JPH0699436A - 特殊中子を用いた成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、中子として従来一般に用いられてい
る砂中子以外の特殊な中子を用いることにより、形状の
制約を受けることなく広範な形状の成形品を効率良く形
成することができる特殊中子を用いた成形方法を提供す
ることにある。 【構成】内部に流路Ｓを有する特殊中子１を成形した
後、該特殊中子１を上型２と下型３との間に配設して、
成形型の一つである鋳型４を形成し、次に流路Ｓに、気
体や液体等の流体を連続的に流しながら、鋳型４内に形
成される空洞部５に鋳造品６の材質に応じてアルミニュ
ウム溶湯等の溶湯を注湯する。つづいて、該空洞部５の
形状に応じた形状の鋳造品６を成形した後、該鋳造品６
を鋳型４から取出し、該鋳造品６のバリ等の不要部分を
除去して、目的の完成品を得る。 【効果】中子として特殊中子を使用して成形型を形成
し、該成形型を用いて成形品を成形する特殊中子を用い
た成形方法とした為、生産性の向上と適用範囲の拡大を
図ることができ、成形品コストの大幅な低減が可能とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特殊中子を用いた成形
方法に関し、特に中子として従来一般に用いられている
砂中子を使用することなく、特殊中子を使用することに
より、形状の制約を受けることなく広範な形状の成形品
を効率良く形成することができる特殊中子を用いた鋳
造、プラスチック成形、セラミック成形等の成形方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】機械工作の一環として採用される鋳造
や、プラスチック成形の一環として採用される射出成形
等の成形方法や、セラミック成形の一環として採用され
る射出成形等の成形方法にあっては、従来、中空部やア
ンダカット部を形成する為、非崩壊性中子又は崩壊性中
子が用いられている。

【０００３】例えば、上記鋳造にあっては、前者（非崩
壊性中子）としては、金属中子があるが、直抜きや変形
抜き出来るもの以外には使用できず、使用範囲が特定形
状のものに制限されていた。

【０００４】また、後者（崩壊性中子）として、砂中子
が一般に使用されているが、造型が困難であると共に、
崩壊し易く、取扱いが難しいばかりでなく、成形時にお
ける耐圧性と成形後における崩壊性との相反条件を具備
するのが困難であるという問題点があった。

【０００５】そこで、近年、上記鋳造においては、該砂
中子の表面に特殊なコーティングを施すことが提案され
たが、以下のような問題点がある為、問題点を解決する
には至らなかった。 （１）コーティングは、１層のみでなく複数層形成する
必要がある等コーティングが困難である為、該コーティ
ングに手間が掛かって工数を要し、時間と経費がかかる
ばかりでなく、該コーティングの初期の目的も期し難
い。 （２）コーティング層や砂中子の成分である粘結剤を成
形後に完全除去することが困難である為、該コーティン
グ層や粘結剤を除去する砂焼処理が必要となる等、工数
を要し、時間と経費がかかる。 （３）砂中子は、造型が困難である為、設備と工数を要
するばかりでなく、造型した砂中子も壊れ易く、取扱い
が困難であり、工数を要すると共に、歩留まりも悪く、
時間と経費がかかる。 （４）砂中子は、鋳造時における崩壊を阻止するために
煩雑な圧力調整が必要であり、かつ鋳造後の完全崩壊が
困難である為、熱処理工程や砂落工程や砂落検査が必要
となり、工数を要し、時間と経費がかかる。 （５）鋳造時に中子の砂粒子間への溶湯差込みが発生す
ることや、砂中子の成分が鋳造品に浸透することにより
鋳造品に鋳巣が発生する等不良品が発生し易く、鋳造の
歩留まりが悪く、生産性が劣悪である。 （６）鋳造後の中子砂の完全除去が難しく、鋳造品に付
着する等して、製品の摩耗や破損等の不具合を発生す
る。 （７）複雑形状の鋳造品や、大きい鋳造品は、鋳造が困
難または事実上不可能である為、適用範囲が限定され、
設計上及び生産上支障を来している。 （８）砂中子の砂を鋳造後に再使用する際、コーティン
グ層や粘結剤が含有されている為、該コーティング層や
粘結剤を完全に除去するのが困難であり、工数を要し、
時間と経費がかかる。 （９）砂中子は、造型困難、崩壊し易い、取扱い困難等
の多くの欠点があり、鋳造時における耐圧性と鋳造後に
おける崩壊性との相反条件を具備するのが困難である
為、次のように多くの工程を要し、しかも歩留まりも悪
く、時間と経費がかかる。

【０００６】すなわち、従来の砂中子を用いる鋳造方法
は、次のような工程が必要である。 （１）中子成形→（２）中子の塗型→（３）中子の乾燥
→（４）鋳型の形成→（５）溶湯の注湯による鋳造→
（６）鋳造品の砂落し→（７）鋳造品の砂熱処理（砂焼
き）→（８）鋳造品の砂落検査→（９）鋳造品のバリ取
り→（１０）完成品。

