JPS6035040A - メチルセルロ−ス皮膜あるいはフイルムの改質方法 - Google Patents
メチルセルロ−ス皮膜あるいはフイルムの改質方法Info
- Publication number
- JPS6035040A JPS6035040A JP58143330A JP14333083A JPS6035040A JP S6035040 A JPS6035040 A JP S6035040A JP 58143330 A JP58143330 A JP 58143330A JP 14333083 A JP14333083 A JP 14333083A JP S6035040 A JPS6035040 A JP S6035040A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- methylcellulose
- emulsion
- acid ester
- glycerin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Medicinal Preparation (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はメチルセルロース皮膜あるいはフィルムの改質
方法に関する。更に詳しくはメチルセルロース皮膜ある
いはフィルムの可塑化、吸湿性および透湿性の改善を主
目的にした皮膜あるいはフィルムの改質方法に関するも
のである。
方法に関する。更に詳しくはメチルセルロース皮膜ある
いはフィルムの可塑化、吸湿性および透湿性の改善を主
目的にした皮膜あるいはフィルムの改質方法に関するも
のである。
メチルセルロース単体からなる皮膜あるいはフィルムを
医薬おるいは食品用のコーティング剤あるいは包装材と
して使用すると、可塑性の不足により皮膜あるいはフィ
ルムがひび割れ、あるいは高い吸湿性や透湿性の為に医
薬や食品の本質がそこなわれるという欠点を有する。
医薬おるいは食品用のコーティング剤あるいは包装材と
して使用すると、可塑性の不足により皮膜あるいはフィ
ルムがひび割れ、あるいは高い吸湿性や透湿性の為に医
薬や食品の本質がそこなわれるという欠点を有する。
メチルセルロース皮膜あるいはフィルムの可塑性をあげ
る方法として高沸点の多価アルコールたとえばグリセリ
ンやプロピレングリコールなど全添加することが知られ
ているが、なるほど可塑性は改善されるものの吸湿性は
逆に悪くなる。また医薬用に限ってはメチルセルロース
にヒドロキシプロピル基やフタル酸基を導入してこれら
の欠点を改善することが行われているが、高価につくと
いうことともはや食品添加物とは認められなくなり、使
用が制限されるという問題がある。
る方法として高沸点の多価アルコールたとえばグリセリ
ンやプロピレングリコールなど全添加することが知られ
ているが、なるほど可塑性は改善されるものの吸湿性は
逆に悪くなる。また医薬用に限ってはメチルセルロース
にヒドロキシプロピル基やフタル酸基を導入してこれら
の欠点を改善することが行われているが、高価につくと
いうことともはや食品添加物とは認められなくなり、使
用が制限されるという問題がある。
本発明者らはメチルセルロース皮膜あるいはフイルムの
有するかかる欠点の解決をはかるべく鋭意検討した結果
、使用制限や表示義務のない極めて安全な食品添加物で
あるグリセリンモノアセトジ脂肪酸エステル、グリセリ
ンモノアセトジ脂肪酸エステル、グリセリンジアセトモ
ノ脂肪酸エステル（以下前記物質をアセチンファツトと
総称する）から選ばれる１種′！）たけ２種以上全、メ
チルセルロース水溶液に添加し、攪拌ｌ、て得られる乳
化液を物体の外周沿いに噴霧し、あるいは乳化液中に物
体を数十秒浸漬し、あるいは平板上にキャスト［７た後
乾燥してメチルセルロース皮膜４うるいはフィルム全調
製すれば、可塑性、吸湿性および透湿性を同時に解決で
きることを見い出し、本発明を完成するに至った。
有するかかる欠点の解決をはかるべく鋭意検討した結果
、使用制限や表示義務のない極めて安全な食品添加物で
あるグリセリンモノアセトジ脂肪酸エステル、グリセリ
ンモノアセトジ脂肪酸エステル、グリセリンジアセトモ
ノ脂肪酸エステル（以下前記物質をアセチンファツトと
総称する）から選ばれる１種′！）たけ２種以上全、メ
チルセルロース水溶液に添加し、攪拌ｌ、て得られる乳
化液を物体の外周沿いに噴霧し、あるいは乳化液中に物
体を数十秒浸漬し、あるいは平板上にキャスト［７た後
乾燥してメチルセルロース皮膜４うるいはフィルム全調
製すれば、可塑性、吸湿性および透湿性を同時に解決で
