JPS6035039A - カルボキシメチルセルロ−スナトリウム皮膜あるいはフイルムの改質方法 - Google Patents
カルボキシメチルセルロ−スナトリウム皮膜あるいはフイルムの改質方法Info
- Publication number
- JPS6035039A JPS6035039A JP58143329A JP14332983A JPS6035039A JP S6035039 A JPS6035039 A JP S6035039A JP 58143329 A JP58143329 A JP 58143329A JP 14332983 A JP14332983 A JP 14332983A JP S6035039 A JPS6035039 A JP S6035039A
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- Japan
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- film
- emulsion
- acid ester
- cmc
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカルボキシメチルセルロースナトリウム（以下
ＣＭＣと略す）皮膜あるいはフィルムの改質方法に関す
る。
ＣＭＣと略す）皮膜あるいはフィルムの改質方法に関す
る。
更に詳しくはＣＭＣ皮膜あるいけフィルムの吸湿性、透
湿性および可塑性の改善を主目的にした皮膜あるいはフ
ィルムの改質方法に関するものである１、ＣＭＣ単体か
ら々る皮膜あるいはフィルムは、その高い吸湿性と透湿
性の為に食品や医薬の包材あるいはコーテイング材とし
て使われる例はほとんど知られていない。
湿性および可塑性の改善を主目的にした皮膜あるいはフ
ィルムの改質方法に関するものである１、ＣＭＣ単体か
ら々る皮膜あるいはフィルムは、その高い吸湿性と透湿
性の為に食品や医薬の包材あるいはコーテイング材とし
て使われる例はほとんど知られていない。
またＣＭＣ単体からなる皮膜あるいはフィルムは食品や
医薬の包材あるいにコーテイング材として使用しようと
する場合可塑性の点でも充分でない。
医薬の包材あるいにコーテイング材として使用しようと
する場合可塑性の点でも充分でない。
本発明者らはＣＭＣ皮膜あるいはフィルムの有するかか
る欠点の解決をはかり食品や医薬の包材あるいはコーテ
イング材としての用に供すべく鋭意検討した結果、使用
制限や表示義務のない極めて安全な食品添加物であるグ
リセリンモノアセトモノ脂肪酸エステル、グリセリンモ
ノアセトジ脂肪酸エステル、グリセリンジアセトモノ脂
肪酸エステル（以下前記物質ヲアセチンファットと総称
する）から選ばれる１種または２種以上をＣＭＣ水溶液
に添加し、攪拌して得られる乳化液を物体の外周沿いに
噴霧し、あるいは乳化液中に物体を数十秒間浸漬し、あ
るいは平板上にギヤストし、その後乾燥する方法でＣＭ
Ｃ皮膜あるいはフィルムを調製すれば可塑性、吸湿性お
よび透湿性を同時に解決することを見い出し本発明を完
成するに至った。
る欠点の解決をはかり食品や医薬の包材あるいはコーテ
イング材としての用に供すべく鋭意検討した結果、使用
制限や表示義務のない極めて安全な食品添加物であるグ
リセリンモノアセトモノ脂肪酸エステル、グリセリンモ
ノアセトジ脂肪酸エステル、グリセリンジアセトモノ脂
肪酸エステル（以下前記物質ヲアセチンファットと総称
する）から選ばれる１種または２種以上をＣＭＣ水溶液
に添加し、攪拌して得られる乳化液を物体の外周沿いに
噴霧し、あるいは乳化液中に物体を数十秒間浸漬し、あ
るいは平板上にギヤストし、その後乾燥する方法でＣＭ
Ｃ皮膜あるいはフィルムを調製すれば可塑性、吸湿性お
よび透湿性を同時に解決することを見い出し本発明を完
成するに至った。
本発明の方法を更に詳しく説明すると、本発明でいうＣ
ＭＣは無水グルコース単位当９３ケの水酸基のうち平均
０，６〜１．０個がカルボメトキシ基で置換されている
もので、第一工業製薬■、ダイセル■などから市販され
ているものが利用出来る。０ＭＣｆｌ水溶液として用い
る。水溶液中のＣＭＣ含量は使用するＣＭＣのグレード
の違いにより生ずる特性（特に粘度）によって調製すべ