【０００７】さらに、プラスチック成形の一環として採
用される射出成形等の成形方法や、セラミック成形の一
環として採用される射出成形等の成形方法においても、
上記鋳造と同様に種々の問題点があった。

【０００８】例えば、上記中子は、成形時における耐圧
性や耐熱性を具備した特定の材料から形成しなければな
らず、中子成形が困難であることや、コストが高価であ
ること等の問題点があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明では、下記構成
とすることによって、上述した問題を解決することを目
的とする。 すなわち、例えば、前記成形法のうち、鋳
造においては、 （１）特殊中子を使用することで、中子に要求される耐
圧性や耐熱性等の条件を緩和し、中子材料の選択範囲を
拡大する。 （２）中子の内部に連続的に流す気体や液体等の流体の
流量や流体温度を調整することで、中子の耐圧性や耐熱
性を調整する。 （３）中子として壊れ難い特殊中子を使用することで、
中子の造型と取扱いを容易として、工数を削減し、時間
と経費を低減させる。 （４）粘結剤等の浸透成分を使用しない特殊中子を使用
することで、該中子成分が鋳造品へ浸透するのが防止さ
れる等により、鋳巣発生等の不具合発生を阻止し、鋳造
品の不良品発生を阻止して、歩留まり向上と、生産性向
上に寄与せしめる。（５）成形時における耐圧性と成形
後における熱消失性との相反条件を兼備する中子を使用
することにより、成形中の溶湯差込み等の不具合発生を
回避すると共に耐圧性（非崩壊性）を維持し、かつ成形
後の中子の熱消失性と中子成分の完全除去とを容易と
し、成形品への付着を防止して、成形品の摩耗や破損等
の成形品不具合の発生を阻止する。 （６）特殊中子の使用により、中空部分やアンダカット
部分の形成を容易とし、しかも中子強度の向上により、
形状や大きさに囚われることなく、全形状や全大きさの
鋳造を可能として、適用範囲を拡大する。 （７）特殊中子は、粘結剤等の除去困難成分の非含有に
より、鋳造後の中子の完全崩壊除去を容易とし、再使用
を簡単容易にし、公害発生を阻止すると共に、工数を削
減して、時間と経費を低減させる。

【００１０】さらに、プラスチック成形の一環として採
用される射出成形等の成形方法や、セラミック成形の一
環として採用される射出成形等の成形方法においても、
上記鋳造と同様に種々の問題点を解消することができ
る。

【００１１】例えば、上記中子は、内部に気体や液体等
の流体を連続的に流しながら成形品を成形する構成とす
ることで、材料選択の範囲を著しく拡大することが出来
る為、中子成形が容易となることや、コストを低減でき
ること等によって、上述した種々の問題点を解消するこ
とができる。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、中子として非砂中子を使用して成形型を形
成し、該中子の内部に気体や液体等の流体を連続的に流
しながら、該成形型を用いて成形品を成形することを特
徴とする特殊中子を用いた成形方法を提供することによ
り達成される。

【００１３】

【作用】このような本発明によれば、以下の作用があ
る。

【００１４】すなわち、本発明によれば、中子として非
砂中子を使用して成形型を形成し、該中子の内部に気体
や液体等の流体を連続的に流しながら、該成形型を用い
て成形品を成形することを特徴とする特殊中子を用いた
成形方法とすることにより、生産性の向上と適用範囲の
拡大を図るという考え方であり、例えば、前記成形法の
うち、鋳造においては、 （１）中子の内部に気体や液体等の流体を連続的に流し
ながら成形品を成形するようにした為、中子は内部に気
体や液体等の流体を連続的に流した状態で耐圧性や耐熱
性等の条件を具備すれば良いから、中子に要求される耐
圧性や耐熱性等の条件が緩和され、中子材料の選択範囲
の拡大を図ることができる。 （２）中子の内部に連続的に流す気体や液体等の流体の
流量や流体温度を調整することで、中子の耐圧性や耐熱
性の調整を図ることができる。 （３）中子として特殊中子を使用することで、中子の造
型が容易となり、造型設備が簡易化され、かつ工程が削
減され、時間と経費の低減を図ることができる。 （４）中子として特殊中子を使用する為、落としても投
げても壊れないので取扱いが容易となり、運搬や保管が
容易となる等工数が削減され、時間と経費の低減を図る
ことができる。 （５）使用する特殊中子が粘結剤等の浸透成分を含有し
ていない為、成形品への中子成分浸透が防止される等に
より、鋳巣発生等の不具合発生が阻止され、成形品の不
良品発生が阻止され、歩留まり向上と、生産性向上とを
図ることができる。 （６）中子として特殊中子を使用することにより、中空
部分やアンダカット部分の形成が容易となり、しかも中
子強度が向上するから、形状や大きさに囚われることな
く、全形状や全大きさの成形が可能となり、適用範囲の
拡大を図ることができる。 （７）成形時における耐圧性と成形後における熱消失性
との相反条件を兼備する中子を使用することにより、成
形中の溶湯差込み等の不具合発生を回避すると共に耐圧
性（非崩壊性）を維持し、かつ成形後の中子の熱消失性
と中子成分の完全除去とを容易とし、成形品への付着を
防止して、成形品の摩耗や破損等の成形品不具合発生の
阻止を図ることができる。 （８）特殊中子は、粘結剤等の除去困難成分を含有せ
ず、しかも成形後における熱消失性を具備している為、
中子の完全除去が容易となり、公害発生を阻止すること
ができると共に、工数が削減され、時間と経費の低減を
図ることができる。