きることを見い出し、本発明を完成するに至った。
本発明の方法を更に詳しく説明すると、本発明でいうメ
チルセルロースは無水グルコース単位当り３ケの水酸基
のうち平均１．５〜２．０個がメトキシ基で置換されて
いるもので信越化学■、松本油脂■から市販されている
ものが利用出来る。メチルセルロースは水浴液として用
いる。水溶液中のメチルセルロース含量はメチルセルロ
ースのグレードの違いにより生ずる特性（特に粘度）に
よって調整すべきであるが、一般的には２〜５％が好ま
しい。含ｆｔｋ高くしすぎると粘度が高くなり後続の乳
化工程で生じる泡が抜けに〈〈なって好ましくない。ま
た含量が低くすぎると乾燥に長時間を要して好ましくな
い。
チルセルロースは無水グルコース単位当り３ケの水酸基
のうち平均１．５〜２．０個がメトキシ基で置換されて
いるもので信越化学■、松本油脂■から市販されている
ものが利用出来る。メチルセルロースは水浴液として用
いる。水溶液中のメチルセルロース含量はメチルセルロ
ースのグレードの違いにより生ずる特性（特に粘度）に
よって調整すべきであるが、一般的には２〜５％が好ま
しい。含ｆｔｋ高くしすぎると粘度が高くなり後続の乳
化工程で生じる泡が抜けに〈〈なって好ましくない。ま
た含量が低くすぎると乾燥に長時間を要して好ましくな
い。
本発明で使用されるグリセリンモノアセトモノ脂肪酸エ
ステル、グリセリンモノアセトジ脂肪酸エステル、グリ
セリンジアセトモノ脂肪酸エステルはグリセリンモノ脂
肪酸エステルまたはグリセリンジ脂肪酸エステルの残存
水酸基をアセチル化して得られるもので、該脂肪酸は炭
素数８乃至２２の飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸を自由に
用いることができるが具体的にはカプリル酸、カプリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、アラキン酸、ベヘン酸などの飽和脂肪酸、リン
デル酸、オレイン酸、リノール酸、リシルシン醸などの
不飽和脂肪酸、またはヤシ油、パーム油、大豆油、綿実
油、牛脂、ラード、鶏脂、魚油などｉたはこれらの硬化
油の脂肪酸を用いることができる。
ステル、グリセリンモノアセトジ脂肪酸エステル、グリ
セリンジアセトモノ脂肪酸エステルはグリセリンモノ脂
肪酸エステルまたはグリセリンジ脂肪酸エステルの残存
水酸基をアセチル化して得られるもので、該脂肪酸は炭
素数８乃至２２の飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸を自由に
用いることができるが具体的にはカプリル酸、カプリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、アラキン酸、ベヘン酸などの飽和脂肪酸、リン
デル酸、オレイン酸、リノール酸、リシルシン醸などの
不飽和脂肪酸、またはヤシ油、パーム油、大豆油、綿実
油、牛脂、ラード、鶏脂、魚油などｉたはこれらの硬化
油の脂肪酸を用いることができる。
本発明で使用されるアセチンファツトは前述のようにグ
リセリンモノ脂肪酸エステルまたはグリセリンジ脂肪酸
エステルの残存水酸基をアセチル化して得られるもので
あるが、水酸基のアセチル化度が３０−以下になると可
塑性が不充分になる。好ましくはアセチル化度は３３〜
１００チである。
リセリンモノ脂肪酸エステルまたはグリセリンジ脂肪酸
エステルの残存水酸基をアセチル化して得られるもので
あるが、水酸基のアセチル化度が３０−以下になると可
塑性が不充分になる。好ましくはアセチル化度は３３〜
１００チである。
従って本発明のグリセリンモノ脂肪酸エステル、グリセ
リンモノアセトジ脂肪酸エステル及びグリセリンジアセ
トモノ脂肪酸エステルを単独で使用しても、２種以上混
合１−ても本発明の目的に合致する。
リンモノアセトジ脂肪酸エステル及びグリセリンジアセ
トモノ脂肪酸エステルを単独で使用しても、２種以上混
合１−ても本発明の目的に合致する。
本発明におけるアセチンファツトの添加量はメチルセル
ロース１００重量部部に対して５〜６０重量部、好まし
くｉｉ２０〜４０重量部である。５重量部より少ないと
得られる皮膜あるいはフィルムの可塑性、吸湿性および
透湿性の改善が充分でなく、６０重量部より多いとアセ
チンファツトが皮膜あるいはフィルム表面にブリードし
て来るという問題が生じ、また皮膜あるいはフィルムの
強匿が低下してくる。
ロース１００重量部部に対して５〜６０重量部、好まし
くｉｉ２０〜４０重量部である。５重量部より少ないと
得られる皮膜あるいはフィルムの可塑性、吸湿性および