きでおるが、一般的には２〜１０チが好ましい。含ｔｉ
高くニーすぎると粘度が高くなり後続の乳化工程で生じ
る泡が抜けに〈〈なって好ましくない。また含量が低く
すぎると乳化液が不安定となり良い皮膜あるいはフィル
ムが得られない。
ＭＣは無水グルコース単位当９３ケの水酸基のうち平均
０，６〜１．０個がカルボメトキシ基で置換されている
もので、第一工業製薬■、ダイセル■などから市販され
ているものが利用出来る。０ＭＣｆｌ水溶液として用い
る。水溶液中のＣＭＣ含量は使用するＣＭＣのグレード
の違いにより生ずる特性（特に粘度）によって調製すべ
きでおるが、一般的には２〜１０チが好ましい。含ｔｉ
高くニーすぎると粘度が高くなり後続の乳化工程で生じ
る泡が抜けに〈〈なって好ましくない。また含量が低く
すぎると乳化液が不安定となり良い皮膜あるいはフィル
ムが得られない。
本発明で使用されるグリセリンモノアセトモノ脂肪酸エ
ステル、グリセリンモノアセトジ脂肪酸エステル、グリ
セリンジアセトモノ脂Ｕ３酸エステルはグリセリンモノ
脂肪酸エステル捷りはグリセリンジ脂肪酸エステルの残
存水酸基をアセチル化して得られるもので、該脂肪酸は
炭素数８乃至２２の飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸を自由
に用いることができるが、具体的にはカプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン醗、ス
テア１１ン酸、アラキン酸、ベヘン醗などの飽和脂肪酸
、リンデル酸、オレイン酸、リノール酸、リシルシン酸
などの不飽和脂肪酸、またヤシ油、パーム油、大豆油、
綿実油、牛脂、ラード、鶏脂、魚油などまたはこれらの
硬化油の脂肪酸を用いることができる。
ステル、グリセリンモノアセトジ脂肪酸エステル、グリ
セリンジアセトモノ脂Ｕ３酸エステルはグリセリンモノ
脂肪酸エステル捷りはグリセリンジ脂肪酸エステルの残
存水酸基をアセチル化して得られるもので、該脂肪酸は
炭素数８乃至２２の飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸を自由
に用いることができるが、具体的にはカプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン醗、ス
テア１１ン酸、アラキン酸、ベヘン醗などの飽和脂肪酸
、リンデル酸、オレイン酸、リノール酸、リシルシン酸
などの不飽和脂肪酸、またヤシ油、パーム油、大豆油、
綿実油、牛脂、ラード、鶏脂、魚油などまたはこれらの
硬化油の脂肪酸を用いることができる。
本発明で使用されるアセチンファツトは前述のようにグ
リセリンモノ脂肪酸エステルまたはグリセリンジ脂肪酸
エステルの残存水酸基ｔアセチル化して得られるもので
あるが、水酸基のアセチル化度が３０％以下になると可
塑性が不充分になる。好ましくはアセチル化度は３３〜
１００％である。
リセリンモノ脂肪酸エステルまたはグリセリンジ脂肪酸
エステルの残存水酸基ｔアセチル化して得られるもので
あるが、水酸基のアセチル化度が３０％以下になると可
塑性が不充分になる。好ましくはアセチル化度は３３〜
１００％である。
従って本発明のグリセリンモノアセトモノ脂肪酸エステ
ル、グリセリンモノアセトジ脂肪酸エステル及びグリセ
リンジアセトモノ脂肪酸エステルを単独で使用しても、
２種以上混合しても本発明の目的に合致する。
ル、グリセリンモノアセトジ脂肪酸エステル及びグリセ
リンジアセトモノ脂肪酸エステルを単独で使用しても、
２種以上混合しても本発明の目的に合致する。
本発明におけるアセチ／ファツトの添、別置はＣＭ０１
００重量部に対して５〜４０重量部、好ましくは１０〜
２５重量部である。５重量部より少ないと得られる皮膜
あるいはフィルムの可塑性、吸湿性および透湿性の改善
が充分でなく、４０重量部より多いとアセチレンファツ
トが皮膜あるいはフィルム表面にブリードしてくるとい
う問題が生じ、また皮膜あるいはフィルムの強度が低下
してくる。
００重量部に対して５〜４０重量部、好ましくは１０〜
２５重量部である。５重量部より少ないと得られる皮膜
あるいはフィルムの可塑性、吸湿性および透湿性の改善
が充分でなく、４０重量部より多いとアセチレンファツ
トが皮膜あるいはフィルム表面にブリードしてくるとい