【００１５】さらに、プラスチック成形の一環として採
用される射出成形等の成形方法や、セラミック成形の一
環として採用される射出成形等の成形方法においても、
上記構成とすることによって、生産性の向上と適用範囲
の拡大を図ることができ、上記鋳造と同様に、特殊中子
を使用することで、中子の造型が容易となり、造型設備
が簡易化され、かつ工程が削減され、時間と経費の低減
を図ることができることや、取扱いが容易となり、運搬
や保管が容易となる他、成形時の圧力調整が不要となる
等工数が削減され、時間と経費の低減を図ることができ
る等の種々の作用がある。

【００１６】

【実施例】以下に添付の図面を参照して、本発明を特定
の実施例について詳述する。

【００１７】図１〜図４は、本発明の特殊中子を用いた
成形方法の第一実施例を示す。

【００１８】すなわち、本発明は、中子として非砂中子
を使用して鋳型やプラスチック成形型やセラミック成形
型等の成形型を形成し、該中子の内部に気体や液体等の
流体を連続的に流しながら、該成形型を用いて鋳造品や
プラスチック成形品やセラミック成形品等の成形品を成
形することを特徴とする特殊中子を用いた成形方法であ
る。

【００１９】そして、本発明に使用される非砂中子は、
内部に気体や液体等の流体を連続的に流しながら成形品
を成形する成形時に、耐圧性を具備すると共に、成形後
においては、成形品の余熱によって完全に除去消失する
熱消失性（完全除去性）を具備することが要求される。

【００２０】また、該非砂中子は、上記成形時に多量の
ガスを発生する等の成形品に対する悪影響を付与しない
条件を具備するものであることが要求される。

【００２１】本実施例においては、上記非砂中子を使用
して、鋳造品やプラスチック成形品やセラミック成形品
等の成形品を成形することを特徴とする特殊中子を用い
た成形方法のうち、鋳造品を成形する特殊中子を用いた
鋳造方法について説明する。

【００２２】ここでは、該鋳造を行う場合にあって、そ
の一つとしてダイカスト鋳造を行う場合を、非砂中子と
して合成樹脂中子を使用する場合について説明する。

【００２３】すなわち、本実施例にあっては、以下の工
程にて鋳造を行う。

【００２４】第１工程 まず、図示は省略するが、射出成形等の合成樹脂成形方
法（プラスチック成形方法）により、合成樹脂（プラス
チック）を用いて、図４に良く示されているように、気
体や液体等の流体を連続的に流すための流入口Ｓ１と流
出口Ｓ２とを備えた流路Ｓを内部に形成した中空形状に
形成した合成樹脂からなる特殊中子（プラスチック中
子）（以下「樹脂中子」という）１を成形する。

【００２５】第２工程 つづいて、図１に良く示されているように、下型３に設
けられている流入孔７と流出孔８とに、上記流入口Ｓ１
と流出口Ｓ２とを合致させて、該樹脂中子１を上型２と
下型３との間に配設して、空洞部５を有する鋳型４を形
成する。

【００２６】第３工程 次に、図１と図２に良く示されているように、気体や液
体等の流体（本実施例にあっては、コンプレッサにより
圧縮した圧縮空気）を上記流入孔７と流入口Ｓ１から流
入させて流路Ｓを経て上記流出孔８と流出口Ｓ２から流
出させることにより、該流路Ｓに流体を連続的に流す。

【００２７】これによって、上記樹脂中子１を強制冷却
すると共に、溶湯を注湯する際の耐圧性を保持して、変
形を阻止して原形状を維持する。

【００２８】第４工程 次に、図１と図２に良く示されているように、上記流路
Ｓに気体や液体等の流体（本実施例では圧縮空気）を連
続的に流しながら、上記鋳型４内に形成される空洞部５
に鋳造品の材質に応じてアルミニュウム溶湯等の溶湯に
圧力を加えながら注湯する。

【００２９】これによって、上記樹脂中子１は、流路Ｓ
に気体や液体等の流体を連続的に流すことによって強制
冷却して熱交換するので、溶湯に対して耐熱性が著しく
向上すると共に、耐圧性も著しく向上する為、成形時の
高圧溶湯の注湯によっても、熱変形や圧力変形せずに、
初期形状を保持することができる。