透湿性の改善が充分でなく、６０重量部より多いとアセ
チンファツトが皮膜あるいはフィルム表面にブリードし
て来るという問題が生じ、また皮膜あるいはフィルムの
強匿が低下してくる。
次に皮膜あるいはフィルム化の手順であるが、まず、２
〜５菫量−のメチルセルロース水溶液を調製する。つい
でアセチンファツトの規定量をさきのメ５− チルセルロース水溶液に加え、ホモゲナイザーを用いて
２０〜２５℃の温度で２〜３分激しく攪拌し、乳化液と
する。そしてこの乳化液を霧吹器を用いて物体の外周に
沿って噴霧するか、あるいは乳化液中に物体’ｔ−２０
〜３０秒間浸漬するか、あるいけ乳化液を脱泡後、平板
上にキャストする。最後に３０〜４０℃の乾燥空気を通
じた部屋で乾燥すると皮膜あるいはフィルムが調製出来
る。
〜５菫量−のメチルセルロース水溶液を調製する。つい
でアセチンファツトの規定量をさきのメ５− チルセルロース水溶液に加え、ホモゲナイザーを用いて
２０〜２５℃の温度で２〜３分激しく攪拌し、乳化液と
する。そしてこの乳化液を霧吹器を用いて物体の外周に
沿って噴霧するか、あるいは乳化液中に物体’ｔ−２０
〜３０秒間浸漬するか、あるいけ乳化液を脱泡後、平板
上にキャストする。最後に３０〜４０℃の乾燥空気を通
じた部屋で乾燥すると皮膜あるいはフィルムが調製出来
る。
次に実施例をもって本発明の有用性を具体的に示す。な
お実施例中の部及びチは説明のない限り重量部、重量％
を意味する。
お実施例中の部及びチは説明のない限り重量部、重量％
を意味する。
実施例
表１に示した溶液組成のものをホモゲナイザーで２０℃
の温度で３分間激しく攪拌して乳化液を得る。
の温度で３分間激しく攪拌して乳化液を得る。
得られた乳化液を脱泡後半板上に仕上がりで０．１ ｍ
ｍのフィルムになるようにキャストし、次いで４０℃で
乾燥して厚さ０，１冒のフィルムを得た。
ｍのフィルムになるようにキャストし、次いで４０℃で
乾燥して厚さ０，１冒のフィルムを得た。
得られたフィルムの物性を表２に示した。表２の結果で
明らかなように、無添加の比較例１にくらべ本発明１〜
６の柔軟度、吸湿率、透湿度、伸びの点６− で優れている。
明らかなように、無添加の比較例１にくらべ本発明１〜
６の柔軟度、吸湿率、透湿度、伸びの点６− で優れている。
また比較例２のようにアセチレンファツトの添加量が少
なすぎると（メチルセルロース１００部に対して４部）
改善の度合が不光分となり、比較例３のように添加量が
多すぎると（メチルセルロース１００部に対して７０部
）ブリードが生じて好ましくない。
なすぎると（メチルセルロース１００部に対して４部）
改善の度合が不光分となり、比較例３のように添加量が
多すぎると（メチルセルロース１００部に対して７０部
）ブリードが生じて好ましくない。
第２表に示したフィルム物性の評価は次の試験法で行っ
た。
た。
（１）ブリード性
キャスティング法で調製したフィルム表面を指でなぞっ
てアセチンファツトがフィルム表面に滲出しているか否
か全判定。フィルム鉤裂後２週間後にテストし、滲出の
ないものを○、滲出しているものを×で表示。
てアセチンファツトがフィルム表面に滲出しているか否
か全判定。フィルム鉤裂後２週間後にテストし、滲出の
ないものを○、滲出しているものを×で表示。
（２）柔軟度
キャスティング方法で調製した厚さ０．１ｍｍのフィル
ムを使って、クラーク式柔軟度試験機金用いて２０℃、
相対量ｔｆ６５％で測定。
ムを使って、クラーク式柔軟度試験機金用いて２０℃、
相対量ｔｆ６５％で測定。
（３）吸湿率
キャスティング法で調製した厚さ０．１ｍのフィルムか
ら５Ｘ５ｃｒｎの大きさの試験片を切り取り、１００℃
−１時間の条件で乾燥後、２０℃−相対湿度６（ｌの恒
温恒湿器に入れ、２４時間後の重量増加率を測定。
ら５Ｘ５ｃｒｎの大きさの試験片を切り取り、１００℃
−１時間の条件で乾燥後、２０℃−相対湿度６（ｌの恒
温恒湿器に入れ、２４時間後の重量増加率を測定。
（４）透湿度
キャスティング法で調製した厚さ０．１瓢のフィルムを
用いてＪＩＳ−２０２０８号記載の透湿カップ法に準じ
て測定。結果１１ｍ２５℃、相対湿度９０チの測足例の
アセチンファツト無添加品を１とした場合の相対数値を
示す。
用いてＪＩＳ−２０２０８号記載の透湿カップ法に準じ
て測定。結果１１ｍ２５℃、相対湿度９０チの測足例の
アセチンファツト無添加品を１とした場合の相対数値を
示す。
（５）引張強度、伸び
キャスティング法で調製した厚さ０．１ ｍのフィルム
金剛いてＪＩＳＫ−６７２３記載の方法に準じて測定。
金剛いてＪＩＳＫ−６７２３記載の方法に準じて測定。
表１溶液組成
※メチルセルロースはＢＭ−１００（信越化学）、無水
