JPS6034812A - 一体発泡成形方法 - Google Patents
一体発泡成形方法Info
- Publication number
- JPS6034812A JPS6034812A JP58144595A JP14459583A JPS6034812A JP S6034812 A JPS6034812 A JP S6034812A JP 58144595 A JP58144595 A JP 58144595A JP 14459583 A JP14459583 A JP 14459583A JP S6034812 A JPS6034812 A JP S6034812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- flexible pipe
- mold
- upper mold
- core member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/35—Component parts; Details or accessories
- B29C44/351—Means for preventing foam to leak out from the foaming device during foaming
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表皮材と芯材とを発泡型内にセリトン、ウレ
タン等の発泡材を注入発泡させ、一体化することによル
インパネ等の製品を成形する一体発泡成形方法に関する
。
タン等の発泡材を注入発泡させ、一体化することによル
インパネ等の製品を成形する一体発泡成形方法に関する
。
（従来技術）
従来、一体発泡成形において、芯材の裏面側に発泡材が
流入して、製品成形後、パリが発生することが問題とな
っている。
流入して、製品成形後、パリが発生することが問題とな
っている。
このパリ発生防止のため、従来Ｋａ３つては次の二方法
によシその対策をとっている。
によシその対策をとっている。
■ 芯材と該芯材をセットする上型との合せを極力良く
するようにして、発泡材の流入を最小限に抑える方法。
するようにして、発泡材の流入を最小限に抑える方法。
■ 芯材の裏面側にウレタン等のクッションを貼って、
芯材と上屋との間の隙間をなくし、発泡材の流入を防ぐ
方法。
芯材と上屋との間の隙間をなくし、発泡材の流入を防ぐ
方法。
しかしながら、まず■の方法では、上型と芯材との隙間
をなくすことははとんど不可能で６９、また上型と芯材
との隙間が小さくなればなるはど上型へ離型材が付着し
て固まり、これが邪魔となシ芯材を上型へセットするこ
とができなくなるという問題点を有して−る。また、■
の方法では、クッションが熱に弱いために、−凹成形す
る毎にクッションを貼シ替えなければならなくなシ、そ
の工数が必要となるという問題点を有している。
をなくすことははとんど不可能で６９、また上型と芯材
との隙間が小さくなればなるはど上型へ離型材が付着し
て固まり、これが邪魔となシ芯材を上型へセットするこ
とができなくなるという問題点を有して−る。また、■
の方法では、クッションが熱に弱いために、−凹成形す
る毎にクッションを貼シ替えなければならなくなシ、そ
の工数が必要となるという問題点を有している。
（発明の目的）
本発明は、上記従来技術の有する問題点に鑑み、上型Ｋ
ＩＩＩｎ型材が付着しない程度に上型と芯材との間の隙
間を確保することができ、かつ、芯材にクッション等の
副資材を貼ることを必要とすることなく芯材の裏側への
発泡材の流入を防止することができるようにして、製品
−バリが発生することを極力抑えることができるように
した一体発泡成形方法を提供することを目的とする。
ＩＩＩｎ型材が付着しない程度に上型と芯材との間の隙
間を確保することができ、かつ、芯材にクッション等の
副資材を貼ることを必要とすることなく芯材の裏側への
発泡材の流入を防止することができるようにして、製品
−バリが発生することを極力抑えることができるように
した一体発泡成形方法を提供することを目的とする。
（発明の構成）
そのため本発明は以下の構成を有してｂる。
すなわち、
芯材が発泡材を注入する注入部に連通する連通部を有す
る場合において、上型と芯材との間であって、かつ、上
屋の連通部の周辺部分に対応する位置に、その中空部に
注入する流体の流体圧を変化させることによシ膨縮自在
な中を部材を設け、該中空部材の中空部に加える流体圧
を、セット工程時には前記中空部材が前記芯材を前記上
型にその密接させるべき部分を密接させてセットするこ
とができる程度の大きさとなるように低め、かつ、硬化
工程時には、前記中空部材が前記連通部を閉じる程度の
大きさとなるように高めるようにしたことを％徴とする
一体発泡成形方法である。
る場合において、上型と芯材との間であって、かつ、上
屋の連通部の周辺部分に対応する位置に、その中空部に
注入する流体の流体圧を変化させることによシ膨縮自在
な中を部材を設け、該中空部材の中空部に加える流体圧
を、セット工程時には前記中空部材が前記芯材を前記上
型にその密接させるべき部分を密接させてセットするこ
とができる程度の大きさとなるように低め、かつ、硬化