【００３０】さらに、溶湯の温度は、上記鋳型４の空洞
部５に達するまでに初期の温度（例えば、アルミニュウ
ム溶湯にあっては、約６６０度Ｃ）に比べてかなり温度
が低下する為、上記樹脂中子１は、自身の温度と潜熱に
より、該溶湯が作用しても、反射作用と温度作用とによ
り、直ちに溶融することなく初期形状を保持することが
できる。

【００３１】この為、上記樹脂中子１を変形させること
なく原形状を維持した状態で、上記空洞部５の形状に応
じた形状の鋳造品６が鋳造される。

【００３２】そして、該樹脂中子１は、鋳造時には、そ
の形状を保持することにより、所期の目的の鋳造品６の
形成に寄与すると共に、鋳造後には、該鋳造品６の余熱
により溶解して完全に除去消失される為、残留分が残ら
ない。

【００３３】つづいて、図２と図３に良く示されている
ように、上記により形成された鋳造品６を鋳型４から取
り出すことにより、鋳造を終了する。

【００３４】第４工程 さらに、図示は省略するが、該鋳造品６のバリ等の不要
部分を除去して、完成品を得ることができる。

【００３５】従って、従来の鋳造方法が、以下の１０工
程を要したのに比べて、４工程で済み、６工程が省略さ
れることになる。

【００３６】すなわち、従来の砂中子を用いる方法は、
次のようである。 （１）中子成形→（２）中子の塗型→（３）中子の乾燥
→（４）鋳型の形成→（５）溶湯の注湯による鋳造→
（６）鋳造品の砂落し→（７）鋳造品の砂熱処理（砂焼
き）→（８）鋳造品の砂落検査→（９）鋳造品のバリ取
り→（１０）完成品。

【００３７】上述のように、本発明の特殊中子を用いた
成形方法の第一実施例である樹脂中子を用いた鋳造方法
の一つとしてのダイカスト鋳造を行う場合において、該
樹脂中子１は、鋳造時には、その形状を保持することに
より、所期の目的の鋳造品６の形成に寄与すると共に、
鋳造後には、該鋳造品６の余熱により溶解して完全に除
去消失される為、残留分が残らず、鋳造後の中子の完全
除去が容易となり、製品の摩耗や破損等の不具合を阻止
することができると共に、歩留まりも向上し、さらに時
間と経費を節約することができ、生産性を向上させるこ
とができる。

【００３８】尚、本実施例の樹脂中子は、内部に気体や
液体等の流体を連続的に流しながら成形品を成形する成
形時に、耐圧性を具備すると共に、成形後においては、
成形品の余熱によって完全に除去消失する熱消失性（完
全除去性）を兼備し、さらに鋳造時に多量のガスを発生
する等の鋳造品に対する悪影響を付与しないものである
ことが要求されるが、この条件を具備する中子材料とし
ての合成樹脂（プラスチック）としては、次のものがあ
る。

【００３９】すなわち、上記各条件を兼備する中子材料
としての合成樹脂（プラスチック）としては、例えば、
熱可塑性合成樹脂があり、上記何れの条件をも兼備して
おり、初期の目的を充分満足する鋳造品を得ることがで
きる。

【００４０】また、この熱可塑性合成樹脂のうち最も適
するものとしては、四弗化エチレン樹脂等の弗素樹脂
（ポリフルオルエチレン樹脂）やポリイミド樹脂、ポリ
アミドイミド樹脂やポリスルホン樹脂があり、上記何れ
の条件をも兼備しており、初期の目的を満足する鋳造品
を得ることができる。

【００４１】さらに、これに次ぐものとしては、ポリア
ミド樹脂（ナイロン樹脂）やポリプロピレン樹脂があ
り、上記何れの条件をも兼備しており、初期の目的を満
足する鋳造品を得ることができる。

【００４２】また、この他のものとしては、ポリエチレ
ン樹脂、ポリエステル樹脂（テトロン樹脂）やポリサル
ホンサン樹脂があげられ、上記何れの条件をも兼備して
おり、初期の目的を満足する鋳造品を得ることができ
る。

【００４３】また、本実施例の鋳造用特殊中子に使用す
る合成樹脂（プラスチック）からなる中子としては、上
記合成樹脂（プラスチック）に限られることなく、内部
に気体や液体等の流体を連続的に流しながら成形品を成
形する成形時に、耐圧性を具備すると共に、成形後にお
いては、成形品の余熱によって完全に除去消失する熱消
失性（完全除去性）を兼備し、さらに鋳造時に多量のガ
スを発生する等の鋳造品に対する悪影響を付与しないも
のであるならば、上記実施例以外の合成樹脂（プラスチ
ック）も使用できるのは勿論であり、上記実施例と同様
な効果を得ることができる。