グルコース単位当り３ケの水酸基の中、平均１．Ｆｌ〜
２個がメトキシ基で置換された本の＊秦アセチレンファ
ツトは次の通シ ー１；グリセＩＩンジアセトモノヤｍ防酸エステル （
アセチシｌｔ率ｔｏｏ％）（アセチ−１率ｚ７ｏ％） 階３；グリセリンジアセトモノラ＋ｌＩｗ肪酸エステル
（アセチーヒ率ｔｏｏｌ）９− 表２．フィルム物性 １０−
グルコース単位当り３ケの水酸基の中、平均１．Ｆｌ〜
２個がメトキシ基で置換された本の＊秦アセチレンファ
ツトは次の通シ ー１；グリセＩＩンジアセトモノヤｍ防酸エステル （
アセチシｌｔ率ｔｏｏ％）（アセチ−１率ｚ７ｏ％） 階３；グリセリンジアセトモノラ＋ｌＩｗ肪酸エステル
（アセチーヒ率ｔｏｏｌ）９− 表２．フィルム物性 １０−
Claims (1)
- １）メチルセルロース皮膜あるいはフィルムを形成する
際に、メチルセルロース水溶液にグリセリンモノアセト
モノ脂肪酸エステル、グリセリンモノアセトアジｎ旨肪
酸エステル、グリセリンジアセトモノ脂肪酸エステルか
ら選ばれる１種または２種以上全添加し、攪拌して得ら
れる乳化液を物体の外周沿いに噴霧し、あるいは乳化液
中に物体を浸漬し、あるいは平板上にキャストした後乾
燥して皮膜化あるいはフィルム化することを特徴とする
メチルセルロース皮膜あるいはフィルムの改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143330A JPS6035040A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | メチルセルロ−ス皮膜あるいはフイルムの改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143330A JPS6035040A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | メチルセルロ−ス皮膜あるいはフイルムの改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035040A true JPS6035040A (ja) | 1985-02-22 |
| JPH0354705B2 JPH0354705B2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=15336269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58143330A Granted JPS6035040A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | メチルセルロ−ス皮膜あるいはフイルムの改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035040A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023189741A1 (ja) * | 2022-03-30 | 2023-10-05 | 住友理工株式会社 | ゴム組成物、ならびにそれを用いて得られるゴム製品およびホース |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832647A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Riken Vitamin Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP58143330A patent/JPS6035040A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832647A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Riken Vitamin Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023189741A1 (ja) * | 2022-03-30 | 2023-10-05 | 住友理工株式会社 | ゴム組成物、ならびにそれを用いて得られるゴム製品およびホース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354705B2 (ja) | 1991-08-21 |
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