う問題が生じ、また皮膜あるいはフィルムの強度が低下
してくる。
次に皮膜あるいはフィルム化の手順であるが、まず２〜
１０重量％のＣＭＣ水溶液を調製する。次いでアセチレ
ンファツトの規定量をさきのＣＭＣ水溶液に加え、ホモ
ゲナイザーを用いて２０〜２５℃の温度で２〜３分激し
く攪拌し乳化液とする。そしてこの乳化液を霧吹器を用
いて物体の外周に沿って噴霧するかあるいは乳化液中に
物体を２０〜３０秒間５− 浸漬するかあるいは乳化液を脱泡後半板上にキャストす
る。最後に３０〜４０℃の乾燥空気を通じた部屋で乾燥
すると皮膜あるいはフィルムが調製出来る。
１０重量％のＣＭＣ水溶液を調製する。次いでアセチレ
ンファツトの規定量をさきのＣＭＣ水溶液に加え、ホモ
ゲナイザーを用いて２０〜２５℃の温度で２〜３分激し
く攪拌し乳化液とする。そしてこの乳化液を霧吹器を用
いて物体の外周に沿って噴霧するかあるいは乳化液中に
物体を２０〜３０秒間５− 浸漬するかあるいは乳化液を脱泡後半板上にキャストす
る。最後に３０〜４０℃の乾燥空気を通じた部屋で乾燥
すると皮膜あるいはフィルムが調製出来る。
次に実施例をもって本発明の有用性を具体的に示す。な
お実施例中の部及びｑｂは説明のない限り重量部、重量
％を意味する。
お実施例中の部及びｑｂは説明のない限り重量部、重量
％を意味する。
実施例
表１に示した溶液組成のものをホモゲナイザーで２０℃
の温度で３分間激しく攪拌して乳化液を得る。
の温度で３分間激しく攪拌して乳化液を得る。
得られ次乳化液を脱泡後半板上に仕上がりで０．１ ｍ
のフィルムになるようにキャストし、次いで４０℃で乾
燥して厚さ０．１−のフィルムを得た。
のフィルムになるようにキャストし、次いで４０℃で乾
燥して厚さ０．１−のフィルムを得た。
得られたフィルムの物性を表２に示した。表２の結果で
明らかなように、無添加の比較例１にくらべ本発明１〜
６は柔軟度、吸湿率、透湿度、伸びの点で優れている。
明らかなように、無添加の比較例１にくらべ本発明１〜
６は柔軟度、吸湿率、透湿度、伸びの点で優れている。
また比較例２のようにアセチレンファツトの添加量が少
なすぎるとＣＣＭＣ１００部に対して４部〕改善の度合
が不充分となり、比較例３のように添加量が多すぎると
（ＣＭＣ１００部に対して５０部ブブリ６− −ドが生じて好ましくない。
なすぎるとＣＣＭＣ１００部に対して４部〕改善の度合
が不充分となり、比較例３のように添加量が多すぎると
（ＣＭＣ１００部に対して５０部ブブリ６− −ドが生じて好ましくない。
第２表に示したフィルム物性の評価は次の試験法で行っ
た。
た。
（１） ブリード性
キャスティング法で調製したフィルム表面を指でなぞっ
てアセチンファツトがフィルム表面に滲出しているか否
かを判定。フィルム調製後２週間後にテストし、滲出の
ないものをＯ１滲出しているものを×で表示。
てアセチンファツトがフィルム表面に滲出しているか否
かを判定。フィルム調製後２週間後にテストし、滲出の
ないものをＯ１滲出しているものを×で表示。
（２）柔軟度
キャスティング法で調製した厚さ０．１露のフィルムを
使って、クラーク式柔軟度試験機を用いて２０℃、相対
湿度６５チで測定。
使って、クラーク式柔軟度試験機を用いて２０℃、相対
湿度６５チで測定。
（３）吸湿率
キャスティング法で調製した厚さ０．１ｆｉのフィルム
から５×５ｍの大きさの試験片を切り取り、１００℃−
１時間の条件で乾燥後、２０℃−相対湿度６０％の恒温
恒湿器に入れ、２４時間後の重量増加率音測定。
から５×５ｍの大きさの試験片を切り取り、１００℃−
１時間の条件で乾燥後、２０℃−相対湿度６０％の恒温
恒湿器に入れ、２４時間後の重量増加率音測定。
（４） 透湿反
キャスティング法で調製した厚さ０．１−のフィルムを
用いてＪＩＳ−２０２０８号記載の透湿カップ法に準じ
て測定。結果は２５℃、相対湿度９０％の測定例のアセ
チンファツト無添加品を１とした場合の相対数値を示す
。
用いてＪＩＳ−２０２０８号記載の透湿カップ法に準じ
て測定。結果は２５℃、相対湿度９０％の測定例のアセ
チンファツト無添加品を１とした場合の相対数値を示す
。
（５）引張強度、伸び
キャスティング法で調製した厚さ０．１ ｗｍのフィル
ムを用いてＪＩＳＫ−６７２３記載の方法に準じて測定
。