【００４４】次に、図５は、本発明に使用される特殊中
子の第２実施例を示し、ゴムからなる特殊中子（以下
「ゴム中子」という）を使用する場合について説明す
る。

【００４５】すなわち、該特殊中子であるゴム中子１
は、天然ゴムや合成ゴム等のゴムを用いて、図５に良く
示されているような気体や液体等の流体を連続的に流す
ための流入口Ｓ１と流出口Ｓ２とを備えた流路Ｓを内部
に形成した中空形状に成形する。

【００４６】そして、前記図１に良く示されているよう
に、該ゴム中子１を上型２と下型３との間に配設して、
空洞部５を有する鋳型４を形成した後、図１と図２に良
く示されているように、該ゴム中子１に形成されている
流路Ｓに、気体や液体等の流体（本実施例にあっては、
コンプレッサにより圧縮した圧縮空気）を連続的に流し
ながら、該鋳型４内に形成される空洞部５に鋳造品の材
質に応じてアルミニュウム溶湯等の溶湯を注湯すること
で、該ゴム中子１を変形させることなく原形状を維持し
た状態で、上記空洞部５の形状に応じた形状の鋳造品６
が鋳造される。

【００４７】つづいて、前記図２と図３に良く示されて
いるように、上記により形成された鋳造品６を鋳型４か
ら取り出すことにより、鋳造を終了し、該鋳造品６のバ
リ等の不要部分を除去して、完成品を得ることができ
る。

【００４８】この場合、溶湯の温度は、上記鋳型４の空
洞部５に達するまでに初期の温度に比べてかなり温度が
低下する為、上記ゴム中子１は、上記流体による強制冷
却によって温度が低下することと、耐圧性が向上するこ
とと相俟って、自身の温度と潜熱により、該溶湯が作用
しても、反射作用と温度作用とにより、直ちに溶融する
ことなく初期形状を保持することができる。

【００４９】さらに、図６は、本発明に使用される特殊
中子の第３実施例を示し、紙等の繊維質材からなる特殊
中子（以下「紙中子」という）を使用する場合について
説明する。

【００５０】すなわち、該特殊中子である紙中子１は、
紙等の繊維質材を用いて、図６に良く示されているよう
な気体や液体等の流体を連続的に流すための流入口Ｓ１
と流出口Ｓ２とを備えた流路Ｓを内部に形成した中空形
状に成形する。

【００５１】そして、前記図１に良く示されているよう
に、該紙中子１を上型２と下型３との間に配設して、空
洞部５を有する鋳型４を形成した後、図１と図２に良く
示されているように、該紙中子１に形成されている流路
Ｓに、気体や液体等の流体（本実施例にあっては、コン
プレッサにより圧縮した圧縮空気）を連続的に流しなが
ら、該鋳型４内に形成される空洞部５に鋳造品の材質に
応じてアルミニュウム溶湯等の溶湯を注湯することで、
該紙中子１を変形させることなく原形状を維持した状態
で、上記空洞部５の形状に応じた形状の鋳造品６が鋳造
される。

【００５２】つづいて、前記図２と図３に良く示されて
いるように、上記により形成された鋳造品６を鋳型４か
ら取り出すことにより、鋳造を終了し、該鋳造品６のバ
リ等の不要部分を除去して、完成品を得ることができ
る。

【００５３】この場合、溶湯の温度は、上記鋳型４の空
洞部５に達するまでに初期の温度に比べてかなり温度が
低下する為、上記紙中子１は、上記流体による強制冷却
によって温度が低下することと、耐圧性が向上すること
と相俟って、自身の温度と潜熱により、該溶湯が作用し
ても、反射作用と温度作用とにより、直ちに溶融するこ
となく初期形状を保持することができる。

【００５４】尚、本発明に使用される特殊中子は、上記
実施例の材料や形状のものに限られることなく、種々の
特殊中子を用いた種々の形状のものに適用でき、鋳造品
の品質向上を図る等することが出来、上記実施例に示し
た樹脂中子，天然ゴムや合成ゴム等のゴム中子、紙等の
繊維質材からなる紙中子に限定されず、中子内部に気体
や液体等の流体を連続的に流動させながら成形品を成形
することで、成形時における耐圧性と成形後における熱
消失性との相反条件を兼備する中子であればよく、例え
ば錫、鉛、アンチモン等の低溶融金属その他の材料とす
ることができる等、多種類の中子材料や中子形状のもの
が考えられ、上記実施例と同様な効果を得ることができ
る。