工程時には、前記中空部材が前記連通部を閉じる程度の
大きさとなるように高めるようにしたことを％徴とする
一体発泡成形方法である。
（実施例）
以下に本発明方法を添付１面を参照しつつ説明するが、
まず図に示する発泡金型装置について説明しておく。
まず図に示する発泡金型装置について説明しておく。
１は発泡型であシ、上型２と下型３とからなるもので、
これら上型２と下型３とは、図示しないその一端部にお
いて、軸部材により連結されておシ、その＠部材を中心
に上屋２が回動することによシ開閉自在とされている。
これら上型２と下型３とは、図示しないその一端部にお
いて、軸部材により連結されておシ、その＠部材を中心
に上屋２が回動することによシ開閉自在とされている。
４は芯材で、上Ｉｊ１２に部分的に密接されてセットさ
れるものであル、５は表皮材で、下型３にセットされる
ものである。芯材４と表皮材５とによ）形成される注入
部分にはウレタン６が注入されている。芯材４は、ウレ
タン６が注入されてｂる注入部に連通する連通孔７を有
しており、また、この芯材４と上型２との間には隙間８
が形成されている。表皮材５は、芯材４の連通孔７に妖
通する凸部５ａを有してお夛、該凸ｉ５ａと連通孔７を
形成する芯材４の周壁との間には、ウレタン６注入部と
隙間８とを連通する連通空間９が形成でれている。
れるものであル、５は表皮材で、下型３にセットされる
ものである。芯材４と表皮材５とによ）形成される注入
部分にはウレタン６が注入されている。芯材４は、ウレ
タン６が注入されてｂる注入部に連通する連通孔７を有
しており、また、この芯材４と上型２との間には隙間８
が形成されている。表皮材５は、芯材４の連通孔７に妖
通する凸部５ａを有してお夛、該凸ｉ５ａと連通孔７を
形成する芯材４の周壁との間には、ウレタン６注入部と
隙間８とを連通する連通空間９が形成でれている。
１０は中を部材としての長方形の７レキシプルパイプで
あ、９．１０ａはその中空部であって、フレキシブルパ
イプ１０は、その中空ｆｆ３１０ａに空気、水、油等の
流体が注入されるようになっていて、その流体圧を変化
させることによシ膨縮自在なものである。
あ、９．１０ａはその中空部であって、フレキシブルパ
イプ１０は、その中空ｆｆ３１０ａに空気、水、油等の
流体が注入されるようになっていて、その流体圧を変化
させることによシ膨縮自在なものである。
次に、本元明方法を説明する。
まず、開かれた状悪にある発泡型１の上屋２に芯＃４ｔ
−セットし、かつ、下型３に表皮材５をセントする。こ
のとき、７レキシプルパイプｌＯの中を都１０ａに加え
られている流体圧は、上ｆｆ１２に芯材４を容品にセッ
トできる程度に低い値とされているので、フレキシブル
パイプ１０ハ収縮していて、これが芯材４の上型２への
セットの邪魔となることはない。
−セットし、かつ、下型３に表皮材５をセントする。こ
のとき、７レキシプルパイプｌＯの中を都１０ａに加え
られている流体圧は、上ｆｆ１２に芯材４を容品にセッ
トできる程度に低い値とされているので、フレキシブル
パイプ１０ハ収縮していて、これが芯材４の上型２への
セットの邪魔となることはない。
このセット工程後、ウレタン６を注入してから上型２を
閉じるか、又は上を２を閉じたあとウレタン６を注入し
て注入工程を終了し、硬化工程に入る。
閉じるか、又は上を２を閉じたあとウレタン６を注入し
て注入工程を終了し、硬化工程に入る。
この硬化工程に入る直前、すなわち上型２を閉じ終る直
前、もしくは閉じ終ると同時に７レキシプルバイプ１０
の中空部１０ａに加える流体圧を高め、このフレキシブ
ルパイプ１０を膨張させる。この膨張させた状態は図に
示す通シである。
前、もしくは閉じ終ると同時に７レキシプルバイプ１０
の中空部１０ａに加える流体圧を高め、このフレキシブ
ルパイプ１０を膨張させる。この膨張させた状態は図に
示す通シである。
すなわち、フレキシブルパイプ１０が芯材４に当接し、
ウレタン６が隙間８に流入する匠路を閉じた状態となる
。この状態で、ウレタン６の硬化が終了すると、芯材４
と表皮材５とウレタン６とが一体化してなる製品が、上
屋２を開くことによりｉｂ出され、再び芯材４、表皮材
５を発心型ｌにセントすることになる。このときは、７
レキシプルバイプ１０の中空部１０ａに加える流体圧は
低めて、このフレキシブルパイプ１０ヲ収縮させておく
。
ウレタン６が隙間８に流入する匠路を閉じた状態となる
。この状態で、ウレタン６の硬化が終了すると、芯材４
と表皮材５とウレタン６とが一体化してなる製品が、上
屋２を開くことによりｉｂ出され、再び芯材４、表皮材
５を発心型ｌにセントすることになる。このときは、７
レキシプルバイプ１０の中空部１０ａに加える流体圧は
低めて、このフレキシブルパイプ１０ヲ収縮させておく
。
尚、中空部栃としては、その中壁部に注入する流体の流
体圧を変化させることによシ膨縮自在なものでめれば何
でも良い。
体圧を変化させることによシ膨縮自在なものでめれば何
でも良い。
（発明の効果）
以上述べて来たことから明らかなように、本発明によれ
ば、上型に離型材が付着することなく、かつ、芯材にク
ッション等の副資材を貼る品にパリが発生することを極
力防止することができるという効果を奏する。
ば、上型に離型材が付着することなく、かつ、芯材にク
