JPS6035582Y2 - ホ−ニング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は簡易にして高精度な円筒度を得ることのできる
ホーニング装置に関する。

ホーニング装置は予め穿かれた円孔や、円柱体を研磨加
工して高精度な円筒度を得る加工装置として精密加工に
は欠くことのできない重要な装置である。

従来このホーニング装置を用いて仕上げ加工を行う場合
、一旦被ホーニング部材をホーニング加工したのちその
寸法を測定して仕上り形状を知り、しかるのちホーニン
グのストロ−クラ調整して局部的にホーニングを行い円
筒度の修正を行っていた。

しかしながらこのような手段では高精密な円筒度を得る
迄には試行錯誤的に上記寸法測定と局部的ホーニングに
よる修正を繰り返さなければならなかった。

これには多大な経験と熟練を要し、また自動化をはかる
ことも困難であった。

そして、当然生産性の向上を期待することもできなかっ
た。

本考案はこのような事情を考慮してなされたもので、そ
の目的とするところは、簡易な構成であって熟練を要す
ることなく高精度な円筒度を容易に得ることができ、自
動化をはかつて生産性の向上を期待することのできるホ
ーニング装置を提供することにある。

以下、図面を参照して本考案装置の一実施例を説明する
。

第１図は装置の要部概略構成図である。

図中１はホーニングヘッドでシャフト２に連設されて回
転駆動されると共に図中矢印方向にストローク制御され
るようになっている。

このホーニングヘッド１には定寸装置としての空気マイ
クロメータの空気吹出ノズル３，３が設けられている。

上記空気マイクロメータについては周知のことあるが、
簡単に説明すると被ホーニング部材４の透孔５に挿入さ
れるホーニングヘッド１と透孔５の壁面とにより形成さ
れるギャップにより前記ノズル３，３から吹出される空
気の圧力変化から寸法（径）を測定するものである。

そしてここでハコの空気マイクロメータによって図示す
る如く透孔５の径が３ケ所で測定される。

これらの測定値ｄ１．ｄ２．ｄ３に基づいて次のように
して制御がなされホーニング加工が行われる。

第２図は同装置の制御系のブロック図である。

前記ノズル３，３と一体をなす空気マイクロメータ装置
１１はトリガ信号発生回路１２によりトリガされ寸法測
定を行う。

このトリガ信号発生回路１２は、ホーニングヘッド１が
所定ストローク長移動される毎にトリガ信号を発生し、
各部における寸法測定を行わせている。

尚、このトリガ信号発生回路１２はリセット回路１３に
より被ホーニング部材４が交換される都度初期設定され
る。

一方、前記空気マイクロメータ装置１１によって測定さ
れた各部の寸法値ｄ１．ａ！、ｄ３は記憶回路１４に入
力され、順次収納保持される。

この記憶回路１４は、例えば上記寸法値をデジタル信号
に変換し、それを記憶するレジスタにより構成されるも
のである。

これらの保持された各測定値ｄ１？ｄａ、ｄａは比較回
路１５に入力され、各測定値ｄ１゜ｄｉ、ｄ３間の大小
関係が比較される。

この比較判定結果はモード検出回路１６に入力され透孔
５の形状モードが検出されている。

例えば第３図Ａに示す如き測定値ｄ１．ｄ２．ｄ３を得
た場合には壁面が略垂直であり円筒度の高いモードとし
て検出する。

またＢに示す場合には孔の奥に従って径が大きくなる末
広がりモードとして、更にＣに示す場合には、中央部の
径が大きく、その両開口部の径が小さいモードとして検
出している。

このようにして検出されたモードに基づいてホーニング
加工ＦｔＪａｌを行うところに本考案の特徴がある。

即ち、モード検出回路１６の検出結果はストロークサイ
クル制御装置１７に入力され、上記モードに基づいてホ
ーニングヘッド１のストローク長及びその位置等が設定
される。

これらの設定情報に従ってホーニング駆動回路１８が作
動し前記ホーニングヘッド１による被ホーニング部材４
のホーニング加工がなされる。

前記検出されたモードに基づくホーニングヘッド１のス
トローク制御を第４図を参照して説明する。

第４図ａに示す如く、モードが略円筒度の高いものであ
るとき、ホーニングヘッド１はホーニング領域全体に亘
るストロークで所定回数往復され均一なホーニングがな
される。