【００５５】次に、本実施例に係る特殊中子を用いた成
形方法の作用について説明する。

【００５６】上記のように本発明は、特殊中子を用いた
成形方法とすることにより、生産性の向上と適用範囲の
拡大を図るという考え方であり、下記の作用がある。 （１）中子の内部に気体や液体等の流体を連続的に流し
ながら成形品を成形するようにした為、中子は内部に気
体や液体等の流体を連続的に流した状態で耐圧性や耐熱
性等の条件を具備すれば良いから、中子に要求される耐
圧性や耐熱性等の条件が緩和され、中子材料の選択範囲
の拡大を図ることができる。 （２）中子の内部に連続的に流す気体や液体等の流体の
流量や流体温度を調整することで、中子の耐圧性や耐熱
性の調整を図ることができる。 （３）中子として特殊中子を使用することで、中子の造
型が容易となり、造型設備が簡易化され、かつ工程が削
減され、時間と経費の低減を図ることができる。 （４）中子として特殊中子を使用する為、落としても投
げても壊れないので取扱いが容易となり、運搬や保管が
容易となる等工数が削減され、時間と経費の低減を図る
ことができる。 （５）使用する特殊中子が粘結剤等の浸透成分を含有し
ていない為、成形品への中子成分浸透が防止される等に
より、鋳巣発生等の不具合発生が阻止され、成形品の不
良品発生が阻止され、歩留まり向上と、生産性向上とを
図ることができる。 （６）中子として特殊中子を使用することにより、中空
部分やアンダカット部分の形成が容易となり、しかも中
子強度が向上するから、形状や大きさに囚われることな
く、全形状や全大きさの成形が可能となり、適用範囲の
拡大を図ることができる。 （７）成形時における耐圧性と成形後における熱消失性
との相反条件を兼備する中子を使用することにより、成
形中の溶湯差込み等の不具合発生を回避すると共に耐圧
性（非崩壊性）を維持し、かつ成形後の中子の熱消失性
と中子成分の完全除去とを容易とし、成形品への付着を
防止して、成形品の摩耗や破損等の成形品不具合発生の
阻止を図ることができる。 （８）特殊中子は、粘結剤等の除去困難成分を含有せ
ず、しかも成形後における熱消失性を具備している為、
中子の完全除去が容易となり、公害発生を阻止すること
ができると共に、工数が削減され、時間と経費の低減を
図ることができる。

【００５７】尚、本発明に使用される特殊中子は、上記
実施例の材料や形状のものに限られることなく、種々の
特殊中子を用いた種々の形状のものに適用でき、鋳造品
の品質向上を図る等することが出来、上記実施例に示し
た樹脂中子，ゴム中子、紙中子に限定されず、中子内部
に気体や液体等の流体を連続的に流動させながら成形品
を成形することで、成形時における耐圧性と成形後にお
ける熱消失性との相反条件を具備する中子であればよ
く、多くの変形例が考えられ、上記実施例と同様な効果
を得ることができる。

【００５８】また、本発明の特殊中子を用いた成形方法
は、上記実施例に示した鋳造方法の一つとしてのダイカ
スト鋳造に限られることなく、該ダイカスト鋳造方法に
特定の工程を加えてさらに鋳造品の品質向上を図る等す
ることが出来、上記実施例の鋳造方法に限定されず、多
くの変形例が考えられ、上記実施例と同様な効果を得る
ことができる。

【００５９】さらに、上記実施例は、鋳造方法の一つと
してのダイカスト鋳造を行う場合について説明したが、
本発明の特殊中子を用いた成形方法は、該ダイカスト鋳
造に限られることなく、砂型重力鋳造法、金型重力鋳造
法、低加圧鋳造法や精密鋳造法、その他の鋳造法に適用
できるのは勿論であり、上記実施例と同様な優れた効果
を得ることができる。

【００６０】この場合、上記重力鋳造法において本発明
の効果が特に大である。

【００６１】すなわち、該重力鋳造法においては、鋳造
時における溶湯の滞留時間が他の鋳造方法に比べて長
く、中子に溶湯が接触する時間が長い他、溶湯の温度も
比較的高い為、特に中子は耐圧性と耐熱性とを具備する
ことが要求されるが、上記特殊中子１を使用して、中子
内部に気体や液体等の流体を連続的に流しながら成形品
を成形することで、該中子を強制冷却することで熱交換
するので、溶湯に対して耐熱性が著しく向上すると共
に、耐圧性も著しく向上させることができる為、上記鋳
造時の滞留時間の長い溶湯の注湯によっても、熱変形せ
ず初期形状を保持して、所期の目的の鋳造品６の形成に
寄与するとができる。

【００６２】この際、前記図１〜図４により、本発明の
特殊中子を用いた成形方法の第４実施例である重力鋳造
法を説明する。

【００６３】すなわち、本実施例においては、特殊中子
を用いて重力鋳造法により鋳造品を鋳造する鋳造方法を
行う場合にあって、その一つとして特殊中子として合成
樹脂中子を使用する場合について説明する。

【００６４】すなわち、本実施例にあっては、以下の工
程にて鋳造を行う。

【００６５】第１工程 まず、図示は省略するが、射出成形等の合成樹脂成形方
法により、合成樹脂を用いて、図４に良く示されている
ような気体や液体等の流体を連続的に流すための流入口
Ｓ１と流出口Ｓ２とを備えた流路Ｓを内部に形成した中
空形状に形成した樹脂中子１を成形する。