ムを用いてＪＩＳＫ−６７２３記載の方法に準じて測定
。
表１溶液組成
秦ＣＭＣａセロゲンＷｓ−ム（第一工業製薬）、無水グ
ルコース単位当シ３ヶの水酸基の中、平均０．６〜１個
がカルボメトキシ基で置換されたもの 電電アセチンファツトは次の通知 ｍｌ；グリセリンジアセトモノヤン油脂肪酸エステル
Ｃアセチシ化率ｌｏｏ＊）（ア七チーヒ率７０％） 醜３；グリ七りンジアセトモノラード脂肪酸エステル
（アセチル化率１ｏｏｎ）（アセチル化率６７−） ９− 表２．フィルム物性 １０−
ルコース単位当シ３ヶの水酸基の中、平均０．６〜１個
がカルボメトキシ基で置換されたもの 電電アセチンファツトは次の通知 ｍｌ；グリセリンジアセトモノヤン油脂肪酸エステル
Ｃアセチシ化率ｌｏｏ＊）（ア七チーヒ率７０％） 醜３；グリ七りンジアセトモノラード脂肪酸エステル
（アセチル化率１ｏｏｎ）（アセチル化率６７−） ９− 表２．フィルム物性 １０−
Claims (1)
- １）カルボキシメチルセルロースナトリウム皮膜あるい
はフィルム金形成する際に、カルボキシメチルセルロー
スナトリウム水溶液にグリセリンモノアセトモノ脂肪酸
エステル、グリセリンモノアセトジ脂肪酸エステル、グ
リセリンジアセトモノ脂肪酸エステルから選ばれる１種
または２種以上を添加Ｅ７、攪拌し、て得られる乳化液
全物体の外周沿いに噴霧し、あるいは乳化液中に物体を
浸漬し、あるいは平板上にキャストした後乾燥し、て皮
膜化あるいけフィルム化することを特徴とするカルボキ
シメチルセルロースナトリウム皮膜あるいはフィルムの
改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143329A JPS6035039A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | カルボキシメチルセルロ−スナトリウム皮膜あるいはフイルムの改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143329A JPS6035039A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | カルボキシメチルセルロ−スナトリウム皮膜あるいはフイルムの改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035039A true JPS6035039A (ja) | 1985-02-22 |
| JPH0354704B2 JPH0354704B2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=15336245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58143329A Granted JPS6035039A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | カルボキシメチルセルロ−スナトリウム皮膜あるいはフイルムの改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035039A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832647A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Riken Vitamin Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP58143329A patent/JPS6035039A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832647A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Riken Vitamin Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354704B2 (ja) | 1991-08-21 |
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