ッション等の副資材を貼る品にパリが発生することを極
力防止することができるという効果を奏する。
図は本発明に係る一体発泡成形工程中に中空部材が膨張
させられている状態を示すＷｔｒｋｉ図である。 １・−・発泡型 ２・・・上型 ３・・・下型 ４・・・芯材 ５・・・表皮材 ６・・・ウレタン（発泡材）７・・・
連通孔 １０・・・フレキシブルバイア′（９組部材）
１０ａ・−・中空部 特許出願人 トヨタ自動車株式会社
させられている状態を示すＷｔｒｋｉ図である。 １・−・発泡型 ２・・・上型 ３・・・下型 ４・・・芯材 ５・・・表皮材 ６・・・ウレタン（発泡材）７・・・
連通孔 １０・・・フレキシブルバイア′（９組部材）
１０ａ・−・中空部 特許出願人 トヨタ自動車株式会社
Claims (1)
- （１） 開閉自在な上屋と下型とからなる発泡型の前記
上型に芯材を部分的Ｋｍ接させてセットし、かつ、前記
下型には表皮材をセットするセット工程と、該セント工
程後に前記芯材と表皮材との間に位置する注入部に発泡
材を注入する注入工程と、該注入工程後、前記発泡型を
閉じた状態で前記発泡材を硬化し、前記芯材と表皮材と
を一体化する硬化工程と、からなシ、前記芯材が前記注
入部に連通する連通部をＭする場合において、前記上型
と前記芯材との間であって、かつ、前記上屋の前記連通
部の周辺部分に対応する位置に、その中空部に注入する
流体の流体圧を変化させることによシ膨縮自在な中空部
材を設け、該中空部材の中空部に加える流体圧を、前記
セット工程時には前記芯材を前記上型にその密接させる
べき部分を密接させてセットすることができる程度に前
記中空部材が小さくなるよ、うに低め、かつ、前記硬化
工程時には前記中空部材が前記連通部を閉じる程度の大
きさとなるように高めることを喘徴とする一体発泡成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144595A JPS6034812A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 一体発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144595A JPS6034812A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 一体発泡成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034812A true JPS6034812A (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=15365713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58144595A Pending JPS6034812A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 一体発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034812A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5234639A (en) * | 1992-10-19 | 1993-08-10 | Davidson Textron Inc. | Flexible gasketing device for foam control in crash pad pour molds |
| US5372491A (en) * | 1987-11-19 | 1994-12-13 | Pebra Gmbh Paul Braun | Device for manufacturing plastic moldings and use of the device |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP58144595A patent/JPS6034812A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5372491A (en) * | 1987-11-19 | 1994-12-13 | Pebra Gmbh Paul Braun | Device for manufacturing plastic moldings and use of the device |
| US5234639A (en) * | 1992-10-19 | 1993-08-10 | Davidson Textron Inc. | Flexible gasketing device for foam control in crash pad pour molds |
| US5320896A (en) * | 1992-10-19 | 1994-06-14 | Davidson Textron Inc. | Flexible gasketing device for foam control in crash pad pour molds |
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