【００６６】第２工程 つづいて、図１に良く示されているように、下型３に設
けられている流入孔７と流出孔８とに、上記流入口Ｓ１
と流出口Ｓ２とを合致させて、該樹脂中子１を上型２と
下型３との間に配設して、空洞部５を有する鋳型４を形
成する。

【００６７】第３工程 次に、図１と図２に良く示されているように、気体や液
体等の流体（本実施例にあっては、コンプレッサにより
圧縮した圧縮空気）を上記流入孔７と流入口Ｓ１から流
入させて流路Ｓを経て上記流出孔８と流出口Ｓ２から流
出させることにより、該流路Ｓに流体を連続的に流す。

【００６８】これによって、上記樹脂中子１を強制冷却
すると共に、溶湯を注湯する際の耐圧性を保持して、変
形を阻止して原形状を維持する。

【００６９】第４工程 次に、図１と図２に良く示されているように、上記流路
Ｓに、気体や液体等の流体（本実施例では圧縮空気）を
連続的に流しながら、上記鋳型４内に形成される空洞部
５に鋳造品の材質に応じてアルミニュウム溶湯等の溶湯
を注湯する。

【００７０】これによって、上記樹脂中子１は、流路Ｓ
に気体や液体等の流体を連続的に流すことによって強制
冷却することで熱交換するので、溶湯に対して耐熱性が
著しく向上すると共に、耐圧性も著しく向上する為、成
形時の高圧溶湯の注湯によっても、熱変形や圧力変形せ
ずに、初期形状を保持することができる。

【００７１】また、溶湯の温度は、上記鋳型４の空洞部
５に達するまでに初期の温度（例えば、アルミニュウム
溶湯にあっては、約７５０度Ｃ）に比べてかなり温度が
低下する為、上記樹脂中子１は、上記流体による強制冷
却によって温度が低下することと、耐圧性が向上するこ
とと相俟って、自身の温度と潜熱により、該溶湯が作用
しても、反射作用と温度作用とにより、直ちに溶融する
ことなく初期形状を保持することができる。

【００７２】この為、上記樹脂中子１を変形させること
なく原形状を維持した状態で、上記空洞部５の形状に応
じた形状の鋳造品６が鋳造される。

【００７３】そして、該樹脂中子１は、鋳造時には、そ
の形状を保持することにより、所期の目的の鋳造品６の
形成に寄与すると共に、鋳造後には、該鋳造品６の余熱
により溶解して完全に除去消失される為、残留分が残ら
ない。

【００７４】つづいて、図２と図３に良く示されている
ように、上記により形成された鋳造品６を鋳型４から取
り出すことにより、鋳造を終了する。

【００７５】このように、重力鋳造法においても、特殊
中子１は、鋳造時には、その形状を保持することによ
り、所期の目的の鋳造品６の形成に寄与すると共に、鋳
造後には、該鋳造品６の余熱により溶解して除去消失さ
れる為、残留分が残らず、鋳造後の中子の完全除去が容
易となり、製品の摩耗や破損等の不具合を阻止すること
ができると共に、歩留まりも向上し、さらに時間と経費
を節約することができ、生産性を向上させることが出来
るようになる。

【００７６】尚、本発明に使用する流体は、上記実施例
の圧縮空気に限られることなく、該圧縮空気以外の気体
や液体または気体と液体の混合体等とすることができ、
流量を調整することや流体温度を調整することで、中子
の耐圧性や耐熱性を調整することができる。

【００７７】また、本発明の特殊中子を用いた成形方法
の一つとしての鋳造方法を行う場合にあっても、上記実
施例の特殊中子や、上記実施例のダイカスト鋳造法や重
力鋳造法の各実施例に限られることなく、低加圧鋳造法
や精密鋳造法その他の鋳造法に適用できるのは勿論であ
り、多くの変形例が考えられ、上記実施例と同様な効果
を得ることができる。

【００７８】また、本発明の特殊中子を用いた成形方法
は、上記各実施例に示した鋳造に限られることなく、該
鋳造以外の成形方法に適用することができる。

【００７９】すなわち、本発明は、中子として特殊中子
を使用してプラスチック成形型やセラミック成形型等の
成形型を形成し、該特殊中子の内部に形成された流路
に、気体や液体等の流体を連続的に流しながら、該成形
型を用いてプラスチック成形品やセラミック成形品等の
成形品を成形することが出来る。

【００８０】そして、該特殊中子１は、成形時には、そ
の形状を保持することにより、所期の目的の成形品の形
成に寄与すると共に、成形後には、該成形品の余熱によ
り溶解して除去消失される為、残留分が残らず、成形品
の中子の完全除去が容易となり、製品の摩耗や破損等の
不具合を阻止することができると共に、歩留まりも向上
し、さらに時間と経費を節約することができ、生産性を
向上させることができることになる。

