収縮性非発泡ポリオレフィン系
   フィルムとが積層されていることを特徴とする収縮スリ
   ーブ形成用シート。 ２、収縮性非発泡ポリオレフィン系フィルムが、高密度
   ポリエチレン樹脂からなる上記特許請求の範囲第１項記
   載の収縮スリーブ形成用シート。 ３、　収縮性非発泡ポリオレフィン系フィルムが、ポリ
   プロピレン樹脂からなる上記特許請求の範囲第１項記載
   の収縮スリーブ形成用シート。 ４、非発泡フィルムに、エチレン酢酸ビニル共重合体イ
   苛脂を混合して、酢酸ビニルを含有させている上記特許
   請求の範囲第１項記載の収縮スリーブ形成用シート。