一方、第４図ｂ〜ｇにそれぞれ示すように測定値ｄ１．
ｄ２．ｄ３に差異がある場合には、先ずショートストロ
ークによる所定回数だけ内径の小さい領域のホーニング
が局部的に行われる。

上記ショートストロークのストローク長、ストローク位
置、及びそのストローク回数は先に検出された形状モー
ドによって設定される。

例えば上記各情報を予めＲＯＭ等に記憶させておき、検
出されるモードに基づいて適宜読み出して制御情報とし
て供するようにする。

しかるのち、ホーニング領域全体に亘るストロークで所
定回数ホーニングを行い、ここにホーニング加工を終了
する。

このようなストローク制御によるホーニング加工によれ
ば、被ホーニング部材４の凸凹を局部的なショートスト
ロークのホーニングによって除去したのち、全体に亘る
ホーニングが行われることになる。

従ってホーニング修了時における円筒度は極めて高いも
のとなる。

これにより、従来のように加工寸法を再度測定してショ
ートストロークによる修正を行う等の工程を必要としな
くなる。

故に高度の加工技能や熟練を全く要せず簡易にホーニン
グ加工を行うことが可能となる。

また同時に自動化をはかることができ、省力化、生産性
の向上をはかることもできる。

その上、上記したように装置の構成も簡単であり、形状
モードを判定する比較回路や制御情報を収納したストロ
ークサイクル制御回路を備えることによって安価に容易
に実現することができる。

即ち、円筒度の確保の容易なホーニング装置を実現する
ことができ、その取扱いも容易である等の利点を有する
。

尚、本考案は上記実施例に限定されるものではない。

例えば定寸装置としては電気マイクロメータ等の他の装
置を用いることができ、上記実施例のようにホーニング
ヘッド１に一体的に組み込む必要もない。

つまり定寸装置とホーニング機構とを別体とし、上記定
寸装置によって径を測定したのち上述したホーニングを
行えばよい。

また内径のホーニングばかりでなく円柱体等の外径のホ
ーニングを行うことも勿論よい。

この場合には外径寸法が大きいところを局部的にホーニ
ングしたのち、全体に亘るホーニングを行うことによっ
て達せられる。

更にまたショートストロークのストローク長等は上述し
たように被ホーニング部材の形状や、また材質、加工精
度等に応じて適宜設定すればよいものである。

また測定個所も複数個であれはよく、その位置も仕様に
基づいて定められるものである。

要するに本考案はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形
して実施することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案装置の一実施例を示すもので、第１図は要部
概略構成図、第２図は制御系のブロック図、第３図は複
数の測定位置における測定値の関係を示す図、第４図は
測定された形状モードとそれに対するホーニングのスト
ローク変位との関係を示す図である。 １・・・・・・ホーニングヘッド、３・・・・・・空気
吹出ノズル（空気マイクロメータ）、４・・・・・・・
・・被ホーニング部材、５・・・・・・透孔（ホーニン
グ領域）、１１・・・・・・空気マイクロメータ装置、
１４・曲・記憶回路、１５・・・・・・比較回路、１６
・・・・・・モード検出回路、１７・・・・・・ストロ
ークサイクル制御回路、１８・・・・・・ホーニング駆
動回路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホーニングヘッドが予め定められたストローク長さ移動
   するごとに測定用トリガ信号を発生する信号発生回路と
   、この信号発生回路から出力される測定用トリガ信号を
   受けるごとに被ホーニン部材の所定個所の径を測定する
   定寸装置と、この定寸装置によって測定された前記被ホ
   ーニング部材の複数個所の径を記憶する記憶回路と、こ
   れら記憶された複数個所の測定径を互いに比較して被ホ
   ーニング部材の形状モードを判定するモード判定回路と
   、このモード判定回路の判定結果に基づく小内径部分若
   しくは大外径部分のショートストローク並びにホーニン
   グ全領域に亘るストロークの組合せにより前記被ホーニ
   ング部材のホーニングを行わせるホーニング制御回路と
   を具備したことを特徴とするホーニング装置。