【００８１】さらに、本発明の特殊中子を用いた成形方
法は、上記各成形方法に限られることなく、特定の工程
を加えてさらに成形品の品質向上を図る等することが出
来、上記成形方法に限定されず、多くの変形例が考えら
れ、上記実施例と同様な効果を得ることができる。

【００８２】

【発明の効果】このように本発明は、特殊中子を用いた
成形方法とすることにより、生産性の向上と適用範囲の
拡大を図る共に、品質に優れた成形品を得るという考え
方であり、下記のような優れた効果がある。 （１）中子の内部に気体や液体等の流体を連続的に流し
ながら成形品を成形するようにした為、中子は内部に気
体や液体等の流体を連続的に流した状態で耐圧性や耐熱
性等の条件を具備すれば良いから、中子に要求される耐
圧性や耐熱性等の条件が緩和され、中子材料の選択範囲
の拡大を図ることができる利点がある。 （２）中子の内部に連続的に流す気体や液体等の流体の
流量や流体温度を調整することで、中子の耐圧性や耐熱
性の調整を図ることができる利点がある。 （３）中子として特殊中子を使用することで、中子の造
型が容易となり、造型設備が簡易化され、かつ工程が削
減され、時間と経費の低減を図ることができる。 （４）中子として特殊中子を使用する為、落としても投
げても壊れないので取扱いが容易となり、運搬や保管が
容易となる等工数が削減され、時間と経費の低減を図る
ことができる利点がある。 （５）使用する特殊中子が粘結剤等の浸透成分を含有し
ていない為、成形品への中子成分浸透が防止される等に
より、鋳巣発生等の不具合発生が阻止され、成形品の不
良品発生が阻止され、歩留まり向上と、生産性向上とを
図ることができる利点がある。 （６）中子として特殊中子を使用することにより、中空
部分やアンダカット部分の形成が容易となり、しかも中
子強度が向上するから、形状や大きさに囚われることな
く、全形状や全大きさの成形が可能となり、適用範囲の
拡大を図ることができる利点がある。 （７）成形時における耐圧性と成形後における熱消失性
との相反条件を兼備する中子を使用することにより、成
形中の溶湯差込み等の不具合発生を回避すると共に耐圧
性（非崩壊性）を維持し、かつ成形後の中子の熱消失性
と中子成分の完全除去とを容易とし、成形品への付着を
防止して、成形品の摩耗や破損等の成形品不具合発生の
阻止を図ることができる利点がある。 （８）特殊中子は、粘結剤等の除去困難成分を含有せ
ず、しかも成形後における熱消失性を具備している為、
中子の完全除去が容易となり、公害発生を阻止すること
ができると共に、工数が削減され、時間と経費の低減を
図ることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく一実施例の特殊中子を用いた成
形方法のうち樹脂中子を用いて鋳型を形成する方法を示
す断面図である。

【図２】本発明に基づく一実施例の特殊中子を用いた成
形方法のうち溶湯の注湯により鋳造品を成形する方法を
示す断面図である。

【図３】本発明に基づく一実施例の特殊中子を用いた成
形方法のうち鋳型から取出された鋳造品を示す断面図で
ある。

【図４】本発明に基づく一実施例の特殊中子を用いた成
形方法に使用される樹脂中子を示す断面図である。

【図５】同特殊中子の第２実施例を示す断面図である。

【図６】同特殊中子の第３実施例を示す断面図である。 １ 特殊中子（非砂中子）（樹脂中子）（ゴム中
子）（紙中子） ２ 上型 ３ 下型 ４ 成形型（鋳型） ５ 空洞部 ６ 成形品（鋳造品） ７ 流入孔 ８ 流出孔 Ｓ 流路 Ｓ１ 流入口 Ｓ２ 流出口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中子として非砂中子を使用して鋳型やプラ
   スチック成形型やセラミック成形型等の成形型を形成
   し、該中子の内部に気体や液体等の流体を連続的に流し
   ながら、該成形型を用いて鋳造品やプラスチック成形品
   やセラミック成形品等の成形品を成形することを特徴と
   する特殊中子を用いた成形方法。
2. 【請求項２】非砂中子として、成形時における耐圧性と
   成形後における熱消失性との相反条件を具備する中子
   を、使用することを特徴とする請求項１記載の特殊中子
   を用いた成形方法。
3. 【請求項３】非砂中子として、合成樹脂（プラスチッ
   ク）からなる中子を、使用することを特徴とする請求項
   １または請求項２記載の特殊中子を用いた成形方法。
4. 【請求項４】非砂中子として、ゴムからなる中子を、使
   用することを特徴とする請求項１または請求項２記載の
   特殊中子を用いた成形方法。
5. 【請求項５】非砂中子として、紙等の繊維質材からなる
   中子を、使用することを特徴とする請求項１または請求
   項２記載の特殊中子を用いた成形方法。